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实用文档路面拌合站（水稳、沥青）建设实施方案编制：复核：审核：文案大全目录一、工程概况 (1)二、拌合站地理位置 (1)三、拌合站布局与建设方案 (1)1、房屋布置 (1)2、人员、车辆、设备配备 (2)四、拌合站场地处理及拌合站建设工期 (3)1、拌合站场地处理 (3)2、拌合站建设工期 (4)六、用电、用水方案 (4)1、用电方案 (4)2、用水方案 (5)七、材料存储方案 (5)八、拌合站文明建设 (6)九、防雨、防雷、防台、防火等消防措施 (7)十、质量保证体系 (8)十一、环境保护措施 (9)十二、文明施工措施 (9)十三、施工现场安全措施 (10)十四、平面布置图 (11)一、工程概况*****主要工程有：****主要工程数量表二、拌合站地理位置为顺利完成**合同段路面结构层施工，我部结合合同要求及现场实际情况在**设置拌合站。
与主线路基相邻，毗邻**国道，主要承担全段结构层施工供料和小型预制件提供，运输条件比较方便。
三、拌合站布局与建设方案工地规划建设严格按照《**公路建设标准化指导意见（工地建设）》进行。
1、房屋布置拌合站内划分为办公生活区、水稳拌合区、沥青拌合区、碎石存储区、机械设备停放区及小型预制场，占地面积**亩，满足我部施工生产需要。
（详见平面布置图）路面试验室主要配备试验室办公室、沥青室、水泥室、集料室、力学室、水泥混凝土室、标养室、化学分析室、样品室和现场检测仪器室等操作室，共设置280m2。
各操作室布置情况如下：试验室办公室设置办公桌5张，台式机2台和多台笔记本电脑，并配备打印机一台、一台复印机和足够的文件档案柜。
标养室设置钢质货架8个，面积40m2，配备具有加湿降温功能的空调和自动加湿设备，确保满足标养室要求。
各操作室试验仪器和设备有序摆放，操作区无交叉区域，对特别敏感的试验仪器与普通设备分开设置。
按要求上墙各种岗位职责、操作规程和试验台账。
2、人员、车辆、设备配备人员配置表配备一套WCB600水稳拌合站，最大生产能力400吨/h。
拌合站建设方案1. 引言拌合站是一种用于将不同材料混合成混凝土、沥青等材料的设备。
它在道路、桥梁、建筑等工程中广泛应用，对于工程质量的控制和施工进度的保证起着至关重要的作用。
本文档将介绍拌合站的建设方案，包括站点选择、设备购置、施工管理和安全保障等方面。
2. 站点选择选择合适的拌合站站点是确保施工进度和施工质量的关键因素。
在选择站点时，需要考虑以下几个方面：2.1 地理位置拌合站应选择在远离居民区、交通便利的地理位置，以降低对周边环境和人群的影响。
同时，还需考虑供料、排放等设施的合理布局，便于材料的运输和处理。
2.2 土地面积拌合站的土地面积应根据工程规模和预计日产量来确定。
一般来说，每立方米混凝土的产量需要2-3平方米的土地面积。
还需要留出足够的空间用于设备摆放、材料堆放和机动车辆的通行。
2.3 环保要求拌合站应选择离水源和敏感区域一定距离，并建设完善的污水处理设施和粉尘控制设备，以减少对环境的污染。
在选择站点时，还可以考虑进行环境影响评估，确保站点建设符合环保标准。
3. 设备购置拌合站的设备购置是关乎施工效率和质量的重要环节。
以下是常见的拌合站设备及其购置要点：3.1 混凝土搅拌机混凝土搅拌机是拌合站中最重要的设备之一，对混凝土的搅拌效果和质量有着直接的影响。
在购置混凝土搅拌机时，需要考虑以下几个方面：•型号和产能：根据工程需求确定混凝土搅拌机的型号和产能，以保证施工效率和质量。
•品牌和质量：选择知名品牌和高质量的混凝土搅拌机，以确保设备的稳定性和可靠性。
•维护和售后服务：考虑设备的维护和售后服务，选择提供完善保修和维护的厂家。
3.2 控制系统拌合站的控制系统是管理混凝土生产过程的核心。
在购置控制系统时，需要考虑以下几个因素：•功能和稳定性：控制系统应具备稳定的工作状态和完善的功能，能够准确控制混凝土的配比和搅拌过程。
•自动化程度：选择具有较高自动化程度的控制系统，可以提高施工效率和减少人力成本。
拌和站建设方案范文拌和站是混凝土搅拌设备的集中配料和制备场所，主要用于生产混凝土制品。
下面是一个拌和站建设方案。
一、拌和站的选址与规划1.选址原则：拌和站应尽可能靠近原材料供应商，以减少材料短途运输的成本和时间。
同时，距离工地也要尽量近，以最大程度地减少混凝土运输时间和成本。
2.规划布局：拌和站应按照原料进料、搅拌装置、成品料仓和办公生活用房等功能模块进行布局，保证流程顺畅和设备间的协调配合。
二、原材料供应及储备系统1.水泥储备：建立适当规模的水泥储备仓，并选用自动化水泥储备系统，可实现水泥自动计量、调整和供料。
2.骨料供应：选择质量稳定的骨料供应商，并建立相应的质量检测机制。
骨料应有足够的存储能力，以保证原材料的充足供应。
3.控制系统：选用可靠稳定的计量、调节和控制设备，实现原料的准确计量和混合。
三、混凝土搅拌装置1.选择合适的搅拌设备：根据工程需要和生产能力选择合适的搅拌机；同时，考虑到环保因素，选择低噪音、低能耗的搅拌设备。
2.设备的维护与管理：制定维护保养计划，定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
四、混凝土存储装置1.成品料仓：成品料仓应具备足够的容积，能够满足工程施工需要。
同时，设计合理的物料分仓系统，方便现场取料和减少拌和站内的混凝土堆存。
2.成品料仓的维护：定期清理成品料仓，防止浮尘和积水对混凝土质量的影响。
五、办公生活用房及环境保护1.办公用房：建立符合标准的员工办公用房，提供舒适的办公环境。
2.生活用房：建立员工生活用房，包括食堂、宿舍等，以满足员工的基本生活需求。
3.环境保护：设置综合处理设备，处理废水和废气，以达到环保要求。
六、安全管理措施1.安全设施：建立清晰的安全标识，设置消防器材和安全设施，确保拌和站内的安全。
2.培训与管理：加强员工的安全培训，建立安全管理制度，确保员工的安全意识和安全操作。
七、其他设施除以上主要设施外，还需要建立配套设施，如进出货车辆的停车场、设备维修库等，以及供电、排水等基础设施的建设。
拌和站建设方案一、项目背景随着城市化进程的加快，道路建设越来越多，旧路的维护也是非常重要的，而涂路材料作为城市路面的重要构成材料之一，对于道路的质量和长期使用效果都有着重要的影响。
因此，拌和站建设也变得越来越重要。
二、项目概述本项目旨在建设一座拌和站，主要用于生产、加工涂路材料、水泥等建筑材料，并且在为城市建设做出贡献的同时，也为当地的经济发展带来新的巨大机遇，也能为城市的绿色生态环境做出贡献。
三、拌和站建设方案3.1 项目选址建设拌和站时，首先要选择一个合适的地点，要考虑交通便利、用地规划、施工的难易程度等多种因素。
建议选择人口密集、道路交通便利、用地经济、交通设施齐全的城市周边区域。
3.2 设备选购拌和站的设备选择应基于所需要生产的材料种类和生产规模考虑。
例如涂路材料的生产，可以选择有着独特优势的换流炉热炉，它在设计上具有高效节能、安全稳定、适应性广和操作灵活等特点。
同时，挑选可靠性高、质量过硬的设备也是非常重要的。
3.3 人员招聘与培训招聘合适的人员对于拌和站的建设和运营同样是非常重要的。
建议在当地招聘当地人才，同时需要针对新员工进行培训，包括安全、操作等方面的培训，确保员工安全可靠，配合设备操作能力好。
3.4 安全管理拌和站安全管理可按照国家相关标准执行，对拌和站各项规章制度进行规范，重点注重设备安全、人员安全、物资安全等方面的管理。
应将设备故障、事故等情况及时上报，各级领导应及时处理。
四、经济效益预测按照项目的预算、投入等方面进行分析，拌和站的建设一旦进入正常运行，具有较好的盈利预测。
根据市场分析预测，拌和站将能够在未来5-10年中产生财务效益，同时也将为当地的经济社会发展做出贡献。
五、总结拌和站作为城市建设中非常重要的一部分，不仅为城市建设提供了必要的涂路材料，同时也为当地的经济发展带来了新的机遇。
在未来，拌和站建设确定将是各地的重点发展项目之一，也将为城市的可持续发展提供坚实的支撑。
拌合站建设实施计划方案1. 引言拌合站是指用来生产灰土石渣混凝土、沥青混凝土、水泥混凝土等各种混凝土的生产设备。
在工程建设中，拌合站起到了至关重要的作用。
为了能够顺利进行拌合站的建设和投产，我们制定了本实施计划方案。
2. 目标本实施计划的目标是实现拌合站的规范建设，确保拌合站的安全运行和高效生产。
具体目标如下：•建设质量达到设计要求，满足工程建设的需要。
•保证拌合站的安全运行，减少事故发生的概率。
•提高生产效率，降低生产成本，提高经济效益。
3. 实施步骤为了实现上述目标，我们将按照以下步骤进行拌合站的建设：3.1 前期准备在拌合站建设开始之前，我们需要完成以下准备工作：•确定拌合站的位置和规模。
•编制拌合站的设计方案。
•联系施工团队和供应商，准备施工所需的材料和设备。
3.2 土建施工拌合站的土建施工包括场地平整、基础浇筑和建筑物搭建等工作。
具体步骤如下：1.场地平整：对拌合站的场地进行清理和平整，确保施工的基础条件。
2.基础浇筑：按照设计方案要求，进行基础的混凝土浇筑工作。
3.建筑物搭建：根据设计方案，进行拌合站建筑物的搭建工作。
3.3 机电设备安装拌合站的机电设备安装是保证拌合站正常运行的关键步骤。
具体包括以下工作：1.设备运输：将购买的拌合站设备运输到工地。
2.设备安装：根据供应商提供的安装说明书，安装各项设备。
3.联调测试：对安装完成的设备进行联调测试，确保设备运行正常。
3.4 系统调试拌合站的系统调试是对整个拌合站进行试运行和测试，确保各项系统正常工作。
具体步骤包括：1.原材料试验：对拌合站使用的原材料进行试验和检测，确保原材料符合要求。
2.生产工艺试验：根据设计方案，进行拌合站的生产工艺试验，调整工艺参数。
3.设备运行试验：对整个拌合站进行试运行，测试设备的运行情况。
3.5 竣工验收在完成拌合站建设和系统调试后，进行竣工验收。
具体步骤如下：1.设备检验：对拌合站的设备进行检验，确保设备符合要求。
拌和站建设方案一、概述拌和站作为重要的基础设施，主要用于生产混凝土。
本文将介绍一个全面的拌和站建设方案，以满足不同场景下的混凝土需求。
二、选址1. 地理位置：拌和站应选址在离道路交通便利的地方，以方便原材料的运输和混凝土的输送。
2. 环境要求：应尽量选择远离居民区、环境污染物排放控制较好的区域，并充分考虑周边环境的容量可否承受拌和站的建设。
三、设备选型1. 混凝土搅拌机：根据预计的产能要求选择适当型号的混凝土搅拌机，确保能满足预期的生产能力。
2. 输送设备：包括螺旋输送机、皮带输送机等，可根据具体需求进行选型和配置。
3. 控制系统：应配备先进可靠的自动化控制系统，以确保生产的稳定性和效率。
四、供水与供电1. 供水系统：应保证拌和站生产所需的水源充足，并建立相应的净化、贮存和供水设施。
2. 供电系统：拌和站的供电需稳定可靠，应保证系统的电源负荷能满足设备运行和生产的需要。
五、环保措施1. 设备降噪：选择低噪音设备，并配备消声器等降噪设施，减少噪音对周边居民和环境的影响。
2. 废水处理：建立废水处理系统，合规处理拌和站产生的废水，确保排放达标。
3. 粉尘控制：采取有效的粉尘控制措施，减少施工现场的粉尘飞扬，保护周边环境的空气质量。
六、安全管理1. 设备维护：定期进行设备的检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
2. 培训与教育：对操作人员进行专业培训和安全教育，提高其操作技能和安全意识。
3. 应急预案：建立健全的应急预案，以应对突发情况，保障人员安全和设备稳定运行。
七、管理与运营1. 设备管理：建立完善的设备台账和维护记录，进行设备运行数据的收集和分析，及时发现和处理问题。
2. 质量管理：严格执行相关的质量管理标准，确保生产的混凝土质量稳定可靠。
3. 人员配备：根据生产能力需求，合理配置生产人员，确保生产的高效运行。
八、总结本文提出了一个全面的拌和站建设方案，从选址、设备选型、供水供电、环保措施、安全管理以及管理与运营等方面进行了论述。
公路工程拌和站建设方案一、前言随着城镇化进程的不断加快以及国家交通基础设施不断完善，公路交通越来越受到人们的重视。
在公路建设中，拌和站作为交通基础设施的一部分，起到了至关重要的作用。
一个高效、先进的拌和站能够为公路建设提供强有力的支持，保障道路施工的质量和进度。
本文旨在探讨如何在公路建设中规划和建设一座高效、先进的拌和站，并为此提出建设方案。
二、拌和站的基本作用1. 提供原材料：拌和站是公路工程中生产路面材料的基地，提供混凝土、沥青混凝土等原材料给施工现场。
2. 生产混凝土和沥青混凝土：拌和站作为生产混凝土和沥青混凝土的基地，通过现代化的设备和工艺，可以生产高质量的路面材料。
3. 辅助设施：拌和站通常还包括了配料设备、搅拌设备、输送设备等，这些辅助设施在生产过程中发挥着关键作用。
三、拌和站的基本要求1. 选址合理：拌和站应该选址在离施工现场较近的地方，以减少原材料的运输成本和时间。
2. 生产能力强：拌和站的生产能力应该足够强大，以满足大规模公路建设的需求。
3. 设备先进：拌和站的设备应该先进、高效、稳定，以保证生产过程的质量和效率。
4. 环保节能：拌和站应该符合环保要求，减少对周围环境的污染，尽可能减少能源消耗。
5. 安全可靠：拌和站的设备应该安全可靠，生产过程中应该遵循相关的安全规定，确保生产人员和设备的安全。
四、拌和站建设方案1. 选址规划：拌和站的选址需遵循相关规定，并考虑到离施工现场的距离、原材料供应及运输条件、环境保护等因素。
在选址时需要充分考虑周边环境和交通便利程度，确保生产和运输的效率。
2. 设备配置：根据工程规模和要求，确定拌和站需要的主要设备和配套设备，例如原料配料设备、搅拌设备、输送设备、环保设备等。
在设备选购时要注意设备的品质和性能，确保设备的可靠性和稳定性。
3. 环保措施：为了减少对环境的影响，拌和站应该配备相关的环保设备和措施，如除尘设备、废水处理设备等。
此外，在生产过程中还要严格按照相关的环保标准执行，确保拌和站的生产过程对周围环境的影响降到最低。
拌和站建设方案1. 前言随着城市建设和基础设施建设的不断发展，建筑工地的数量和规模也越来越大，而混凝土是建筑工地必需的基本建材之一。
拌和站的建设，对于现代化建筑工地的高效运作和施工进度的保障有着非常重要的作用。
因此，本文将全面介绍拌和站的建设方案。
2. 拌和站的定义和作用拌和站是指一种集中储存混凝土原材料、进行混凝土拌和、储存和输送的综合性设施。
拌和站的主要作用是保证混凝土的质量和混凝土的供应量，提高混凝土的生产效率，为建筑工地提供高品质的混凝土材料。
3. 拌和站建设的必要性在现代化城市建设中，拌和站对于建筑工地的高效运作和施工进度的保障有着非常重要的作用。
其优点如下：3.1 提高混凝土的生产效率拌和站的集中化操作和设备精准化控制，使得混凝土作业实现工业化程度的生产，大幅度提高了混凝土的生产效率。
3.2 保证混凝土的质量拌和站能够提供高品质的混凝土材料，保证混凝土的质量，广泛应用于建筑工地、水泥制品厂、市政工程和公路桥梁等领域。
3.3 减少建筑垃圾量拌和站可以使建筑现场不再用混凝土搅拌车，避免混凝土的浪费和污染，减少建筑垃圾量，达到环保效果。
4. 拌和站的建设方案4.1 拌和站选址拌和站建设的选址应根据周边建筑物的用途、建筑物类型、土地质量、交通便利程度、工程造价等多种因素综合考虑。
应该选择空气清新、环境舒适的地方，同时避免靠近居民区和水源地等敏感区域。
4.2 拌和站生产线布局拌和站的生产线布局应按照流程顺序进行设计，流程包括原材料加工、混凝土配比、混凝土拌合、储存输送等。
生产线中的各项设备都应该具备良好的互动协作能力，以确保生产过程稳定、连续。
4.3 拌和站设施选型拌和站中的设施包括混凝土搅拌机、配料机、水泵、控制系统、保护屏等。
设施的选型应该根据工程实际需求、生产能力、设备质量、价格等多个因素进行综合比较。
同时，应该优先选购符合环保要求的设备。
5. 拌和站建设的运营管理拌和站的运营管理是保证拌和站能够发挥作用的一个重要环节。
拌合站建设方案1.引言拌合站是指将不同比例的原材料按照一定的配方进行加工，以制造混凝土、沥青等各种建筑材料的设备。
拌合站的建设对于城市建设和基础设施建设至关重要。
本文将提出一种拌合站建设方案，旨在提高生产效率、降低成本、保障施工质量。
2.项目概况拌合站建设项目位于XX市工业园区，占地面积约XX平方米。
项目主要包括原料供应系统、搅拌系统、输送系统、控制系统等。
设备主要有料仓、输送机、搅拌机、控制台等。
3.拌合站选址选址要优先考虑交通便利、环境友好、土地利用率高等因素。
建议选择距离主要原料供应地和工地较近的地段，以缩短物流时间、降低运输成本。
4.原料供应系统原料供应是拌合站建设的基础，主要原料包括水泥、砂石、骨料等。
建议与当地的水泥厂、砂石厂等原料供应商建立稳定的合作关系，保障原料的稳定供应。
5.搅拌系统搅拌系统是拌合站的核心部分，主要包括搅拌机和配料机。
建议选用高效节能的搅拌机设备，以提高生产效率和产品质量。
配料机应具备精确计量和自动控制功能，以确保配料准确无误。
6.输送系统输送系统主要用于将原料从原料供应系统输送到搅拌系统，以及将混凝土等成品输送到工地。
建议选用可靠稳定的输送机设备，并合理设计输送线路，以提高输送效率和保障安全运输。
7.控制系统控制系统是拌合站的大脑，负责监测和调控整个生产过程。
建议选用先进的自动化控制系统，实时监测原料配比、生产过程参数，并能对生产过程进行精确控制，提高生产效率和产品质量。
8.环境保护措施拌合站建设应注重环境保护，遵守当地环境保护法律法规。
建议采用封闭式生产方式，安装除尘设备和噪音防治设施，减少对周边环境的影响。
9.安全管理与维护拌合站建设应加强安全管理，确保设备运行安全和人员安全。
建议制定安全管理制度和操作规程，定期进行设备检修和维护，避免事故发生。
10.经济效益与社会影响拌合站建设的经济效益主要体现在提高生产效率、降低成本和增加利润等方面。
同时，拌合站的建设也可为当地提供就业机会，促进地方经济发展。
路面拌合站场站建设方案目录1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)3. 编制原则 (3)4. 施工组织及进度计划 (3)4.1 组织机构 (3)4.2机械设备 (4)4.3 施工进度计划 (5)5 拌合站建设方案 (6)5.1 拌合站场地现状 (6)5.2 材料准备 (6)5.3场地平整及压实、初步硬化 (6)5.4拌合机作业区的设置 (7)5.5 集料储料区的设置 (9)5.6 办公区、生活区设置 (9)5.7 地磅规划 (9)5.8场区内交通设置 (10)5.9 拌合站用水设置 (10)5.10 拌合站用电设置 (10)5.11 其它布置 (11)6. 拌合场建设工程量及备料计划 (11)6.1拌合场建设工程量 (11)6.2 备料计划 (13)7. 安全体系及其保证措施 (13)7.1拌合站安全领导小组及责任人 (13)7.2安全生产体系 (14)8. 文明施工和环境保护措施 (15)8.1文明施工措施 (15)8.2环境保护措施 (15)1. 工程概况由我部承建的新城大道与纵一路全长9.1公里，设计图纸路面底基层和基层为水泥稳定碎石，施工建设需底基层4%水泥稳定碎石混合料9.5万吨，基层5%水泥稳定碎石混合料17.0万吨。
故拟建水稳拌合站一座，此拌合站每小时可生产混合料500吨，能够满足道路施工需要。
拌合站建设在经三路北侧，项目部旁边，占地长88m，宽73m，共计6424㎡，建设水稳拌合站进行厂拌。
具体布置详见附图《水稳站平面布置图》。
2. 编制依据（1）《招投标文件》（2）国家、湖北省、黄石市相关设计规范和规定（3）《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（5）中建路桥集团有限公司企业形象设计规范；3. 编制原则根据新城大道工程建设的要求，针对该工地的实际情况，对整个施工场区的现场文明施工作整体的规划，并在项目经理部内部进行讨论，进行详细的深化。
并考虑其实用性、经济可行性的同时，尽可能地使施工现场美观大方、整洁，一切按照标准化文明工地的要求实施，做到优质工程质量与安全文明施工双向进行，齐头并进。
便于生产需要和材料进出场，分设原材料存放区、拌合设备安装区和场区内道路。
4. 施工组织及进度计划4.1 组织机构4.1.1项目部组织机构4.1.2 现场管理人员序号工种人数备注1 普工102 电工 23 机械操作手 64 设备安装技术人员 45 测量、施工技术员 26 材料、协调等方面管理人员 37 拌合场建设现场负责人 14.2机械设备序机械设备名称规格型号数量备注号1 挖掘机320 22 装载机ZL50 13 推土机135KW 14.3 施工进度计划2.3.1施工进度安排原则⑴统筹规划、均衡生产的原则在建设组织管理中应按照大型临时设施服从于主体工程施工顺序及节点要求的原则。
做到全标段统一安排和筹划，确保均衡生产。
⑵重点先行、分段展开具备条件后，各管理区段内有重点地同步实施，确保全线工程按期保质建成。
⑶突出难点、有序推进根据本标段计划进行节点工期控制。
同时，对路基地基处理、路基沉降控制、高边坡路基填筑等重难点环节预先规划，做到有实施预案、有执行计划，使全线工程建设有序推进。
2.3.2 施工进度拌合站从2017年8月20日开始建设，计划至2017年10月30日完工。
1、8月20日—9月25日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌合设备基础；2、8月21日—9月10日：拌合设备进场安装。
3、 10月5日—10月20日：开始安装用电设施，搭建拌合站围墙和挡料墙；4、10月5日—10月20日：拌合设备安装完毕，硬化拌合区和储料区场地；5、10月20日—10月30日：拌合站建设完毕，校核设备、验收。
5 拌合站建设方案5.1 拌合站场地现状拟建拌合站位于经三路北侧路边，路边处是原废弃厂地，离路20—30米以北为水塘，具体见下图：5.2 材料准备拌合场建设所用碎石、水泥、中砂、砌筑挡料墙所用空心砖等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。
5.3场地平整及压实、初步硬化5.3.1 场地使用规划场地的南侧安装拌合机，北侧布置储料区，场区周边设置环形道路。
路面拌合场站布置满足原材进场和混合料的生产、运输需求，排水畅通。
5.3.2 拌合站位置为水塘湿地，具体施工步骤为：（1）排水施工前需将水塘内水抽干；（2）清淤清表暂按50cm厚清除水塘浮泥；对原废厂的垃圾进行清理；（3）场地填筑填筑风化岩并分层碾压，场平范围为90×77米，按照1:1放坡，填筑高度平均为2.6m至相对标高—0.400m，然后对场地整平；（4）采用20cm碎石垫层+ 20cm厚C25 砼面层的结构进行硬化处理。
5.3.3排水场地平整时，按照南高北低、中间高东西两边低原则进行，场地排水为单侧排水，排水坡地为0.5％。
在场地北侧、东侧、西侧均设置排水沟，排水沟深30cm，宽50cm。
5.4拌合机作业区的设置5.4.1 根据工程量情况及进度计划要求，在拌合站配置一台WBC-600型强制式拌合机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。
拌合机产量约为500吨/小时。
拌合机配置4个集料仓、2个水泥储料灌（单个最大容重60t），成品料斗容积8m³。
集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。
5.4.2 拌合机设立于拌合场中间位置,占地总长52米，面积1102m2。
5.4.3 拌合机基础建设，严格按照厂家提供的拌合机基础图进行拌合站钢筋混凝土基础施工，具体如下：（1）按照图纸开挖基坑，基坑深度为2m，基坑数据见附图；（2）垫层、模板施工；（3）安装钢筋，钢筋为Φ16@250mm，并在拌合机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋钢板、相关配件；（4）校正预埋钢板的坐标、标高；（5）浇筑C30混凝土；（6）拆除模板，回填。
5.4.4 水泥罐基础施工水泥罐基础下挖2.0米，进行地基处理，承载力不低于250kPa。
承载力不足时进行地基处理，回填50cm厚碎石，用小型夯机分层夯实。
处理完成后立模、安装钢筋，钢筋为Φ16@250mm，浇筑C30混凝土。
安装水泥储料罐，储料罐直径2.88m，仓筒高9m，支腿邻边间距2m，支腿高1m；单个罐自重6.0t。
每个水泥罐基础保证4×4米的平面尺寸，砼基础厚度为1.5m，同时将所有水泥罐的基础连成整体并预埋地脚螺栓和支撑钢板。
基础顶面平整度正负误差控制在2mm以内。
基础高于自然地面150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。
承载力验算如下：水泥罐满载时容重60t+自重6.0t，每条腿承受静载165kN；基础自重为：4m×4m×1.5m×26kN/m3=624kN；地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数1.2×（165kN×4+624kN）=1536kN＜250kPa×4m×4m=4000kN，满足要求。
5.4.5 主机基础施工换填50cm级配碎石对地基进行处理，使之满足承载力要求。
基础尺寸为1m×1m×1m，按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C30混凝土，并预埋地脚螺栓。
主机每个支腿基础保证1×1米的尺寸，厚度1.0m。
承载力验算如下：拌合机主机自重8t，拌合混合料时成品料斗容积8m3，混合料重量16t，每条支腿承载6t；基础自重为：1.0m×1.0m×1.0m×26kN/m3=26kN；地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数，1.2×（60kN+26kN）=103.2kN＜250kPa×1m×1m=250kN，满足要求。
5.4.6 罐体及拌合机安装（1）待基础砼达到设计强度后进行拌合机安装。
罐体和拌合机采用50t吊车进行起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。
吊车支腿稳固，起吊平稳，安装位置准确，检查罐体和拌合机竖直度，满足要求后连接加固各部件。
采用型钢将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风绳，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁。
罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。
（2）拌合机安装完成后，对拌合区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。
5.5 集料储料区的设置（1）拌合站东西走向按四档规格材料分隔成四个储料区，分别为1-3碎石堆放区、1-2碎石堆放区、0.5-1碎石堆放区、石屑堆放区，各区域面积为30m ×18m=540㎡。
用空心水泥砖砌筑加筋挡料墙，墙体厚50cm，墙高2m，设置构造柱间距2.5m，确保不串料。
碎石储料区走向与拌合站粒料仓的排列平行一致，并预留足够空间，方便装载机上料。
（2）拌合站储料区采用砼硬化。
料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不小于3%，并在料场口设排水沟，防止料场积水。
（3）为防止集料受雨淋对水泥稳定碎石拌和产生影响，储料区采用标准化防雨棚防护。
5.6 办公区、生活区设置由于水稳拌和站靠近既有的项目部，所以在其基础上进行完善，在场区东侧建设彩钢板房，设立临时办公区、生活区，面积为6.6m×3.6m×12=285.12㎡。
5.7 地磅规划5.7.1地磅设置在站场南侧入口东侧道路中间位置，地磅右侧为地磅控制室。
地磅标称重量为100t，配备电脑自动打印系统，满足对原材料及施工混凝土数量的统计要求。
5.7.2地磅基础（见下图）施工：施工步骤：（1）基础采用人工配合挖机开挖，地磅基坑20×4×0.9米；（2）垫层用100mm厚C15混凝土浇筑垫层；（3）模板安装；（4）钢筋制作绑扎；（5）混凝土浇筑；（6）地磅使用吊车吊装。
5.8场区内交通设置场内运输道路宽度为10米，用25cm厚C30水泥混凝土硬化处理。
5.9 拌合站用水设置拌合站用水采用深井地下水，在拌合站北侧新钻一口深井抽出地下水作为拌合用水，水经检验合格可用于生产。
5.10 拌合站用电设置施工现场临时用电按照现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电二级保护和“一机一箱一闸一漏”。
现场施工用电布线从硬化地面下预埋管道穿越，并在用电位置预留接口。
配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
在拌合场的东侧拌合站附近增设1台500KVA的变压器，采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电柜、配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。
