钢筋气压焊施工工艺标准

工商局1#工程关键过程作业指导书(钢筋气压焊)编制：审批：日期：某某市住宅开发建设公司钢筋气压焊作业指导书一、工程概况：工商局1#楼工程，建筑面积15178.11m2，剪力墙结构，地下二层，地上十八层，本工程大于等于φ16钢筋采用气压焊连接，气压焊接头质量的好坏，直接影响着本工程的结构安全性。

因此，我项目部确定钢筋气压焊为关键操作过程，进行重点控制。

二、编制依据：2.1《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）2.2《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）2.3《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）2.4本工程《施工组织设计》2.5《建筑施工手册》技术特点及要求：气压焊是采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。

可用于钢筋在垂直位置、水平位置及倾斜位置的对接连接，两钢筋直径不同时，直径之差不得超过7mm。

1、材料要求：（1）钢筋：须有出厂质量证明书和进厂复试报告，性能应符合规范要求。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）氧气（O2）：纯度应达到99.5%以上，质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。

（3）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。

2、主要机具供气装置（氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器、减压器、胶管等）、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手），主要机具设备应满足焊接要求。

3、作业条件：3.1焊工必须有上岗证，辅助工应有钢筋气压焊相关知识，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。

3.2施焊前应搭好操作架子，并做好钢筋的下料工作。

3.3在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，焊接6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

钢筋气压焊施工工艺钢筋气压焊施工工艺钢筋气压焊是采用氧——乙炔火焰对两钢筋连接处加热，使之达到塑性状态后，施加适当轴向压力，从而形成牢固对焊接头的施工方法。

本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土中直径为φ20～40mm的Ⅰ，Ⅱ级和部分Ⅲ级钢筋任意方向和任意位置的闭合式气压焊施工。

一、施工准备材料⑴钢筋：用于气压焊的钢筋一般为Ⅰ级钢或Ⅱ级钢。

所有钢筋须有出厂质量证明书，进场时须按规定抽样复试，其性能和质量应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》的规定。

若采用Ⅲ级钢或其它品种钢筋及进口钢材，要经过钢材化学性能检验其可焊性合格后方可使用。

当需压接的两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm.⑵氧气：瓶装氧气（O2）的质量应符合工业用气态氧一级的技术要求，纯度在99.5%以上。

其质量应符合GB3863《工业用气态氧》中技术要求。

⑶乙炔气：所使用的乙炔（C2H2）宜为瓶装溶解乙炔，纯度要求大于98%.其质量应符合GB6819《溶解乙炔》中的规定。

焊接设备⑴供气装置：包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管。

溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的供气量要求，可根据需要采用两瓶或多瓶并联使用。

⑵加热器（多嘴环管焊炬）：应具有火焰燃烧稳定、均匀、不易回火等性能，并应根据所焊钢筋的粗细、配备合理选用各种规格的加势圈。

⑶加压器（包括油缸、油泵及油管等）：其加压能力应达到现场最粗钢筋焊接时所需要的轴向压力。

⑷焊接夹具：应确保能夹紧钢筋，且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移。

⑸辅助设备：包括无齿锯（砂轮锯）角向磨光机等。

作业条件⑴钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须由经培训合格的持证气压焊工进行。

钢筋气压焊工的操作技能现分为乙、丙、丁三级，其允许焊接的钢筋直径分别为：乙级Ⅰ——d≤地40mm；丙级Ⅰ——d≤32mm；丁级Ⅰ——d≤25mm.⑵正式施焊前，必须进行现场焊接工艺试验，所用钢筋从实际进场的各批钢筋中截取，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验合格后，按确定的有关参数及工艺施焊。

钢筋工程有关施工交底内容一、通则：1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。

2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。

3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密；不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。

4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。

5、钢筋采购进场应有出厂合格证；并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。

6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。

7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。

9。

钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置（包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳）。

10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

焊工必须持证上岗。

一、施工准备（一）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。

作业人员必须持证上岗。

2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。

3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。

4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

5、施工要求（1）电弧焊接头：①焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。

②接头区域不得有裂纹。

③横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积≤6mm2。

④接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100（4°）。

（2）电渣压力焊接头：①轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100（4°）。

中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptance of reinforcing steelbarsJGJ 18—2003J 253—20032003第 1 页中华人民共和国行业标准钢筋焊接及验收规程Specification for welding and acceptance of reinforcing steelbarsJGJ 18-2003批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2003 年 5 月 1 日2003第 2 页中华人民共和国建设部公告第128 号建设部关于发布行业标准《钢筋焊接及验收规程》的公告现批准《钢筋焊接及验收规程》为行业标准，编号为J G J18—2003，自2003 年5 月 1 日起实施。

其中，第1.0.3、3.0.5、4.1.3、5.1.7、5.1.8条为强制性条文，必须严格执行。

原行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96 同时废止。

本规程由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国建设部2003 年 3 月27 日第 3 页前言根据建设部建标[2000] 284 号文的要求，标准编制组在广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见基础上修订了本规程。

本规程的主要技术内容是：1 总则；2 术语；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检验与验收；6 焊工考试。

本次修订的主要内容：1.根据国家现行标准，修改适用于焊接的钢筋牌号。

名称和接头强度指标；2.增加H RB500钢筋闪光对焊和封闭环式箍筋闪光对焊；3.增加熔态气压焊工艺和氧液化石油气压焊的规定；4.增加H R B400钢筋与钢板电弧搭接焊、预埋件钢筋电弧焊和埋弧压力焊、钢筋电渣压力焊的规定；5.各种钢筋焊接接头和焊点的质量检验与验收划分为主控项目和一般项目两类，纵向受力钢筋 4 种焊接接头的拉伸试验合并成一条，2 种焊接接头弯曲试验合并成一条，均规定为主控项目，增加附录 A 纵向受力钢筋焊接接头检验批质量验收记录的规定；6.增加钢筋电渣压力焊接头拉伸试验的断裂位置和断口特征的质量要求；7.某些焊接工艺规定适当简化、合并，或移于“条文说明”中；8.电阻点焊焊点的质量验收由两节合并为一节，统一焊点抗剪力指标；9.焊工操作技能考试评定标准局部修改等等。

钢筋施工焊接搭接施工工艺汇集一、钢筋闪光对焊施工工艺二、钢筋气压焊施工工艺三、水平钢筋窄间隙焊施工工艺钢筋闪光对焊1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

常用对焊机主要技术数据见表4-20。

常用对焊机主要技术数据表4-202.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

3 操作工艺工艺流程：→→→→→→3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：→→→→→→→→3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程：→→→→→3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

连续闪光焊钢筋上限直径表4-21Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

连接闪光焊的留量见图4-33；闪光—预热闪光焊时的留量见图4-34。

3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

工地施工钢筋焊接操作规范一、前言在工地施工中，钢筋焊接是一项常见的操作，直接关系到工程质量和安全。

为了保证钢筋焊接工作的顺利进行，需要严格遵守一系列的操作规范。

二、焊接前的准备工作1. 清理焊接场地：在进行焊接作业之前，需要清理焊接场地并确保其平整、干净无杂物。

2. 检查电焊机：在使用电焊机之前，应仔细检查其电缆是否完好无损，电极是否锈蚀、损坏等，确保电焊机的正常运作。

3. 准备焊接材料：准备好焊丝、电极、通气阀等焊接所需材料，并按照要求对其进行保护，以防止受潮和污染。

三、焊接操作规范1. 安全防护：进行焊接作业时，必须佩戴好防护眼镜、工作手套和防护面具，以保护自身免受火花溅射的伤害。

2. 钢筋处理：焊接前需要对钢筋进行处理，包括清理表面杂物和锈蚀物，并确保钢筋尺寸符合设计要求。

3. 焊接位置选择：根据图纸和设计要求选择合适的位置进行焊接，并确保焊接位置的可靠性和安全性。

4. 焊接参数设置：根据焊接材料和焊接位置的要求，正确设置焊接参数，包括电流大小、电弧稳定性等。

5. 焊接操作技巧：在进行焊接时，焊工应控制好焊接速度和电焊枪的移动角度，使焊缝均匀、牢固，并避免过度熔结。

6. 检查焊缝质量：焊接完成后，应及时检查焊缝质量，包括焊缝的强度、均匀性和无明显缺陷等。

7. 储存焊接设备：在工作结束后，应妥善清理和储存焊接设备，确保设备的安全和长期使用。

四、常见问题及解决方法1. 焊接开裂：出现焊接开裂的情况时，可以调整焊接参数，提高焊接质量和焊缝强度。

2. 结瘤现象：焊接过程中出现结瘤现象时，可先停止焊接，进行修整或破除结瘤，然后重新进行焊接作业。

3. 焊接渣辊不干净：焊接渣辊不干净时，可以用刷子清洁焊接渣辊表面，保证焊接质量。

五、总结通过严格遵守工地施工钢筋焊接操作规范，可以保证焊接作业的安全和质量。

焊工应加强自身的技术培训，提高焊接水平，不断提升工作效率和质量，共同为工程贡献力量。

同时，监理人员和相关管理人员也应加强对施工现场的监督和指导，确保施工规范和操作要求的落实。

钢筋气压焊安全技术操作规程
1、工作前应摆放好氧气、乙炔瓶的位置，距离点火区不得少于10米，瓶间距离大于5米。

乙炔瓶要立放固定使用，严禁卧放使用。

2、焊接夹具应檢查维修好，保证能夹住钢筋不倒，加压器应保持足够的加压力。

3、多嘴环管加热器，氧气乙快管带减压同要检查好，不得有眼或气等缺陷，打开瓶阀要平稳缓慢，各压力表应确保反映气压准确。

4、氧气、乙炔瓶冻結后，只能用温水解冻，不可用火烤，高温天气应有遮光罩或放在阴凉通风处。

5、作业时，在点火或工作过程发生回火时，立即关闭氧气阅门，随后关闭乙炔阀门。

重新点火前，要用氧气将混合管内残余气体吹净后进行。

6、乙炔气使用压力不超过0.05Ma，输气流速不超过1.5～2.0³/h瓶。

氧气、乙快都不能用
尽。

氧气剩余压力在0.1～0.2Mpa，乙炔剩余压力在环境温度10～40℃时，留0.1～0.3Mpa以上。

7、垂直接长钢筋高于基面4米时，应搭设临时操作平台，传递钢筋或放到夹层内的过程要平衡牢靠准确，防止钢筋落下，倒下时伤人。

作业人员须拴挂安全带作业。

8、水平接长梁钢筋时，由于无稳定工作面，氧气、乙炔瓶应单独设笼放置，以防止倾倒或坠落伤人。

9、切割下的钢筋头，不可随意乱扔，防止火灾。

1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。

1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。

1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。

1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 术语2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。

2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。

施工工艺标准之钢筋气压焊1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的ⅠⅢ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接。

当两钢筋直径不同时，也可用气压焊连接，但其两直径之差不得大于7mm。

2 施工准备2.1 材料及主要机具；2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2 氧气（O2）：气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求。

2.1.3 乙炔气（C2H2）：最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合GB6819的要求。

其纯度必须在98%以上，磷化氢含量不得大于0. 06%，硫化氢含量不得大于0. l%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。

如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。

2.1.4 主要机具：2.1.4.1 供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。

氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。

溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用。

2.1.4.2 多嘴环管加热器：氧－乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。

2.1.4.3 加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。

2.1.4.4 焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。

2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

钢筋气压焊的安全要求1．氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。

2．乙炔瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下面。

要立放固定使用，严禁卧放使用。

3．施工现场附近不得有易燃易爆物品。

4．装置要经常检查和维修，防止漏气。

同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。

5．氧气瓶、乙炔瓶在寒冷地区工作时，易被冻结。

此时只能用温水解冻（水温为40℃），不准用火烤；同时也要注意不得放在日光直射或高温处，温度不要超过35℃。

6．使用乙炔瓶时，必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。

7．每变换一次工作地点，都要按上述要求进行检查。

二、钢筋气压焊操作安全要求1．氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。

2．瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。

3．点火前，检查加热器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔胶管，只留氧气胶管，同时拧开氧气阀和乙炔阀，这时可用手指检查加热器乙炔胶管接口处有无抽吸力。

有抽吸力时，才能接乙炔管进行点火；如果没有抽吸力，则说明喷嘴处有故障，必须对加热器进行检修，直至有抽吸力时，才能进行点火。

4．在点火或工作过程中发生回火时，要立即关闭氧气阀门，随后再关闭乙炔阀门。

重新点火前，要用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。

5．停止工作时，必须检查加热器的混合管内有无窝火现象，待没有窝火时，方可收起加热器。

6．乙炔气使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不超过1.5～2.0m3／h瓶。

当需用较大气量时，可将多个乙炔瓶并联起来使用。

7．氧气和乙炔气都不能用尽。

氧气剩余压力要在0.1～0.2MPa；乙炔气剩余压力在环境温度为10～40℃时，留0.1～0.3MPa以上。

钢筋气压焊的安全要求（二）钢筋气压焊是一种常用的焊接方法，主要用于钢筋的连接。

由于焊接涉及高温和高压等危险因素，因此在进行钢筋气压焊时需要严格遵守安全要求，以确保人身安全和工作质量。

以下是钢筋气压焊的安全要求：1. 工作人员的安全培训：所有参与钢筋气压焊的工作人员必须接受相关的安全培训，并且理解焊接过程中的风险和预防措施。

（一）钢筋焊接施工工艺1、一般规定<1>电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。

<2>在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。

试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

<3>钢筋焊接生产之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

<4>带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。

<5>当采用低氢型碱性焊条时，应按说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若运输或存放中受潮，使用前应烘焙后方能使用。

<6>焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。

使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

<7>在环境温度低于－5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：<7.1>闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光－预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。

<7.2>电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。

电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。

多层施焊时，可采用回火焊道施焊。

<7.3>当环境温度低于－20℃时，不宜进行各种焊接。

<8>雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效挡风这笔措施。

焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。

进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。

<9>进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5％、小于8％，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8％，不得进行焊接。

公路桥梁施工的钢筋气压焊技术摘要：公路桥梁是我国基础设施建设中的关键性组成部分，受到了人们的高度重视。

随着我国基础设施建设节能、环保及绿色意识及要求的提升，新的技术、工艺和材料的更多应用，有效提高基础设施如公路桥梁工程的施工质量，使其使得变得更稳定。

该文主要研究公路桥梁施工中的钢筋气压焊技术，并对其施工工艺、质量要求开展分析，期待能对我国的公路桥梁施工中的钢筋气压焊技术研究提供有效参考和借鉴。

关键词：公路桥梁施工钢筋气压焊技术随着我国社会科技水平的快速发展，我国的基础设施的施工和建设也开始受到全社会的普遍重视，而钢筋气压焊技术作为在公路桥梁施工中的关键技术而得到广泛应用，就充分体现科学用于生产、技术创新进步的重要意义。

1 钢筋气压焊接设备概述钢筋气压焊接技术之所以得到快速发展和广泛应用，和钢筋气压焊接设备的不断进步有着直接的关系。

钢筋气压焊接设备在实用性及配套性方面的大力提升，使得其应用更广泛。

目前关于钢筋气压焊接机的研究和开发已经发展相对成熟和全面。

钢筋气压焊接技术主要是借助于氧—乙炔产生的火焰，对于两个钢筋的连接处进行加热，当连接处达到塑性状态时，通过钢筋气压焊接设备适当施加轴向压力，使之产生牢固的焊接头的焊接方法。

钢筋气压焊接技术主要适用工业建筑、民用建筑物及其构筑物、公路桥梁施工的钢筋混凝土结构中钢筋位于垂直方向、水平方向及倾斜方向的纵向接头焊接。

原有的钢筋焊接技术是借助于剪切机械和气焊溶断把钢筋断面开展相应的切割后，再借助于手提研磨机对其打磨。

此钢筋焊接技术存在着如切割断面的质量不过关、合格率不稳定等问题，会导致桥梁公路施工的工程质量无法保证，并且增加了后期针对的补救工作量，严重影响工程进度。

钢筋气压焊接设备通常由气体供应设备及相应的导管、手动气压焊接设备及钢筋直角切断机三部分组成。

钢筋常温直角切断机小巧、灵活且便于携带，同样适用于公路桥梁施工的钢筋排列很密且集中的工程现场。

钢筋常温直角切断机能够单手柄开展一次性地将其固定，操作简捷。

摘要:XX市区至滨海新区快速轨道交通工程轨道采用无缝线路,先进行场焊,在场内将钢轨焊成125m的长轨条,然后进行现场焊接,形成无缝线路。

本工程根据现场的施工特点,采用移动式气压焊,保证了施工质量与施工进度。

关键词:无缝线路;焊轨;施工;技术1 工程概况XX市区至滨海新区快速轨道交通工程轨道工程,设计采用区间无缝线路。

施工时先在工厂内将标准轨焊接成125m的长轨条,然后进行铺轨作业,铺完轨后,在现场将125m的长轨条焊接成区间无缝线路。

本工程因地制宜,根据现场的施工特点,采用小型移动式气压焊,保证了施工质量与施工进度,对类似工程的施工具有借鉴意义。

2 施工工艺现场焊接采用小型移动式气压焊机完成。

工艺流程:作业准备→拉轨→轨端处理→钢轨固定→安装加热器→点火焊接→推凸→正火→焊缝打磨与矫直→焊缝检查与探伤。

2.1 焊前准备(1)设备检查①发电机组运行状态与供电情况正常与否;②压接机各部件完好状态与运动部件运动情况;③加热器点火和试火,火焰情况,有无堵管;进、回水通畅与否;④检查气路、水路、油路是否有跑、冒、漏情况;⑤检查氧气、乙炔瓶现存气量是否够(至少够焊一个焊头);⑥遇有交叉作业时,穿越线路的所有气路、水路、油路、电路都要从轨底穿越;⑦检查推凸装置,各部件运动灵活与否,刀刃完整与否,一切正常后把后垫、前刀体、底刀均放在便于操作的位置上,以备使用。

(2)安全防护与人员安全情况检查①因本线存在交叉作业,且目前线路情况不具备高速行车条件,可在前后打磨作业地点以外适当距离的左、右线上均设置安全防护标志,不允许在焊接时会车,并设专人负责瞭望;如发生焊接点会车,须待会车电焊轨完毕后,焊缝正火并自然冷却至常温后,设备下道、人员离开线路后方可进行(邻线行车不受正火工序限制);②操作人员穿戴好各种劳动保护用品,包括工作服、安全帽、眼镜、长毛手套、长皮护脚等;③氧气瓶、乙炔瓶、控制箱应布置在焊缝和切割火焰的上风或侧风方向,禁止布置在火焰的下风方向。

1 范围1.0.1 本标准对于水电水利工程钢筋的材料、加工、接头、安装的有关标准做了规定。

1.0.2 本标准适用于水电水利工程中水工建筑物钢筋和锚筋的施工及质量检验。

1.0.3 本标准未规定的钢筋施工，按现行的有关国家标准或行业标准执行。

引言《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）对我国水电水利工程施工和保证工程质量起到了很好的指导作用。

但随着我国建筑业市场的不断发展，水电水利工程的施工大部分都已采用了招标、投标和建设监理体制，同时在水电水利工程钢筋施工中新增了许多新内容，工艺水平也有了长足的发展，并且许多相关标准也已进行了多次修订，原标准已经不能满足当前施工的要求，为了使施工标准适应新的管理体制、新施工技术、施工方法和施工工艺，对原标准进行了修订。

原《水工混凝土施工规范》（SDJ207—82）经修订后，分成了《水工混凝土施工规范》、《水电水利工程施工规范模板》和《水工混凝土钢筋施工规范》三个独立的标准。

12 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

标准所含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB701 《低碳热轧圆盘条》GB1499 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB13013 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13014 《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13788 《冷轧带肋钢筋》DL/T5057 《水工混凝土结构设计规范》JGJ107 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ108 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ109 《钢筋锥螺纹接头技术规程》JG/T3057 《镦粗直螺纹钢筋接头》23 总则3.0.1 为了规范施工和质量控制而制定本标准。

钢筋工程施工方案（闪光对焊）一、钢筋工程概况根据结构设计施工图,该工程钢筋分项将做如下安排1、钢筋的选用墙柱梁等的钢筋直径小于等于12的钢筋采用绑扎搭接的方式进行连接，直径大于12的钢筋加工时的连接主要采用闪光对焊，柱梁钢筋绑扎时的连接气压焊连接。

3、后浇带钢筋后浇带部位的构件钢筋拉通不截断，钢筋按垂直后浇带主钢筋截面积的50%配置。

二、钢筋的原材料控制钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。

1、钢筋的进场检查1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。

2）外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。

3）按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。

并作好见证取样送检工作。

2、钢筋的质量控制钢筋质量控制图三、钢筋加工、钢筋焊接和钢筋绑扎搭接1、施工放样依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

2、钢筋加工钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。

3、钢筋连接1）闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。

连续闪光墙钢筋上限直径：Ⅰ级钢20mm ,3级钢18mm。

Ⅰ级钢筋直径22mm及以上，3级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。

注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。

焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。