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第31卷第12期辽 宁 化 工V ol.31,N o.122002年12月Liaoning Chemical Industry December ,2002加氯系统的设计及其在污水处理厂中的应用张 宁1,曲翔滨1,李亚峰2(1.沈阳市市政工程设计研究院,辽宁沈阳110015; 2.沈阳建筑工程学院,辽宁沈阳110015)摘 要: 城市污水经一级或二级处理后,水中仍含有大量细菌。
液氯作为消毒剂可用于对处理后。
本文介绍了真空加氯的工作原理,污水的加氯量,介绍了污水处理厂中加氯间的设计。
关 键 词: 液氯;污水消毒;真空加氯;加氯间中图分类号: T Q 131.1+2 文献标识码: A 文章编号: 10040935(2002)120541031 前 言城市污水经一级或二级处理后,水质得到改善,细菌含量也大幅度减少,但其绝对值仍很可观,并有存在病原菌的可能,因此污水排入水体前应进行消毒。
目前常用的污水消毒剂是液氯,其次是漂白粉、臭氧、次氯酸钠、氯片、氯氨、二氧化氯和紫外线等。
本文主要讨论采用液氯作为消毒剂的污水处理厂加氯间的设计。
液氯呈琥珀色,液氯通常被贮存在氯瓶内。
在常温常压条件下,液氯极易气化,沸点为-34.5℃(1大气压)。
氯气是一种黄绿色气体,具刺激性,有毒,密度3.2kg Πm 3(0℃,1大气压)[1]。
氯气能溶于水,即与水发生水解作用。
氯气溶解在水中水解生成次氯酸(H OCl ),次氯酸具有杀灭细菌的作用。
2 真空加氯工作原理图1 加氯系统图 加氯时,依靠水射器所产生的真空作用,氯气通过真空调节器、自动切换装置进入加氯机,加氯机控制器给出的控制信号调节输氯量,使氯气顺着水射器形成的真空管路输送到投加点,在投加点处与水形成氯溶液注入管道中。
加氯系统如图1所示。
2.1 真空加氯机加氯机主要是对氯气投加的流量大小进行调节和控制,氯气流量大小的调节一般采用差动调节方式。
加氯机将一个可以把容器内压力减小到所需的真空水平的真空调节器和一个能保持测量孔压降恒定的差压稳压器相连,使通过测量孔的压降与系统内的其它任何压力降或压力变化无关,通过测量孔的气体流量只是孔面积的函数。
二水厂加氯间手动运行操作规程第一篇：二水厂加氯间手动运行操作规程加氯间运行操作规程一、开启系统1.检查加氯机系统各设备外观是否完好，各仪表处于零位。
2.系统启动按水射器→加氯机→切换器→氯瓶的顺序进行开启。
3.开启加氯点的水射器压力水阀，使水射器处于工作状态。
4.开启加氯机后的相应加氯管道阀门。
5.检查氯气过滤器上加热带处于正常状态。
6.检查切换器控制箱处于手动状态，将相应切换阀点击开启（控制箱无自保，因此必须一直按下开启按钮，知道开到位灯点亮为止），检查切换器上阀门处于开启状态。
7.开启相关支管阀门。
8.氯瓶出氯阀开启，角阀开启，检查是否漏气（氨水测试）。
9.系统检查，确保无漏氯，切换器上压力表指示正常（4bar以上），真空调节器压力为2.7bar左右，加氯机开启转子流量仪有指示。
10.如需要氯瓶能自动切换，将切换器控制箱转为自动状态，此时切换器阀门应维持原状。
11.此时系统已处于正常工作状态，操作人员应定期进行巡检。
二、关闭系统1.系统关闭应该按氯瓶→切换器→加氯机→水射器的顺序关闭。
2.关闭氯瓶出氯阀。
A.关闭角阀；B.液氯切换器控制箱处于手动状态，将相应切换阀点击关闭（控制箱无自保，因此必须一直按下关闭按钮，直到关到位灯点亮为止），检查切换器上阀门处于关闭状态；C.关闭液氯系统阀门；D.关闭加氯机后加氯管道阀门；E.关闭水射器加氯管道阀门；F.关闭水射器压力水阀门，关闭水射器电磁阀、手动阀。
第二篇：信阳水厂加氯系统操作规程第一章加氯系统操作规程一、1组氯气投用操作（2组氯气投用操作步骤相同）1、确认需要投用的氯气瓶已在室内工作位置静置8小时以上。
2、记录电子称上氯瓶重量，确认无超装（净重等于电子称上氯瓶重量减氯瓶自重，应小于或等于500公斤）。
3、检查1组氯气汇流排上的针阀（共2个）全部关闭。
4、先缓慢打开轭钳上的针阀（开1~2圈）。
5、后缓慢开氯瓶上的针阀（开0.5~1圈），开阀时防止氯瓶滚动和翻转！6、用氨气沿管路检查，无白雾形成。
加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。
安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。
调试时人员至少要有两人以上。
2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。
3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。
4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。
5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。
手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。
6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。
7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。
因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。
8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。
调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。
9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。
加氯系统操作步骤1、在变频泵未开启正式运转前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。
在变频泵送的水符合G B749-85水质后，再采用液氯蒸发器和液源管路。
2、对进厂的液氯钢瓶重量-一校验，并认真做好登记记录（出厂日期、编号等）。
3、连接液氯瓶和加氯管道。
4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。
5、接到开氯命令后，用专用板手缓缓开启钢瓶注方总阀，开启度绕钢瓶1圈。
注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。
6、再沿着管线逐个开启管路上阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。
如果发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应当立即停止作业，快速关闭氯瓶上的总阀，等待检测、修理，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。
7、观察管路中的压力表变化，并做记录，等待开启加氯机命令。
8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管线是否畅通，做好开增压泵准备。
9、当清水接触池注水位达到 m时，按正确的开泵操作方法（即闭阀启动）开启增压泵。
10、观察营线中水压的变化，确保水压在0.3mpa注以上。
11、打开水射器前的压力水阀门（注意水射器前的阀门先开）。
用手试真空接！」的抽吸力，女l1抽吸力小或向外出水，则需检测、修理水射器或管路中的阀门开关是否正确，直至产生抽吸力为止。
12、用活接接头连接加氯管路和水射器真空接口。
13、检查真空管路的气密性，关闭调节阀，将黑色旋扭转至“OFF”位置，数秒钟内气源指示器转至红色，表明气密性良好，如指示器无变化或变化缓慢，应检查真空管路何处损坏或漏气，直至维修完好为止，等待投加氯的命令。
14、接到投加氯命令后，将调节阀黑色旋钮转至“O N"位置，使系统运转，投加量初定为㎏/h。
（投加点不同，投加量不同）。
预加氯：1.0mg/l；滤后水加氯：2mg/1；补加氯泵：0.5mg/1。
15、做好加氯系统运转数据记录，并随时检测水中余氯值变化，随时调整加氯量大小。
氯气投加系统操作维护手册本手册仅供参考HGCS Rev.12/09/2006所有Hydro的氯气投加系统都经过精心设计和测试的，可以保证长期的安全性。
所有Hydro的氯气投加系统在出厂前都是利用氯气进行测试的。
所有Hydro的氯气投加系统都是选用最好的材料精制而成。
为了更好的使用Hydro的产品，请认真阅读本操作手册。
并存放在维护人员容易取阅的地方。
加氯系统的组成：1、真空调节器，轭钳安装在氯瓶上，或采用歧管墙装式。
2、带有喉管和喷嘴的水射器，可安装在管线、储罐和水井上。
3、标准附件：a.轭钳b.25英尺聚乙烯管c.10个铅垫4、其它所需部件a.压力表b.压力水切断阀c.Y型过滤器SECTION-ⅠA-安全信息（150lbs 氯瓶）注意氯气！移动氯瓶或空瓶前，务必保证氯瓶垂直向上而且氯瓶阀帽旋紧。
氯瓶缚上安全链，保证氯瓶固定在墙上。
其它氯瓶也要小心固定。
为了更好的使用和安全，真空调节器和氯瓶应当避免阳光直射。
不要将加热器或者发热灯泡放在氯瓶上。
氨气储存和投加的房间必须要和加氯间分开。
两种气体反应会引起爆炸。
重要提示：Hydro不建议使用氯气歧管。
因为歧管内的氯气为正压，因此增加了正压氯气泄漏的风险。
Hydro设计的真空调节器是直接安装在氯瓶或者二氧化硫容器的出口阀上。
直接氯瓶安装是操作、维护时最简单和安全的一种形式。
这种形式确保了除氯瓶出口阀之外，整个氯气处于真空状态下投加。
右图为一个W500系列的典型安装形式，可利用于城市供水投加氯气到管线中。
为了保证足够的真空度，压力水的压力应该是氯水管线中的2倍Hydro instruments氯气投加装置的扭矩特性SECTION-ⅠB-安全信息（1T 氯瓶）注意氯气！1、移动氯瓶前，务必保证氯瓶阀帽旋紧。
2、吨瓶应当水平放置在一对支架上。
3、放置氯瓶应当使所有阀的位置保持垂直，只使用位于顶部的气阀。
底部阀为排液阀，不要使用。
4、为了更好的使用和安全，真空调节器和氯瓶应当避免阳光直射。
加氯系统安全操作规程第一节 V2000加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力是否正常.1.2检查水射器是否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。
1.3检查加氯机进出口阀门是否关闭，手动球阀旋钮应关闭。
1.4打开氯瓶角阀及相应管线上的阀门。
1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子.1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。
2关机2.1短期关闭(1～3小时）：关闭手动旋钮到“0".2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源,浮子降为零后,关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。
3手动→自动切换运行:3.1检查手动运行是否正常。
3.2轻轻将手动旋钮推入.3.3将控制器屏幕上的“Manual”改为“Autimatie”。
3.4观察余氯控制过程是否稳定，有无剧烈波动，如出现剧烈波动,将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”做适当调节。
4自动→手动切换运行：4.1将PCU控制器菜单的“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可.如在使用加氯机发生故障,需打开备用机时，首先按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加的管线，做好记录。
5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶.5.1.2继续加氯,将气源管路上的氯气排空，再关闭加氯机。
5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可.5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。
5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。
5.2.3关闭水射器。
5.2.4加氯机控制器断电。
第二节 V2000加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完成对加氯机的巡检，并保持设备卫生。
2值班人员每周二完成对在用加氯机计量管、浮子、V型槽的清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表.3对于停用的加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子,V型槽并正确安装.4加氯机的保养责任人为当班值班人员,谁当班使用，谁保养。
加氯系统
二水厂改造后的液氯投加系统的流程为：氯瓶－氯气过滤器－电动球阀－手动球阀－真空调节阀－全自动真空加氯机－水射器－加压泵—清水池。
与原来的该系统的投加量依据水量来控制，可以就地设定也可上位机设定，采用2台全自动真空加氯机，1用1备。
加氯间内设有液氯报警装置两套，测量范围为0～5ppm，分别安装在氯库和加氯间内。
设有压力切换装置进行两组氯瓶的切换。
该加氯系统配有PLC控制箱一套，可以采集氯瓶重量，加氯机阀位，加氯量，余氯，增压泵电流，电压，运行状态以及漏氯报警信号，并且通过光纤远传至中控室。
现在加氯系统设备落后，无法掌握供水量与加氯量的关系，没有漏氯报警器存在一定的安全隐患，改造后增加一定仪表和设备，达到安全自动加氯的目的。
并且现在加氯系统设备没有输出接口，无法与PLC控制箱对接，改造后可以采集氯瓶重量，加氯量，余氯，增压泵运行状态以及漏氯报警信号，并且通过光纤远传至中控室。
加氯设备技术说明1.供货范围加氯系统包括自氯瓶出口至氯气投加点之间的完整成套系统：氯瓶电子秤、氯瓶支管系统、压力自动切换系统、蒸发器、电动减压阀、液氯过滤器、安全释放阀、氯压力表、氯开关阀、空气调节器、真空加氯机、水射器以及配套管路附件等。
加氯系统技术要求氯气为一种有毒气体，液氯同时又是一种汽化吸热值非常高的化学品，加氯系统必须在保证安全的前提下能够实现长期连续稳定运行、精确计量控制。
具体参数如下：2.主要结构及技术要求加氯系统包括自氯瓶出口至氯气投加点之间的完整成套系统：氯瓶电子秤、氯瓶歧管系统、压力自动切换系统、蒸发器、电动减压阀、液氯过滤器、安全释放阀、膨胀室、氯压力表、氯开关阀、真空调节器、真空加氯机、水射器以及配套管路附件等，管道至墙外1米。
参阅加氯系统图。
氯气为一种有毒气体，液氯同时又是一种汽化吸热值非常高的化学品，加氯系统必需在保证安全的前提下能够实现长期连续稳定运行、精确计量控制。
2.1、氯气压力自动切换系统（1）氯气压力自动切换系统，保证两组氯瓶的连续供氯，当在线氯瓶组压力跌到设定压力时，可自动切换至备用氯瓶组，以保证连续供氯。
（2）氯气电动球阀：3/4"NPT螺纹连接，电动头：90~240V，扭矩20Nm,功率：15W，带手动超越(断电时能手动开关)。
碳钢外壳，Monel阀球及阀杆，PTFE 三重密封，带氯气专用阀门标识。
（3）氯气压力自动切换系统还应提供人工超越开关，以使切换系统能够不仅仅取决于气体压力而进行人工操作。
（4）氯气压力自动切换系统应装有2只适用于氯气的电接点压力表，用以指示氯气压力，并在压力达到设定值时发送信号至切换控制箱。
（5）氯气压力自动切换系统的切换压力可根据运转实践设定，0～1.5Mpa之间可调。
（6）氯气压力自动切换系统应设有指示灯，以表明那组歧管系统处于在线，并设有继电器以显示动作报警的信号，当发生切换时进行指示。
（7）主要部件包括：-1墙挂式控制箱，电压等级为~220V。
一、加氯系统通用介绍1、加氯系统通用介绍此系统用于净水厂的消毒工艺，净水厂规模为40×103m3/24h，原水为地表水。
加氯系统有2个投加点。
控制方式为手动、流量比例控制或者复合环路自动控制（根据流量计的前馈信号和余氯分析仪的反馈信号自动控制投加量）。
加氯系统为真空运行，全套加氯系统包括：氯气气源供给系统, 氯气计量及投加系统, 检测及控制系统, 安全保护系统及附件.2、加氯系统运行原理全套加氯系统（真空调节器出口至水射器入口），在真空吸入式水射器的作用下真空运行。
真空传送到加氯机控制柜，然后通过管道至真空调节器。
此系统由氯气钢瓶组组成的氯源，通过连接氯瓶的气氯出口可以提供气氯氯源。
气氯由氯瓶气体阀门，通过气氯汇流排及管道，依靠自身压力首先经过氯气过滤器，将氯气中的杂质去除，以保证干净的氯气进入后序设备。
经过过滤的氯气由管道，依靠自身压力输送进入手动型真空调节器的手动型压力减压截止阀，进行一级减压。
经过一级减压的氯气继续进入真空调节器二级压力减压放泄阀，此阀中的膜片一面感受真空，另一面感受大气压. 由于两面的压差强制一弹簧阀打开.这样就保证将压力气体减压至真空状态后由管路输送至加氯机控制柜。
氯气在真空状态下由管道输送进入加氯机控制单元。
氯气流量在通过加氯机玻璃转子流量计时流量被直观显示，并且通过加氯机锥形槽氯气流量控制阀的不同开启度调节氯气流量。
配合加氯机锥形槽氯气流量控制阀的使用，配置1个差压调节阀保证锥形槽上下游压差保持恒定，以确保此控制阀的开启度与氯气流量完全成线性关系。
然后氯气通过管路输送至水射器。
经过计量的氯气在水射器中与水混合。
然后，氯水溶液依靠其自身压力输送至投加点。
3、采用美国Capital Control Company(简称CCC)加氯设备美国CCC公司的加氯消毒设备在国内市场占有率居第一位；其结构先进，性能可靠，适用范围广泛，是国际上最先进、国内最理想的水处理设备。
第一章加氯系统操作规程一、1组氯气投用操作(2 组氯气投用操作步骤相同)1、确认需要投用的氯气瓶已在室内工作位置静置8 小时以上。
2、记录电子称上氯瓶分量，确认无超装(净重等于电子称上氯瓶分量减氯瓶自重，应小于或者等于500 公斤)。
3、检查1 组氯气汇流排上的针阀(共2 个)全部关闭。
4、先缓慢打开轭钳上的针阀(开1~2 圈)。
5、后缓慢开氯瓶上的针阀(开0.5~1 圈)，开阀时防止氯瓶滚动和翻转！6、用氨气沿管路检查，无白雾形成。
(如有白雾形成表明该处有漏点，应即将关闭氯瓶上针阀)。
7、打开该氯瓶连接在汇流排上的针阀(开1~2 圈)。
8、检查1 组手动球阀全开。
9、检查2 组电动球阀全关。
10、打开1 组电动球阀。
11、检查1 组氯气压力表读数(正常压力在0.8-9 ㎏之间。
压力不允许大于9.5 ㎏，如压力过大，即将关闭氯瓶上针阀，分析原因，采取相应措施。
)12、用氨水沿1 组汇流排、氯气管、过滤器、电动球阀、手动球阀等氯气通路检查，无白雾形成。
(如有气体泄漏，应即将关闭气瓶阀门和有关阀门)13、检查准备投用的真空调节器正压侧的针阀打开。
14、检查准备投用的真空调节器负压侧的手动阀全开。
二、1组氯气停用操作(2 组氯气停用操作步骤相同)紧急停用(发生气体泄漏时)1、万一发生气体泄漏，即将离开现场至室外，并穿上安全装备，随后开始相应措施。
2、穿上安全装备。
3、即将关闭气瓶阀门！4、为减少泄漏，可关闭有关阀门。
5、关闭氯库门窗，检查氯气吸收装量工作正常。
6、如果泄露严重，还应及时通知相关部门或者人员，做好厂区和附近居民区人员疏散到安全区工作。
短时停用(6 小时以下，管路无工作时)1、氯气切换箱在“手动”或者“停”。
2、关闭氯瓶上针阀。
3、关闭该氯瓶在汇流排上针阀。
长时停用(6 小时以上，或者管路有工作时)1、氯气切换控制箱在“手动”位置。
2、先关闭氯瓶上针阀。
3、后关闭轭钳上针阀。
4、如有多个氯瓶，请重复上述2、3 步操作。
文件编号：TP-AR-L8842In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________加氯系统操作步骤(正式版)加氯系统操作步骤(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、在变频泵未开启正式运行前，加氯系统中不用液氯蒸发器，仅采用气源管路。
在变频泵送的水符合G B 749-85水质后，再采用液氯蒸发器和液源管路。
2、对进厂的液氯钢瓶重量-一校验，并做好登记记录（出厂日期、编号等）。
3、连接液氯瓶和加氯管道。
4、检查加氯系统管路是否畅通，关闭管路中所有阀门，等待开氯命令。
5、接到开氯命令后，用专用板手缓缓开启钢瓶注方总阀，开启度绕钢瓶1圈。
注意两组液氯瓶是一用一备，只开启1#组（共3只）氯瓶。
6、再沿着管线逐个开启管路上阀门，特别注意的是每开启一只阀门，应同时用氨水或PH试纸依次检查管路中所有接头。
如发现白色烟雾或试纸变色，则表明该接头泄漏，应立即停止作业，迅速关闭氯瓶上的总阀，等待检修，直至修理完好为止，再重复步骤5一6。
7、观察管路中的压力表变化，并做记录，等待开启加氯机命令。
8、检查接触池中水位情况，检查增压泵和增压管线是否畅通，做好开增压泵准备。
水厂加氯系统操作规程1、运行前准备工作1)、检查各用电设备是否具备通电条件。
2)、检查水射器压力水是否在3.0 Kg/cm2以上。
3)、检查蒸发器自用水是否正常。
4)、检查氯瓶是否就位，紫铜柔性管是否连接好。
5)、检查加氯机是否完好，管路上的进出气阀门应开关自如，真空表完好，具备通电、通气条件。
6)、液氯管路第一次通液氯前，应先开一点氯瓶阀门，然后马上关闭，用氨水逐个检查各接点密封性。
若发现泄漏，应采取重新密封泄漏点处理，若正常则可开启氯瓶使用。
2、水射器运行1)、观察水射器压力水管路压力，其值应在3.0～4.5 Kg/cm2之间，不足时可开启加氯加压泵加压。
2)、开启压力水管路阀门。
3)、开启水射器气管阀门。
4)、水射器运行10分钟后，观察加氯机真空表。
真空度最小为20Kpa以上。
5)、确认水射器、加氯机均处于正常状态后，开启蒸发器。
3、蒸发器启用1)、检查蒸发器水箱进水管是否有水。
检查蒸发器面板液氯压力表指针是否为零。
防爆膜（1827）上压力表为零，膨胀室防爆膜（727）压力表为零。
2)、蒸发器接通电源前应核实三相电压为380伏。
3)、核实无误后将蒸发器操作电源及加热器电源合闸。
4)、此时电气控制柜操作面板上的低水位报警灯、低水温报警灯、电源指示灯亮启。
进水电磁阀打开，向蒸发器水箱内罐水。
5)、观察水位计，当水位计水位上升到2／3～3／4位置时，进水电磁阀关闭，低水位报警灯关闭。
6)、电加热器自动开始加热，电流表指示30A左右为正常。
7)、观察蒸发器面板上的水温表，指针应在40℃以下。
8)、通电约30～45分钟后，水温升至72～76℃时，低水温报警灯关闭，电加热器持续加热。
9)、低水温报警灯熄灭后，水温上升到80℃左右时，电动减压阀自动开启，开启量由调节螺母调节。
4、蒸发器通氯1)、关闭蒸发器出气阀，缓慢打开蒸发器液氯进气管阀门，液氯进入蒸发器内。
2)、观察蒸发器面板上的液氯压力表会缓慢上升，正常读数为30～140Psi之间（2.1～9.8 Kg/cm2，1Psi＝0.07 Kg/cm2）。
水厂加氯系统运行规程
1、加氯运行管理规定
1.1 加氯车间设氯库、蒸发器室、加氯机间、增压泵房、中室及控制间。
1.2 加氯分为后加氯和补氯，氯气作为水质消毒剂，后加氯和补氯投加点各为2处，后加氯投加点设置在结合井后端，补氯点设置在吸水井前端。
1.3 氯库内设2组液氯钢瓶，氯瓶使用Φ800标准吨瓶，每组最多4只并联使用，采用单瓶电子地称计量方式。
1.4 氯瓶至真空调节器管路正压管路，分为A、B 二路，一用一备，正压管路最高压力不得超过0.8MPa。
1.5 氯瓶单瓶剩氯不得低于20kg或压力不得少于0.01MPa.
否则，应当进行切换。
巨化集团公司热电厂冷却塔循环水加氯（VIOK—4Kg/h）系统操作规程（试行)1 全面检查1.1检查液氯钢瓶摆放牢固,手推钢瓶无晃动现象,钢瓶上二只角阀应成上下状，并垂直于地面，出氯柔性铜管应接在钢瓶上部角阀上，接头应紧固，无泄漏。
1。
2 加氯系统设备管道阀门应固定无松动现象，各连接点紧固无泄漏。
1。
3 加氯管道无明显裂痕，无泄漏。
2 加氯装置的启动2。
1检查下列阀门应在开启位置:①管道加氯水泵进口阀、②氯气过虑器前角阀、③满瓶刻度指示器前角阀、④循环水泵进口管上（四个）手动球形投加阀：塔1、塔2、塔3、塔4。
2。
2启动管道加氯水泵，检查出口压力应在0。
4MPa-0.5MPa范围内，出口压力不得低于0。
3MPa（检查水射器有无水流声，有声音表示正常，无水流声再作全面检查）。
2。
3开启液氯钢瓶上部角阀，检查隔膜压力表指示应在0.15Mpa以上（低于该值说明钢瓶已无氯气,应联系上级部门进行换瓶处理），手动调整满瓶刻度指示器指针在满瓶指示位置. 2。
4开启加氯机(流量指示器和真空调节器）上二只（PVC）球阀（分别是进口阀、出口阀），观察加氯机流量管浮子情况,如浮子能浮起，表明加氯机能正常工作.2.5调整加氯机下部氯气流量调整阀,调节至所需要量为止。
控制浮球指示刻度在65—70kg/24h位置左右，保持泵出口水中活性氯含量在0.2—0。
3mg/L左右。
3 加氯装置的停运3。
1 关闭液氯钢瓶上部角阀，使加氯系统为零压力.3.2 关闭加氯机下部二只（PVC)进口球阀和出口球阀。
3.3 停运管道加氯水泵。
4 加氯装置投运时间3-9月份：每周二次，分别是周一白班和周四白班（8点—10点）。
10—2月份：每周一次，周一白班（8点-10点）。
5常见故障现象及排除方法(检修工）5.1隔膜压力表无压力显示，满瓶刻度指示器在空瓶指示位置：此时应首先排除液氯钢瓶是否有气.如系统前角伐或氯气过虑器堵塞，应关闭液氯钢瓶上部角阀,拆卸前角伐或氯气过虑器清除杂物即可。
液氯制备及投加系统调试方案
一、手动控制
1、首先确认水喷射器工作水压力是否满足要求，然后打开压力水阀门，用手感测试真空接口的抽吸力。
如抽吸力小或向外出水，则需检查水喷射器后的闸阀是否开启及管道是否畅通。
2、真空调节阀安装完毕，要进行密封性试验。
先把氯瓶与调节阀之间所有接头装好拧紧，然后打开氯瓶，用氨水或pH试纸依次检查所有的接头。
如发生白色烟气或试纸变色，则表明该接头泄漏，需重接，直到无泄漏为止。
3、排气管装至室外，出口应低于流量控制器，并检查所有管道安装是否正确。
4、检查管道的气密性:关闭调节阀，将黑色旋钮转至“OFF”，打开水喷射器压力管阀门，水喷射器开始工作，数秒钟内气源指示器转至红色，表明气密性良好。
如指示器无变化，或变化缓慢，应检查真空管路何处损坏或漏气，直至维修完好为止。
5、在管路气密性良好的情况下，将调节阀黑色旋钮转至“ON”，使系统运行。
调整流量控制阀红色旋钮直到所需要的加氯量。
6、停止调试:关闭氯瓶阀门，指示器显红色后关闭电源、水源。
调试完毕。
二、自动控制
1、加氯机有流量配比控制、直接余氯控制和复合环路（流量、余氯）控制三种控制方式供选用。
2、检查所有应接入的信号（流量、余氯等）是否正常。
3、启动已经经过手动调试的加氯机。
4、将加氯机的控制按钮打到“自动”位置上。
5、观察、记录余氯数据，并采取变化水量的办法，检查余氯变化幅度、变化时间值（滞后时间）是否正常。
6、设置高低余氯报警值，并用手动调节氯量调节阀，检验报警效果。
0引言在水处理过程中，消毒是一个不可或缺的环节。
而在常规处理工艺中，消毒多用液氯和漂白粉来实现［1］。
东莞市某水厂在常规水处理过程中便是采用液氯消毒法。
水厂的加氯系统已有的PLC系统和底层自动化硬件配套可以实现数据显示功能，但是却不能实现投氯量的自动控制，系统加氯量的调节只能靠员工经验手工调节加氯机来实现，缺乏可靠性和稳定性。
在了解了加氯系统组成的前提下［2］，结合PLC及组态技术，进行了对水厂自动投氯改造的研究。
1系统结构加氯系统组成结构如图1所示。
图1加氯系统硬件组成结构图水厂的加氯系统氯源为液氯，需要经过蒸发器将其加热成气态，再经过真空调节器至加氯机，通过加氯机来调节加氯量，并经由特殊的氯气管道输送至氯气投加点，由水射器投加到管道。
本系统中的投氯包括前加氯和后加氯两部分［3］。
前加氯的作用主要是去除原水中的藻类，对原水进行杀菌处理；后加氯的作用是对滤后水进行消毒。
本系统中的前加氯量由原水量进行比例控制，所以着重介绍水厂的后加氯系统。
2后加氯系统存在问题（1）本系统采用美国首都的4000系列加氯机，接收的控制信号和输出的开度反馈信号都为4~20mA 标准信号。
由于自水厂投产至今使用时间较长，各加氯机投氯量与开度的线性关系很不理想。
（2）水厂投产较早，原先设计投氯系统自动方式采用PID控制，但是在水质、温度、湿度及使用年限等因素的影响下已经不再使用，而现在的加氯系统主要依靠员工根据常年积累的经验手动调节投氯量。
在水质变化大、取水量增减频繁时，这不仅仅增加了员工的工作量，还会使得出厂水余氯出现较大波动，不能保证稳定的水质。
而且投氯系统有较大的滞后性的特点，当员工发现出厂水余氯跟理想值有较大偏差时，不能再通过控制投氯量来控制现时的出厂水余氯。
3解决方案系统中的出厂水余氯之所以存在很大的滞后性，主要由于后加氯投加到滤后水之后，至少要保证30min的接触时间，而水厂中清水池的设计决定了从滤后水到出厂水至少要经过2h。
加氯系统⏹概述：给水处理中，消毒方法有很多，但加氯消毒与其他方法相比，货源充足、价格低廉，是目前最常用的消毒方法。
氯气杀菌效果好，但氯气有巨毒，所以加氯系统能否安全稳定、可靠运行，将直接影响安全稳定供水工作。
大中型水厂一般均采用液氯消毒。
液氯和干燥的氯气对铜、铁和钢等金属没有腐蚀性，但遇水或受潮时，化学活性增强，对金属的腐蚀性很大，因此，为避免氯瓶进水，氯瓶中的氯气不能直接用管道加入水中，必须经过加氯机后投加。
传统的加氯设备由于采用正压加氯，对漏氯又缺乏有效的处理措施，易造成人身伤亡事故，且设备精度低，不易连续供氯，维护量大，难以实现自动控制，安全可靠性低，不能满足现代化水厂管理的设计要求，目前一般都采用真空加氯，可有效防止氯气泄露，其运行安全可靠并且设备简单。
⏹自动真空加氯系统：自动真空加氯系统通常有加氯歧管、自动切换装置、液氯蒸发器（加氯量小时可以不用）、减压过滤装置、真空调节器、自动真空加氯机和水射器等主要部件组成。
自动真空加氯系统以真空调节器为分界点可分为正压区和负压区两个区域，即危险区和安全区。
⏹自动切换装置：系统的切换。
由压力开关、电动阀和控制器组成。
当接收到左气源及右气源的压力状态信号后，把一只电动阀打开，另一只电动阀关闭。
切换压力可以现场设定，可以是气相压力状态，也可是液相压力状态。
⏹减压阀：系统中设减压阀是为防止液氯进入加氯系统。
⏹真空调节器：真空调节器是真空加氯系统的关键，是正压和负压的分界点。
⏹水射器：水射器基本工作原理是根据能量守恒，采用文丘利喷嘴结构。
在喉部流速增大，动能提高而压能下降，以至压力下降至低于大气压而产生抽吸作用，将气体抽入同水混合，将氯水投加到加注点。
水射器是加氯机气体流量调节及测量控制系统的动力部件（喻为加氯机的发动机）。
⏹加氯系统自动控制：一般前加氯采用手动或流量比例控制（即按水流量成正比例投加），后加氯可采用手动或余氯反馈信号同时给入加氯机，由自动控制器组成新的控制信号控制。
⏹水厂加氯系统现状：当前，在我国最常见的负压加氯设备有BAILEY FISCHER & PORTER公司、CAPITAL CONTROLS 公司、WALLACE & TIERNAN（W&T）公司和德国ALLDOS公司生产的设备。
尽管这些生产厂家生产的设备不尽相同,但其投加过程均由四个部分组成，即:液氯的汽化、调压、计量、和投加。
氯源经自然蒸发或利用液氯蒸发器由液态氯转换为气态氯，由真空调压器将输入管道内氯气的压力由正压调至负压，通过加氯机计量，通过水射气与压力水混合后投入水体。
⏹加氯设备A、现代真空式加氯机原理及控制技术通过近几年的更新改造，目前我部各水厂均用自动真空加氯系统，提高了加氯系统的安全可靠性和精度，降低了氯耗，杜绝了漏气事故。
真空调节器位于气源处，控制柜位于加氯间，水射器位于加氯点附近。
运行时，水射器产生的真空传到真空调节器，阀内膜片一面感受真空，一面承受气压，其作用力移动弹簧顶杆，使阀塞脱离阀座，阀前压力气体调节为正常运行真空度，真空气体沿管线进入控制柜，经转子流量计测定流量，并通过V型槽阀孔面积的变化控制，再由差压阀通过恒定V型槽前后压差保持其流速稳定，然后沿管线进入水射器，与水混合为氯水溶液，送至加氯点。
系统为全真空运行，如遇真空破坏，真空调节阀将自动关闭，截断气源，防止带压气体进入系统，真空调节阀因赃物黏附于阀座而关闭不严，出现漏气时，压力止回调节阀可起到二级保护作用，减少漏气的可能性；当真空调节阀、压力止回阀均因赃物黏附阀座而关闭不严时，压力放泄阀启动，将漏气排至室外，确保系统中不出现正压。
B、投加管道(1) 正压管道从氯瓶至真空调节器之间的管道为压力管道，管材选用无缝钢管及防腐耐压的管件、阀门，管路上设有缓冲罐、减压阀等安全装置。
(2) 负压管道从真空调节器至水射器之间的管道为真空管道，采用坚韧耐用的ＡＢＳ工程塑料管。
如果真空管破裂、水射器故障使管道失去真空或压力水断流，加氯机的弹簧进气阀自动关阀，截断供气系统的气流，避免了漏氯。
水射器上的止回阀可有效防止因压力水断流所引起的回水现象。
C、漏氯吸收装置完整的加氯系统除了以上生产设备外另需安全设备，即泄氯吸收装置。
目前我部各水厂氯库均采用密封式管理，并设置了泄氯吸收装置及报警系统，每个氯库内离地30公分处装有监测探头，当空气中氯气达预定浓度时，氯气检测器报警、发出信号，风机、ＮａＯＨ循环泵先后起动，通过抽风机将含氯空气抽吸送到中和塔内，循环泵将ＮａＯＨ溶液提升至塔顶，向下喷淋、脱除氯气。
⏹工艺流程A、供氯方式各厂氯库内一般为两组气源互为备用，设置自动切换系统，保证不间断供气。
1吨或0.5吨的氯瓶，在氯瓶间均分为两组，用歧管连接在一起，一用一备。
采用自动切换系统，包括两个电动阀、两个手动阀、一个压力开关和一台控制器。
控制器随时接受压力开关发出的电信号，当一组氯瓶压力降至预定值时，控制器向两个电动阀发出信号，关闭在线的一组，开启备用的一组，同时向值班人员报警以及时换瓶。
当自动切换发生故障时则可手动切换。
B、投加方式目前我公司各厂采用的是源水、清水二次投加工艺，源水（滤前）加氯指在混凝沉淀前加氯，其主要目的在于改良混凝沉淀和防止藻类生长，但易生成大量氯化副产物。
清水（滤后）加氯指在滤后水中加氯，其目的是杀灭水中病原微生物，它是最常用的消毒方法。
采用此法还能保证末梢余氯。
⏹水厂加氯系统常见故障及排除：⏹汽化量不足及其解决方法液氯汽化的过程，在物理学中是吸热的过程，此时，必须连续不断地向液氯投入足够的热量，液态氯才可能连续不断地汽化成气氯。
通常采用液氯自然汽化的形式，空气中的热能通过瓶壁足量的传入到瓶内，液氯就会足量的蒸发。
目前各水厂都没有液氯蒸发器，依赖气温对氯瓶内的液氯进行自然蒸发，液氯汽化量随环境温度变化而变化，温度越高，汽化量越大，温度越低，汽化量越小，甚至不能汽化；冬季普遍存在汽化量不稳定的问题，影响了投加效果。
虽然各厂都采用了一些诸如水喷淋、电炉烘烤等临时应付措施加速其汽化，但仍存在问题。
如直接对氯瓶喷水，加重了氯库内的湿度，使氯库内的氯气和水反应生成次氯酸，对钢瓶外壳及氯库内真空调节器等设备产生腐蚀。
其解决方法为：A、在经济条件允许的情况下，考虑配备相应规格的蒸发设备，如液氯蒸发器等。
1）增加并联使用的氯瓶的个数和增大氯瓶的规格；B、使用电热器、水暖器等提高氯瓶间的温度。
C、在保证氯库干燥通风的情况下，采用风循环，加速氯瓶周围空气的流动达到传热的目的。
⏹低温液氯进入压力管路及其预防措施A、真空负压加氯设备曾多次发生氯瓶内液氯来不及汽化而致使液氯被抽到氯瓶出口的压力管路、过滤罐、减压阀、真空调节器等部件处的事故。
B、氯瓶出口的气态氯在管道内再度被液化。
如平湖门水厂的加氯机内的减压阀，其外壳为塑料材质，就发生了炸裂，其原因就是氯瓶出口的气态氯在管道内再度被液化进入加氯机再度汽化了。
体积膨胀导致塑料外壳炸裂。
由于低温液氯蒸发时需大量吸收周围的热量，因而液氯流经部位的器件表面会发生结露、结霜等现象，温度过低时，则导致这些器件中的塑料部件受损，如隔膜损坏。
液氯还会把过滤罐内聚集在一起的杂质冲到真空调节阀处引起异常的喘振、冻结压力表隔膜并使压力表失灵，影响加氯设备的正常运行。
为了避免加氯设施受损，可以采取以下几项技术措施：确保加氯设施安装地点的室温；在压力管路上缠饶电加热头；真空过滤罐处安装红外辐射取暖灯，在氯瓶出口的管路上附设温度传感器等在线监测仪表；在真空调节器前安装液氯捕捉器等；尤其在初春及冬季低温时，防止氯瓶出口的气态氯再度被液化。
切忌为提高氯瓶的出气率而对氯瓶进行直接加热，否则会引起氯瓶内液氯过度汽化而使瓶内压力超出上限，引发更大危险。
⏹加氯量调不上去的原因及及其解决方法A、加氯量控制阀处真空度低，加氯量调不上去这种故障说明加氯系统负压小，其主要原因一是产生负压的水射器工作不正常；二是负压管路有泄漏。
判断水射器工作是否良好可采用如下办法：关闭供给水射器氯气管路的阀门，打开水射器的氯进口管的活接头，用手轻轻放到接口处，应有明显吸力，吸力越大说明水射器工作状态越好。
若吸力不大或没有吸力说明水射器工作不正常。
若水射器工作良好，仍有此故障，说明负压管路有泄漏，需要逐段检查重点为管路接口，如连接真空表的软管接头处。
水射器未能正常工作原因如下：(1) 供给水射器的压力水不足或压力不够（应有压力显示）,这就要检查水射器的供水管路中的阀门过滤器是否有堵塞，加氯加压泵工作是否良好。
(2) 水射器喉管处有杂质，这就要拆洗水射器，清洗水射器喉管及相关的单向阀应用温水（注意：氯气含杂质多如氯化钙等，常会使水射器喉管堵塞且不易清洗，供给的高压水若含有泥砂也易堵塞喉管）。
(3) 未遵守水射器的安装规范。
射器进水管接口用管螺纹与上水管道相连，水射器出口使用直径２５－５０塑料管相连接，水射器出口溶液管直管段不应小于２ｍ，否则将影响水射器送氯性能。
水射器应尽量靠近加氯点安装，当水射器距加氯点较远时，请按参考标准选用加氯管的口径，加氯管口径大小将严重影响氯量，否则不产生负压。
B、加氯量控制阀处真空度很高，加氯量调不上去该故障产生的原因是气源不足，应检查真空调压器是否打开、开启度是否过小、通向加氯量控制阀的管路是否阀门没开好、氯瓶角阀是否打开、连接氯瓶的柔性管是否堵塞、角阀是否堵塞等。
也有可能是真空调节阀或气源管路堵塞，产生的原因往往是由于氯气中的杂质沉积引起。
此时，拆卸真空调节阀，进行检查清洗。
⏹水射器冰堵及负压管道冰堵A、现象：水射器内腔出现结冰，加氯量下降不能正常工作B、原因：由于水射器在加大氯量、水射器的压力水不够或压力出现不稳定的波动的情况下(一般在低于0．2ＭＰａ)，出现内腔溅水，水和氯气融合后在较高真空情况下发生结冰。
结冰后如果没有足够的环境温度使之融化，就会越积越多，最终导致气路狭窄，使加氯量下降，当结冰达到某个平衡状态时，这个过程就不会再继续，但冰也不会自动消融。
最后造成气路不畅,影响投加效果。
解决方法：将水射器安装在室内，保证其工作环境的温度。
在加氯压力水管上连接加压泵，目的是在当出厂水压力不够时向压力水管道补充水量加压。
⏹负压管道冰堵A、原因：当停止水射器压力水时，管路中的真空将水吸入到加氯机内，当投加点有压力时，也可将水倒流到加氯机内。
B、解决方法：(1) 检查水射器止回阀的密封O形圈，进行清理或更换。
(2) 必要时需更换止回阀膜片。
(3) 在加氯机出气口处安装一个球阀，在停止水射器压力水时先关闭球阀。
(4) 可以在真空管路上安装一个泄水阀，当真空管路中有水时会自动将其排出。
⏹氯气正压管道泄漏的原因现代真空加氯技术的发展，极大地提高了氯气流量调节控制环节的安全性。
