无料钟炉顶蓬料处理安全规程

炼铁分厂设备使用维护规程高炉无料钟炉顶设备使用维护规程编号：生效日期：2005.12 编制：批准：适用范围：本规程适用与高炉无料钟炉顶设备的使用与维护。

（一）设备维护标准：各阀、法兰及气密箱大盖无漏风现象，油缸无渗漏油，连接螺栓紧固，行星减速箱无漏油，运行时无异音，α角和β角电动机温升在许可范围内。

各阀、移动受料斗、溜槽均能正常工作。

（二）设备点检1、巡检员每天检查一次各阀法兰压兰和人孔无跑风、漏风现象。

2、巡检员每天检查一次各螺栓紧固件齐全,牢固无松动现象。

3、巡检员每天检查一次各油缸管道接头清洁无漏油现象。

4、巡检员每天检查一次设备运行平稳、无卡阻、无异音现象。

（三）检修及更换1、受料斗：衬板定期检查,视磨损情况检修更换衬板。

2、上密阀：各轴头加油适量,不能跑气,利用检修机会检查阀座、阀门情况，定期对阀门清灰，硅橡胶密封圈一般在一季度左右更换一次，阀板如有移位可采用拉紧重新定位，若轴有松动则整体更换。

3、节流阀：接近开关支架良好,加油充足,若有法兰漏气需立即更换。

4、下密阀：出轴处不能漏气否则应立即处理,硅橡胶密封圈半年左右更换一次,阀座易磨损,可局部堆焊,否则更换。

5、气密箱：1）确保润滑,检修时检查各油管疏通情况。

2）α角、β角电动机运行正常,β角电流在正常范围内。

3）行星减速箱漏油后应勤视察，把箱内污泥及时冲出，若有异音，电流超标可考虑更换行星减速箱。

4）溜槽可利用停风检修机会打开人孔进行检查,校对α角和β角,并记录磨损情况,定期更换。

5）气密箱的维护关键在于严格按照润滑要求执行,一般机械磨损不大,有检修机会应检查倾动蜗杆磨损和扇形涡轮紧固情况,如维护正常一般可两年更换一次。

（四）清扫每天清扫设备一次，保持设备本体无积灰，无油垢，无杂物堆放，三定牌和警视牌字迹清晰。

（五）设备润滑1、无料钟炉顶润滑分二大块进行，一块是气密箱整体部分，一块是炉顶上密、下密、节流阀、均压阀、均压与均压放散的轴头（填料）。

炉顶工岗位安全技术操作规程模版炉顶工岗位是一个涉及到高温、高压等危险因素的岗位，因此在进行相关工作时，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

本文将介绍炉顶工岗位的安全技术操作规程，以保证工作的安全与顺利进行。

1.班前准备在开始炉顶工作之前，必须进行仔细的班前准备工作，以确保工作环境的安全和准备好必要的工具和设备。

具体操作规程如下：1.1 熟悉工作流程：炉顶工作人员必须对工作流程进行充分了解，熟悉各项工作的要求和步骤。

1.2 检查工作区域：在进行炉顶工作之前，必须检查工作区域是否干净整洁，无杂物堆积等安全隐患。

1.3 确认设备正常运行：对于所使用的设备，必须进行检查，确保其正常运行状态，并由专业人员进行检修和维护。

1.4 准备必要工具和设备：根据工作要求，准备必要的个人防护用品、工具和设备，并确保其完好无损。

2.工作操作炉顶工作操作时，必须遵守相关的安全规程和标准，以确保工作人员和设备的安全。

具体操作规程如下：2.1 穿戴个人防护用品：在进行炉顶工作之前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护用品，以防止意外伤害。

2.2 注意工作姿势：在炉顶工作时，必须保持正确的工作姿势，避免过度伸展或扭曲身体，以防止身体不适或意外伤害。

2.3 防止高温灼伤：炉顶工作涉及到高温环境，必须注意防止高温灼伤。

在接触炉体或炉顶设备时，必须佩戴好防烫手套或工作手套。

2.4 使用工具和设备正确：在进行炉顶工作时，必须正确使用工具和设备，严禁随意修改或私自改动设备。

2.5 妥善安全周边设备：在进行炉顶工作时，必须将所使用的工具和设备妥善安放，防止其滑落或掉落，可能造成意外伤害。

3.紧急情况处置在炉顶工作中，可能出现紧急情况，必须迅速采取相应的措施，以确保工作人员的安全。

具体操作规程如下：3.1 紧急报警：在发现紧急情况时，必须第一时间进行紧急报警，通知相关人员，并配合做好紧急应急工作。

3.2 疏散逃生：在紧急情况下，必须按照事先制定的疏散逃生预案迅速有序地进行疏散逃生，避免发生拥挤和混乱。

炼铁安全规程（二）2007年02月01日星期四 16:146.11 采用铁路运输的矿槽和焦槽，两侧及其与铁路之间均应设置走台。

走台宽度应不小于0.8m，并高出轨面0.8～1.0m；走台边缘与铁路中心线的间距，应大于2.37m；走台两端应设醒目的警告标志。

采用料车（罐）上料的高炉，栈桥与高炉顶及卷扬机室之间应有走桥相连。

6.12 检修期间设置的检修天井，应有活动围栏和检修标志，平时应盖好顶板。

6.13 机械运转部位应润滑良好。

移动式机械应有单独的润滑。

分点润滑应停机进行，并挂牌或派专人在启动开关处监护。

6.14 油库及油泵室的设置，应遵守GBJ16的规定。

油库及油泵室应有防火设施。

油质应定期检验并作好记录。

油库周围，不应安装、修造电气设备。

油库区应设避雷装置。

6.15 寒冷地区的油管和水管，应有防冻措施。

7 供上料系统7.1 原、燃料装备及运输的扬尘点，应设有良好的通风除尘设施。

7.2 矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板，应有不小于50°的倾角，以保证正常漏料。

衬板应定期检查、更换。

焦粉仓下部的温度，宜在0℃以上。

7.3 矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm×300mm的格筛。

打开格筛应经批准，并采取防护措施。

格筛损坏应立即修复。

7.4 原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度，不应超过2m/s，且运行时有声光报警信号。

7.5 在槽上及槽内工作，应遵守下列规定：——作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；作业期间不得漏料、卸料；——进入槽内工作，应佩戴安全带，设置警告标志；现场至少有一人监护，并配备低压安全强光照明；维修槽底应将槽内松动料清完，并采取安全措施方可进行；——矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。

7.6 单料车的高炉料坑，料车至周围构筑物的距离应大于1.2m；大、中型高炉料车则应大于2.5m。

料坑上面应有装料指示灯，料坑底应设料车缓冲挡木和坡度为1％～3％的斜坡。

一、总则为保障料棚内工作人员的生命财产安全，预防事故发生，确保料棚正常、安全、有序地运行，特制定本制度。

二、组织机构及职责1. 成立料棚安全管理领导小组，由公司领导、相关部门负责人及现场管理人员组成。

2. 安全管理领导小组职责：（1）制定料棚安全管理制度，组织实施并监督执行；（2）定期对料棚进行安全检查，发现问题及时整改；（3）组织开展安全教育培训，提高员工安全意识；（4）建立健全安全事故应急预案，确保事故发生时能迅速、有效地进行处理。

三、安全管理措施1. 料棚设施安全管理：（1）定期对料棚结构、设施进行检查，确保其安全可靠；（2）对易损、易老化设施进行定期更换，防止事故发生；（3）禁止在料棚内堆放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。

2. 人员安全管理：（1）员工上岗前必须接受安全教育培训，了解料棚安全管理制度；（2）上岗员工必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品；（3）禁止酒后、疲劳上岗；（4）禁止在料棚内吸烟、使用明火。

3. 作业安全管理：（1）严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改；（2）作业现场必须设置安全警示标志，提醒员工注意安全；（3）禁止在料棚内超高、超宽、超重作业；（4）禁止在料棚内使用不安全工具和设备。

4. 应急管理：（1）制定料棚安全事故应急预案，明确事故处理流程；（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力；（3）事故发生后，立即启动应急预案，迅速、有序地进行救援。

四、奖惩制度1. 对在安全管理工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励；2. 对违反安全管理规定，造成事故的个人和单位进行严肃处理，直至追究刑事责任。

五、附则1. 本制度自发布之日起实施；2. 本制度由料棚安全管理领导小组负责解释；3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。

AQ2001-2021 炼铁安全规程炼铁安全规程发布单位：提出单位：起草单位：批准单位：国家安全生产监督管理总局国家安全生产监督管理总局武汉安全环保研究院、北京钢铁设计研究总院、首钢总公司国家安全生产监督管理总局标准号：AQ 2001-2021 实施日期：2021-3-1 目次前言 1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 安全管理5 厂址选择和厂区布置6 一般规定7 供上料系统8 炉顶设备 8.1 一般规定 8.2 钟式炉顶8.3 无料钟炉顶9 高炉主体构造和操作 9.1 高炉本体安全要求 9.2 操作安全要求 10 喷吹煤粉 10.1 一般规定10.2 烟煤及混合煤喷吹10.3 氧煤喷吹11 富氧鼓风12 热风炉和荒煤气系统 12.1 热风炉 12.2 荒煤气系统13 炉前出铁场和炉台构筑物 14 渣、铁处理 14.1 一般规定14.2 摆动溜嘴操作安全要求 14.3 渣、铁罐使用安全要求 14.4 水冲渣安全要求14.5 转鼓渣过滤系统的安全要求14.6 倾翻渣罐安全要求 15 铸铁机 16 碾泥机 17 通讯、信号、仪表和计算机 18 电气、起重设备 19 设备检修19.1 一般规定119.2 炉体检修19.3 炉顶设备检修19.4 热风炉检修 19.5 除尘器检修 19.6 摆动溜嘴检修 19.7 铁水罐检修前言本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑炼铁生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、尘毒、放射源等方面的危险、有害因素）的基础上编制而成。

本标准对炼铁安全生产问题作出了规定。

本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。

本标准起草单位：武汉安全环保研究院、武汉钢铁设计研究总院、武汉钢铁（集团）公司。

本标准主要起草人：舒军、李晓飞、马丽仙、万成略、吴声彪、薛智章、陈改怡、李怀远、聂岸、王健林。

1范围本标准规定了炼铁安全生产的技术要求。

无钟炉顶的装料制度无钟炉顶的装料制度高炉装料制度是调控煤气流分布的一种手段, 它根据装料设备的特点与原燃料的质量性能, 改变炉料在炉喉的分布情况, 达到煤气流合理分布, 煤气利用充分的目的。

SS 型无钟炉顶设备由受料斗、瓜皮阀、料罐上密封阀、节流阀(滚筒给料机)、下密封阀、波纹管、布料器、溜槽及其附属设备组成。

无钟炉顶布料灵活, 炉料周向分布均匀、径向可调, 可实现平台布料, 根据炉顶红外成像可及时调整布料方式, 保证炉况稳定顺行、煤气分布更为合理。

初次应用无钟炉顶的高炉操作者, 在布料模式上随意性强、变化频繁, 多个参数同时变动, 导致没有及时掌握布料规律, 影响了炉况的稳定顺行和经济指标的改善。

(1) 未及时构筑焦炭平台。

由于对无钟炉顶设备认识偏差, 本着先摸顺单环、再摸顺双环、最后再摸顺多环的操作思想, 未及时发挥无钟炉顶布料灵活性。

在现场操作时, 一旦焦炭平台构筑好, 就应保持相对稳定, 不作为调剂手段。

(2) 焦炭和铁料α角之间角差过大。

现场实践两者角差应控制在2°之内, 开炉初期可采取等角度, 随着冶炼强度的提高, 铁料α角应大于焦炭α角, 在具体操作时, 应以0.5°为调剂单位, 在调剂时尽可能避免焦炭α角和铁料α角同时调整。

(3) 炉况失常时铁料α角不动, 调整焦炭α角, 保持两道气流, 处理难行悬料。

(4) 调整γ角可实现布料环数的重新组合, 降低γ角, 秒流量将随着减少, 布料环数将相应增加, 但对落点半径影响可忽略不计。

(5) 在等料线的情况下, 现场实测与计算得出, 焦炭和铁料在平台上的料流轨迹重合, 反推焦炭α角比铁料α角大0.5°～2.0°。

(6) 无钟炉顶最重要的参数是α角, 应重点监控, 经常校对码盘与微机显示数量是否相符, 新投产的高炉由于α角误差大, 很容易导致炉况不顺, 甚至出现重大生产事故。

(7) 低料线作业时, 应适当缩小铁料α角, 与焦炭α角角差控制在0.5°为宜。

炉顶工岗位安全规程1. 职责和权限1.1 职责炉顶工负责炉子的操作和管理，监督并确保炉子的安全状态。

炉顶工应该严格遵守炉子的操作要求和管理规定，以确保炉子的正常运行和生产。

1.2 权限炉顶工有权利暂停或停止炉子的运行。

如果发现炉子存在安全隐患或出现设备故障，应立即向相关人员报告，并采取必要的措施维护炉子的安全运行。

2. 安全防护措施2.1 穿戴安全设备炉顶工应穿戴符合标准的安全服装，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋和防护耳塞等。

确保工作场所和设备干净整洁，没有杂物和危险物品。

2.2 坚持操作规程炉顶工必须坚持遵守炉子的操作规程，确保操作正确、安全。

在炉子运行过程中，应做好记录和记录保存工作，及时处理和消除安全隐患，防止事故发生。

2.3 维护设备炉顶工要定期对炉子进行检查和维护，确保设备完好、运行正常。

如果发现异常现象和安全隐患，应及时处理或上报相关人员处理。

3. 安全操作规程3.1 炉子准备炉顶工在操作炉子前，要仔细查看炉子的操作规程和安全手册。

检查烟囱、风扇、阀门等设备是否正常。

如果有问题，应及时处理。

3.2 设备检查炉顶工应定期对炉顶设备进行检查，确保其正常运行。

如炉顶设备异常，应停止相关操作并及时报告。

3.3 点火操作点火前，炉顶工需检查设备状态和阀门是否正确打开。

点火时应保持清醒，小心操作且坚持用专用工具操作。

3.4 加料操作加料时，炉顶工要注意安全操作。

在加料前需确认炉顶内的温度和压力是否正常。

在炉子中加入料物时，必须远离炉子并用专用工具。

4. 应急处理4.1 突发事件如果炉子发生了故障或突发事件，炉顶工应立即停止炉子，断电、断气，并及时报告相关部门和上级领导。

4.2 消防处理如果炉子起火，炉顶工应立即启动紧急措施并拨打火警电话，等待消防人员进行灭火。

在等待消防人员到达时，炉顶工应根据现场情况采取必要的应急处理措施。

5. 结语总之，炉顶工是保证炉子正常运行的关键人员，要定期检查设备，严格遵守操作规程，保持清醒和小心注意安全，确保设备正常运行和生产。

无料钟炉顶蓬料处理安全规程在无料钟炉的生产过程中，由于顶部炉料中存在着蓬料和棒料等杂物，这些杂物的存在会给生产带来很大的危险，如容易引发火灾和爆炸。

因此，在顶部蓬料的处理过程中，一定要按照严格的安全流程和规程进行操作。

本文将介绍无料钟炉顶蓬料处理的安全规程。

安全程序1. 确定管控人员在进行无料钟炉顶部蓬料处理前，应该确定管控人员，作为操作过程中的负责人，协助制定安全规程，接受相应的培训和考核，保证其掌握了相关的操作知识以及设备的运行实际情况。

2. 保证顶部安全在进行无料钟炉顶部蓬料处理之前，必须确认顶部的安全状态，并且严格按照安全规程进行操作。

具体操作应当如下：1.暂停顶部喷水装置，防止灰尘扩散，确保操作安全。

2.确认操作区域内岩棉无异味且不燃，否则必须停止作业，清理并通风。

3.封闭操作区域，防止灰尘扩散。

4.安装防爆、除尘装置等相关设备，确保作业安全。

3. 筛选检查蓬料筛选检查蓬料是指一边对蓬料进行筛选，一边对筛选后的蓬料进行检查，确保可以用于生产。

具体操作如下：1.在对蓬料进行筛选时使用专业筛网，确保筛选出来的杂物小于等于4毫米。

2.对筛选后的蓬料进行检查。

要求实验室对蓬料进行成分分析，并进行必要的放射性检测。

3.检查过程中，若发现排序与蓬料不符，或发现其他不合格情况，必须及时进行处理。

4. 打包、提取及储存对筛选后的蓬料应进行打包、提取并储存。

具体操作如下：1.在进行打包操作时，指定专业工作人员进行操作，严格遵守安全规程。

2.将打包好的蓬料进行提取，防止因堆积过度而引起的堆垛坍塌等危险。

3.储存蓬料的仓库需进行防火、防尘、防潮、防爆等安全措施，确保储存过程的安全。

防范措施为了防止无料钟炉顶部蓬料处理过程中出现意外，需要制定相应的安全措施，如下：1. 设备安全监测对筛选、打包、提取及储存环节中的所有设备都进行安全监测，并对设备进行定期维护和检查以保证其安全使用。

2. 进行人员培训所有相关人员必须接受专业培训，掌握操作规程，遵照规程进行操作。

无料钟炉顶操作规程一、操作方式：1、炉顶系统全自动：全自动是在满足工艺和设备连锁要求重要条件下，连锁自动的完成高炉装料的整生产作业过程。

2、炉顶系统CRT手动：在CRT上进行非常手动操作，这时设备间解除工作连锁，只保留设备自身的安全连锁。

3、CRT进行的集中手动，可对单体设备进行有连锁操作。

4、炉顶系统休止：各设备不受PLC控制。

5、机旁控制：该方式在设备单体试车或检修时使用，此时该设备与PLC和其他设备连锁皆解除，但除保留设备自身的保留连锁。

二、系统控制：1、密封阀、节流阀控制系统：（1）炉顶无料钟装置：上部没有料罐、料罐上装有一个上密阀，一个下密阀和一个节料阀，当料罐发出空信号后，关闭节流阀、下密阀、均压阀，料罐装料时，关闭均压、开放散，满信号时关闭上密阀，关放散阀，开均压，等待布料，开下密，开节流。

（2）节流阀控制要求：节流阀开：只有在下密阀打开后才允许打开，在料空信号发出后延时3秒后全开，在延时3秒关闭。

节流阀开度控制：按不同物料再不同节流阀开度与之适应的料关系，确保节流布料时的开度值。

（3）布料溜槽控制系统：炉顶布料方式有环形（单环、多环）、扇形、螺旋和定点布料四种，前三种为自动进行，定点布料为搬运进行，溜槽旋转采用变频调速，可双向旋转规定斜桥侧β=0，从上往下看顺时针方向为正。

三、操作制度：1、正常装料及赶料制度：正常情况下上料系统的工作由探尺来控制，以浅探尺为准，及浅探尺达到规定料线时提料尺，料罐下料，禁止下料时上述情况无效，在两料尺均低于料线0.8---1.0m时（此数据可调），程序自动改为程序赶料线程序，直到料线低于规定料线0.3---0.5m时,恢复正常程序装料。

2、每班改变溜槽的旋转方向一次，即β角旋转方向，以确保溜槽磨损平衡。

3、炉顶温度不得超过300℃，若超过300℃炉顶需通蒸汽或打水进行降温处理，甚至减风，若不能上料超过30min，应休风处理。

4、正常生产中其他参数基本不变，反控制α角来控制炉料分布，溜槽倾角（α角）越大，炉料越能布向边缘，当α焦>α矿时，边缘焦碳增加，利于发展边缘，当α矿>α焦时，边缘矿石增加，利于加重边缘，矿焦的工作角度保持一定差别，及α矿=α焦+（2°-5°）对煤气分布调节有利，布料时α矿、α焦同时增大，则矿石、焦碳都向边缘移动，边缘中心同时加重，反之是边缘和中心同时减轻，单独增大α矿加重边缘，减轻中心，反之则相反，单独增大α焦加重中心作用更大，控制中心气流十分敏感，减小α焦则中心发展，炉况失常应适当发展边缘，可调整α矿和α焦或每个环位的圈数。

无料钟炉顶岗位操作指导书AQBZHLT操作指导书无料钟炉顶岗位操作指导书编写：审核：批准：2011年月日发布2011 年月日实施AQBZHLT操作指导书目录第一章微机工岗位安全生产职责一、职工安全职责..............................................................................二、互保联保职责..............................................................................三、班长的职责..................................................................................四、微机工岗位职责............................................................................ 第二章作业程序及标准一、接班准备1、对口接班........................................................................................2、对口检查........................................................................................二、作业标准第三章微机工操作规程一、通用要求.........................................................................................二、班前准备.........................................................................................三、微机工安全操作规程......................................................................四、高炉富氧操作工安全操作规程......................................................五、电葫芦安全操作规程………………………………………………第四章微机工技术操作规程一、微机工技术操作规程..................................................................二、高炉富氧操作工技术操作规程....................................................三、电葫芦技术操作规程……………………………………………第五章炉顶设备技术性能及检查AQBZHLT操作指导书一、CJ20-117 PW紧凑型无料钟炉顶设备性能及参数二、CJ20-118 斜桥料车式上料机设备性能及参数三、CJ20-116 炉顶液压站设备性能及参数四、检查维护制度第六章附录附录一无料钟炉顶上料工艺流程图附录二各项规章制度附录三微机工岗位常见事故处理AQBZHLT操作指导书第一章微机工岗位安全生产职责一、职工安全职责1、自觉遵守安全生产规章制度，不违章指挥和违章作业，并随时制止他人违章作业。