主体工程钢筋气压焊.pdf

工商局1#工程关键过程作业指导书(钢筋气压焊)编制：审批：日期：某某市住宅开发建设公司钢筋气压焊作业指导书一、工程概况：工商局1#楼工程，建筑面积15178.11m2，剪力墙结构，地下二层，地上十八层，本工程大于等于φ16钢筋采用气压焊连接，气压焊接头质量的好坏，直接影响着本工程的结构安全性。

因此，我项目部确定钢筋气压焊为关键操作过程，进行重点控制。

二、编制依据：2.1《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）2.2《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）2.3《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）2.4本工程《施工组织设计》2.5《建筑施工手册》技术特点及要求：气压焊是采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。

可用于钢筋在垂直位置、水平位置及倾斜位置的对接连接，两钢筋直径不同时，直径之差不得超过7mm。

1、材料要求：（1）钢筋：须有出厂质量证明书和进厂复试报告，性能应符合规范要求。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）氧气（O2）：纯度应达到99.5%以上，质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。

（3）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。

2、主要机具供气装置（氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器、减压器、胶管等）、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手），主要机具设备应满足焊接要求。

3、作业条件：3.1焊工必须有上岗证，辅助工应有钢筋气压焊相关知识，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。

3.2施焊前应搭好操作架子，并做好钢筋的下料工作。

3.3在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，焊接6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

钢筋气压焊气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为固态气压焊和熔态气压焊两种，可根据设备等情况选择采用。

一，焊接设备：钢筋气压焊的焊接设备主要包括供气装置、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具等, 如图14-75所示。

供气装置包括氧气瓶、溶解乙扶气瓶（或乙決发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。

多嘴环管加热器是由氧-乙決混合室与加热圈组成的加热器具。

加压器由油泵、油压表、油管、顶压油缸组成的压力源装置。

图14-75气压焊工艺二，焊接工艺：1，焊前准备：施焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直（为避免出现端面不平现象，导致压接困难，钢筋尽量不使用切断机切断，而应使用砂轮锯切断）；切断面还要用磨光机打磨见新，露出金属光泽；将钢筋端部约100mm范围内的铁锈、黏附物以及油污清除干净；钢筋端部若有弯折或扭曲，应矫正或切除。

考虑到钢筋接头的压缩量，下料长度要按图纸尺寸多出钢筋直径的0. 6〜1倍。

根据竖向钢筋（气压焊多数用于垂直位置焊接）接长的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。

2，安装钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使它们的轴线处于同一直线上, 加压顶紧，两根钢筋局部缝隙不得大于3mm。

3，焊接工艺过程（1）釆用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm。

气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应釆用碳化焰集中加热。

钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热，使钢筋端部加热至1150〜1250笆。

气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30〜40N/mm2。

常用三次加压法工艺过程。

当釆用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙控制在1〜 2mm,钢筋端面平滑，可直接焊接。

另外，由于采用自动液压加压，可一人操作。

（2）釆用峪态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：安装时，两钢筋端面之间应预留3〜5mm间隙。

2024年钢筋气压焊的安全要求1．氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。

2．乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面。

要立放固定使用，严禁卧放使用。

3．施工现场附近不得有易燃易爆物品。

4．装置要经常检查和维修，防止漏气。

同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。

5．氧气瓶、乙炔瓶在寒冷地区工作时，易被冻结。

此时只能用温水解冻（水温为40℃），不准用火烤；同时也要注意不得放在日光直射或高温处，温度不要超过35℃。

6．使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。

7．每变换一次工作地点，都要按上述要求进行检查。

二、钢筋气压焊操作安全要求1．氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。

2．瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。

3．点火前，检查加热器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔胶管，只留氧气胶管，同时拧开氧气阀和乙炔阀，这时可用手指检查加热器乙炔胶管接口处有无抽吸力。

有抽吸力时，才能接乙炔管进行点火；如果没有抽吸力，则说明喷嘴处有故障，必须对加热器进行检修，直至有抽吸力时，才能进行点火。

4．在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。

重新点火前，要用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。

5．停止工作时，必须检查加热器的混合管内有无窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。

6．乙炔气使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不超过1.5～2.0m3／h瓶。

当需用较大气量时，可将多个乙炔瓶并联起来使用。

7．氧气和乙炔气都不能用尽。

氧气剩余压力要在0.1～0.2MPa；乙炔气剩余压力在环境温度为10～40℃时，留0.1～0.3MPa以上。

2024年钢筋气压焊的安全要求（二）随着建筑行业的发展，钢筋气压焊作为一种重要的连接方法，广泛应用于钢筋结构的施工中。

然而，由于焊接作业本身存在一定的风险，因此在2024年，钢筋气压焊的安全要求将变得更加严格和具体。

钢筋气压焊作业指导书1. 介绍钢筋气压焊是一种常用于建筑工程中的焊接方法，用于将钢筋连接成为结构强度高的整体。

本指导书将为您介绍钢筋气压焊的基本原理、材料和设备的选择、操作步骤以及安全注意事项。

2. 基本原理钢筋气压焊是利用高温产生的热能，将钢筋相互融合并形成焊缝的过程。

焊接时，通过将焊条或焊丝加热至熔化状态，然后利用气压使其与基底钢筋接触，并冷却凝固，从而将钢筋焊接在一起。

3. 材料和设备的选择3.1 焊条或焊丝选择适合于钢筋气压焊的焊条或焊丝，一般应具备以下特性：- 符合焊接材料的要求，如焊条的化学成分和焊丝的直径。

- 能够产生足够的焊接热量，以实现钢筋的融合。

- 具备良好的焊接性能，如焊缝强度和耐腐蚀性。

3.2 气压焊机选择适合的气压焊机，应注意以下几点：- 确定焊缝的长度和宽度，选择相应的焊机规格。

- 确保焊机具备稳定的工作压力和可靠的电气系统。

- 检查焊机的电源和接地是否符合要求，并按照操作手册正确接入电源。

4. 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 清理钢筋表面，确保无积尘、油污等杂质。

4.1.2 确定焊接点的位置和长度，做好标记。

4.2 焊接准备4.2.1 选择合适的焊条或焊丝，并根据材料规格进行切割和准备。

4.2.2 确定焊机的电流和焊接时间，根据焊接材料和焊接点的要求进行调整。

4.2.3 确保焊机的气压调整在合适的范围内。

4.3 焊接操作4.3.1 将焊条或焊丝插入焊机的焊枪或电极支架。

4.3.2 将焊机电源开关置于开启状态。

4.3.3 用焊机的气压控制开关将气压调整到适当的压力。

4.3.4 将焊机的焊枪或电极按压在焊接点上，使其与钢筋接触。

4.3.5 同时按下焊机的电流按钮和气压按钮，使焊条或焊丝融化并与钢筋接触。

4.3.6 焊接完成后，松开焊机的按钮，并等待焊缝冷却。

4.3.7 检查焊缝的质量，如有明显的瑕疵或缺陷，应及时修补。

5. 安全注意事项5.1 在进行钢筋气压焊之前，必须穿戴好防护设备，包括防火面罩、耐热手套、工作服等。

钢筋气压焊作业指导书一、前言钢筋气压焊（也称钢筋焊接）是一种常用的钢筋连接方法，具有操作简便、焊接速度快、焊缝质量好等特点，被广泛应用于钢筋混凝土结构中。

本指导书主要介绍钢筋气压焊的操作步骤、注意事项以及安全措施，旨在保证焊接工作的质量和施工过程的安全。

二、操作步骤1. 材料准备(1) 钢筋：选择符合标准要求的钢筋材料，并进行清洁处理，确保焊接质量。

(2) 气压焊丝：选择适合的气压焊丝，注意其直径和材质，以满足焊接强度要求。

2. 设备设置(1) 气压焊机：根据焊接要求，设置合适的焊接电流和电压。

(2) 按摩枪：调节合适的气压和焊接速度，确保焊接过程中的稳定性。

3. 防护措施(1) 焊工：佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保个人安全。

(2) 工作区域：设置明显的警示标识，确保工人和周围人员的安全。

4. 焊接准备(1) 清洁：对要焊接的钢筋进行清洁处理，去除表面的油污等杂质，以确保焊接质量。

(2) 预热：对焊接部位进行适当的预热，提高焊接效果和焊缝质量。

5. 焊接操作(1) 固定钢筋：使用夹具或焊接平台等工具将要焊接的钢筋固定好，以确保焊缝位置准确。

(2) 焊接参数设置：根据焊接要求，调节气压焊机的电流和电压，确保焊接过程的稳定性。

(3) 焊接顺序：从一侧开始，按照焊接顺序依次完成焊接工作，确保焊接质量和焊缝的完整性。

(4) 焊接速度：控制好焊接速度，避免焊接过快或过慢而影响焊缝的质量。

(5) 焊接角度：控制好焊接枪的角度，保持焊条与钢筋的合适间隙，避免烧穿或未焊透现象的产生。

6. 焊后处理(1) 清理焊渣：焊接完成后，及时清理焊缝上的焊渣和氧化物等杂质。

(2) 检验焊缝：对焊接完成的焊缝进行视觉检查和力学性能测试，确保焊接质量达到设计要求。

(3) 保护处理：对焊接完成的钢筋进行合适的保护措施，防止锈蚀和其他损坏。

三、注意事项1. 必须按照相关规范和标准进行焊接操作，严禁违规操作。

2. 在进行钢筋气压焊前，必须对焊工进行安全培训，确保其熟悉操作流程和注意事项。

钢筋气压焊工艺标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]钢筋气压焊工艺标准（413-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的ⅠⅢ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接。

当两钢筋直径不同时，也可用气压焊连接，但其两直径之差不得大于7mm。

施工准备材料及主要机具；钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

氧气（O2）：气压焊采用氧气纯度应在%以上，质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求。

乙炔气（C2H2）：最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合GB6819的要求。

其纯度必须在98%以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.l%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。

如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。

主要机具：供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。

氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。

溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用。

多嘴环管加热器：氧－乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。

加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。

焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。

作业条件：焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

设备及供气应符合要求。

The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编订：XXXXXXXX20XX年XX月XX日钢筋气压焊作业指导书简易版钢筋气压焊作业指导书简易版温馨提示：本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

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钢筋气压焊是采用氧——乙炔火焰对两钢筋连接处加热，使之达到塑性状态后，施加适当轴向压力，从而形成牢固对焊接头的施工方法。

本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土中直径为φ20～40mm的Ⅰ，Ⅱ级和部分Ⅲ级钢筋任意方向和任意位置的闭合式气压焊施工。

一、施工准备1.材料⑴钢筋：用于气压焊的钢筋一般为Ⅰ级钢或Ⅱ级钢。

所有钢筋须有出厂质量证明书，进场时须按规定抽样复试，其性能和质量应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》的规定。

若采用Ⅲ级钢或其它品种钢筋及进口钢材，要经过钢材化学性能检验其可焊性合格后方可使用。

当需压接的两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

⑵氧气：瓶装氧气（O2）的质量应符合工业用气态氧一级的技术要求，纯度在99.5%以上。

其质量应符合GB3863《工业用气态氧》中技术要求。

⑶乙炔气：所使用的乙炔（C2H2）宜为瓶装溶解乙炔，纯度要求大于98%。

其质量应符合GB6819《溶解乙炔》中的规定。

2.焊接设备⑴供气装置：包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管。

1 ⽓压焊焊接基本原理及适⽤范围 采⽤氧⼄炔（或氧液化⽓）⽕焰，对两钢筋接缝处进⾏加热，使其达到塑性（或基本熔态）状态后，施加适当压⼒，形成对接焊头的⼀种压焊⽅法。

适⽤于⼯业与民⽤建筑物、构筑物的钢筋混凝⼟结构中Ф12—40mm的I级、Ⅱ级、Ⅲ级以及部分进⼝钢筋，在垂直、⽔平和倾斜位置钢筋接头的对接焊接。

2 材料设备要求 （1）钢筋：须有出⼚证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合GB13013-91《钢筋混凝⼟⽤热轧光圆钢筋》及GB1499-91《钢筋混凝⼟⽤热轧带肋钢筋》的规定。

当两钢筋直径不相同时，其两钢筋直径之差不得⼤于7mm.当采⽤其它品种、规格钢筋进⾏⽓压焊时，应进⾏钢筋焊接性能试验。

合格后⽅可采⽤。

（2）所⽤的⽓态氧的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类⼀级的技术要求6 （3）⼄炔⽓：宜⽤瓶装溶解⼄炔，其纯度必须在98%（体积⽐）以上，磷化氢含量不得⼤于0.06%，硫化氢含量不得⼤于0.1%，⽔分含量不得⼤于1g/m3，丙酮含量应不⼤于45g/m3. （4）液化⽯油⽓必须符合有关国家相关标准规定。

3 主要机具 供氧装置（氧⽓瓶）、⼄炔⽓瓶、多嘴环管焊炬（或称多嘴环管加热器）、加压器（或称油泵，分为⼿动式或电动式两种）、焊接夹具（或称固定卡具，活动卡具）、辅助设备（⽆齿锯或切割机，磨光机，扳⼿）。

4 作业条件 焊⼯必须有上岗证，不同级别的焊⼯有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。

辅助⼯应具有钢筋⽓压焊的有关知识好经验，掌握钢筋端部加⼯和钢筋安装的质量要求。

施焊前搭好操作架⼦。

在⼯程正式焊接之前，必须进⾏现场条件下钢筋⽓压焊⼯艺性能试验，经外观检查拉伸试验及弯曲试验合格，并确定焊接⼯艺参数。

做好钢筋的下料⼯作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每⼀接头的压缩量约为⼀个焊接钢筋的直径长度。