一般性机构件进料检验规范

5.3 免检5.3.1 本公司无法检验的项目以合格形式入库，如发生质量事故则相关费用由供应商承担或依双方协商约定分摊。

5.3.2 因产线需求紧急导致IQC无足够时间检查或需要直接免检上线的情况IQC审批ERP入库时需在系统中备注清楚未检验原因，避免因物料需求紧急导致后续发生质量异常时责任不清现象。

5.4 入库5.4.1 IQC检验合格批次、特采接受批次由IQC在ERP系统中完成审批（同意、准许入库）后，IQC将对应的《到货单》交给仓库人员并通知对应的仓库人员，仓库人员将对应产品批次核对料号、数量无误后转入良品仓。

5.4.2 区域区分标识：通过划定不同的区域并加以标识以便放置不同状态的产品，区域标识应考虑到颜色区分标识的方法，如不合格品区域的标识应优先采用红色标识和划线等。

5.5 产品状态标签的填写和使用要求：参照《OKADA-CZ-QA-S002 不合格品管理规范》中规定的填写和使用要求执行。

5.6 《IQC进料检验报告》最终由品质部保存，可以纸档或扫描存档形式进行保存。

6.0 市购件物料检验要求6.1 螺丝类进料检验要求6.1.1 供应商交货的螺丝类产品应附带相应的检测报告，报告中内容应至少包括螺丝的材质、长度、直径、牙距等尺寸检测结果，以及螺丝强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标，供应商交货如无以上内容的检测报告，IQC有权拒收。

6.1.2 IQC进料检验时应根据送货批次对螺丝的尺寸和硬度进行检测，尺寸部分可使用常规量具进行测量，也可使用实配的方式确定尺寸是否合格；硬度应采用洛氏硬度计并配合C探头进行硬度检测（如图一），并按照我司要求的螺丝强度等级对照以下表格（取自GB／T3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱）中的硬度判断螺丝强度等级是否符合要求：图一7.0 不合格品的处理要求7.1 当采购接收到IQC检验发现不合格品的相关信息后，需现场确认不合格品现状并将相关检验信息传递给对应批次的供应商，必要时可向供应商要求提供改善报告或供应商到厂检讨。

进料检验规
修订记录
1.目的：
制定公司的来料检验标准
2.围：
适用于公司IQC来料检验
3.定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。

如包装
方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度围倾斜，持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中，对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。

材料设备构件进场检验制度材料(含构配件)是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。

所以，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。

一、材料质量控制的要点1. 掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。

这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。

2. 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高供应效益，确保正常施工的关键环节。

3. 合理地组织材料使用，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料的重要措施。

4. 加强材料检查验收，严把材料质量关(1)对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。

如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。

(2)工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土构件，均应按规定的方法进行抽样检验。

由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。

(3)凡标志不清或认为质量有问题的材料;对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料;由于工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。

对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。

(4)材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能。

对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。

机械件进料检验规范机械件进料检验规范1范围本⽂件规定了机械件的检验项⽬、检验⽅法、抽样⽅案、计量器具的使⽤。

本⽂件适⽤于镜头事业部品保进料检验组对机械件原材料的检验⼯作。

2规范性引⽤⽂件下列⽂件对于本⽂件的应⽤是必不可少的。

凡是注⽇期的引⽤⽂件，仅所注⽇期的版本适⽤于本⽂件。

凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本（包括所有的修改单）适⽤于本⽂件。

QP-14-C《检验程序》QP-15-C《不合格控制程序》QP-10-Q《标识与可追溯性程序》WI-C-192《特认管理规范》3术语和定义3.1 位置精度如平⾏度、对称度、倾斜度。

3.2 形状精度如直线度、圆度、平⾏度、圆柱度。

3.3 各种⼒学性能硬度、强度、韧度、塑形。

3.4 表⾯处理要求如电镀、发⿊。

4检验4.1 检验依据检验依据及优先顺序如下:a）物料承认书；b）图纸；c）本⽂件。

4.2 检验项⽬原材料外观、尺⼨。

4.3 外观检验4.3.1 外观检验条件要求：a）视⼒：校正视⼒5.0以上；b）⽬视距离：检测物距离眼睛15cm-20cm;c）⽬视⾓度：45° -90 ° （检查时产品应转动）；d）灯光：⼤于500LUX的照明度。

4.3.2 外观检验⽅法要求：a）使⽤材料应符合有效版本图纸的要求，材料本⾝应⽆变形，刮伤、氧化变⾊；b）表⾯光滑、平整、⽆⽑刺、变形、绣蚀、裂纹、起泡、开裂、剥落、花粉、流挂、露底、（局部⽆涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；c）表⾯处理后，零件表⾯允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的⽔印；在不影响装配的情况下，边、棱⾓处允许有轻微的粗糙；⾮重要表⾯允许有轻微的⽔印或个别斑点；d）去⽑刺要求：⽤⼿沿零件加⼯边⾓的任何位置及⽅向触摸均⽆刮卡现象。

4.4 尺⼨检验4.4.1 检验设备如下：a）游标卡尺；b）千分尺；c）⾼度计；d）螺纹规；e）投影仪；f）塞规（通⽌规）。

4.4.2 检验步骤要求如下：a）对照图纸要求之版本，是否与实物⼀致；b）清点图纸要求之数量，是否与实物相符；c）识别图纸要求之材料，是否与实物相符；d）审查技术说明，留意：是否对称，不同类型的表⾯处理，光洁度等对加⼯的要求；e）审核图纸的尺⼨、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查⽅法，合理选⽤量具，保证检测质量；f）QC按次序对⼯件进⾏检验，检完⼀个尺⼨，做⼀个记号，不能漏检；g）检出不良品，由组长或⼚部确认是否返修，报废；h）检验完毕签署检验记录，⼯件按要求进⾏清点包装，黏贴标识。

材料、设备、构件进场检验及储存管理制度1、加强对材料、设备、构件的质虽控制是保证工程质虽的关键，施工单位和材料管理部门两方共同做好材料、设备、构件进场验收。

2、外观检查和书面检查：对材料、构配件和设备的外观、型号和质虽说明书文件等进行验收、检验。

3、检查方法为外观检查、尺虽检查、检查厂家产品的试验报告和产品合格证，检查数虽为全部检查。

4、施工单位对材料、构配件和设备检查不合格的，不得用于工程施工和安装。

5、涉及结构安全和使用功能的要进行检查和试验。

6、检查的三个阶段：一是对工程材料、构配件、设备进场前检测，二是施工过程中的检测，三是对完工后的工程实体的抽查检测。

7、对材料、构配件、设备的检测，要以设计要求结合具体工程的检验批、规模数虽和实验项目、品种规格、外观检查，对重要性能指标的实验检验，来判定材料、构配件、设备的可靠性。

8、材料、设备构配件储存管理，严格执行TB/12631《铁路物资仓库技术管理规定》，产品入库贮存要按《物资技术保管规定》分区分类安全稳固地保管保养。

铁路工程处沈哈二项目部卜面是古文鉴赏，不需要的朋友可以下载后编辑删除! !谢谢！！九歌•湘君屈原朗诵：路英君不行兮夷犹，蹇谁留兮中洲。

美要眇兮宜修，沛吾乘兮桂舟。

令沅湘兮无波，使江水兮安流。

望夫君兮未来，吹参差兮谁思。

驾飞龙兮北征，遭吾道兮洞庭。

薜荔柏兮蕙绸，苏槌兮兰旌。

望涔阳兮极浦，横大江兮扬灵。

扬灵兮未极，女婵媛兮为余太息。

横流涕兮潺浸，隐思君兮阵侧。

桂棹兮兰柚，斫冰兮积雪。

采薜荔兮水中，搴芙蓉兮木末。

心不同兮媒劳，恩不甚兮轻绝。

石漱兮浅浅，飞龙兮翩翩。

交不忠兮怨长，期不信兮告余以不闲。

2朝骋鹫兮江皋，夕弭节兮北渚。

她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，她含着笑，背了团箕到广场上去晒好那些大豆和小麦，大堰河，为了生活，」 ________在她流尽了她的乳液之后，她就用抱过我的两臂，劳动了。

进料检验规范1.总则1.1目的本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。

1.2范围凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。

1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作；（2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。

2.检验规定2.1抽样计划依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。

2.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。

2.2.1符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性；（2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性；（3）品质特性变异大者。

2.2.2符合下列条件之一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时或费用高者；（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者；（3）品质特性变异小者；（4）破坏性之实验。

2.3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。

（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

2.4缺陷等级抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。

（2）主要缺陷（MA）不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。

（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。

2.5允收水准（AQL）2.5.1定义AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。

（1）CR 缺陷，AQL=0（2）MA 缺陷，AQL=1%（3）MI 缺陷，AQL=2.5%进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。

2.6检验依据2.6.1电气零件依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品2.6.2外观、结构及包装材料依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比对认可样品3.作业规定3.1作业程序（1）供应商交送物料，经仓库人员点收，核对物料品名、规格、数量相符后，予以签收，再交料品管单位（IQC）检验。

一、检验范围：本规范规定了采购产品入库前的检验标准。

检验方法及抽检数。

本规范适用于进货原、辅材料、外包回厂的半成品等质量检验，应用时与有关标准同时使用。

二、检验时机及频率：参照附表
三、参照标准、条件：
1、依照GB2828.1-2012 Ⅱ级单次正常检验，见各材料检验标准；
2、物料样品等。

3、照明条件：日光灯600～800LUX；
4,、检验要求：目光与被测物距离30～45CM，灯光与被测物距离100CM以內，检查角度垂直
正视为准±45度；
四、不良品处理：
1、检验材料未达到要求时，由IQC填写《品质异常通知单》依据《不合格品控制程序》执行。

2、不良品处理（挑选/全检）完成后，须重新检验合格后，方可入库。

五、有害物质管控要求：
新近物料需要提供有害物质测试报告，含铅量符合美国加洲法案的要求（90PPM），特别
是喷塑件和锁。

六、主要材料说明及质量标准
一．五金材料
二．玻璃材料
三、塑料材料
四、包装材料
五、木质材料
六．门锁
七．PVC着色剂
制定：审核：。