航煤管道冲洗方案

某军事港口输油管道清洗方案编写：审核：审批：河南中拓石油工程技术股份有限公司二零一二年六月二日目录一、概述............................................ 错误!未定义书签。

二、工程概况（略） (3)三、清洗方法的选择 (3)四、清洗步骤 (7)五、具体实施 (7)六、清洗资源 (8)七、清洗标准 (10)八、人员组织 (10)九、安全环保措施 (12)一、工程概况工作量为大罐出口到码头加油枪。

最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。

管道总长度66800米。

输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。

二、清洗方法的选择对于管道清洗的方法比较多。

3.1、化学清洗化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。

化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。

该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。

3.2、物理清洗物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。

物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。

物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。

对于管道来说，特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。

PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。

形状如图它具有以下几个特点。

⑴收缩性强，聚氨酯材料的范围0.032～0.128g/cm3，收缩比可达35%。

因此PIG具有很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。

⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。

因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。

有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。

⑶尺寸规格齐全，PIG的直径范围为D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得变化，可以适用于各种规格的管道清洗。

管道冲洗施工方案1. 引言管道冲洗是工程中的一项重要工作，其目的是清除管道内的污垢和杂质，确保管道的畅通和安全运行。

本文档旨在提供一份详细的管道冲洗施工方案，以指导施工人员进行正确的操作和操作流程。

2. 施工前准备在进行管道冲洗之前，需要完成以下准备工作：2.1. 材料准备•冲洗液：根据管道的材质和使用情况，选择合适的冲洗液，例如水、溶剂等。

•清洗工具：包括清洗车、高压水枪、刷子等。

•个人防护装备：包括手套、护目镜、防护服等。

2.2. 工作环境准备•封闭管道入口：在冲洗过程中，必须封闭管道入口，确保冲洗液只能通过管道流动。

•准备工作区域：清理工作区域，确保施工过程中没有障碍物。

2.3. 安全措施•提供必要的安全警示标识，确保工作人员了解危险区域。

•确保所有施工人员熟悉并遵守相关的安全规程和操作规范。

3. 施工步骤3.1. 清除障碍物在进行管道冲洗之前，需要清除管道内的障碍物。

使用工具（如刷子）进行清理，确保管道内的杂质和固体物质被彻底清除。

3.2. 使用高压水冲洗•检查并确保冲洗液的供应和排放通畅。

•使用高压水枪，从管道的最低点开始，逐渐向上冲洗。

水流的压力和角度应根据管道的情况进行调整，以确保冲洗液能有效地清洗管道内壁的污垢。

•冲洗过程中，要注意观察冲洗液的流动情况和管道内的变化，并及时调整冲洗过程。

如果发现管道内有异常情况（如阻塞或泄漏），应立即停止冲洗并采取相应的安全措施。

3.3. 检查冲洗效果完成冲洗后，需要对管道进行检查，确保冲洗效果达到预期。

可以使用工具（如相机或视频记录设备）对管道内部进行检查，或者使用合适的检测仪器进行测试。

3.4. 完成清洗记录施工完成后，应对整个冲洗过程进行记录，包括冲洗液的使用量、冲洗时间、冲洗效果等。

这些记录可以用于今后的维护和管理。

4. 安全注意事项•在进行管道冲洗时，要注意个人安全。

务必佩戴合适的个人防护装备，确保安全操作，并遵守相关的安全规程和操作规范。

管道清洗施工方案范文一、工程概况。

咱这要清洗的管道啊，就像人体的血管一样重要，遍布在[具体的区域，如某小区或者某工厂]各个角落。

这些管道可能因为长期使用，里面堆满了各种脏东西，就像血管里的血脂一样，阻碍了正常的“血液循环”，所以得好好清洗一下，让它们重新畅快地工作。

二、施工目标。

1. 把管道里的污垢、杂物啥的都给清理干净，让管道恢复原本的“肚量”，保证各种介质（水啊、气啊之类的）能顺利通过。

2. 在施工过程中，可不能把管道周围的环境搞成一团糟，要保持干净整洁，就像咱离开自己家的时候也要保持干净一样。

三、施工准备。

1. 人员准备。

得找一群靠谱的兄弟，有经验的老手带着几个新手。

老手就像老中医一样，知道管道的“病症”在哪里，怎么下药（清洗）；新手就跟着好好学，打打下手，递个工具啥的。

2. 设备和材料准备。

清洗设备那是必不可少的。

高压水枪就像个大力水手，能把管道里的顽固污渍冲得七零八落。

还有各种刷子，软的硬的都要有，软刷子就像温柔的按摩师，给管道内壁来个轻柔的擦拭，硬刷子则负责对付那些硬邦邦的污垢块。

清洗剂也得选好，得是那种既有效又不会对管道造成伤害的，就像给管道用的高级护肤品。

3. 安全防护准备。

这安全可是重中之重啊。

安全帽、安全绳、防护手套，一样都不能少。

咱可不能像莽撞的愣头青一样，在施工的时候不注意安全。

这些防护装备就像超级英雄的战衣，保护着施工人员的安全。

四、施工步骤。

1. 管道检查。

在清洗之前，得先给管道做个全面的“体检”。

就像医生看病一样，用各种检测工具，像内窥镜之类的，看看管道里面到底是个啥情况。

哪里堵塞得严重，哪里只是有点小脏污，都得心里有数。

2. 初步清理。

如果管道里有一些比较大的杂物，比如石头、木块之类的，得先把这些东西清理出来。

这时候就可以用长夹子或者小铲子之类的工具，小心翼翼地把它们弄出来，就像从瓶子里夹出花生米一样。

3. 高压水枪清洗。

接下来就是高压水枪大显身手的时候了。

把高压水枪的喷头伸进管道里，然后“嗞嗞嗞”地开始冲洗。

煤矿管道清理方案介绍煤矿是重要的能源采集和生产基地，但由于使用过程中产生的残留物和沉积物，煤矿管道清理变得至关重要。

本文档将提供一种全面的煤矿管道清理方案，以确保管道疏通、安全和高效运行。

煤矿管道清理的重要性煤矿管道的清理对于维持矿井的正常运行至关重要。

管道中的残留物和沉积物可能导致以下问题：1.污染矿井中的空气质量。

2.增加矿井内的火灾和爆炸风险。

3.降低管道的流量和运输能力。

4.增加设备故障和维护成本。

因此，定期清理煤矿管道是确保矿井正常运行和安全的关键步骤。

煤矿管道清理方案以下是一种全面的煤矿管道清理方案，包括工具、步骤和预防措施：工具准备清理煤矿管道之前，需要准备以下工具：1.高压水枪：用于冲洗管道内的沉积物和残留物。

2.导线：用于通过管道进行物质定位和引导。

3.清洁刷具：用于清理管道内部的残留物。

步骤一：管道检查在清理煤矿管道之前，首先需要进行管道检查。

检查的目的是确定管道的状况、长度和分支情况。

1.安排专业人员进行管道检查。

2.使用导线和其他便携式设备进行检查。

3.记录管道的状况和任何发现的问题。

步骤二：高压水冲洗高压水冲洗是清理煤矿管道中沉积物和残留物的关键步骤。

1.使用高压水枪将水流引入管道。

2.将水流控制在适当的压力和流量。

3.沿着管道的长度逐渐冲洗，确保覆盖全部表面。

4.如果需要，使用清洁刷具辅助冲洗。

步骤三：物质定位和引导在清理煤矿管道时，有时可能存在需要引导和定位的物质。

1.使用导线和其他适当工具定位物质的位置。

2.根据位置，决定是继续冲洗还是采取其他措施。

步骤四：清洁刷具清理对于一些较顽固的沉积物，可能需要使用清洁刷具进行清理。

1.将清洁刷具插入管道中。

2.运用适当的力量和方向来刷洗沉积物。

3.确保刷洗到达管道的所有部分。

步骤五：二次冲洗完成清洁刷具清理后，需要进行二次冲洗以确保管道干净。

1.使用高压水枪进行第二次冲洗。

2.再次将水流控制在适当的压力和流量。

3.重复步骤二中的冲洗过程，确保管道干净。

管道清洗方案及措施
一、管道清洗方案
1、管道清洗要求
（1）管道清洗应当在安装完后进行，以检查管道的安装是否符合要求，保证管道在使用时，不出现管壁内部的污垢，尘垢以及焊渣等杂物。

（2）管道清洗前应检查管道安装及焊接是否合格。

（3）管道清洗时应确保管道内的水清洁，不因清洗引起环境污染。

2、管道清洗方法
（1）高压水清洗法：利用高压水枪将管道内的杂物冲走，以便完成清洗任务。

（2）气动清洗法：利用气动清洗机，将管道内的杂物吹出，以便完成清洗任务。

（3）化学清洗法：利用化学剂，将管道内的杂物溶解或悬浮，然后用水冲走，以便完成清洗任务。

二、清洗措施
1、认真阅读清洗工作及操作规范，熟悉清洗工作的流程，确保清洗工作有序进行。

2、清洗前，应先进行检查及准备工作，如清理现场环境，查看管道是否有异物，检查水源是否符合要求等，以保证清洗的质量及安全性。

3、清洗时，必须使用清洗机械设备，保证清洗的高效性，确保清洗的有效性。

4、清洗后，应先进行清洗效果检测，确保管道清洗质量，同时进行清洗记录，以便查看清洗效果。

航煤加氢反冲洗氮气吹扫流程一、为啥要氮气吹扫呀。

咱先唠唠为啥在航煤加氢反冲洗的时候要进行氮气吹扫呢。

这就好比给设备做个大扫除，氮气吹扫可以把那些在管道或者设备里残留的杂质呀、油气之类的东西给吹走。

要是不吹走呢，这些东西就可能会影响设备下次的运行，就像你吃了饭不洗碗，下次再用碗的时候就会有异味还可能有细菌一样。

而且这些杂质和油气留在那可能还会引起一些化学反应，对设备造成损害呢。

二、吹扫前的准备工作。

1. 检查氮气源。

这氮气源可得好好检查一下。

就像出门前检查手机有没有电一样重要。

要看看氮气的压力是不是足够，如果压力不够，那氮气就没办法好好地把那些脏东西吹走啦。

得保证氮气的压力达到咱们要求的数值，这样它才有足够的力气去完成吹扫任务。

2. 连接好吹扫管道。

接下来就是把吹扫的管道连接好。

这就像搭积木一样，要把每一块都搭对地方。

管道要连接得稳稳当当的，不能有漏气的地方。

要是漏气了，氮气就都跑出去了，那还怎么吹扫呢。

要仔细检查每个接口处，确保它们密封得严严实实的。

3. 关闭相关阀门。

在开始吹扫之前呀，得把那些不需要打开的阀门都关上。

比如说那些可能会导致氮气跑到别的不需要吹扫的地方的阀门，一定要关好。

这就好比把房间里不需要通风的门都关上，这样氮气就能集中力量去吹扫需要的地方啦。

三、吹扫过程。

1. 慢慢开启氮气阀门。

好啦，准备工作都做好了，现在就可以打开氮气阀门啦。

不过这个阀门可不能一下子开得很大，要慢慢开。

就像你给一个好久没喝水的人喝水一样，不能一下子灌很多，得慢慢来。

慢慢开启阀门可以让氮气缓缓地进入管道和设备，这样可以避免因为氮气冲击力太大而造成设备的损坏。

2. 观察吹扫情况。

在氮气进入之后呢，咱们就得像个小侦探一样观察吹扫的情况啦。

看看有没有哪里有异常的声音或者是有没有氮气泄漏的迹象。

如果听到奇怪的声音，就像是设备在“喊疼”一样，那可能是哪里出问题了，要赶紧停下来检查。

同时也要看看有没有地方在冒氮气，如果有，那就说明管道连接可能有问题，得重新检查密封情况。

发电厂管道清理工程方案一、工程概述发电厂是以煤炭、天然气、水力、核能等能源资源来发电的生产设施，这些发电设施在长期运行中会产生大量的污泥、渣滓和其他废弃物，这些废弃物容易积聚在管道中，影响发电设施的正常运行。

因此，为了保证发电设施的长期稳定运行，需要对发电厂管道进行定期清理保养。

二、清理目标1.清理发电设施的供电、水系统管道、设备、输煤输油管线；2.清除管道中的结渣、积垢、硬块、传输介质，有效解决管道流动不畅的问题；3.对管道进行检测，发现问题并及时维修，以保证管道的安全可靠运行。

三、清理方法1.高压水射流清洗法。

采用高压水射流清洗技术，通过高压水流冲刷管道内壁，将管道内的污物冲刷出来，清除管道内的垢物，提高管道的流动性。

2.管道机械刮擦清洗法。

采用专业的管道刮擦设备，通过机械刮擦的方式将管道内的垢物、渣滓刮除清理，提高管道内壁的光滑度，保证管道的运行畅通。

3.管道化学清洗法。

采用化学药剂对管道内的垢物进行溶解清洗，通过化学反应来清除管道内的垢物，保证管道的清洁度。

四、清理过程1.收集资料：了解发电厂管道的尺寸、长度和管道所用材质，分析管道内的垢物类型和积累程度，确定清理的方法和设备。

2.制定计划：根据发电厂管道的实际情况，制定清理时间表和清理顺序，确定清理的工作步骤和清理区域。

3.准备设备：准备清洗所需的高压水射流设备、管道刮擦设备和化学清洗药剂，确保清理设备和药剂的质量和数量充足。

4.实施清理：根据清理计划，分别采用高压水射流清洗法、管道机械刮擦清洗法和管道化学清洗法对发电厂管道进行清洗，清除管道内的垢物和污物，确保管道的清洁度和畅通性。

5.清理验收：对清理后的管道进行检查验收，确保管道的清洁度和运行畅通性，对清理效果进行评价和总结。

五、清理设备1.高压水射流设备：选用高压水射流设备进行管道清洗，确保清洗效果，提高清洗的效率。

2.管道刮擦设备：选用专业的管道刮擦设备，对管道内的垢物进行刮擦和清理，保证管道的清洁度。

管道清洗实施方案范本一、前言。

管道清洗是工业生产中常见的工艺操作，它可以有效地清除管道内的污垢和沉积物，保证管道的正常运行。

本文档旨在提供一份管道清洗实施方案范本，以供参考和借鉴。

二、清洗前准备。

1. 确定清洗方案，根据管道的材质、直径、长度、使用环境等因素，确定清洗方案和清洗工艺。

2. 准备清洗设备，根据清洗方案，准备清洗所需的设备和工具，例如高压水枪、清洗车、清洗剂等。

3. 安全措施，清洗作业涉及高压水、化学药剂等危险因素，必须做好安全防护工作，确保人员安全。

三、清洗实施。

1. 清洗前检查，在进行清洗作业之前，对管道进行全面检查，确保管道无损坏和泄漏等安全隐患。

2. 清洗工艺控制，按照清洗方案，控制清洗工艺的各个环节，包括清洗水压、流量、温度、清洗剂使用量等。

3. 清洗操作，根据清洗方案，进行清洗作业，确保清洗彻底、均匀。

四、清洗后处理。

1. 清洗效果评估，清洗结束后，对清洗效果进行评估，确保管道内无残留污垢和沉积物。

2. 清洗后维护，对清洗后的管道进行维护保养，延长管道的使用寿命。

3. 清洗记录和报告，对清洗作业进行记录和报告，包括清洗时间、清洗工艺参数、清洗效果评估等内容。

五、总结。

管道清洗是一项重要的工艺操作，它直接关系到管道的正常运行和设备的安全运行。

本文档提供了一份清洗实施方案范本，希望能够对相关工作人员提供参考和借鉴，确保管道清洗作业的安全、高效进行。

六、附录。

清洗设备清单：1. 高压水枪。

2. 清洗车。

3. 清洗剂。

4. 安全防护用具。

以上为管道清洗实施方案范本，希望对您的工作有所帮助。

工艺管道酸洗方案(总33页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除中国石化股份有限公司安庆分公司增设航煤生产设施Ⅰ标段工艺管道清洗方案编制：审核：批准：施工单位: 中国化学工程第十四建设有限公司日期：2015年8月27日目录第一章编制说明 (4)1.1 编制依据 (4)1.2 工程概况 (5)第二章清洗流程 (7)2.1 施工条件及工艺说明 (7)2.2 清洗工艺及工序 (7)2.3 清洗技术要求 (12)2.4 清洗临时系统 (12)2.5 清洗流程示意简图 (13)2.6 应对长线管道PIG气动弹结合化学清洗工艺的清洗方法及原理 (13)2.7 质量要求及控制措施 (16)第三章机具、人员计划 (18)3.1 人员计划 (18)3.2 主要施工机具计划 (18)第四章 HSE措施 (20)4.1 HSE方针和目标 (20)4.2 HSE组织结构 (20)4.3 不安全因素分析 (21)4.4 安全保障措施 (21)4.5 HSE评价表 (24)第五章文明施工 (26)5.1文明施工 (26)5.2文明施工的目标 (26)5.3施工管理保障措施 (26)5.4环境保护的措施 (28)5.5临时用电安全管理保障措施 (31)第六章工作危害分析（JHA）记录表 (34)第一章编制说明1.1 编制依据1. 相关设计图纸2. (HG/T2387-2007)化工行业标准《工业设备化学清洗质量标准》3. GB/T 25146-2010 工业设备化学清洗质量验收规范4. GB/T 25147-2010 工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法重量法5. GB/T 25148-2010 工业设备化学清洗中除垢率和洗净率测试方法6. GB16297-2004 大气污染物综合排放标准9.GB50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准10．GB50235-2010工业金属管道施工规范11.SH3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用标准12.SH3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件通用规范13.SH3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定14.GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范15.SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范16. 本方案的编制还参考了以下文件：1）、中石化九江公司800万吨/年油品升级改造项目蒸汽管线、高纯度气管线施工方案2）、河南金大地化工有限公司30万吨/年合成氨、60万吨尿素动力蒸汽管线及装置项目润滑油管道的清洗方案；3）、中国石油大庆石化公司60万吨/年乙烯装置压缩机润滑油管线、蒸汽管线化学清洗施工方案；4）、中石化湖北化肥20万吨/年乙二醇示范装置项目蒸汽管线、高压氧气管线、装置润滑油管线化学清洗；增补项目罐区至码头乙二醇4公里物料管线清洗。

管道试压、冲洗试运行方案1管道冲洗方案将管道与机组分开，封好设备端口，用热水加防冻液灌满管道（用排气阀把管道中的空气中排放掉），管道压力达到2.5Kgf/cm2。

把排污口的阀门打全开，使管道中的水全速流下，自然排放到排水沟里。

检查排污口的出水，出水的颜色与进水颜色一致时完成冲洗，如果不一致，继续第一、第二步骤，直到达到进出水颜色一致为止。

2配管压力试验（一）试压准备1.1试压用的机具及技措用料全部到现场；1.2试压所用的压力表经过调校并合格；1.3试压设备的能力满足管道压力试验的需要；1.4现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。

（二）试压技术准备2.1压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。

2.2所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解，（三）试压前的确认3.1确认试验用压力表已经校验，并在检验周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。

3.2符合压力要求的液体及气体已经备齐。

3.3按照试验要求，管道已经加固。

3.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3.5待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。

3.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

（四）气压试验4.1本项目先用空气介质对管道进行气压试验，气压试验合格后再进行水压试压。

4.2 气压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。

图-1 气体介质试压用临时管道及设施布置图4.3气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa 。

4.4气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。

4.5 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。

每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。