输油管道清洗方案

化工生产设备管线化学清洗与物理清洗工艺方法方案1.清洗剂选择根据管线的污染物种类和程度，选择合适的清洗剂。

常用的清洗剂可分为酸性、碱性和中性三种。

酸性清洗剂适用于溶解金属氧化物、水垢和一些有机物等。

例如盐酸、硝酸等。

碱性清洗剂适用于去除油脂和有机污染物等。

例如氢氧化钠、三氧化二锰等。

中性清洗剂适用于去除一些特定的有机和无机污染物。

例如磷酸类清洗剂、过氧化氢等。

2.清洗装置和工艺流程设计根据管线的长度、直径和材质等特点，设计清洗装置和确定清洗工艺流程。

常见的清洗装置包括清洗泵、清洗管道、清洗喷嘴、清洗头等。

通过合理布置装置，使清洗剂可以充分接触到被清洗的管线表面。

清洗工艺流程包括预清洗、化学清洗、中和、冲洗等步骤。

先进行预清洗，去除大颗粒杂质；然后进行化学清洗，去除主要污染物；再进行中和，使管线中的酸性或碱性物质中和；最后进行冲洗，使管线表面干净。

3.清洗条件和参数控制在清洗过程中，需要控制一些清洗条件和参数，以确保清洗效果和设备安全。

温度：根据清洗剂的特性，选择适当的清洗温度。

一般情况下，较高的温度有利于清洗剂的溶解和反应，提高清洗效果。

浓度和用量：根据管线的污染程度，确定清洗剂的浓度和用量。

一般情况下，较高的浓度和用量有利于提高清洗效果。

清洗时间：根据管线的长度和污染程度，确定清洗时间。

一般情况下，较长的清洗时间有利于清洗剂充分反应和溶解污染物。

1.水冲洗水冲洗是一种简单、经济、环保的物理清洗方法。

通过高压水或水流冲击，去除管线表面的杂质和污染物。

水冲洗的方法主要包括单向冲洗和双向冲洗。

单向冲洗是指水流沿一个方向冲洗管线，适用于较短的管线。

双向冲洗是指水流沿两个方向交替冲洗管线，适用于较长的管线。

2.压缩空气吹扫压缩空气吹扫是一种利用压缩空气吹扫管线表面污染物的物理清洗方法。

通过喷嘴将压缩空气吹入管线内部，使管线内部的污染物被剥离和冲刷掉。

压缩空气吹扫的方法主要包括单向吹扫和双向吹扫。

单向吹扫是指空气流沿一个方向吹扫管线，适用于较短的管线。

输油管道清洗方案1. 引言输油管道对于石油行业来说扮演着重要的角色，它们用于将原油从井口运输到加工厂。

随着时间的推移，管道内积累了沉积物、腐蚀产物和其他污垢，这可能对输油系统的运行和设备的寿命造成影响。

因此，定期进行管道清洗是必要的。

本文将介绍一种输油管道清洗方案，旨在提高管道的运行效率和延长设备的使用寿命。

2. 清洗前准备工作在进行输油管道清洗之前，需要进行一些准备工作，以确保清洗过程顺利进行。

以下是清洗前的准备工作：2.1 安全评估在进行任何清洗活动之前，必须进行全面的安全评估。

这涉及到评估潜在的风险和采取适当的安全措施来确保工作人员和设备的安全。

2.2 管道排空在进行管道清洗之前，必须将管道排空，确保其中不再有任何残留的原油或其他有害物质。

2.3 准备清洗设备准备清洗设备，包括清洗车辆、喷嘴、设备连接器等。

确保设备状态良好，并进行必要的维护工作。

3. 清洗方法有多种方法可以用于输油管道的清洗，以下是其中一种常用的方法：3.1 高压水冲洗高压水冲洗是一种有效的清洗方法，在清除沉积物和污垢方面非常有效。

该清洗方法通过喷射极高压力的水流到管道内部，将沉积物冲洗出来。

以下是高压水冲洗的步骤：1.连接清洗设备：将清洗设备连接到输油管道的入口，并确保连接处密封良好。

2.准备高压水：将水加压到所需的压力水平，以确保能够有效地清洗管道内的污垢。

3.开始冲洗：将高压喷嘴插入管道，并开始冲洗。

确保喷嘴覆盖管道的所有部分，以确保彻底的清洗效果。

4.监测冲洗效果：在冲洗过程中，定期监测冲洗效果。

如果发现冲洗效果不理想，可以调整压力或喷嘴位置来改善清洗效果。

3.2 化学溶剂清洗化学溶剂清洗是另一种常用的清洗方法，特别适用于清除油脂和其他难以冲洗的污垢。

以下是化学溶剂清洗的步骤：1.选择溶剂：根据管道内的污垢种类选择合适的溶剂。

常用的溶剂包括酸碱溶剂和有机溶剂。

2.准备溶剂：根据溶剂的使用说明，准备溶剂并将其注入输油管道。

某军事港口输油管道清洗方案编写：审核：审批：河南中拓石油工程技术股份有限公司二零一二年六月二日目录一、概述........................................... 错误！未定义书签。

二、工程概况（略） (3)三、清洗方法的选择 (3)四、清洗步骤 (7)五、具体实施 (7)六、清洗资源 (8)七、清洗标准 (10)八、人员组织 (10)九、安全环保措施 (12)一、工程概况工作量为大罐出口到码头加油枪。

最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。

管道总长度66800米。

输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。

二、清洗方法的选择对于管道清洗的方法比较多。

3.1、化学清洗化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。

化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。

该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。

3.2、物理清洗物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。

物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。

物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。

对于管道来说，特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。

PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。

形状如图它具有以下几个特点。

⑴收缩性强，聚氨酯材料的范围0.032～0.128g/cm3，收缩比可达35%。

因此PIG具有很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。

⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。

因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。

有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。

⑶尺寸规格齐全，PIG的直径范围为D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得变化，可以适用于各种规格的管道清洗。

输油管道吹洗作业指导书1.目的为确保输油管道系统吹扫与清洗的顺利进行，进一步加强生产过程的质量控制，保证产品质量，防止转基因和非转基因食用油混淆，特制定本作业指导书。

2.适用范围本指导书适用于仓储部、灌装车间所有输油管道的空气吹扫、油冲洗等内容。

3.引用文件3.1《输油管道设计规范》（GB50253-2014）；3.2《食用植物油卫生标准的分析方法》（GB/T5009.37）；3.3《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）。

3.4《食用植物油及其制品生产卫生规范》（GB/T8955-2016）；3.5《食品安全管理体系食用油、油脂及其制品生产企业要求》（T/CCAA0003-20144(CNCA/CTS0008-2008A)；3.6《食用植物油散装运输规范》（GB/T30354-2013）；3.7《粮油加工环境要求》（GB/T26433-2010）；3.8《食用油运载容器技术条件》（GB/T37509-2019）；3.9《消费品安全物理危害风险评估通则》（GB/T40981-2021）；4.职责与权限4.1仓储部负责趸船至油灌区、收发油中心和油灌区所有输油管道的吹洗作业和生产过程的控制及服务；4.2生产部所属灌装车间负责中小包装油生产车间输油管道的吹洗作业和生产过程的控制及服务；4.3品控部负责对仓储部、生产部输油生产过程质量控制点检验及服务。

4.4生产部所属机修车间负责输油管道系统相关设备的完好率，确保输油管道无渗漏。

4.5仓储部、生产部生产操作人员负责按本指导书进行操作。

4.6员工有义务参与生产安生和食品安生管理，对生产有良好建议权。

4.7员工有权获得劳动保护用品的权利。

5.作业要点5.1管道材料要求5.1.1用于建造管道钢管、堵板、法兰、螺栓、阀门各种型钢等材料，均应具有制造厂提供的质量说明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并经外观检验合格。

5.1.2用于管道连接的垫圈均应采用质地良好，外观无缺陷的铜质材料或惰性材料，惰性材料不得含有塑化剂成分。

管道油清洗方法步骤在家居住或者工作空间中，管道的清洗是一个经常被忽视的问题。

长期使用后，管道中会积累大量油垢和其他污垢，不仅影响水流畅通，还会引发异味和细菌滋生。

为了确保管道的正常工作和健康的生活环境，定期清洗管道就显得非常重要。

下面介绍一些常见的管道油清洗方法步骤。

步骤一：准备工作在进行管道油清洗之前，我们需要准备必要的工具和材料。

常用的工具和材料包括：- 橡胶手套和塑料外套：用于保护双手和身体，防止污垢对人体的伤害。

- 管道清洗剂：可以从市场购买或者自制。

市场上的清洗剂多种多样，可以根据自己的需求选择合适的产品。

自制清洗剂可以使用柠檬汁、白醋、小苏打、盐等天然成分。

- 清洗工具：如刷子、海绵、毛巾、抹布等。

- 水桶和水管：用于盛放清洗液和冲洗管道。

- 塑料保护膜或者旧报纸：用于保护地面和周围环境，防止清洗过程中的污垢弄脏其他区域。

在准备工作完成后，我们可以开始进行管道油清洗。

步骤二：清除表面油垢首先，我们需要清除管道表面的油垢。

使用清洗剂和海绵或刷子，将清洗剂均匀涂抹在油垢上。

根据油垢的程度，适当加大清洗力度，刷洗管道表面，使清洗剂更好地渗透到油垢深处。

步骤三：注入清洗液接下来，我们需要将清洗剂注入到管道中进行彻底清洗。

有两种注入清洗液的方法可以选择。

方法一：倒入清洗液将一定量的清洗剂倒入水桶中，通过水管将清洗液倒入管道中。

根据管道的长度和情况，需要根据实际情况确定清洗液的用量。

然后，封住管道的入口和出口，使得清洗剂可以在管道中停留一段时间。

清洗剂的停留时间根据清洗剂的性质和管道的情况来确定。

方法二：使用管道清洗器市场上有专门用于清洗管道的管道清洗器，能够产生高压力的水流来清洗管道。

将清洗剂倒入管道清洗器，并根据使用说明进行操作。

通过高压水流，清洗剂可以更好地渗透到管道的每个角落，从而达到彻底清洗管道的效果。

步骤四：冲洗管道清洗剂停留一段时间后，我们需要对管道进行冲洗。

打开水龙头，让水流通过管道，将管道内的清洗剂和油垢冲洗干净。

一、工程概况：
6MW背压式汽轮发电机组的油系统由主油箱、事故油箱、进油管、回油管、控制油管、仪表管、电动油泵，齿轮油泵、汽动油泵组成，最大油管为DG150回油管。

二、油管道系统冲洗的条件：
1、所有的油管路、元件全部清洗干净。

2、仪表在油管上开孔焊接完毕。

3、油管配管完毕。

4、油管酸洗完毕。

5、电动油泵、齿轮油泵、真空过滤器经单机试车合格。

三、油管道系统冲洗的准备
1、透平油经检验合格。

2、主油箱的油加到油位最高位置。

3、进油管进设备口装100目的滤网。

4、油管上的仪表阀安装完毕。

四、油管道冲洗
1、透平油的加入，应从真空滤油机进油。

2、在油管道冲洗过程中，油温应冷热交替，加热的温度应不超过50℃。

开始每2个小时一次。

10天后减到每4个小时一次。

以利于杂质的脱落。

3、在油管道冲洗过程中，用木榔头每隔2个小时敲打一次油管道。

4、油箱上的滤网，及临时滤网要勤换洗，然后渐渐减少。

五、油清洗合格标准：没有机械杂质，有微少的纤维，水分达到要求就认为油冲系统冲洗合格。

在试车前换上新油就可以试运行了。

油管路酸洗方案
油管路是一种重要的输油管道，在长期使用过程中会产生各种污垢和腐蚀，导致管道失效。

为了保障油管路的安全和经济运行，必须进行定期的清洗和维护。

本文将介绍一种常用的油管路酸洗方案。

一、酸洗原理
酸洗是利用强酸溶液对管道内壁进行化学反应，将管道内壁上的铁锈、钙镁盐等附着物溶解或转化为可溶性物质，实现清洁管道的目的。

由于酸洗过程属于化学反应，因此操作时需要严格控制酸性溶液的浓度、温度、时间等参数，确保酸洗效果和安全。

二、酸洗方案
1. 材料准备
硫酸：纯度高于98%，质量为要求的总酸量的90%；
氢氟酸：纯度高于35%，质量为要求的总酸量的10%；
硝酸：纯度高于68%，少量用于氧化污物；
脱水剂：纯度高于90%的无水亚硫酸钠或结晶水合硫酸铜；
清洗液：硫酸1%+硝酸1%+水98%；
清洗剂：碳酸氢钠或碳酸钠；
防腐漆：自干型鞋底漆。

2. 酸洗前准备。

管道养护清洁方案简介管道系统是现代生活中不可或缺的重要部分，扮演着输送水、气、油、污水等重要物质的作用。

随着时间的推移，管道内部会积累污垢、沉积物和其他杂质，这些会影响管道的流量和性能。

因此，定期进行管道养护清洁是至关重要的。

本文将介绍管道养护清洁的方案和方法。

1. 定期检查管道管道的养护清洁应该从定期检查开始。

定期检查可以帮助发现管道是否有损坏或堵塞的迹象。

检查管道时应特别注意以下事项：•管道是否有渗漏现象•管道内是否有沉积物或污垢•管道连接件是否稳固2. 清除管道沉积物管道中的沉积物是积累垃圾、油脂和其他杂质的地方。

这些沉积物会降低管道的流量和性能，并且可能引发细菌滋生和异味产生。

清除管道沉积物的步骤如下：•使用管线清洗剂：可以选择适用于不同类型管道的专业清洗剂。

根据清洗剂的说明，使用合适的方法和工具进行清洗。

•高压水冲：使用高压水进行冲洗，可以有效地清除管道内部的污垢和沉积物。

•手工清洗：对于一些难以清理的区域，可采用手工清洗的方法，如使用刷子或棉签进行清洁。

3. 管道漏水修复管道漏水是常见的问题，如果不及时修复，会导致更大的损害。

以下是管道漏水修复的步骤：•找到漏水点：通过观察和测试，找出漏水的具体位置。

•关闭水源：在进行修复之前，应先关闭水源，以免漏水造成更大的损害。

•清洁和修复：清洁漏水点周围的区域，然后使用合适的修复材料对漏水点进行修复。

4. 防止管道堵塞管道堵塞是常见的问题，会严重影响管道的正常使用。

以下是防止管道堵塞的方法：•定期清理：定期清理管道内的沉积物和杂质，可以减少堵塞的风险。

•不随意丢弃垃圾：将垃圾和废弃物放入垃圾桶，而不是直接冲洗进管道。

•避免倾倒大量油脂：避免将大量油脂倒入管道，以免油脂凝结堵塞管道。

5. 使用专业清洁工具为了更好地进行管道养护清洁，可以使用专业的清洁工具。

以下是一些常用的清洁工具：•管道清洗器具：如管道刷、管道充气球等。

•清洗溶剂：选择适用于不同类型管道的清洗溶剂，以去除顽固的污垢和沉积物。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改管道化学清洗除垢技术(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes管道化学清洗除垢技术(新版)化学清洗过程是以化学清洗剂为手段，对管道内表面的污垢进行清除的过程。

化学清洗剂的组成如下。

化学清洗主剂，它与固态污垢起化学反应而达到溶解污垢的目的。

又称除垢剂。

缓蚀剂，既能除去管道表面污垢，又不腐蚀管道。

清洗液中要加入缓蚀剂。

化学清洗辅剂，添加剂和钝化剂。

添加剂包括有助溶剂、还原剂、润滑剂，乳化剂、分散剂、消泡剂、起泡剂、泡沫稳定剂、三价铁离子和二价铜离子的封闭剂等。

钝化剂是使因化学清洗被活化的管道表面，形成保护膜，常称为钝化。

通常采用的钝化剂有亚硝酸钠、磷酸钠和联氨。

(1)火力发电排灰管道不停输化学清洗。

山西霍州发电厂的排灰管道φ159×6mm，2条均为11km长，途中要翻越一座山。

经2年多的运行，管内平均垢厚达10mm。

灰管中垢基本上是灰色，有灰白相间坚硬而牢固的附着于管壁。

因此，使冲灰水流量受到很大的影响，而当它脱落时可卡塞于管道中，阻碍冲灰水的正常流通。

①排灰管道结垢的原理及成分煤炭经充分燃烧后所产生的煤灰含有一定量的氧化钙，冲灰水在输送粉煤灰时，使灰中所含氧化钙部分析出，与水生成Ca(OH)2，Ca(OH)2又作为沉淀剂把灰水中的碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度中的镁硬度沉淀出来。

新生成的CaC03和Mg(OH)2的结晶附着力很强，所以灰管道结垢速度相当快，其反应如下CaO+H20→Ca(OH)2Ca(HCO3)2+Ca(OH)2 →2CaCO3 ↓+2H2OMg(HC03 )2+2Ca(OH)2 →2CaC03 +Mg(OH)2 ↓+2H2OMgCl2+Ca(OH)2 →Mg(OH)2 ↓+CaCl2由以上分析可知，影响灰管结垢的因素是：煤灰中钙的含量，冲灰水的pH值，硬度和冲灰水量等。

浅析长输管道清管及内检测长输管道清管及内检测是现代输油管道管理的关键环节之一，主要是为了保证长输管道的安全、高效运行，防范管道事故的发生。

长输管道清管指的是对管道内部的杂质、污垢和结垢等进行清除，而内检测则是通过一系列技术手段对管道内部进行检测，发现潜在的缺陷及时修复。

一、长输管道清管1、清管目的管道清管是为了清除各种杂质和沉积物，确保管道内部光洁，使得油品能够畅通地从管道中流过，降低管道内阻力，减小油品流动时的能耗，提高输油效率。

另外，清管还可以防止管道内部的结垢、腐蚀等问题，保护管道的使用寿命。

2、清管方法清管的方法有物理清洗和化学清洗两种。

物理清洗：主要是指利用高压水流或机械设备（如钢丝刷）清洗管道内部。

高压水流清洗可以将管道内部的脏物一次性冲刷干净，但是需要较高的水压，在清洗过程中存在管道局部受割伤的风险。

机械设备清洗则需要一部分人工操作，但是受到管道结构和维护条件的限制较大。

化学清洗：利用酸碱等化学品来溶解沉积物，可以减小物理清洗的强度，减小管道损伤的风险。

但是化学清洗对管道的腐蚀影响也需要格外注意，需要严格控制清洗剂的浓度和清洗时间。

3、清管周期清管的周期根据不同管道的情况而定。

一般对于较长的长输管道，清管周期为2-3年左右，而对于一些地理条件较为特殊的地区，如沙漠、过山区域，清管周期可能更为频繁。

同时，清管周期也需要考虑管道的使用情况、油品的性质、管道温度等因素。

管道内检测主要是为了发现管道内部的潜在缺陷，如管道内部腐蚀、裂纹、变形等问题，及时进行修复，防止管道事故的发生。

内检测可以帮助管道管理者及时发现管道问题，预测管道故障，避免因故障带来的损失。

内检测的方法主要有磁性检测、超声波检测、射线检测等。

其中，磁性检测主要用于检测管道墙厚变化、裂缝等问题；超声波检测主要用于检测管道内部杂质、沉积物等问题；射线检测主要用于检测管道内部腐蚀、裂纹等问题。

不同的检测方法适用于不同的管道情况，需要根据实际需要选择合适的检测方法。