ISOTS169492009汽车业质量管理体系内审员
- 格式:doc
- 大小:45.50 KB
- 文档页数:4
ISO/TS16949:2009质量管理体系国家注册内审员培训1、培训费用:函授:400元(电子教材),450元(电子教材+书面教材+2CD价值580元品质资料)。
面授:1200元/人/3天/18小时课程(企业可安排讲师至现场进行,费用15000元/3天)2、内审员培训课程背景:国际标准化组织(ISO)于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求,它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”,英文为ISO/TS16949。
为了协调国际汽车质量系统规范,由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构,称为国际汽车工作组International Automotive Task Force (IATF) . IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176),意大利汽车工业协会(ANFIA),法国汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV),德国汽车工业协会(VDA),汽车制造商如宝马(BMW),克莱斯勒(Daimler Chrysler),菲亚特(Fiat),福特(Ford),通用(General Motors),雷诺(Renault)和大众(Volkswagen)等。
IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国),VSQ(意大利),EAQF(法国)和QS—9000(北美)进行了协调,在和ISO9001:2000版标准结合的基础上,在ISO/TC176的的认可下,制定出了ISO/TS16949 :2002 这个规范。
3、内审员培训课程目标:第一天ISO/TS16949:2009发展的背景及概况QS—9000、VDA6。
1、AVSQ、EAQF与ISO/TS16949的关系ISO标准和ISO/TS16949技术规范的介绍ISO/TS16949与ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系的关系五大核心工具(PPAP、APQP、MSA、FMEA、SPC)概述第二天ISO/TS16949:2009技术规范条款讲解过程方法在系统中的应用IATF建议的顾客导向过程清单如何确定组织的COP怎样使用并编制乌龟图和章鱼图ISO/TS16949:2009实施中的重点和难点讲解ISO/TS16949:2009如何应用于供应商的开发和监控第三天ISO/TS1694as9质量管理体系内部审核理论知识a)ISO/TS16949内审员内部质量审核的目的、特点b)ISO/TS16949内部质量审核与外部质量审核的比较ISO/TS16949内部质量审核实施过程及要求a)内部质量审核体系的建立b)审核计划、审核前行动c)审核前行动、实施阶段的主要活动d)审核组会议、内部审核报告内部质量审核员a)ISO/TS16949内审员对内部质量审核的基本要求b)ISO/TS16949内审员的作用c)ISO/TS16949内审员职责5、ISO内审员培训对象:从事企业管理工作的人员、品质工作的人员、有志向更高目标发展的人员、在校大中专学生及预备工作转型的人员.6、ISO内审员培训特色:国家注册高级审核员案例讲解、资料分享/研讨、企业实战资料分析、听课学员自身企实际案例诊断及解决对策、学员与学员、讲师互动、重点讲解标准实际操作原理、日常工作的重点、企业一至四阶文件编写要求、如何应对二三方审核、通用行业案例分析,学习过程学员可随时结合讲解内容提出意见及见解,全体师生共同分析,加深学习理解,避免理论空洞现象发生.7、如何培养内审员自我诊断、自我改善的能力1 、如何完整策划完成一个企业体系的实施?2 、如何对现有体系进行分析,解决不足?3 、如何策划一个企业的文件编制及对现有文件进行改善?4 、如何进行一次完整内审工作的策划及实施?5 、如何迎接二三方审核及准备工作?8、精彩内部审核技巧和审核方法讲解1 、过程审核方法及技巧;2 、如何从现有文件中发现审核切入点;3 、现场审核需要掌握的看、听、问技巧;4 、分散审核方法及集中审核方法;5 、以点带面审核方法及技巧。
ISO/TS16949内部体系审核培训试卷第一部分(闭卷部分)姓名:工作单位:考试日期:类选择判断简答总得得第一部分选择题(每题1分,共50分)1.质量目标必须包括在经营计划中(A.是B.否2.必须以程序文件规定的所有要求进行A.是B.否3.ISO/TS16949质量体系标准的目的是(A.持续改进B.预防缺陷C.减少变化和浪费D.以上所有都对E.以上所有都错4.过程设计输出包括(A. PFMEAB.作业指导书C.过程批准的接受准则D.以上所有都对E.以上所有都错5.管理评审内容必须包括(A.内审结果B.纠正预防措施C.质量目标D.不良质量成本E.以上所有都对6.以下哪一项是对的(A.可疑产品必须隔离和标识B.返工要有指导书C.产品的短期更改必须做到》客户标准D.以上所有都对E.以上所有都错7.员工必须了解哪些内容(A.质量目标B.产品安全性C.不合格产品对客户的后果D.以上所有都对E.以上所有都错8.产品审核的频次是(A. —年一次B.按客户要求C.企业自己决定D.没有规定E.每批9.PFMEA、须包括所有特殊特性(A.对B.错10企业必须通过相关的环保和安全体系认证()A.对B.错11.哪些人需要确定培训需求(A.总经理B.临时工C.兼职工D.以上所有都对E.以上所有都错12.哪些文件要标识特殊特性的符号A.FMEA B. 控制文件 C. 工艺文件 D. 以上所有都对 E. 以上所有都错 13.合同评审是否需要记录()A.是B.否14.内部实验室必须通过国家认可()A.是B.否15.在什么情况下需要做作业准备验证()自动化生产下操作工换班 C. 工艺更改 B. .材料更改 A.D.以上所有E. A 和 B16.谁最后确定产品和过程的特殊特性()A.客户B.产品工程部C.项目经理D.项目的跨部门工作小组E.没有规定17.设计确认应()A.按客户要求时间进行B.记录结果C.记录失败结果并采取纠正措施D.以上所有都对E. 以上所有都错18.质量记录保存期为()A. 15年B.满足客户要求C.满足法规要求D.供方决定E. B和C19.解决问题的时间必须()A. 24 小时内B. 5 天内C. 按客户要求D. 企业自己决定E. 没有规定20.全尺寸检验的频次为()A. —年一次B.按客户要求C.企业自己决定D.以上所有都对E.以上所有都错21.顾客提供的物资中,哪些需要做永久性标识()A.设备B.模具C.原材料D.以上都有E. A和B22.哪些文件不需要受控()A.业务计划B.质量手册C.控制计划D.以上所有都对E. 以上所有都错23.控制计划在哪些情况下需要做评审 / 更新()A.产品更改B.过程更改C.过程不稳定D.以上所有都对E. 以上所有都错24.跨部门工作小组必须进行哪几项工作()A.确定特殊特性B. FMEAC.控制计划D.以上所有都对E. 以上所有都错25.过程设计的输入包括()A.产品设计的输出B.法律法规要求C.以往的开放经验D.以上所有都对E. 以上所有都错26.产品设计输入必须包括()A.产品寿命B.可靠性C.耐久性D.以上所有都对E.以上所有都错27.客户投诉的处理过程是否持续改进()A.是B.否28.客户指定的供方不用评价()A.是B.否29.供方必须通过哪些质量体系第三方认证()A. ISO9001:2000B. ISO/TS16949C. 客户的指定要求D. 没有要求E. A 和 C30.客户代表需要参与确定哪一方面的工作()A.选择特殊特性B.纠正预防措施C.产品设计/开发D.以上所有都对E. 以上所有都错 31.生产车间必须做 5S()A.是B.否32.是否一定要应用统计技术()A.是B.否33.客户财产包括()A.客户的CAD数据B.客户所有的可返回包装物C.客户的知识产权以上所有都错 E. 以上所有都对D.34.体系中哪些要求可以完全删减()A. 7.5.4 顾客财产B. 7.3 设计和开发C. 7.5.1 生产和服务提供的控制D. 以上所有都对E. 以上所有都错35.顾客工程标准 / 规范必须在下列时间及时评审()A. 5天B. 一个工作周C. 二个工作周D. 企业自己决定E. 没有规定36.设备预防性维护系统必须包括()A.维护计划B. Ck > 1.67C.维护目标D.以上所有都对 E 以上所有都错37.废旧产品需按不合格产品的控制来处理()A.是B.否38.内部审核在白天时检查夜班记录就可以()A.是B.否39.以下设备量具必须校准()A.产品检验设备B.员工自备的量具C.客户提供的量具D. 以上所有都对E. 以上所有都错40.售后服务信息要反馈给哪些部门()A.设计B.生产C.质量D.以上所有都对E.以上所有都错41.生产计划必须能满足顾客及时供货的要求()A.是B.否42.精益生产原则是TS16949标准的要求()A.是B.否43.产品批准过程应该是制造过程验证的后续步骤()A.是B.否44.供方是否需要做 PPAP()A. 客户要求时B. 组织要求时C. 以上所有都对D. 以上所有都错45.下列哪些属于供方范围()A.计量服务B.外包运输C.外协加工D.以上所有E.以上全无46.过期产品是作为()A.合格品B.不合格品C.可疑产品D.以上都对E.以上都错47.必须通过下列指标来监测供方的表现()A.产品质量和交付时间表现(包括发生的额外运费)B•与质量和交付问题有关的特殊状态顾客通知C•顾客中断,包括使用中退货 D.以上所有E. A和B48.评价过程和现行操作的有效性,应考虑的因素有()A.人机工程学B.自动化应用C.操作工和生产线平衡D.以上所有都对E.以上所有都错49.制造可行性评审必须使用 APQP手册中的小组可行性成果表(A.对B.错50.顾客满意度评价必须基于以下指标()A.已交付零件的质量表现B•交付时间安排表现(包括发生的额外运费)C•对顾客造成的干扰,包括售后退货D.以上所有都对E.以上所有都错2002:ISO/TS16949 .内部体系审核培训试卷第二、三部分(开卷部分)第二部分判断题(每题3分,共同30分).审核员发相关要符不符观察.业务计划没有受PFME没有包括所有工.夜班没有质量部人员,但有权停产值班长有质量责任生.夜班的首件检验,在第二的白天检验员做检.成品交付没有达 100时有纠正措施计.供方没有提 .培训没有PPAP 包括学徒.产品设计分包到外部设计产品设计部分被删心7.ISO1400 .企业通,但采的危险品没有符合法规的证.所有记录保存期规定115年3 第三部分简答题(题选分,共20分)10题,每题2 1.描述管理评审的过程模式.请描述培训的过程模式2.。
ISO/TS16949:2009质量管理体系内审员培训考核试题部门:姓名:成绩:试卷满分100分,70分合格。
一、判断题(每题1分,共15分)1.内部质量审核时,可不必对公司管理层进行审核。
( ×)2.文件受控就是将文件统一放在部门领导处,员工不明白时可找领导查阅。
()3.所有投入的材料都必须能追溯到最初的来源。
( ×)4.公司所有外购物料必须进行来料检验。
( ×)5.审核过程中发现的问题应由被审核部门的负责人员实施纠正措施,审核员跟踪验证。
()6.不合格品的让步接受需要事先得到顾客同意。
(√ )7.必须保存所有人员的培训记录。
( ×)8.所有工序必须进行工序能力分析,每个工位必须有作业指导书。
( ×)9.由于紧急情况,成品来不及检验时可以先放行,但是必须有可靠的追回程序。
( ×)10.ISO/TS16949:2009属于汽车行业强制执行的国家标准。
( Y )11.ISO/TS16949:2009仅允许在组织没有产品设计和开发责任的情况下删减与7.3有关的内容。
( X )12.ISO/TS16949:2009中所出现的术语“产品”,也可指“服务”。
()13.最高管理者应在本组织指定一名成员作为管理者代表。
()14.所有返工/返修后的产品必须按规定的程序/文件再作检验,但不一定要全部符合原来规定的要求。
()15.确保对外包过程的控制不应该免除组织对符合所有顾客要求的责任。
()二、名词解释(每题2分,共10分)1.过程:2.控制计划:3.防错:4.附加运费:5.特殊特性:三、单项选择题(每题1分,共10分)1.内部质量体系审核的主要目的是( C )A.确定质量体系要素是否符合规定B.确定现行的质量体系实现规定质量目标的有效性C.为受审核方提供改进其质量体系的机会D.使得受审核方组织的质量体系被注册2.产品质量满足标准要求,质量管理体系符合规定标准的主要客观证据是()A.质量手册B.程序文件C.作业指导书D.质量记录3.组织的质量方针必须包括()A.顾客满意的含义B.对满足顾客要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺C.持续改进的承诺D.对过程方法的运用4.ISO/TS16949:2009在管理评审对评审的输入增加()A.安全环境影响分析B.质量管理C.人权D.职业健康5.ISO/TS16949:2009标准要素条款7.2.2.2指的是()A.组织制造可行性B.顾客沟通C.工程性能D.特殊特性6.受控状态是指()A.没有变差B.只有普通原因的变差C.只有特殊原因的变差D.变差在技术规范允许范围内7.减少普通原因变差的方法是()A.对系统采取措施B.对局部采取措施C.对设备采取措施D.对人员采取措施8.不属于审核准备阶段的是()A.安排审核员B.编制审核计划C.召开首次会议D.编制检查表9.ISO/TS16949:2009标准中提及的记录是()A.提供符合要求的证据的记录B.提供质量管理体系有效运行的证据的记录C.提供认证机构证实体系运行的记录D.A+B10.设计输入包括()A.产品的功能和性能要求B.产品适用的法律法规要求C.适用时,以前类似设计的信息D.上述都是四、多项选择题(每题2分,共10分)1.审核按照对象分类可分为()A.内部质量体系审核B.过程审核C.认证审核D.产品审核2.审核时可作为客观证据的有()A.存在的客观事实B.被访问、对被审核的质量活动负责人的谈话C.现行有效的质量文件中的规定D.陪同人员的评语3.不合格品的处置可能有()A.返工B.返修或不经返修作为让步接受C.降级或代替它用D.拒收或报废4.质量记录控制要求()A.保管方式便于存取和检索B.保管措施应提供适宜的环境C.规定保存期限D.必须提供给顾客查阅5.培训要素的要求有()A.明确培训要求B.应对从事特殊工作的人员进行资格考核C.应对所有从事对质量有影响的工作人员进行培训D.保存培训记录五、案例分析题(每题2分,共30分)请判断下列问题是否符合ISO/TS16949:2009标准。
ISO/TS16949:2009质量管理体系内部审核员、过程审核员和产品审核员培训考试试题单位:姓名:成绩:一、名词解释:(每题2分,共30分)1、质量:一组固有特性满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的程度。
2、质量管理体系:在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
3、质量策划:质量管理的一部分,致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
4、控制计划:对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。
5、多方论证方法:指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。
多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。
6、特殊特性:可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
7、纠正措施:为消除已发现的不合格或其它不希望情况产生的原因以防止再次发生所采取的措施。
8、预防措施:为消除潜在不合格或其它潜在不希望情况的原因以防止其发生所采取的措施。
9、统计过程控制:使用控制图等统计技术来分析过程或其输出,以便采取必要的措施达到且维持统计控制状态,并改进过程能力。
10、失效模式及后果分析:指一组系统化的活动,其目的在:1)找出、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施;3)书面总结以上过程,并使其文件化。
为确保顾客满意,FMEA是对设计过程的完善。
11、返工:为使不合格产品符合规定要求,而对其所采取的措施。
12、返修:虽然不合格产品仍不符合原规定的要求,但为使其满足预期用途而对其所采取的措施。
13、反应计划:指对不合格品或过程不稳定确定后,由控制计划或其它质量体系文件规定的措施。
14、测量系统:指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合;用来获得测量结果的整个过程。
15、过程方法:组织内诸多过程的系统的应用,连同这些过程的识别和相互作用及其管理,称为“过程方法”。
ISO/TS16949:2009质量管理体系内审员培训考核试题部门:姓名:成绩:试卷满分100分,70分合格。
一、判断题(每题1分,共15分)1.内部质量审核时,可不必对公司管理层进行审核。
(×)2.文件受控就是将文件统一放在部门领导处,员工不明白时可找领导查阅。
()3.所有投入的材料都必须能追溯到最初的来源。
(×)4.公司所有外购物料必须进行来料检验。
(×)5.审核过程中发现的问题应由被审核部门的负责人员实施纠正措施,审核员跟踪验证。
()6.不合格品的让步接受需要事先得到顾客同意。
(√ )7.必须保存所有人员的培训记录。
(×)8.所有工序必须进行工序能力分析,每个工位必须有作业指导书。
(×)9.由于紧急情况,成品来不及检验时可以先放行,但是必须有可靠的追回程序。
(×)10.ISO/TS16949:2009属于汽车行业强制执行的国家标准。
(Y )11.ISO/TS16949:2009仅允许在组织没有产品设计和开发责任的情况下删减与7.3有关的内容。
(X )12.ISO/TS16949:2009中所出现的术语“产品”,也可指“服务”。
()13.最高管理者应在本组织指定一名成员作为管理者代表。
()14.所有返工/返修后的产品必须按规定的程序/文件再作检验,但不一定要全部符合原来规定的要求。
()15.确保对外包过程的控制不应该免除组织对符合所有顾客要求的责任。
()二、名词解释(每题2分,共10分)1.过程:2.控制计划:3.防错:4.附加运费:5.特殊特性:三、单项选择题(每题1分,共10分)1.内部质量体系审核的主要目的是(C )A.确定质量体系要素是否符合规定B.确定现行的质量体系实现规定质量目标的有效性C.为受审核方提供改进其质量体系的机会D.使得受审核方组织的质量体系被注册2.产品质量满足标准要求,质量管理体系符合规定标准的主要客观证据是()A.质量手册B.程序文件C.作业指导书D.质量记录3.组织的质量方针必须包括()A.顾客满意的含义B.对满足顾客要求和持续改进质量管理体系有效性的承诺C.持续改进的承诺D.对过程方法的运用4.ISO/TS16949:2009在管理评审对评审的输入增加()A.安全环境影响分析B.质量管理C.人权D.职业健康5.ISO/TS16949:2009标准要素条款7.2.2.2指的是()A.组织制造可行性B.顾客沟通C.工程性能D.特殊特性6.受控状态是指()A.没有变差B.只有普通原因的变差C.只有特殊原因的变差D.变差在技术规范允许范围内7.减少普通原因变差的方法是()A.对系统采取措施B.对局部采取措施C.对设备采取措施D.对人员采取措施8.不属于审核准备阶段的是()A.安排审核员B.编制审核计划C.召开首次会议D.编制检查表9.ISO/TS16949:2009标准中提及的记录是()A.提供符合要求的证据的记录B.提供质量管理体系有效运行的证据的记录C.提供认证机构证实体系运行的记录D.A+B10.设计输入包括()A.产品的功能和性能要求B.产品适用的法律法规要求C.适用时,以前类似设计的信息D.上述都是四、多项选择题(每题2分,共10分)1.审核按照对象分类可分为()A.内部质量体系审核B.过程审核C.认证审核D.产品审核2.审核时可作为客观证据的有()A.存在的客观事实B.被访问、对被审核的质量活动负责人的谈话C.现行有效的质量文件中的规定D.陪同人员的评语3.不合格品的处置可能有()A.返工B.返修或不经返修作为让步接受C.降级或代替它用D.拒收或报废4.质量记录控制要求()A.保管方式便于存取和检索B.保管措施应提供适宜的环境C.规定保存期限D.必须提供给顾客查阅5.培训要素的要求有()A.明确培训要求B.应对从事特殊工作的人员进行资格考核C.应对所有从事对质量有影响的工作人员进行培训D.保存培训记录五、案例分析题(每题2分,共30分)请判断下列问题是否符合ISO/TS16949:2009标准。
ISO/TS16949:2009汽车业质量管理体系内审员培训时间:2012年5月15~17日(星期二~星期四)培训地点:上海课程目标:●了解新版TS16949的变化●深入理解过程方法并应用于内审中●掌握每一条款和主要过程的审核方法和技巧●掌握准确判断不合格并开具不合格报告的方法课程大纲:第一天9:00~17:00●2009版TS16949有哪些变化●第一单元:过程方法✧以过程为基础的质量管理体系模式✧如何将过程方法运用到质量控制当中✧如何用过程方法的逻辑思维方式进行审核✧章鱼图和乌龟图●第二单元:审核要点和审核技巧✧质量管理体系的总要求✧文件和记录控制过程✧管理承诺✧以顾客为关注焦点✧质量方针与目标✧职责、权限与沟通✧管理评审过程●第三单元:审核要点和审核技巧✧培训管理过程✧员工激励过程✧基础设施管理✧工作环境管理✧产品实现策划✧合同评审过程第二天9:00~17:00✧供应商管理过程✧生产管理过程✧设备和工装管理过程✧标识和可追溯性●第五单元:审核要点和审核技巧✧监视测量装置✧顾客满意度测量✧内部质量审核✧产品监视和测量✧不合格品控制✧数据分析✧持续改进✧纠正和预防措施●第六单元:审核概念及流程✧内部质量审核的基本概念✧体系、过程和产品审核之间的异同点✧如何评价质量管理体系✧审核方案的管理✧审核的完整流程✧审核沟通和提问的技巧●第七单元:文件评审✧组织学员以小组讨论的形式对几个程序文件案例进第三天9:00~17:00●第八单元:如何编制检查表✧组织学员以小组讨论的形式针对程序文件案例编制审核检查表,帮助学员通过实例掌握在正式审核前策划审核内容和审核方法,同时加深对程序文件的理解。
●第九单元:如何开具不合格报告✧讲解一些专业审核员在实际审核过程中开出的不合格报告案例,帮助学员进一步理解开具不合格报告的方法,同时了解在TS16949审核过程中经常发生的一些问题。
●第十单元:情景案例练习✧组织学员以小组讨论的形式,针对一些模拟的情景案例,学习如何判断是否存在不合格,如何判断不合格的性质,如何寻找判定不合格的依据。
/
课程特色
课程目标:
了解新版TS16949的变化
深入理解过程方法并应用于内审中
掌握每一条款和主要过程的审核方法和技巧
掌握准确判断不合格并开具不合格报告的方法
课程大纲
第一天9:00~17:00
2009版TS16949有哪些变化
第一单元:过程方法
以过程为基础的质量管理体系模式
如何将过程方法运用到质量控制当中
如何用过程方法的逻辑思维方式进行审核
章鱼图和乌龟图
第二单元:审核要点和审核技巧
质量管理体系的总要求
文件和记录控制过程
管理承诺
以顾客为关注焦点
质量方针与目标
职责、权限与沟通
管理评审过程
第三单元:审核要点和审核技巧
培训管理过程
员工激励过程
基础设施管理
工作环境管理
产品实现策划
合同评审过程
第四单元:审核要点和审核技巧
设计开发过程
采购管理过程
第二天9:00~17:00
供应商管理过程
生产管理过程
设备和工装管理过程
标识和可追溯性
第五单元:审核要点和审核技巧
监视测量装置
顾客满意度测量
内部质量审核
产品监视和测量
不合格品控制
数据分析
持续改进
纠正和预防措施
第六单元:审核概念及流程
内部质量审核的基本概念
体系、过程和产品审核之间的异同点
如何评价质量管理体系
审核方案的管理
审核的完整流程
审核沟通和提问的技巧
第七单元:文件评审
组织学员以小组讨论的形式对几个程序文件案例进行文件评审,帮助学员通过实例掌握文件评审的方法,同时进一步理解标准
第三天9:00~17:00
第八单元:如何编制检查表
组织学员以小组讨论的形式针对程序文件案例编制审核检查表,帮助学员通过实例掌握在正式审核前策划审核内容和审核方法,同时加深对程序文件的理解。
第九单元:如何开具不合格报告
讲解一些专业审核员在实际审核过程中开出的不合格报告案例,帮助学员进一步理解开具不合格报告的方法,同时了解在TS16949审核过程中经常发生的一些问题。
第十单元:情景案例练习
组织学员以小组讨论的形式,针对一些模拟的情景案例,学习如何判断是否存在不合格,如何判断不合格的性质,如何寻找判定不合格的依据。
第十一单元:疑难解答
解答学员在标准条款理解和五大工具运用中遇到的任何疑问。
第十二单元:培训考核
课程主讲
邓老师
同济大学机械系学士学位,MBA、ISO9000、14000、OHSAS18000、ISO/TS16949国家注册审核员,DNV 兼职ISO9000审核员。
曾任广东某化工有限公司产品工程师、制造课生产主管;广东某塑胶制品有限公司任生产部经理兼总经理助理;法资浙江某汽车塑料有限公司质量总监;苏州某金属冲压有限公司副总经理;
所有被咨询的企业均一次性通过国家和国际认证机构的审核。
多次接受有关质量管理诊断和评价技术暨BALDRIGE ASSESSMENT FOR COMPANY-WIDE PERFORMANCE IMPROVEMENT培训。
邓先生最擅长的培训科目有: APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D、KAIZEN、6 Sigma、ISO9000、ISO 14000、OHSAS18000、ISO/TS16949标准及内审员培训、品质管理、抽样检验等方面的培训和咨询。
邓先生曾经服务过的企业有:上汽集团、巴斯夫、日立海立汽车零部件、弗列加滤清器、韩泰轮胎(上海/嘉兴工厂/淮阴工厂)、道达尔润滑油、江阴万奇内饰系统有限公司、上海德尔福汽车门锁防盗系统有限公司、AUTOLIV(中国)电子有限公司、贵航集团、李尔汽车内饰件、紫江集团、金士顿电子科
技、当纳利印刷、阿尔卑斯电子、上海纸杯、人人集团、上标汽车紧固件、华夏胶粘带、大洋汽车空调、江西江铃有色金属压铸厂、旭东压铸(上海)有限公司、上海泰晔汽车座椅有限公司、上海高桥加德士润滑油有限公司、上汽通用五菱汽车有限公司、上海大洋汽车空调配件有限公司、上海捷豹橡塑件有限公司等近百家国内外公司。
授课形式:启发式、互动式教学、案例讨论分析、练习
具体开课计划请电话咨询【中华品牌管理网】
网上查询: 中华品牌管理网
更多职业课程: /course/public_36.html。