钢筋气压焊

工商局1#工程关键过程作业指导书(钢筋气压焊)编制：审批：日期：某某市住宅开发建设公司钢筋气压焊作业指导书一、工程概况：工商局1#楼工程，建筑面积15178.11m2，剪力墙结构，地下二层，地上十八层，本工程大于等于φ16钢筋采用气压焊连接，气压焊接头质量的好坏，直接影响着本工程的结构安全性。

因此，我项目部确定钢筋气压焊为关键操作过程，进行重点控制。

二、编制依据：2.1《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）2.2《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）2.3《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）2.4本工程《施工组织设计》2.5《建筑施工手册》技术特点及要求：气压焊是采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。

可用于钢筋在垂直位置、水平位置及倾斜位置的对接连接，两钢筋直径不同时，直径之差不得超过7mm。

1、材料要求：（1）钢筋：须有出厂质量证明书和进厂复试报告，性能应符合规范要求。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）氧气（O2）：纯度应达到99.5%以上，质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。

（3）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。

2、主要机具供气装置（氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器、减压器、胶管等）、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手），主要机具设备应满足焊接要求。

3、作业条件：3.1焊工必须有上岗证，辅助工应有钢筋气压焊相关知识，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。

3.2施焊前应搭好操作架子，并做好钢筋的下料工作。

3.3在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，焊接6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

钢筋气压焊气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为固态气压焊和熔态气压焊两种，可根据设备等情况选择采用。

一，焊接设备：钢筋气压焊的焊接设备主要包括供气装置、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具等, 如图14-75所示。

供气装置包括氧气瓶、溶解乙扶气瓶（或乙決发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。

多嘴环管加热器是由氧-乙決混合室与加热圈组成的加热器具。

加压器由油泵、油压表、油管、顶压油缸组成的压力源装置。

图14-75气压焊工艺二，焊接工艺：1，焊前准备：施焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直（为避免出现端面不平现象，导致压接困难，钢筋尽量不使用切断机切断，而应使用砂轮锯切断）；切断面还要用磨光机打磨见新，露出金属光泽；将钢筋端部约100mm范围内的铁锈、黏附物以及油污清除干净；钢筋端部若有弯折或扭曲，应矫正或切除。

考虑到钢筋接头的压缩量，下料长度要按图纸尺寸多出钢筋直径的0. 6〜1倍。

根据竖向钢筋（气压焊多数用于垂直位置焊接）接长的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。

2，安装钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使它们的轴线处于同一直线上, 加压顶紧，两根钢筋局部缝隙不得大于3mm。

3，焊接工艺过程（1）釆用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm。

气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应釆用碳化焰集中加热。

钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热，使钢筋端部加热至1150〜1250笆。

气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30〜40N/mm2。

常用三次加压法工艺过程。

当釆用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙控制在1〜 2mm,钢筋端面平滑，可直接焊接。

另外，由于采用自动液压加压，可一人操作。

（2）釆用峪态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：安装时，两钢筋端面之间应预留3〜5mm间隙。

钢筋气压焊的安全要求钢筋气压焊是一种常用的钢筋焊接方法，其主要原理是利用气压产生的高温高压气体将两根钢筋连接在一起。

在进行钢筋气压焊作业时，必须严格遵守一系列的安全要求，以确保焊接作业的安全性。

本文将从工艺安全、设备安全和人员安全三个方面对钢筋气压焊的安全要求进行详细说明，以提高焊接作业的安全性。

一、工艺安全要求1. 焊接环境应干燥、洁净，避免有易燃和爆炸性物质存在，以防止发生火灾和爆炸事故。

2. 操作人员应经过专门的培训，具备熟练的焊接技能和安全意识，了解焊接工艺要求和操作规程。

3. 在焊接作业前，应对焊接设备和工具进行全面检查，确保其正常运行。

同时，要检查焊接区域的钢筋质量，确保焊接面没有杂质和缺陷。

4. 确保焊接区域周围没有人员和其他物体靠近，以免发生伤害事故。

焊接过程中应设置警示标识和警戒线，提醒他人注意。

5. 在进行钢筋气压焊前，需要将焊接面的外表面清洗干净，并涂抹一定量的焊接剂，以提高焊接质量和焊接强度。

二、设备安全要求1. 使用符合国家标准的钢筋气压焊设备，确保设备质量可靠。

设备使用前应进行检查和试验，确保各项功能正常。

2. 钢筋气压焊设备应与电源保持良好的接地连接，以防止电击事故和静电积聚。

3. 定期对钢筋气压焊设备进行维护保养，包括清洁设备表面、更换磨损和老化的部件、检查气源和电源线路等。

4. 钢筋气压焊设备的储气罐和压力表应定期检测和校验，确保其工作压力和警示压力准确可靠。

5. 在进行钢筋气压焊作业时，应佩戴防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护装备，确保焊接过程中的安全。

三、人员安全要求1. 执行严格的安全操作规程，不得超负荷操作和长时间连续作业，以免设备过热或疲劳造成事故。

2. 焊接作业时应仔细观察焊接过程，随时检查设备工作状态和焊接质量，及时发现和排除安全隐患。

3. 不得擅自修改设备参数和操作方法，以免引发设备故障或操作失误。

4. 焊接作业结束后，应及时切断电源和气源，清理焊接区域的残留物和杂物。

钢筋气压焊安全技术操作规程
1、工作前应摆放好氧气、乙炔瓶的位置，距离点火区不得少于10米，瓶间距离大于5米。

乙炔瓶要立放固定使用，严禁卧放使用。

2、焊接夹具应檢查维修好，保证能夹住钢筋不倒，加压器应保持足够的加压力。

3、多嘴环管加热器，氧气乙快管带减压同要检查好，不得有眼或气等缺陷，打开瓶阀要平稳缓慢，各压力表应确保反映气压准确。

4、氧气、乙炔瓶冻結后，只能用温水解冻，不可用火烤，高温天气应有遮光罩或放在阴凉通风处。

5、作业时，在点火或工作过程发生回火时，立即关闭氧气阅门，随后关闭乙炔阀门。

重新点火前，要用氧气将混合管内残余气体吹净后进行。

6、乙炔气使用压力不超过0.05Ma，输气流速不超过1.5～2.0³/h瓶。

氧气、乙快都不能用
尽。

氧气剩余压力在0.1～0.2Mpa，乙炔剩余压力在环境温度10～40℃时，留0.1～0.3Mpa以上。

7、垂直接长钢筋高于基面4米时，应搭设临时操作平台，传递钢筋或放到夹层内的过程要平衡牢靠准确，防止钢筋落下，倒下时伤人。

作业人员须拴挂安全带作业。

8、水平接长梁钢筋时，由于无稳定工作面，氧气、乙炔瓶应单独设笼放置，以防止倾倒或坠落伤人。

9、切割下的钢筋头，不可随意乱扔，防止火灾。

钢筋气压焊的安全要求钢筋气压焊是一种常用的焊接方法，用于连接钢筋和其他结构构件，以提高结构的强度和稳定性。

然而，由于焊接工艺的特殊性，钢筋气压焊存在一定的安全风险。

为了确保焊接作业的安全性，需要遵守一系列的安全要求。

首先，对于从事钢筋气压焊作业的工人来说，必须接受相关的培训，掌握基本的焊接知识和技能。

这包括焊接操作的基本要求、安全操作规程、应急处理措施等。

只有经过培训并获得合格证书的工人才能从事焊接作业。

其次，工作场所必须具备良好的通风条件，以确保焊接产生的有害气体、烟尘等能够及时排除。

如果工作场所的通风条件不好，必须配备适当的通风设备。

此外，工作场所还应配备灭火器等灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。

钢筋气压焊过程中必须配备可靠的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。

焊接面罩应能有效防护眼睛受到强光的刺激和飞溅物的侵袭。

防护手套应具备耐热、耐腐蚀的性能，以防止手部受到热源和腐蚀物的损伤。

防护服应能防护火焰和火花的侵袭，并具备良好的防火、防热性能。

在焊接作业过程中，应严格控制气压。

气压过高会导致焊接产生的热量过高，可能引发火灾等危险。

因此，必须按照焊接设备的规定设置适当的气压，并及时对焊接设备进行维护和检修，以确保其正常工作。

焊接场所应保持干燥，并禁止在雨天或潮湿环境下进行焊接作业。

潮湿的环境会使焊接材料、设备受潮，从而影响焊接效果和安全性。

此外，焊接作业要远离易燃易爆物品，并设立专门的防火、防爆区域，以降低火灾、爆炸发生的风险。

钢筋气压焊作业结束后，必须及时清理焊接现场，清除焊渣、焊剂残留物等。

同时，还要对焊接设备进行清洁和维护，以确保设备的正常运行和长期使用。

此外，还应建立健全的焊接作业安全管理制度，制定明确的操作规程，确保焊接作业的安全性。

并定期进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。

总之，钢筋气压焊的安全要求包括焊工培训、通风设备、个人防护装备、气压控制、干燥环境、防火防爆、清理和维护等方面。

钢筋气压焊作业指导书1. 介绍钢筋气压焊是一种常用于建筑工程中的焊接方法，用于将钢筋连接成为结构强度高的整体。

本指导书将为您介绍钢筋气压焊的基本原理、材料和设备的选择、操作步骤以及安全注意事项。

2. 基本原理钢筋气压焊是利用高温产生的热能，将钢筋相互融合并形成焊缝的过程。

焊接时，通过将焊条或焊丝加热至熔化状态，然后利用气压使其与基底钢筋接触，并冷却凝固，从而将钢筋焊接在一起。

3. 材料和设备的选择3.1 焊条或焊丝选择适合于钢筋气压焊的焊条或焊丝，一般应具备以下特性：- 符合焊接材料的要求，如焊条的化学成分和焊丝的直径。

- 能够产生足够的焊接热量，以实现钢筋的融合。

- 具备良好的焊接性能，如焊缝强度和耐腐蚀性。

3.2 气压焊机选择适合的气压焊机，应注意以下几点：- 确定焊缝的长度和宽度，选择相应的焊机规格。

- 确保焊机具备稳定的工作压力和可靠的电气系统。

- 检查焊机的电源和接地是否符合要求，并按照操作手册正确接入电源。

4. 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 清理钢筋表面，确保无积尘、油污等杂质。

4.1.2 确定焊接点的位置和长度，做好标记。

4.2 焊接准备4.2.1 选择合适的焊条或焊丝，并根据材料规格进行切割和准备。

4.2.2 确定焊机的电流和焊接时间，根据焊接材料和焊接点的要求进行调整。

4.2.3 确保焊机的气压调整在合适的范围内。

4.3 焊接操作4.3.1 将焊条或焊丝插入焊机的焊枪或电极支架。

4.3.2 将焊机电源开关置于开启状态。

4.3.3 用焊机的气压控制开关将气压调整到适当的压力。

4.3.4 将焊机的焊枪或电极按压在焊接点上，使其与钢筋接触。

4.3.5 同时按下焊机的电流按钮和气压按钮，使焊条或焊丝融化并与钢筋接触。

4.3.6 焊接完成后，松开焊机的按钮，并等待焊缝冷却。

4.3.7 检查焊缝的质量，如有明显的瑕疵或缺陷，应及时修补。

5. 安全注意事项5.1 在进行钢筋气压焊之前，必须穿戴好防护设备，包括防火面罩、耐热手套、工作服等。

钢筋气压焊接工法HJ2-001-93钢筋气压焊接技术在国际上应用十分广泛，国内已普及。

我四分公司于1988年在哈尔滨第一百货商店（一期）工程中采用了这一先进技术应用于基础的板梁和柱钢筋的对焊接，取得了良好的效果。

一、工法特点：钢筋气压焊接具有设备重量轻，劳动强度低，工艺简单，易于掌握，施焊不受方位影响，即可横焊又可竖焊，焊接速度快，安全可靠，经济效益显著等特点。

二、适用范围：适用于各类工业和民用建筑工程中的钢筋对接（Ⅰ、Ⅱ级钢筋）钢筋直径14—40以内。

不宜用于受重复荷载，振动荷载的钢筋砼构件。

三、工艺原理：钢筋气压焊接是用氧气，乙炔气焰加热两根钢筋对接部位，同时在钢筋轴向施加适当的压力，使钢筋在熔融状态下，形成对接接头。

四、工艺流程：平直钢筋→钢筋端头磨平、除锈→夹具安装→调整钢筋轴心→调整钢筋间隙→点燃加热器→用化焰加热→初级加压→中性焰加热→中级加压→最后加压→松掉夹具→检查接头质量。

五、操作要点：1、选用平直的钢筋，对有弯曲的钢筋应整平、调直。

2、钢筋切断宜采用无齿锯切割，割面应与钢筋轴线垂直，钢筋接头端用砂轮沿周边加工成小八字角（倒角1—2MM）。

接头50MM范围内应清除锈、油和污垢。

3、用夹具将两对焊钢筋对接，并调整钢筋的轴心，要求钢筋轴线位于同一直线上，钢筋接触面间隙不得超过3MM。

（见图一）4、将点燃的焊矩火焰中心置于钢筋对接处，开始用炭化焰（氧气与乙炔的混合比小于1：10的火焰）。

对钢筋接缝处集中加热，并使火焰包住缝隙，在预加压力下，两钢筋端面紧密靠合。

5、在确认钢筋端面完全靠合后，改为中性焰（氧气乙炔混合比为1.1~1.2时燃烧火焰）以压焊面为中心在两侧各一倍钢筋直径范围内往复宽幅加热，此时油压自然回落，立即进行渐缓加压。

6、钢筋端面加热温度1180—1250℃在加压油缸施加轴向力作用下接头区逐渐镦粗使端头镦粗区形成合适的形状（钢筋直径1.4~1.6倍）目测镦粗外形符合要求后停止加热。

钢筋气压焊作业指导书一、前言钢筋气压焊（也称钢筋焊接）是一种常用的钢筋连接方法，具有操作简便、焊接速度快、焊缝质量好等特点，被广泛应用于钢筋混凝土结构中。

本指导书主要介绍钢筋气压焊的操作步骤、注意事项以及安全措施，旨在保证焊接工作的质量和施工过程的安全。

二、操作步骤1. 材料准备(1) 钢筋：选择符合标准要求的钢筋材料，并进行清洁处理，确保焊接质量。

(2) 气压焊丝：选择适合的气压焊丝，注意其直径和材质，以满足焊接强度要求。

2. 设备设置(1) 气压焊机：根据焊接要求，设置合适的焊接电流和电压。

(2) 按摩枪：调节合适的气压和焊接速度，确保焊接过程中的稳定性。

3. 防护措施(1) 焊工：佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保个人安全。

(2) 工作区域：设置明显的警示标识，确保工人和周围人员的安全。

4. 焊接准备(1) 清洁：对要焊接的钢筋进行清洁处理，去除表面的油污等杂质，以确保焊接质量。

(2) 预热：对焊接部位进行适当的预热，提高焊接效果和焊缝质量。

5. 焊接操作(1) 固定钢筋：使用夹具或焊接平台等工具将要焊接的钢筋固定好，以确保焊缝位置准确。

(2) 焊接参数设置：根据焊接要求，调节气压焊机的电流和电压，确保焊接过程的稳定性。

(3) 焊接顺序：从一侧开始，按照焊接顺序依次完成焊接工作，确保焊接质量和焊缝的完整性。

(4) 焊接速度：控制好焊接速度，避免焊接过快或过慢而影响焊缝的质量。

(5) 焊接角度：控制好焊接枪的角度，保持焊条与钢筋的合适间隙，避免烧穿或未焊透现象的产生。

6. 焊后处理(1) 清理焊渣：焊接完成后，及时清理焊缝上的焊渣和氧化物等杂质。

(2) 检验焊缝：对焊接完成的焊缝进行视觉检查和力学性能测试，确保焊接质量达到设计要求。

(3) 保护处理：对焊接完成的钢筋进行合适的保护措施，防止锈蚀和其他损坏。

三、注意事项1. 必须按照相关规范和标准进行焊接操作，严禁违规操作。

2. 在进行钢筋气压焊前，必须对焊工进行安全培训，确保其熟悉操作流程和注意事项。

钢筋气压焊钢筋气压焊是采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性态，加压完成的一种压焊方法。

由于加热和加压使接合面附近金属受到镦锻式压延，被焊金属产生强烈的塑性变形，促使两接合面接近到原子间的距离，进入原子作用的范围内，实现原子间的互相嵌入扩散及键合，并在热变形过程中，完成晶粒重新组合的再结晶过程而获得牢固的接头。

钢筋气压焊工艺具有设备简单、操作方便、质量好、成本低等优点，但对焊工要求严，焊前对钢筋端面处理要求高。

被焊两钢筋直径之差不得大于7mm。

1、焊接设备钢筋气压设备包括氧、乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋卡具等，见图9-93。

钢筋气压焊接机系列有GQH-II与III型等。

图1气压焊设备工作简图1-脚踏液压泵；2-压力表；3-液压胶管；4-活动油缸；5-钢筋卡具；6-被焊接钢筋；7-多火口烤枪；8-氧气瓶；9-乙炔瓶加热器由混合气管和多火口烤枪组成。

为使钢筋接头能均匀受热，烤枪应设计成环状钳形。

烤枪的火口数：对直径16~22mm的钢筋为6~8个，对直径25~28mm的钢筋为8~10个，对直径为32~36mm的钢筋为10~12个，对直径为40mm的钢筋为12~14个。

加压器由液压泵、压力表、液压胶管和活动油缸组成。

液压泵有手动式、脚踏式和电动式。

在钢筋气压焊接作业中，加压器作为压力源，通过钢筋卡具对钢筋施加30N/mm2以上的压力。

钢筋卡具由可动卡子与固定卡子组成，用于卡紧、调整和压接钢筋用。

2、焊接工艺1．焊前准备（1）钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。

（2）钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机打磨见新。

边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。

钢筋端面基本上要与轴线垂直。

接缝与轴线的夹角不得小于70°；两钢筋对接面间隙不得超过3mm。

（3）钢筋端面附近50~100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。

（4）两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正夹紧。