钢筋气压焊及机械连接

钢筋的4种连接方式钢筋作为建筑结构中常用的材料之一，其连接方式对于整个结构的稳定性和安全性至关重要。

下面将介绍钢筋的四种常见连接方式。

一、焊接连接焊接连接是将两根钢筋通过熔化的金属焊缝连接在一起的方法。

它具有连接强度高、刚度好、耐久性强的优点。

在焊接时，首先将钢筋对齐，然后使用电弧焊接设备进行熔化焊接。

焊接过程中需要注意控制焊接电流和焊接时间，以确保焊缝质量。

焊接连接适用于要求连接强度高的结构，如大型桥梁、高层建筑等。

二、机械连接机械连接是通过机械力将两根钢筋连接在一起的方式。

常见的机械连接方式有榫卯连接、螺纹连接和套筒连接等。

榫卯连接是将两根钢筋的端头制成榫和卯，然后将其插入并固定在一起。

螺纹连接是在钢筋的端头加工螺纹，并通过螺纹套筒将其连接在一起。

套筒连接是在钢筋的端头加工套筒，并通过套筒将其连接在一起。

机械连接具有连接方便、拆卸方便的特点，适用于一些需要频繁拆卸的结构。

三、扣压连接扣压连接是通过扣压钢筋的方式将两根钢筋连接在一起的方法。

常见的扣压连接方式有螺旋接头和扣压套筒连接等。

螺旋接头是在钢筋的端头加工螺旋纹，然后通过旋转将两根钢筋扣压在一起。

扣压套筒连接是在钢筋的端头加工套筒，并通过套筒将其连接在一起。

扣压连接具有连接强度高、抗震性能好的特点，适用于一些对连接强度要求较高的结构。

四、粘接连接粘接连接是通过粘结材料将两根钢筋连接在一起的方式。

常见的粘接连接方式有胶粘剂连接和混凝土粘接连接等。

胶粘剂连接是通过涂覆胶粘剂将两根钢筋粘接在一起。

混凝土粘接连接是将两根钢筋埋入混凝土中，通过混凝土的粘结力将其连接在一起。

粘接连接具有连接方便、施工简单的特点，适用于一些需要在施工现场进行连接的结构。

钢筋的连接方式有焊接连接、机械连接、扣压连接和粘接连接等四种。

不同的连接方式适用于不同的结构和需求。

在选择连接方式时，需要考虑结构的强度要求、施工条件和连接的可行性等因素，以确保连接的稳定性和安全性。

同时，在进行连接时需要严格按照相应的规范和要求进行操作，以保证连接的质量和可靠性。

钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。

机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。

焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。

地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。

闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。

电弧焊用于部分钢筋的连接。

2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。

（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。

（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。

B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。

C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。

（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。

B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。

C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取 3 个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。

一、绑扎搭接1、适用和不适用范围国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。

钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。

2、优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。

3、缺点与不足1)在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；2)使用钢材最多；3)传力性能最差。

二、焊接连接钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程的相应要求。

1、适用和不适用范围由GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。

2、优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊(若具备焊接条件)。

3、缺点与不足1)需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；2)对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋。

3)质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。

钢筋的三种连接方式，该如何选择？钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对几种常见的钢筋连接方式进行分析对比，以方便今后工程设计和施工人员正确选用。

一、绑扎搭接1、适用和不适用范围国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。

钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。

2、优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。

3、缺点与不足1)在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；2)使用钢材最多；3)传力性能最差。

二、焊接连接钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程的相应要求。

1、适用和不适用范围由GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。

2、优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊(若具备焊接条件)。

3、缺点与不足1)需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；2)对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋；3)质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。

使用规定：（1）直径大于12mm 以上的钢筋，应优先采用焊接接头或机械连接接头。

（2）当受拉钢筋的直径大于28mm 及受压钢筋的直径大于32mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。

（3）轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

（4）直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。

钢筋连接技术可分为钢筋焊接和钢筋机械连接两大类。

钢筋焊接有6种焊接方法，有的适用于预制厂，有的适用于现场施工，有的两者都适用。

钢筋机械连接常用有3种方法，主要适用于现场施工。

各种方法有其自身特点和不同的适用范围，并在不断发展和改进。

在实际生产中，应根据具体的工作条件、工作环境和技术要求，选用合适的方法以期达到最佳的综合效益。

钢筋焊接连接1电阻点焊将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

特点：钢筋混凝土结构中的钢筋焊接骨架和焊接网，宜采用电阻点焊制作。

以电阻点焊代替绑扎，可以提高劳动生产率、骨架和网的刚度以及钢筋（钢丝）的设计计算强度，宜积极推广应用。

适用范围：适用于Ф6～16mm的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋，Ф<SUP>b</SUP>3～5mm的冷拔低碳钢丝和Ф4～12mm冷轧带肋钢筋。

2闪光对焊将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

特点：具有生产效益高、操作方便、节约能源、节约钢材、接头受力性能好、焊接质量高等很多优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。

适用范围：适用于Ф10～40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，Ф10～25mm的Ⅳ级钢筋。

3电弧焊以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

特点：轻便、灵活，可用于平、立、横、仰全位置焊接，适应性强、应用范围广。

适用范围：适用于构件厂内，也适用于施工现场。

一级钢筋（HPB235)普通是光面钢筋,俗称盘条,6——12个圆的最常见。

建筑上常用于制作箍筋、板的分布筋、马镫、墙拉筋等等。

二级钢筋（HRB335)是螺纹钢筋，直径12——25的最为常见，用于梁、柱、剪力墙等等。

直径再大的极少用于工民建，常用于大体积混凝土，例如水工。

三级钢筋(HRB400以上）也是螺纹钢筋，直径与二级钢筋类似，强度更高，但价格也高,极少用于工民建，常用于特殊建筑。

不同等级钢材的特点：一级钢有良好的延性,明显的屈服过程.二级钢较一级钢强度高，有肋可增强与混凝土的握裹力。

三级钢强度最大，但不易加工，但可以减少钢材用量.钢筋焊接和连接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工,水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。

直径≥Φ16的竖向钢筋连接,宜采用电渣压力焊。

设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。

焊工必须持证上岗。

焊接前应先试焊,经测试合格后，方可正式焊接施工。

1. 钢筋闪光对焊：将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅,形成闪光，迅速加顶锻力完成的一种压焊方法。

水平钢筋闪光对焊连接：闪光对焊施工工艺a连续闪光焊b预热闪光焊c闪光—预热—闪光焊3。

4.2闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。

a 外观检查:接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径,且不大于2mm.b 拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。

C 冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—96规定选取。

2 钢筋电渣压力焊将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方式。

钢筋的三种连接方式，该如何选择？钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对几种常见的钢筋连接方式进行分析对比，以方便今后工程设计和施工人员正确选用。

一、绑扎搭接1、适用和不适用范围国家标准GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．2轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。

钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。

2、优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。

3、缺点与不足1)在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；2)使用钢材最多；3)传力性能最差。

二、焊接连接钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010-2010混凝土结构设计规范和行标JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程的相应要求。

1、适用和不适用范围由GB50010-2010混凝土结构设计规范中“8．4钢筋的连接”里“8．4．9需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。

2、优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊(若具备焊接条件)。

3、缺点与不足1)需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；2)对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋；3)质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。

钢材原材、焊接件及机械连接物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材（焊接件）的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯等性能来判定该钢材（焊接件）是否合格。

2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。

3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。

2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。

3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。

4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。

5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。

7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。

8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。

因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。

4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。

最大力下总伸长率。

牌号有HPB、HRB两种。

按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。

钢筋的连接方法钢筋连接是混凝土结构中非常重要的一环，直接关系到结构的安全和稳定性。

在建筑工程中，钢筋连接的质量直接关系到整个建筑的安全性和使用寿命。

因此，正确的钢筋连接方法对于建筑工程至关重要。

首先，我们来介绍一种常见的钢筋连接方法——焊接连接。

焊接连接是将钢筋通过电弧焊接的方式进行连接，这种连接方式具有连接牢固、抗拉强度高的特点。

但是焊接连接也存在一些问题，比如焊接过程中产生的热量可能会影响钢筋的力学性能，还可能会造成钢筋表面的氧化，影响连接的质量。

因此，在使用焊接连接时，需要严格控制焊接参数，确保焊接质量。

其次，机械连接是另一种常见的钢筋连接方法。

机械连接是通过螺纹、套筒等机械装置将钢筋连接在一起，这种连接方式具有施工方便、连接速度快的特点。

同时，机械连接也能够保持钢筋原有的力学性能，不会对钢筋产生热影响。

但是，在使用机械连接时，需要严格按照规范要求进行操作，确保连接的牢固性和稳定性。

此外，粘接连接也是一种常见的钢筋连接方法。

粘接连接是通过专用的胶粘剂将钢筋连接在一起，这种连接方式具有施工简便、无需专门设备的特点。

但是粘接连接也存在一些问题，比如胶粘剂的质量和环境温度对连接质量有较大影响，连接的质量难以保证。

因此，在使用粘接连接时，需要选择质量可靠的胶粘剂，并严格按照规范要求进行操作。

除了上述介绍的几种常见的钢筋连接方法外，还有一些其他的连接方法，比如套筒连接、搭接连接等。

不同的连接方法适用于不同的工程要求和施工环境，施工单位需要根据实际情况选择合适的连接方法，并严格按照规范要求进行操作，确保连接质量。

总的来说，钢筋连接是混凝土结构中非常重要的一环，连接质量直接关系到整个建筑的安全性和使用寿命。

在选择和使用钢筋连接方法时，施工单位需要严格按照规范要求进行操作，确保连接质量，保障建筑工程的安全性和稳定性。

钢筋焊接与机械连接作业指导书一、引言本作业指导书旨在介绍钢筋焊接和机械连接的相关知识，包括操作步骤、注意事项等。

通过本指导书的学习和实践，可以帮助参与相关作业的人员掌握正确的操作技巧，保证作业质量和安全。

二、钢筋焊接作业指导2.1 焊接器材准备在进行钢筋焊接作业之前，需要准备以下器材：- 焊接机（焊床、电极等） - 电源配电装置 - 钳工工具（扳手、螺钉刀等）- 防护设备（焊接手套、面罩、防护服等） - 焊接材料（钢筋、焊条等）2.2 焊接操作步骤1.检查焊接机和电源等器材是否正常。

2.准备好要焊接的钢筋和焊条。

3.确定焊接位置和方向。

4.提前清理焊接区域，确保无污物和油渍。

5.佩戴好防护设备。

6.将焊接机的电极调至适当的电流和电压。

7.选择正确的焊接电极和焊接材料。

8.将焊接电极插入焊机焊嘴，并握住焊接手柄。

9.将焊接电极与工件接触，并进行线性运动焊接。

10.焊接完成后，断开电源和焊接机，等待冷却。

2.3 注意事项•在进行钢筋焊接作业前，必须进行安全培训，了解相关操作流程和安全规范。

•在进行焊接作业时，应严格按照操作步骤进行，确保操作正确。

•在焊接时，应注意保持稳定的姿势，避免手部晃动和错误接触。

•在进行焊接作业时，必须使用合适的防护设备，包括面罩、手套、防护服等。

•在焊接作业现场，应保持干燥、整洁，并清理掉可能引起火灾的杂物。

•在焊接材料选择上，应根据具体情况选择适当的材料，确保焊接质量。

三、机械连接作业指导3.1 机械连接器材准备在进行机械连接作业之前，需要准备以下器材：- 连接件（螺栓、螺母等） - 扳手、榔头等钳工工具 - 座钟、千斤顶等千斤顶设备 - 清洁剂、润滑剂等3.2 机械连接操作步骤1.检查连接件的规格和质量，确保合格。

2.清理连接件和连接面，确保无污物和油渍。

3.将连接件与工件对准，确认连接位置和方向。

4.使用合适的工具，拧紧连接件。

5.使用座钟或千斤顶等设备，进行定位校准。

钢筋焊接及机械连接方法
(1) 钢筋电渣压力焊连接
操作要点：
1）为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部。

2）焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折。

3）如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间。

4）应按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防止产生气孔。

5）电渣压力焊接头必须检查其外观质量：焊包突出表面高度满足规范要求，弯折角不大于4°或7/100 轴线偏移。

(2) 钢筋套筒冷挤压连接
本工程钢筋直径为Ф22mm 和Ф25mm 采用套筒冷挤压连接。

操作人员经过专门培训并持证上岗。

挤压前准备工作：
1）钢筋端头的锈皮，泥沙，油污等杂物清理干净；
2）对套筒作外观尺寸检查；
3）对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有弯折或纵肋尺寸过大者，预先矫正和打磨；不同直径钢筋的套筒不得相互串用；
4）钢筋连接端划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查筋伸入套筒内的长度。

5）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

挤压操作符合下列要求：
(A）按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm；(B）挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直；
(C）挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压；
(D）先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；(E）操作时采用的挤压力，压模宽度，压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数均符合规范要求。

9-7 钢筋安装9-7-1 钢筋现场绑扎9-7-1-1 准备工作1．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有错漏，应纠正增补。

2．准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。

钢筋绑扎用的铁丝，可采用20~22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

铁丝长度可参考表9-80的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。

钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）表9-803．准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。

垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm³30mm，大于20mm时50mm³50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。

塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈，见图9-115。

塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。

塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。

图9-115 控制混凝土保护层用的塑料卡（a）塑料垫块；（b）塑料环圈4．划出钢筋位置线。

平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合9-2-1-3条对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

5．绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

9-7-1-2 钢筋绑扎接头1．钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

2．同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对三种常见的钢筋连接方式进行分析对比：①绑扎搭接、②焊接连接、③机械连接，以方便工程设计和施工人员正确选用。

一绑扎搭接钢筋绑扎连接应满足国标GB50010《混凝土结构设计规范》的相应要求。

1适用和不适用范围国家标准GB50010《混凝土结构设计规范》中“钢筋的连接”里“轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。

钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。

2优点一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。

3缺点与不足1）在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土；2）使用钢材最多；3）传力性能最差。

二钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010《混凝土结构设计规范》和行标JGJ18《钢筋焊接及验收规程》的相应要求。

1适用和不适用范围由GB50010《混凝土结构设计规范》中“钢筋的连接”里“需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。

2优点有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊（若具备焊接条件）。

3缺点与不足1）需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大；2）对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋；3）质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。