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主体结构施工质量通病分析主体结构施工质量是房屋施工过程中的重要环节，直接关系到房屋的安全性和使用寿命。
然而，目前在我国的房屋工程中，存在着一些施工质量通病，这些通病主要包括施工材料质量不过关、施工过程不合规范、施工人员技术水平不高等问题。
下面将具体分析主体结构施工质量的通病。
首先，施工材料质量不过关是主体结构施工质量的主要问题之一、在房屋施工过程中，使用的材料种类繁多，但是有些施工单位为了降低成本，往往选择了质量较差的材料。
例如，在钢筋使用过程中，有的施工单位会使用低强度的钢筋，而不是符合规范的高强度钢筋；在混凝土配制过程中，有的施工单位为了节约水泥，会减少混凝土的配比，导致施工质量低下。
这些问题造成了房屋的承载能力下降，影响了房屋的安全性。
其次，施工过程不合规范也是主体结构施工质量通病的一个重要方面。
在施工过程中，施工单位需要按照相关规范进行施工，但是有些施工单位为了赶工期、降低成本等原因，往往会忽略这些规范。
例如，在浇筑混凝土时，没有按照规范要求进行振捣，导致混凝土的密实性不够，影响了混凝土的强度；在安装钢筋时，没有按照规范进行间距、弯曲等要求，导致钢筋的受力性能不佳。
这些问题使得房屋的结构不稳定，存在安全隐患。
此外，施工人员技术水平不高也是主体结构施工质量通病的一个重要原因。
在房屋施工中，需要具备一定的技术水平才能进行施工，但是由于施工人员的素质不高，往往会导致施工质量的不稳定。
例如，在浇筑混凝土时，施工人员没有掌握好浇筑速度、振捣时间等关键参数，导致混凝土表面粗糙、气孔较多；在安装钢筋时，施工人员没有准确掌握钢筋的弯曲角度和位置，导致钢筋安装不牢固。
这些问题影响了房屋的整体质量。
针对以上问题，我们可以采取一些措施来提高主体结构施工质量。
首先，加强对施工材料的监管，建立健全相关的质量检测制度，确保施工材料的质量符合标准要求。
其次，加强对施工过程的监督，定期进行现场巡查，确保施工过程的合规性，并及时纠正存在的问题。
主体结构施工十大质量通病一、混凝土浇筑不均匀。
在混凝土浇筑过程中，如果没有进行充分的搅拌和均匀的浇筑，就容易出现混凝土浇筑不均匀的问题。
这样会导致结构强度不均匀，影响整体的承载力和稳定性。
二、钢筋布置不合理。
钢筋是主体结构的骨架，其布置的合理与否直接影响到结构的强度和稳定性。
如果钢筋布置不合理，容易导致结构产生裂缝和变形，进而影响建筑物的使用和安全。
三、模板支撑不牢固。
在主体结构的施工过程中，模板支撑的牢固与否直接关系到结构的稳定性和安全性。
如果模板支撑不牢固，就容易导致结构倒塌和施工事故的发生。
四、施工工艺不规范。
主体结构的施工需要按照相应的工艺和规范进行，如果施工过程中不按照规范进行，容易导致结构出现质量问题，进而影响建筑物的使用寿命和安全性。
五、施工机械设备配备不足。
在主体结构的施工中，如果施工机械设备配备不足，就很难保证施工质量的要求。
这样容易导致施工效率低下和质量问题的发生。
六、施工人员技术水平不高。
主体结构的施工需要具备一定的技术水平和经验，如果施工人员技术水平不高，就容易出现操作不当和质量问题的情况。
七、施工现场管理不到位。
主体结构施工现场是一个复杂的工作环境，如果管理不到位，容易导致施工质量的问题发生。
例如，没有进行足够的安全防护措施，容易导致施工事故的发生。
八、施工材料质量不合格。
施工材料是主体结构的重要组成部分，如果材料质量不合格，容易导致施工质量的问题。
例如，混凝土强度不达标，容易导致结构强度不足。
九、施工进度控制不当。
主体结构的施工需要按照合理的进度进行，如果施工进度控制不当，就容易影响施工质量。
例如，施工进度过快，容易导致混凝土未充分凝固，影响结构的强度。
十、施工图纸设计不合理。
主体结构的施工需要按照相应的设计图纸进行，如果图纸设计不合理，就容易导致施工质量的问题。
例如，设计图纸不符合实际情况，容易导致施工过程中出现错误。
综上所述，主体结构施工的质量通病很多，但只要施工过程中严格按照规范进行，加强管理和监督，就能够有效地避免和解决这些问题，确保施工质量达到要求。
重庆市振兴安装建筑总公司作业指导书（多层民用建筑主体结构施工质量通病分析）编制：审核：批准：二00一年四月三十日多层民用建筑主体结构施工质量通病分析编号：多层住宅楼、办公楼等一般均为混合结构。
由于施工方法简单，所需机械不多，大多数施工企业重视不够，因而施工质量特别是主体结构施工质量较差，存在的问题较多，下面就多层民用建筑主体结构施工质量通病进行分析：一、砌砖工程（一）水平灰缝不饱满，粘结力不合格1、现象及危害：水平灰缝不饱满，砖与砂浆之间的粘结力不合格，使得砌体强度降低，整体性差，抗震能力削弱。
2、原因分析：（1）砖块干燥，未浇水湿润。
（2）砌筑时，铺灰长度过长，砂浆水分挥发干燥。
（3）砌筑时未用力挤压3、预防措施（1）砖块应隔夜浇水，含水率宜为10%-15%，但室外温底于50C 时不得浇水。
（2）采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过500mm。
（3）砌筑时，不可摆砖，应挤压，使砖砌体水平灰缝饱满度达到80%以上。
（4）对于低标号的基础墙水泥砂浆，可掺入微沫剂，增加砂浆的和易性。
（二）竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”1、现象及危害：竖缝脱空、透亮、“瞎眼缝”（竖缝内无砂浆）是外墙渗水漏水的一大隐患。
2、原因分析：（1）支模洞口嵌补不实，形成透亮。
（2）一面墙两人同时从两端砌筑，在交界外砖块位置少而形成“瞎眼缝”。
（3）工人砌砖竖缝采用“皮头缝”，仅二端有砂浆当中脱空，一旦砂浆干燥后收缩即形成透亮。
3、预防措施：（1）认真做好支模沿口嵌补，一砖墙采用两块半砖，内外墙同时嵌补密实。
（2）两人同时砌同一面墙时，在交界处调整砖块位置，避免产生“瞎眼缝”。
（3）竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满度也达到80%。
（三）组砌方法错误，同缝、碎砖集中使用，染（板）底砂浆不密实。
1、现象及危害：组砌方法混乱，如连续十几皮顺砖形成“二张皮”的内部同缝；碎砖集中使用形成一面墙全部是丁砖；搭接小于25mm出现众多同缝，都将使墙体性降低。
常见质量通病原因及分析质量问题是企业生产经营过程中不可避免的问题之一。
在生产过程中，一些质量通病会反复出现，影响工作效率和产品质量。
本文主要分析常见质量通病的原因，并提供相应的解决方向。
1. 缺乏人员培训企业缺乏对员工的培训，导致员工对生产过程、质量要求的理解不够深入。
在实际操作中，由于技能不足、操作失误等原因，容易出现质量问题。
解决方向：加强员工职业技能培训，提高员工对工作中质量问题的认识和解决能力。
2. 设备老化或维护不当设备老化或维护不当容易导致生产过程中出现问题，从而影响到产品质量。
解决方向：企业应该保养设备，定期维护设备，确保设备运转正常，从而减少工作中出现的质量问题。
3. 原材料质量不佳原材料是产品的基础，若原材料质量不佳，会影响到产成品的质量，从而出现大量质量问题。
解决方向：企业应该对原材料进行质量检测和监管，确保原材料的质量符合要求。
4. 生产过程质量控制不严格生产过程中的每一个环节都要严格把控，一旦失误就会影响到产品质量。
若生产过程中的质量控制不严格，容易出现生产过程中质量问题。
解决方向：企业应该制定规范的操作流程和质量控制标准，确保生产过程能进行严格的质量控制，提高产品质量。
5. 缺乏有效的质量管理缺乏有效的质量管理容易导致企业出现生产过程中的质量问题。
如果企业没有建立健全的质量管理制度和质量跟踪体系，无法及时有效地发现和解决质量问题，就会对企业的发展产生不良影响。
解决方向：企业应该建立完善的质量管理制度和质量跟踪体系，及时发现和解决问题，确保产品质量。
6. 重视经济效益而忽略产品质量在生产过程中，企业经常注重的是经济效益，忽略了产品质量的重要性。
这时候，企业投入的物质资源和人力资源都可能会被浪费。
解决方向：企业应该重视产品质量，建立良好的品牌形象，实现产品价值，从而提高企业的经济效益。
7. 人员素质低企业员工素质是企业质量问题的根本原因之一。
如果企业员工素质低，缺乏责任心，随意对待工作，就会产生多种质量问题。
房屋建筑工程施工质量通病现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生原因：板厚不均匀、保护层厚度不准确，板面上荷过早，混凝土养护不到位等。
治理措施：施工前编制楼板裂缝防治专项施工方案，在施工通道口设置现场技术交底牌，施工中重点控制：（1）、设置加密马镫，保证上排钢筋位置；板底设置成品垫块，控制保护层厚度。
（2）、采用“钢筋卡”保证板厚。
（3）、覆盖塑料薄膜，对混凝土进行养护。
（4）、严格控制板面上荷载时间。
钢筋位置不准确产生原因：钢筋位移、保护层厚度不准确。
治理措施：（1）、剪力墙钢筋可采用定型的水泥砂浆预制条块和预制的水平梯子筋，保证钢筋间距、位置、保护层厚度。
（2）、采用成品马凳垫块对现浇楼板负弯矩钢筋位置进行控制。
依据施工图确定马凳高度，订货预制成品。
马镫垫块位置应于负弯矩筋的端部位置，加密设置。
（3）、抄平与尺量辅助对板厚控制粘贴浇筑前用水准仪在墙、柱筋上抄设置控制平点，浇筑过程中挂线控制混凝土现浇板上平，并用尺量辅以厚度控制，板厚误差控制在（±5mm）；混凝土施工时要搭设供人行走的跳板，避免钢筋踩踏变形；责成专门人员看护钢筋，及时对移位钢筋进行矫正复位，顶板钢筋采用保护层误差控制在（±3mm）模板工程质量标准1、安装现浇混凝土结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。
或加设支架，上下层支架的立柱应对准、并铺设垫板。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
3、模板安装应满足下列要求1）模板的拼缝处粘贴双面胶，应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、跨度小于4m不考虑，4-6米的板起拱10mm，跨度大于6m的板起拱15mm。
5、固定在木板上的预埋件、预留孔洞均不得遗留、偏位，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
混凝土工程质量标准1、浇筑工程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。
主体结构质量问题通病汇总
在建筑工程中，主体结构质量问题是一个较为常见的问题。
以下是一些主体结构质量问题的汇总：
1. 施工工艺不规范：施工过程中，由于施工工艺不规范或者操作不当，导致主体结构出现质量问题。
例如，混凝土浇筑时未充分振捣，掺合料比例不准确，焊接工艺不合理等。
2. 材料质量问题：主体结构中所使用的材料如果质量不合格或者存在缺陷，容易导致主体结构的质量问题。
例如，钢材存在腐蚀、裂纹等问题；混凝土掺有过多的砂、石等杂质。
3. 设计问题：主体结构的设计存在问题，如结构计算不准确、设计方案不合理等，会导致结构质量问题的产生。
4. 施工监理不到位：施工监理不到位或者质量监督不严格，未能及时发现和纠正施工过程中的问题，导致主体结构质量问题。
5. 施工质量管理不到位：施工单位在施工过程中，质量管理不到位，施工人员技术水平不足，没有按照相关工法进行施工，会导致主体结构质量问题。
6. 自然灾害：自然灾害如地震、洪水等会对主体结构造成严重影响，导致主体结构质量问题。
为了解决主体结构质量问题，需要加强施工工艺规范、材料质量管控、设计计算准确性、施工监管和质量管理等方面的工作。
此外，加强对主体结构的检测和监测，及时发现问题并采取相应的修复措施也是非常重要的。
主体结构阶段存在的质量通病主体结构验收阶段存在的质量通病一、框架梁、板、柱等砼构件存在的质量问题：1、胀模、缩模及错误的处理方式；2、露筋、蜂窝、xx及错误的处理方式；3、砼构件截面尺寸、钢筋保护层厚度等超过允许偏差特别是现浇板的厚度偏差；①自然间现浇面板②悬挑现浇板③楼梯现浇板④屋面、排水xx等现浇板4、轴线位移超过允许偏差特别是在柱变截面、梁较柱偏心受力时易发生；①基础与±0.00以上交接处易发生；②楼梯间易发生；5、后浇带、施工缝等的位置不正确；6、连体裙楼的建筑物高低差处的现浇砼构件、楼梯间的框柱等易因振捣方式错误而致质量问题；7、跨度较大的梁板的起拱高度不符合要求；8、底层跨度较大的梁板下沉超过允许范围；9、跨度较大的梁的裂缝的位置、方向、宽度明显影响结构安全；二、构造柱、栏板、砖砌体等（二次）结构件存在的质量问题：1、构造柱未按图纸要求设置，马牙槎与拉结筋未按规范设置，砼不密实，截面尺寸不足；2、阳台、凉台、飘窗等构件的现浇栏板的砼不密实，穿板螺栓以他物（如木屑、砖头等）替代；3、砖砌体未按图纸要求使用与砌体相匹配的砂浆进行砌筑，灰缝存在瞎缝、假缝、通缝现象，砂浆饱满度不符合要求，不同砌体材料混砌（窗台与固定门窗处和梁底、墙顶交接处除外，详见《砌体结构工程施工质量验收规范》【GB50203—2011】的第9.1.8条）；4、墙（门、窗）躲构造未按图纸要求施工；5、过梁未按图纸要求施工；6、墙体转角处的构造未按图施工（不符合《砌体结构设计规范》【GB50003—2011】的6.2.2条之规定）；7、外墙体灰缝透亮、使用烂、断砌块砌筑；8、脚手眼、过人洞口、支撑外架的悬挑件穿墙洞口等处的墙体（抗裂）构造不符合要求；9、板内无加强措施（加筋或设暗梁）的现浇板上砌筑墙体；10、砌体轴线位移超过允许偏差；11、砌体出飘时未采用“整砖xx砌”；12、砖躲采用“包心砌筑”；13、空心砌块砌筑时砌块较块体空孔的方向用错；14、砌体高厚比不满足《砌体结构设计规范》【GB50003—2011】的相关要求；三、屋面（墙体）防水、防裂构造存在的质量问题：1、伸缩缝、沉降缝、变形缝等未按节点构造详图施工；2、建筑物高低跨处未按节点构造详图施工；3、女儿墙体的出飘与凹槽未按图纸的节点构造详图施工；4、突出屋面的构件（如烟气道、上人孔等）的防渗构造措施的施工不满足要求；5、砼屋面结构找坡坡度不符合图纸要求；6、排水天沟的连通件、泛水等不符合图纸要求；7、檐口、山墙等造型与图纸大样不符；8、凸出外墙面的线条、空调板、雨篷、屋顶露台（平台）等部位和女儿墙根部的墙体中未设置高300mm以上的钢筋砼防水翻边，与《滁州市住宅工程质量通病防治导则》的7.1.6条之规定不符；四、水电预埋存在的质量问题：1、给水管未在板面压槽敷设而在板内埋设；2、乱开乱凿破坏墙体或砼构件；①、砼构件上开槽、打孔；②、砌体上开水平向的横槽；③、表箱洞口上无抗裂构造措施；④、门躲、窗间墙上开凿管线槽和接线盒孔洞，与《滁州市住宅工程质量通病防治导则》的4.2.8.3条之规定不符；3、墙面埋设管道较集中的地方未采取抗裂措施；4、开关、接线盒埋设的高度不一；5、表箱、弱电盒等埋设的深度较墙面不平整；6、预埋件所用的砂浆强度明显偏低；五、门窗洞口存在的质量问题：1、门窗护角粉刷所用的砂浆强度明显偏低；2、门窗洞口尺寸的偏差较大，不利于安装；3、未按图纸要求设置过梁、窗台板等抗裂防渗砼构件，与《滁州市住宅工程质量通病防治导则》的6.1.4条之规定不符；4、外墙窗洞口上、下45°角部位未设置聚合物水泥砂浆加热镀锌钢丝网加强带，与《滁州市住宅工程质量通病防治导则》的4.1.2.3条之规定不符；六、不同材料搭接处的抗裂措施存在的质量问题：1、拉结筋长出填充墙体之外时，直接剪（切）断致使拉结筋弯勾缺失；2、拉筋位置与砌块模数不符时，折弯压入灰缝，与《滁州市住宅工程质量通病防治导则》的4.2.7.5条之规定不符；3、填充墙与砼梁、柱（墙）接缝部位未按图纸说明进行抗裂处理，或抗裂处理不符合《滁州市住宅工程质量通病防治导则》的4.1.2.4条之规定；4、填充墙砌致接近xx、板底时，存在：①、墙体直接砌到梁、板底，未留置不少于7天的间歇期；②、采用微膨胀细石砼塞实时的预留空隙在30～80mm之外；③、采用斜砖补砌的斜砖角度以及“锁砖补砌”工艺不符合要求；④、坡屋顶xx下口的砌体未砌成踏步形；以上现象与《滁州市住宅工程质量通病防治导则》的4.2.6条之规定不符；七、卫生间及卫生间止水带设置存在的质量问题：1、卫生间止水带的砼强度明显低于设计强度；2、卫生间止水带的砼高度明显小于设计要求；与《滁州市住宅工程质量通病防治导则》的8.1.2条之规定不符；3、卫生间板面与所在楼层板面的标高差不符合设计要求；4、卫生间上下水管等预留洞口坐标位置不正确，与《滁州市住宅工程质量通病防治导则》的8.2.1条之规定不符；。
一、钢筋工程1.箍筋不方正（1）原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
（2）防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
2.成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。
（1）原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
（2）防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。
为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
3.已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
（1）原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。
（2）防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
4.圆形钢筋直径不准（1）原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。
（2）防治措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。
当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。
5.钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。
（1）原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。
（2）防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。
6.箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。
主体结构施工有哪些质量通病？如何防治？第一节钢筋质量通病及防治措施通病现象框架柱钢筋锚固、接头位置不当关注要点1、中柱顶部纵筋锚固可向里或向外弯折12d，也可用锚头锚板，直锚长度够时可不做弯锚；边柱外侧纵向钢筋可弯入梁内做梁上部纵向钢筋，或将梁上部纵筋伸入柱内，按照图集节点要求进行锚固；2、上柱与下柱相连时，若上下柱钢筋根数不同，根数较多的钢筋分别从楼面或梁底起算锚固长度1.2Lae；3、上柱与下柱相连时，若上下柱钢筋直径不同，直径较大的钢筋伸入直径较小一侧柱中，接头位置宜在直径较小柱中；4、相邻纵向钢筋连接接头位置应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
通病现象剪力墙钢筋锚固、接头位置不当关注要点1、墙体水平筋必须伸入端柱对边竖向钢筋内侧位置，然后弯折；墙体水平筋伸入端柱的直锚长度≥Lae 时，可不必弯折，但必须伸至端柱对边竖向钢筋内侧位置；2、剪力墙竖向钢筋伸入板顶后，水平弯折12d，当直锚长度≥Lae 时，可不弯锚；3、一、二级抗震等级非底部加强部位或三、四及抗震等级或非抗震剪力墙竖向分布筋可在同一部位搭接，搭接长度为1.2Lae。
案例图片通病现象框架梁钢筋锚固、接头位置不当关注要点1、中间支座KL 梁直锚段从柱边起算，且≥Lae；2、边支座KL 上部钢筋伸至柱外侧纵筋内侧，且≥0.4Lae，向下弯锚15d，WKL 不同之处是向下弯锚至梁底；3、梁上部通常筋连接位置宜在跨中ln/3 范围内，梁下部钢筋连接位置宜在支座ln/3 范围内，同一连接区段接头率不宜大于50%。
通病现象板钢筋锚固、接头位置不当关注要点1、纵筋在端支座应伸至支座（梁或剪力墙）外侧纵筋内侧后弯折15d，当直段长度≥La 时可不弯折；2、中间支座处钢筋应伸过梁中心线且≥5d；3、抗裂构造钢筋自身及其与受力主筋搭接长度为150，抗温度筋自身及其与受力主筋搭接长度为Ll。
案例图片通病现象墙体竖向钢筋移位原因分析1、出板面钢筋固定不到位2、梁筋过密，迫使墙柱筋移位3、墙柱筋不垂直、扭转，插筋未校正防治措施1、复杂钢筋节点翻样设计2、加强钢筋放线定位3、出板面插筋应及时校正，绑扎或点焊限位箍固定牢固通病现象变截面插筋漏埋原因分析1、未全面看图，上下层图纸未对照结合2、检查不到位，未安排专人检查插筋位置、数量防治措施1、应仔细看图读图，尤其是柱子变截面、变直径楼层2、工序交接前，安排专人检查插筋位置、数量通病现象墙柱钢筋保护层不到位原因分析1、保护层垫块强度不够，受力破损2、保护层垫块安置不到位，造成倾斜、脱落3、钢筋扭转、偏斜，造成一侧保护层过厚4、箍筋、拉钩尺寸不准确，使钢筋内收，保护层加厚防治措施1、大直径钢筋保护层垫块宜采用细石砼制备2、垫块应绑扎于钢筋交叉点上，防治翻滚、脱落3、竖向钢筋绑扎完后，应校正，不倾斜、扭曲4、箍筋、拉钩尺寸下料应准确，绑扎应牢固通病现象洞口或预埋管处加强筋设置不到位原因分析1、钢筋绑扎后，水电工埋管切断钢筋未做加强处理2、对洞口加强筋构造形式不熟悉防治措施1、水电工切割开的洞口应及时通知土建进行处理2、认真按洞口加强筋大样进行施工3、隐蔽前进行着重检查案例图片通病现象节点钢筋漏绑原因分析1、节点区钢筋较密，层次较多，不易绑扎2、钢筋超出板面，将已绑好的钢筋强行砸低，造成松扣、脱落3、先封闭模板，造成箍筋无法绑扎防治措施1、复杂钢筋节点翻样设计2、对复杂区域的钢筋，先绑扎完毕后，再封闭模板3、加强对二排筋的绑扎固定，防治脱落4、浇筑前派专人检查，对漏绑的进行补绑通病现象主次梁交接处加密箍设置不到位原因分析1、未离梁边5cm 处设置第一道附加箍2、附加箍设置未结合原箍筋配置设置3、附加箍设置在次梁上防治措施1、主次梁相交的地方，由于次梁传来的集中力较大，为克服剪力不利影响，在主梁上连续设置3 道附加箍筋，原箍筋正常设置2、若相交处为等高梁，则在两条梁上同时设置附加箍筋3、若设计有要求时，按照设计要求附加箍筋道数楼板面筋踩踏变形原因分析1、支座负弯矩筋马蹬间距大、数量少，距离根部过2、混凝土浇筑过程中，踩踏变形，未设专人及时修复3、混凝土浇筑时未编制方案或未按方案执行防治措施1、板筋绑扎时上部受力筋在上面，下部受力筋在下面2、绑扎的时候，面筋、支座负筋必须满扎3、合理设置马蹬数量、位置，保证面筋位置4、混凝土浇筑时，钢筋工及时修复校正被踩踏面筋案例图片通病现象钢筋搭接长度不够或搭接区箍筋设置不到位1、对搭接纵筋的受力属性不清楚2、对连接区域的长度不清楚3、对搭接区的箍筋配置不清楚或忽略防治措施1、了解所搭接钢筋的受力属性，架立筋的搭接长度为150，纵向受拉钢筋、受扭钢筋搭接长度为：Lle 或Ll，根据接头率来判别搭接修正系数2、熟悉同一连接区段的长度，绑扎搭接为1.3Ll，机械连接为35d 且≥5003、在搭接区范围内箍筋应全段加密通病现象电渣压力焊接头质量差原因分析1、钢筋端部歪扭不正，在夹具中夹持不正2、夹具长期使用磨损，造成上下不同心3、顶衬时用力过大，造成上钢筋晃动或移位4、夹具过早放松，接头未及冷却，上钢筋倾斜5、焊接时电流太大，通电时间过长防治措施1、钢筋端部在焊接前应校正平整2、上下钢筋在夹具内应同心，焊接过程中保持上下钢筋垂直和稳定3、顶衬钢筋时，用力应均匀适当，不得过大4、按较小直径钢筋选择参数，选择合适焊接电流和通电时间5、焊接完毕后，不要立即拆下夹具，应适当停留2min 再卸通病现象直螺纹套筒连接不牢固原因分析1、直螺纹接头端部不平整，断面与轴线不垂直2、直螺纹加工不到位，车丝数不够3、直螺纹接头锈蚀4、现场安装时未用力矩扳手拧紧防治措施1、直螺纹加工时应将断面处理平整，不翘曲、飞边2、按照钢筋直径大小加工足额车丝数3、柱子竖向插筋后，应及时将直螺纹接头戴上保护帽，防止锈蚀4、现场钢筋直螺纹连接后，用力矩扳手拧紧案例图片第二节模板质量通病及防治措施通病现象轴线位移：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
主体结构施工10种质量通病原因分析及防治措施一、钢筋工程1.表现形式楼板小直径钢筋间距、位置难以保证；负弯矩钢筋位置位移；梁、柱角部主筋保护层厚度偏小；模板拆除后箍筋外漏。
2.楼板钢筋防治措施设计阶段，在满足结构安全和造价经济的前提下，应优先选用小直径三级钢筋。
因为三级钢筋强度大于一级钢筋，在施工中不易踩踏。
施工阶段，浇筑混凝土时应采取措施，在模板上垫上马凳，铺上架木板，施工人员在板上操作，不要直接踩踏钢筋。
3.楼板负弯矩钢筋防治措施施工阶段：钢筋绑扎时，应在负弯矩钢筋下面增设足够强度的马凳支撑，在混凝土浇筑完毕，抹面时用专用工具随时将钢筋上提至准确位置，混凝土终凝前，严禁上人踩踏；4.梁、柱主筋保护层防治措施制作梁、柱箍筋时，应严格按照设计的截面尺寸加工制作。
尤其在箍筋的弯折部位，有效折弯半径在规范允许的条件下，应通过现场试验确定弯折半径，防止弯折过小，导致主筋绑扎时不能紧靠箍筋，而使保护层过大（减小构件截面尺寸）。
二、模板通病及防治1.表现形式：拼缝不严，造成混凝土振捣时出现漏浆，混凝土表面不平整，出现蜂窝麻面等缺陷。
2.治理措施模板在拼装完成后，在接缝处粘贴一道透明胶带是解决漏浆的较好方法，但往往在钢筋绑扎时，由于钢筋的拖动，将粘贴的胶带破坏，反而对混凝土造成不利。
在模板拼缝之间采用双面胶棉，粘贴在板边，基本会杜绝混凝土浇筑漏浆的通病。
三、混凝土通病1.表现形式混凝土振捣不密实或漏振，模板拆除后出现孔洞、漏筋、表面疏松、裂缝等2.治理措施加强管理人员的旁站意识，混凝土浇筑时，监理、甲方必须现场全程监管，尤其是一些关键部位，象高层建筑的基础、转换层等部位。
四、非承重墙裂缝1.表现形式填充墙与混凝土结构的柱、墙、梁之间出现裂缝；砌块墙体抹灰本身的裂缝。
2.治理措施材料选择：砌筑时，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块的龄期不得少于28d；优先选用专用的砌筑砂浆。
组砌方法：非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。
