烯烃厂检修任务书---反应器

2002年度涤纶一厂系统停车设备大检修R05圆盘反应器检修方案仪化安检公司第三分公司二○○二年七月一、概述2002年度涤纶一厂系统停车设备大检修将于7月11日开始，安检第三分公司承担聚酯一单元、聚酯二单元大部分设备的检修任务，其中包括4台圆盘反应器，设备位号分别为11R05.1、11R05.2、12R05.1、12R05.2。

11R05.1、11R05.2将于7月11日停车，设备交出时间分别为7月18日、17日，设备交回时间分别为7月31日、8月1日，12R05.1、12R05.2将于7月12日停车，设备交出时间分别为7月17日、18日，设备交回时间分别为8月1日、7月31日。

本次大检修正值盛夏酷暑，且检修深度较深，工期短，任务重。

R05圆盘反应器也叫最终缩聚反应器，是聚酯生产装置中的关键设备，设备为卧式，由容器本体、内件、传动轴、轴封、供油装置、驱动装置等部件组成、总重量达60吨。

R05圆盘反应器容器由内外两层筒体组成，外套采用螺旋型结构，内通热媒，加热温度可达330℃。

器内以12隔板分为十三室，除第十三室为物料出口未设圆盘外，在第一至第十一室内共设置了52块圆盘，圆盘垂直安装在传动轴上，其结构型式随聚酯物料粘度的增高而有所不同。

相邻圆盘的轮幅错开2.5°，27个（组）圆盘共错开67.5°，每个圆盘中有5个轮幅，轮幅间夹角为72°。

传动轴全长9620mm，轴中心线与容器中心线偏差下移35 mm，轴自重6407kg，52块圆盘重8539 kg。

圆盘反应器驱动装置由直流电机和减速机组成，电机功率80KW，转速范围185－1850rpm，减速机为四级齿轮传动，传动比为220.3，减速机输出轴为空心轴，套在反应器轴上，以收缩盘使此空心轴与反应器轴固定，这样省去了联轴节。

减速机输入轴端下由挠性支撑固定。

电机与减速机用万向联轴节联接，可适应减速器位置变化。

圆盘反应器固定轴承端和活动轴承端均采用带金属圈的氟橡胶唇型密封圈密封。

乙二醇厂检修更换催化剂稿件 4月8日，扬子石化烯烃厂乙二醇装置1套氧化单元r-110、r-120两台氧化反应器上下人孔封闭工作全部结束，标志着反应器催化剂更换“战役”告捷。

烯烃厂乙二醇装置1套氧化单元r-110、r-120两台氧化反应器催化剂更换是本次该装置局部停车大修的“主控线”，也是该公司大修关键项目之一。

两台反应器催化剂更换历时17天，首次由国内承包商河南四方采用先进的机器设备独立进行催化剂更换作业。

为打好旧催化剂卸出、新催化剂装填这两场关键战役，烯烃厂乙二醇车间早做准备，制定了周密细致完备的催化剂更换方案，与承包商河南四方进行了多次技术交流、现场沟通与交底，签订相关合同协议。

乙二醇装置1套氧化单元停车前，河南四方项目负责人到现场实地查看，熟悉现场环境，确定进场作业时间。

催化剂更换时间紧、任务重，为保证进度，河南四方合理安排作业人员，乙二醇车间抽调具有催化剂更换丰富经验的老班长、生产骨干，24小时跟班监护，积极配合河南四方连续作业。

3月20日至4月8日，同步完成两台反应器旧催化剂卸剂、反应器内部列管检查、新催化剂装填、质量共检、最终确认等工作。

新催化剂装填要求十分苛刻，装填前，催化剂专利商——壳牌公司催化剂服务商专程到乙二醇装置大修现场，与乙二醇车间项目负责人、技术人员进行交流，研究新催化剂最佳装填方案，并进入反应器，仔细检查确认反应器内部设备工况及内部列管工艺条件，条件完全满足壳牌公司要求才允许装填。

新催化剂装填过程中，乙二醇车间与河南四方、壳牌公司加强沟通协调，现场项目负责人全天候、全过程、全方位做好配合服务，及时协调解决问题。

新催化剂装填完后，三方抓紧做列管压差测试，调整催化剂高度，装上部惰性球和弹簧，进行技术指导，认真把好每一个环节质量。

4月8日，两台反应器人孔封闭工作顺利结束，至此，整个催化剂更换任务圆满完成，达到了检修进度控制点。

炼油厂轻烃装置反应器更换催化剂施工方案目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、QOHSE目标指标 (2)四、施工前准备及主要工作量 (2)五、施工组织管理网络图（略） (3)六、施工准备及施工程序 (3)6.1施工准备 (3)6.2施工程序 (3)七、施工方法及技术要求： (4)7.1装置盲板拆装施工方法及技术要求 (4)7.2装置设备人孔拆装施工方法及技术要求 (4)八资源需求计划 (5)8.1安装劳动力计划表 (5)8.2安装机械 (5)九质量、安全、管理措施 (6)9.1质量保证措施 (6)9.2安全保证措施 (6)9.3施工现场主要危险源辨识与控制措施 (6)一、编制说明1、本方案为**石化公司炼油厂轻烃装置改造检修（安装）主要施工内容：1.1、炼油厂轻烃装置设备盲板拆装1.2、炼油厂轻烃装置设备人孔、头盖拆装。

2、本方案重点叙述了《石化公司炼油厂轻烃装置改造检修（安装）》装置设备盲板拆装，设备人孔头盖拆装的施工方法、工艺要求、质量安全要求。

二、编制依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20112、炼油厂轻烃装置技术员现场技术交底。

三、QOHSE目标指标杜绝质量通病，争创优良工程,重大和一般质量事故为0。

焊条头、边角料、分类回收，集中存放。

死亡、重伤、轻伤事故均为0,火灾事故为0。

四、施工前准备及主要工作量1、首先与技术负责人进行现场交底工作；2、技术准备，及时组织进行技术交底，编制施工技术方案，；3、组织施工班组进行现场技术安全交底，将交底所需材料与ERP物资采购计划相核对，材料到货后（材料检验员必须向进货部门索取材料合格证原件）认真进行检验并及时报验。

4、主要工程量：五、施工组织管理网络图（略）六、施工准备及施工程序6.1施工准备1.施工前应做好的准备工作包括下列内容：1.1技术准备（图纸、施工方案、施工技术交底）；1.2施工现场准备（工机具及材料的摆放位置确定）；1.3物资(工程材料、耗用材料、施工机具、劳动护具等)准备；2、施工准备工作应按下列程序进行：2.1熟悉审查图纸及设计文件，参加设计交底；2.2摸清工程内容、工程量和工作量；2.3编制焊接工艺；盲板拆装确认表，编制施工技术方案，并及时组织进行技术交底；准备施工机具；2.4组织施工班组进行与施工相关的安全教育培训；2.5合理布置施工平面（机具现场摆放），接通临时电源，保证施工道路畅通。

烯烃厂干气压缩机设备检修作业指导书1目的为烯烃厂干气压缩机设备检修交底、设备检修过程控制提供指导。

（离心式五级压缩，制造厂：沈阳鼓风机集团有限公司）2 适用范围本指导书适用于烯烃厂干气压缩机设备检修交底、设备停开工控制及设备检修过程控制。

3 设备属性、参数3．1压缩机GB-703压缩机型号MCL405机壳形式水平剖分材料16Mn隔板形式轴向剖分材料QT450-18叶轮级数 5直径mm 400 形式铣焊材料FB520B轴形式整体煅造材料40CrNiMo7联轴器形式膜片供货商KOP-FLEX轴承径向轴承可倾瓦推力轴承金斯伯雷密封迷宫形式固定齿槽密封轴端形式干气密封供货商四川日机3.2齿轮箱传递功率Kw 1250转速r/min 11277/2985齿形渐开线速比 3.7784 设备特点机组配置炼厂气压缩机组由沈阳鼓风机集团有限公司设计制造，压缩机是单缸，型号为MCL405，通过膜盘式联轴器联接。

电动机YAKS500-2WTH直接驱动压缩机完成压缩机对气体的压缩。

机组为两层布置，压缩机、变速箱、电动机布置在2层，采用公共底座。

油站布置在1层。

压缩机炼厂气压缩机采用MCL型水平剖分结构，压缩机由定子（机壳、隔板、级间密封等）和转子（轴、叶轮、轴套、平衡鼓等）及轴承、干气密封等组成。

详细配置情况如下表所示：压缩机型号MCL405机壳形式水平剖分材料16Mn隔板形式轴向剖分材料QT450-18叶轮级数 5直径mm 400 形式铣焊材料FB520B轴形式整体煅造材料40CrNiMo7联轴器形式膜片供货商KOP-FLEX轴承径向轴承可倾瓦推力轴承金斯伯雷密封迷宫形式固定齿槽密封轴端形式干气密封供货商四川日机电机电动机为卧式安装，并采用箱式外形。

为方便维修、检修，采用中分装合结构。

冷却方式为空-水冷却电机，冷却器采用内循环两侧对称径向通风路结构，安装在电机顶部。

空-水冷电动机设有防漏措施，并装有漏水检测开关，无源触点常开，容量适用于DC24V,5A。

丙烯腈流化床反应器维护检修规程(shs03024-2004)
一、目的
本规程旨在规范丙烯腈流化床反应器的维护和检修工作，确保设备的正常运行，提高生产效率，保障人员安全。

二、适用范围
本规程适用于丙烯腈流化床反应器的日常维护、定期检修以及故障排除等工作。

三、职责
1.操作人员应熟练掌握流化床反应器的操作规程，严格按照规程进行操作，发现异常情况及时报告。

2.维护人员负责流化床反应器的日常检查、保养及维修，确保设备处于良好状态。

3.检修人员负责流化床反应器的定期检修及大修工作，确保设备正常运行。

四、日常维护
1.每日检查流化床反应器的温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

2.检查反应器内部及外部有无泄漏、腐蚀等现象，发现问题及时处理。

3.检查流化床反应器的传动装置、搅拌装置等部件是否正常，如有异常及时处理。

4.保持流化床反应器及其周边环境的清洁，防止杂物进入反应器内部。

五、定期检修
1.每年进行一次全面检查，包括反应器内部衬里、床层等部位，确保无裂纹、磨损等现象。

2.对传动装置、搅拌装置等运动部件进行润滑、紧固等保养工作，保证正常运行。

3.对反应器的电气元件、控制系统等进行检查，确保其可靠性。

4.对反应器的安全附件进行检查和校验，保证其有效性。

六、故障排除
1.当流化床反应器出现异常情况时，操作人员应立即停机并报告维护人员。

2.维护人员应对故障进行初步判断和处理，如需进一步检修，应联系专业检修人员进行处理。

1.0工程概况1.1工程简介中国石化镇海炼化分公司炼油四部催化车间反应区的沉降器( T-201) 、第二再生器( T-203) 、外取热器( T-204) 及其附属的项目检修是镇海炼化催化车间检修的关键项目。

本方案将重点阐述检修过程中的生产组织、施工程序、计划安排、质量控制、现场管理、安全措施以及施工机具和手段用料等内容。

1.2 工程特点本次检修施工时间紧, 安装、吊装难度大, 沉降器器、再生器、外取热器同时检修, 由于施工作业空间狭小, 给安装、吊装制造了极大的难度, 施工时, 大型吊车交叉作业多, 各工种、工序、空间交叉施工较多, 施工难度非常大。

为确保施工工期, 前期预制工作要求在装置停气前进入施工现场并提前预制完毕。

1.3具体检修内容( 根据镇海炼化炼油四部提供的资料)1.3.1沉降器( T-201) 检修具体工作量1.3.2第二再生器( T-203) 检修具体工作量1.3.3第一再生器外取热气( T-204) 检修具体工作量2.0编制依据再生器施工图纸反应器检修施工图纸GB150—1998 《钢制压力容器》SHJ3504—《催化裂化装置沉降器( 反应器) 、再生器施工及验收规范》JB/T4709—《钢制压力容器焊接规程》JB/T4708—《钢制压力容器工艺评定》JB4730—94 《压力容器无损检测》国家质量技术监督局《锅炉、压力容器安全技术监察规程》SHJ504-86 《反应器、再生器施工及验收规范》SHS0 -92《化工设备手册》催化裂化反应器再生器维护检修规程3.0检修步骤3.1检修前按要求预制好循环斜管, 内部做好衬里, 置于现场备用;3.2检修用的其它备件材料, 全部制造完成, 验收合格, 领用置于现场备用; 专用工器具到位, 调试完成;3.3两器切出, 准备检修;3.3.1工艺切断进料, 卸转催化剂。

3.3.2检修单位加装盲板, 分馏系统扫线, 两器降温。

3.3.3待装置吹扫冷却后, 拆卸人孔。

**炼油厂芳烃车间连续重整反应器R-202/203/204检修施工方案施工单位：编制：审核：批准：目录一编制说明 (3)二编制依据 (3)三QOHSE目标指标 (3)四工机具的准备： (3)五、施工方法及技术质量措施 (4)六、施工安全技术措施 (5)6.1组织制度措施 (5)6.2安全技术措施 (5)6.3施工现场主要危险源辨识与控制措施 (6)七、质量控制措施 (7)八安全文明施工 (8)焊接技术交底工艺卡 (9)一编制说明本方案为**炼油厂芳烃联合车间60万吨连续重整装置R-202/203/204反应器设备的检修项目。

为了能及时、顺利、安全、保质保量完成检修工作，特编写此方案。

本方案重点叙述了2根催化剂料管拆装、入口分布器拆装、反应器内件扇形板拆装,内筒体底部螺栓拆装、中心管及外网结焦清理，检查修复的施工方法、质量、安全、环境要求及措施。

R-202/203/204反应器筒体直径为Φ2550mm，材质为2.25Cr-1Mo；设计压力为0.68MPa，设计温度为550℃，操作介质为氢气+油汽，设备自重为23673kg；最高工作压力为0.35MPa；本次施工施焊处完全不与反应器器壁接触。

内件焊接全为18－8材质，焊材选用H0Cr20Ni10Ti。

主要工作量见下表二编制依据1、炼油厂芳烃车间现场技术交底。

2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－2011三QOHSE目标指标1、焊接一次合格率>93％。

2、焊条头、边角料、分类回收，集中存放。

3、死亡、重伤、轻伤事故均为0,火灾事故为0。

四工机具的准备：1、S17、S19、S30、S36、S41、S75的扳手各4把。

2、5吨倒链 3台，游锤一台.吸尘器一台（车间提供）3、钢丝刷 10把。

平口螺丝刀2把。

4、电焊机一台，磨光机一台及磨光机耗材，氩弧焊一套。

五、施工方法及技术质量措施5．1施工材料准备石棉板垫片DN850 1个, 18-8不锈钢焊丝0.5Kg，1~2mm不锈钢铁皮各0.3平方料.5．2搭设好脚手架；Φ3.5米*3.5米一座,拆除上部料管，弯头等部件保温并放置好。

附件13xx公司2010年重油催化装置停工检修（xx项目）反应器衬里检修施工技术方案xx公司xx项目部2010年08月10日施工方案审批表目录1、前言1.1适用范围1.2编制依据2、工程概况及特点2.1工程概况2.2工程特点3、施工组织机构4、安全保证体系5、风险消减及控制措施6、安全文明施工7、质量保证体系8、质量保证措施9、施工质量控制点10、施工技术方案10.1施工程序10.2施工方法11、施工劳动力计划12、施工设备、机具、工装、计量器具计划12.1施工设备计划12.2施工机具计划12.3计量器具计划13、施工手段用料计划1、前言1.1适用范围该施工技术方案适用于xx公司180万吨/年重油催化装置工程的反应器衬里检修工程。

1.2编制依据1.2.1北京院设计图纸重设B—7085《隔热耐磨单层衬里施工技术条件》重设B—3692《Z—BPDI—A高温耐磨衬里施工技术条件》重设B—3716《BL型隔热耐磨衬晨施工技术条件》重设B—3691《BPDI型隔热耐磨衬里施工技术条件》1.2.2、衬里材料生产厂家使用说明书1.2.3、SH3531—2003《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》1.2.4、2010年度xx公司检修计划2、工程概况及特点2.1工程概况xx公司180万吨/年催化裂解装置反应再生系统是该工装置的核心，本次催化裂解装置衬里检修重点在沉降器的标高0.00—7.052之间的过渡段处，此处的衬里结构为双层有龟甲网隔热耐磨衬里的形式（衬里总厚度120mm）。

其它部位的衬里待打开人孔后再定。

2.2工程特点2.2．1明确的衬里工作量大约20m3左右；不明确的衬里工作量确定不了，衬里的拆除和衬里的施工工期十分紧张；需要24小时施工。

2.2.2衬里修补的技术难度大，甲方要求质量高；2.2.3高空作业多，上料困难，作业困难，有限空间作业；3、施工组织机构4、安全保证体系5、风险消减及控制措施6.1、建立健全安全网制度，每天施工前开好安全会，对参加施工人员加强安全教育，提高和增强安全意识。

Ⅱ催化反应器R1101设备检修作业指导书编写人：曹峻审核人：魏鑫批准人：镇海炼化公司炼油一部2005年3月16日1. 设备属性、参数设备名称：沉降器/提升管反应器工艺编号：R1101设计压力Mpa： 0.32 设计温度℃：300（壳体）700（内件）操作压力Mpa： 0.32 操作温度℃：560～763主体材质： 16MnR 介质：油气、烟气、催化剂腐蚀裕量：3mm 焊缝系数：1.0设计单位：洛阳石油化工工程公司制造单位：中石化第三建设公司建成投用日期：1999年11月2. 设备特点2.1 设备结构图图号70-102/01至70-102/20 催化裂化装置沉降器及部件图2.2设备结构特点2.2.1 综述沉降器R1101是由提升管反应器R1101A和反应沉降器两部分组成，一般统称为沉降器。

它的主要作用是为原料油和催化剂充分接触提供必要的空间，并能控制一定的反应温度和反应时间，以提供裂化反应的条件。

2.2.2 提升管提升管反应器为直管式，从反应沉降器汽提段底部插入反应沉降器。

提升管分为三段，下部预提升段高度约9m，直径Φ1600，内衬150mm隔热耐磨衬里；中、上部为反应段，长度32m，其中中部在沉降器外部，直径Φ1600，内衬100mm 隔热耐磨衬里，而上部则穿入沉降器，直径Φ1440•，内衬20mm耐磨衬里。

提升管反应器进料设2组焦化汽油喷嘴、8组原料喷嘴、2组油浆喷嘴和2组焦化蜡油喷嘴，各进料喷嘴均采用高效雾化喷嘴。

提升管出口快速分离器采用3•组粗旋风分离器，规格Φ1790×7558×12，入口面积0.60m2/台。

粗旋的入口直接与提升管相连，料腿出口插入沉降器稀相段底部，采用防倒锥式密封结构。

粗旋的气体出口管延伸至沉降器旋风分离器入口处，结合水平接管使其与单级旋风分离器入口距离尽可能小，以减少油气反应后的停留时间及沉降器的结焦。

2.2.3沉降器反应沉降器由上部的稀相段和下部的汽提段组成，两段之间由圆台型过渡段连接。