加氯加药系统试车方案

加药加氯间专项施工方案一、施工目标及要求1.提高水体的净化效果，确保水质符合相关环保标准；2.确保加药和加氯的稳定性和准确性，避免浪费和误差；3.保证施工过程的安全性，防止发生意外事件；4.减少施工时间和施工成本，提高施工效率。

二、施工准备1.资源准备（1）根据实际需求，准备加药和加氯所需要的药剂、氯化剂和其他相关材料；（2）准备必要的仪器设备，如计量设备、混合设备、输送设备等。

2.人员准备（1）指派专业人员进行施工，确保具备相关的知识和经验；（2）确保施工人员具备合格的操作证书，如操作蓝证等；（3）组建施工班组，确保施工过程中的协调和合作；（4）进行施工人员的培训，确保其了解施工方案和相关安全操作规程。

3.施工环境准备（1）确保施工现场的通风良好，排除可能产生的有害气体；（2）清理施工区域，确保工作区域整洁并防止杂质的进入；（3）确保施工现场的安全设施完好，并配置必备的消防设备。

三、施工步骤1.药剂准备（1）根据实际需求，准备所需药剂，并按照要求进行称量；（2）确保药剂的质量和准确性，避免使用过期、变质或不合格的药剂。

2.药剂加药（1）根据加药设备和工艺要求，将药剂加入到加药设备中；（2）根据实际需要，调整加药设备的投药量和投药时间；（3）确保加药设备的正常运行，并定期检查和维护设备。

3.氯化剂准备（1）根据实际需求，准备所需氯化剂，并按照要求进行称量；（2）确保氯化剂的质量和准确性，避免使用过期、变质或不合格的氯化剂。

4.氯化剂加氯（1）根据加氯设备和工艺要求，将氯化剂加入到加氯设备中；（2）根据实际需要，调整加氯设备的投氯量和投氯时间；（3）确保加氯设备的正常运行，并定期检查和维护设备。

5.施工记录与总结（1）施工过程中要做好详细的记录，包括药剂和氯化剂的投加量、操作时间、设备运行情况等；（2）根据施工记录和实际效果，及时总结经验和教训，为下次施工提供参考。

四、安全措施1.提前排查施工现场的安全隐患，修复或清除可能存在的危险物品和设施；2.施工人员必须穿戴相关的防护用品，如手套、防护眼镜、防护面罩等；3.加药和加氯设备必须定期维护和保养，确保安全运行；4.如遇异常情况，施工人员要立即采取应急措施，并报告相关负责人。

加氯加药间药剂投加系统施工组织方案施工管理组织结构及管理人员职责1、现场施工管理体制施工现场体制：本工地采用项目经理责任制，公司直接主管质量，安全，进度计划和竣工验收，以确保工程的质量和安装进度。

2、主要管理人员职责及分工A、项目经理项目经理的基本任务是向企业法人代表承包施工项目，通过强有力的施工项目管理，实现目标，具体任务：⑴与企业法人代表签定施工项目的承包合同，确定承包质量，进度、成本、利润和安全和文明施工目标；⑵组建项目的管理机构，聘任项目的管理工作人员，明确各管理部门或人员的职责，制定各项规章制度，组织项目管理班子，开展各项工作；⑶负责审批工地工程费用支出；⑷制定项目管理总体控制计划，并按目标和计划实施控制。

及时适当地作出项目管理决策，包括施工规划决策，重大技术措施决策。

资源优化配置调配决策，合同决策。

进度决策，分配和索赔决策，以及意外事务决策等；⑸综合协调与业主、政府部门及分包等与本项目有关部门之间的关系。

在企业法人代表受权范围内进行有关签证；⑹执行国家、地方、企业有关工程项目的施工法规和制度；⑺组织制定施工项目规划并负责有关控制协调工作，确保项目合同目标的实现，维护和提高企业的信营；⑻对项目的质量、工期、安全、成本等进行监督管理，履行合同条款，处理工程变更，组织协调会议；⑼合理组织、配置、落实人、财、物等各生产要素，组织好施工活动，使项目施工取得良好的经济效益；⑽抓好工程岗位责任制和贯彻实施，做到文明施工；⑾认真贯彻执行国家及上级颁布的各项有关劳动保护和安全生产方针、政策、法规、法令和规章制度，把安全生产工作列入日常的议事日程上，不违章指挥；⑿对本工程项目的安全生产负全面责任，定期召开工地安全生产工作会议，及时通报安全生产情况；⒀带领本工地有关人员进行月度一次质安全产人检查，及时制止违章作业，发现不全的因素和隐患，要定时、定人、定位限期进行整改，防患于未然；⒁对本工程全体职工进厅经常性安全技术和遵章守纪教育；以增强全员安全意识和自我防护的能力；⒂发生工伤事故时，要按规定程序立即上报，及时抢救伤员，保护好现场。

加药加氯系统1 投加系统概述计量泵（加药泵）应选用米顿罗、普罗名特、SERA知名品牌产品。

PAM（高锰酸钾）投加系统、粉炭投加系统应选用TOMAL、HAPMAN、NODIC知名品牌产品。

A. 混凝剂加药流程：罐车→储药池→稀释罐→加药泵→加药点。

混凝剂最大投加剂量为40mg/L（液体），稀释倍数5倍。

混凝剂稀释池采用成品塑料容器罐（溶液罐），两个，交替使用。

溶液罐有效容积为10m3，溶液罐内径为Φ2.3m，有效水深2.0m，罐总高2.3m。

原液的储存采用地下储液池，总储存容积为160m3，按二期规模配置，两格，每格尺寸为5.0m×8.0m。

从储液池至溶液稀释罐采用转输泵输送原液，根据稀释罐中的液位和配备的浓度自动进行。

经溶液罐稀释后的药剂用隔膜计量泵投加至投药点（机械混合池中）。

在溶液罐稀释水管上设电动阀，可根据需要的药液配制浓度和加入的药剂量自动控制加水量。

溶液罐内设有机械搅拌器。

混凝剂投加泵采用隔膜式计量泵，3台，2用1备。

单台计量泵的性能为：Q=300～650 l/hH=4.0 bar一期二阶段增设两台泵，2用1备；二期时再增设两台泵，2用1备，增设稀释罐一个，10m3。

B. 助凝剂（PAM）加药流程：药剂制备和投加系统为全封闭式，采用进口成套设备，流程如下：PAM粉末→螺旋计量输送器→混合罐→熟化罐→加注泵→投加点（料仓）↑↑加水调制加水稀释设备最大制备能力为6.25kg/h（ 0.2%浓度下，30万m3/d），PAM熟化时间为45～60分钟。

投加泵采用螺杆泵，3台，2用1备。

单泵性能为：Q=400～800 l/hP=4.0 bar为达到工艺要求的投加浓度，在每台螺杆泵后的管道上设置一套在线后稀释装置，每套最大能力为15000 l/h。

PAM投加点设在混合池的出口处。

该系统还可投加高锰酸钾及其复合药剂。

Ｃ．氢氧化钠加药流程：罐车→储药罐→加药泵→加药点。

为调节出厂水的pH值，加药间设有NaOH投加系统，采用液体NaOH，最大投加量为10mg/L(按30%浓度商品药液计)，投加浓度5%，每天调制1次。

武汉市中东磷业科技化工有限公司氯基复合肥装置联动试车方案编写：审查：审核：批准：2 0 16 年12月第一节试车的目的和要求一、试车目的联动试车是以水或空气为介质，模拟化工试车程序进行的全系统设备的联动运行，是化工投料一次试车成功的重要保证。

化工投料试车是以硫酸，氯化钾，磷酸等为原料，按化工试车程序进行全系统设备运行，打通全流程、直至生产出合格的氯基、硫基复合肥产品。

联动试车要达到以下目标：1、以水或空气为介质，按生产流程顺序，打通全流程。

2、调试校准流量、液位、温度、压力等仪表，试验其信号输出与显示、记录、报警、积算、反馈等功能，调试自动调节仪表达到自调要求，调试DCS系统达到自控要求。

3、发现并排除管道、阀门及设备连接处的泄漏点以及管道内意外的残留异物，保证工艺管道畅通。

4、考验化工机器与设备和电气设备连续运行的性能，发现问题及时处理。

5、本单位操作人员上岗操作，熟悉掌握开停车方法和事故处理能力，起到岗位练兵作用。

化工投料试车要达到以下目标：1、以氯基复合肥原料为介质，按生产流程顺序，打通全流程。

2、产出合格的氯基复合肥产品。

3、在生产负荷条件下调试校准流量、液位、温度、压力等仪表，考察其性能，并调试DCS系统使其达到要求。

4、在生产负荷条件下考验机器、设备和电气连续运行的性能，发现问题及时处理。

5、本单位操作人员上岗学习，熟悉掌握正常调节、事故处理和开停车方法，具备接岗操作能力。

6、发现影响生产的设计缺陷，提供整改参考。

二、试车要求1、必须按照试车方案及操作法准确指挥、精心操作。

2、试车人员必须按照建制上岗，服从统一指挥。

3、不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁和报警等应参与联动试车，联动试车即应逐步使用自动控制系统且联动试车的系统应前尾衔接稳定运行。

联动试车完成并经消除缺陷后，由建设单位负责向上级主管部门申请化工投料试车。

4、试车应划分试车区，无关人员不得进入。

5、试车应按试车方案的规定认真做好记录。

氯系统联动试车方案（水试车方案）一、试车必须具备的条件1、配管工作全部完成并结束了吹扫、试压、试漏合格。

2、设备经过了清洗，单机试车合格。

3、电气设备、控制线路试验完毕、并具备供电条件。

4、对整个系统的装置按工艺流程、全面仔细地检查一遍，检查设备管线仪表，传动设备运转方向等是否安装正确、齐全，如发现问题及时处理，并做好检查记录。

5、工业水、仪表空气、工艺空气等达到试车要求。

二、试车步骤第一段：氯氢处理工序1、氯处理工序（1）、给浓硫酸贮槽注满工业水。

然后依次打开硫酸压缩空气加压罐入口阀、浓硫酸贮槽出口阀，控制加压罐的液位为80%时，关闭加压罐的入口阀、排气阀，打开加压罐去塔酸高位槽的阀门，打开压缩空气入口阀，待压缩空气将罐内的水压净时，依次关闭压缩空气阀、硫酸去塔酸高位槽阀，打开排气平衡阀。

（2）、启动氯压机J405A/B，打开冷却器C403冷却水进出阀，打开氯压机J405A/B，回流阀、进口阀、汽液分离器F409回流阀，缓慢打开浓酸进氯压机的入口阀；启动氯压机，打开氯压机循环酸的回酸阀，逐渐开启浓酸加入阀。

待循环酸视镜内有回酸时关闭加酸阀。

（3）、分别打开Ⅰ、Ⅱ段钛冷却器调节阀TIC-402前的阀门，打开钛冷器冷却水进出口阀，逐渐开大氯气泵进出口阀，关闭平衡阀。

打开塔酸高位槽去干燥塔顶下酸阀，并调节该阀开度。

使泡沫塔鼓泡正常。

当干燥塔E403下部液位至60%时，打开循环酸冷却器C404循环酸入口阀、出口阀。

冷却水出口阀、进口阀。

打开硫酸循环泵2、氢气处理工序（1）、氮气置换打开氢气冷却塔循环上水阀、待回流水流时，关闭上水阀。

打开氢气冷却塔氢气入口总阀，打开氢气泵入口阀、回流阀、水雾分离器出口阀、分配台入口阀。

打开氢气分配台出口总阀，联系盐酸工序，打开酸盐合成工序氢气排空阀。

（2）、打开氢气泵平衡阀，氢气泵液环工业水进口阀、循环冷却水回水阀，打开循环冷却器冷却水进出口阀门，盘动氢气泵转动灵活，均匀无堵塞，按下启动按钮，启动氢气泵进行空载运转。

加氯系统操作规程及注意事项一、系统操作（一）初次运行1.检查操作的相关工具是否齐全。

安全防护装备是否随时可以佩带，同时可以正常使用。

调试时人员至少要有两人以上。

2.仔细检查整个系统，确定其完整性和密封性。

3.在水射器开始运行前，保证水射器的升压水达到0.4Mpa或0.4Mpa以上，同时背压差保持0.35Mpa以上。

4.初次开水射器工作压力水前，先脱开水射器的进水口，打开压力水冲洗压力水管道中的各种渣子，看不到渣子时可以接上水射器的进水接头；再打开压力水使水射器工作运行。

5.打开水射器到加氯机出气口管道的所有阀门。

手动缓慢开启加氯机的手动执行器，观察加氯机水射器负压真空表，在水射器运行约1分钟左右负压能达到70cmHG或25inHG（英寸汞柱），这时表明水射器工作正常，且水射器到加氯机这段负压管道气密性良好（当然这时加氯机进气管道上的塑料阀处于关闭状态）。

6.负压正常后，缓慢打开加氯机的进气口阀门（如开快了，流量计的浮子会快速的冲到流量计的顶部，浮子会把流量计玻璃管击破），同时检查真空调压器到加氯机的进气口管道，保证管道畅通，各接头都密封完好。

7.当加氯机的进气管道接通后，此时加氯机开始工作，抽吸系统中的空气。

因为系统没有供气，抽吸空气会越来越少，在运行一段时间后，流量计的浮子会降底部；表明从真空调压器到加氯机的负压管道密封性能良好，可以满足系统投加氯气运行。

8.在前面的执行步骤正常后，打开汇流排各连接阀门，打开氯瓶，压力控制在0.6Mpa以内，打开真空调压器，并用氨水检查汇流排各连接处，如有白雾说明漏氯要马上停气检查整改，并让加氯机运行把汇流排中的氯气抽空。

调节加氯机手动执行器，看到氯气从流量计中走过（做这一步时一定准备防毒面具）。

9.如无漏氯，观察加氯机投加情况，手动开关执行器，当执行器开到最大时浮子能达到最大刻度（如达不到最大刻度，表明系统真空度不够或系统供气量过小，这时需要检查水射器系统和氯瓶供气系统）；当执行器关闭时浮子能回零（如不能回零，表明加氯机V型槽或差压调节阀出现问题）。

加氯系统安全操作规程第一节 V加氯机安全操作规程1开机1.1检查气源压力与否正常。

1.2检查水射器与否正常，真空读数应在20～25英寸汞柱。

1.3检查加氯机进出口阀门与否关闭，手动球阀旋钮应关闭。

1.4打开氯瓶角阀及相应管线上阀门。

1.5缓缓打开加氯机出气阀，缓缓打开加氯机进气阀，避免撞击浮子。

1.6打开加氯机手动旋钮，调节至所需加氯量。

2关机2.1短期关闭（1～3小时）：关闭手动旋钮到“0”。

2.2长期关闭：关闭氯瓶，切断气源，浮子降为零后，关闭手动旋扭，关闭加氯机出气阀及水射器进出口阀门。

3手动→自动切换运营：3.1检查手动运营与否正常。

3.2轻轻将手动旋钮推入。

3.3将控制器屏幕上“Manual”改为“Autimatie”。

3.4观测余氯控制过程与否稳定，有无激烈波动，如浮现激烈波动，将控制器菜单切换至“residual set”找出“prop gain”或“integ gain”做恰当调节。

4自动→手动切换运营：4.1将PCU控制器菜单“Autimatic”改成“Mannual”，轻轻拔出手动旋钮即可。

如在使用加氯机发生故障，需打开备用机时，一方面按关机程序关闭故障加氯机，然后打开备用机，并将备用机出气阀倒向正在投加管线，做好记录。

5关闭加氯系统5.1短期关闭5.1.1关闭氯瓶。

5.1.2继续加氯，将气源管路上氯气排空，再关闭加氯机。

5.1.3关闭水射器进出口阀5.1.4重新使用时，只需打开加氯机手动旋钮即可。

5.2长期关闭5.2.1关闭氯瓶液相阀。

5.2.2待加氯机浮子落下后,关闭加氯机手动旋钮。

5.2.3关闭水射器。

5.2.4加氯机控制器断电。

第二节 V加氯机保养规程1值班人员应按照《巡视检查制度》每小时完毕对加氯机巡检，并保持设备卫生。

2值班人员每周二完毕对在用加氯机计量管、浮子、V型槽清洗，检查差压调节阀，检查SCU、PCU工作状态，检查水射器真空表，气源真空表。

3对于停用加氯机应先抽空内部氯气后再关闭出气阀，并用酒精清洗计量管，浮子，V型槽并对的安装。

一、加氯系统通用介绍1、加氯系统通用介绍此系统用于净水厂的消毒工艺，净水厂规模为40×103m3/24h，原水为地表水。

加氯系统有2个投加点。

控制方式为手动、流量比例控制或者复合环路自动控制（根据流量计的前馈信号和余氯分析仪的反馈信号自动控制投加量）。

加氯系统为真空运行，全套加氯系统包括：氯气气源供给系统, 氯气计量及投加系统, 检测及控制系统, 安全保护系统及附件.2、加氯系统运行原理全套加氯系统（真空调节器出口至水射器入口），在真空吸入式水射器的作用下真空运行。

真空传送到加氯机控制柜，然后通过管道至真空调节器。

此系统由氯气钢瓶组组成的氯源，通过连接氯瓶的气氯出口可以提供气氯氯源。

气氯由氯瓶气体阀门，通过气氯汇流排及管道，依靠自身压力首先经过氯气过滤器，将氯气中的杂质去除，以保证干净的氯气进入后序设备。

经过过滤的氯气由管道，依靠自身压力输送进入手动型真空调节器的手动型压力减压截止阀，进行一级减压。

经过一级减压的氯气继续进入真空调节器二级压力减压放泄阀，此阀中的膜片一面感受真空，另一面感受大气压. 由于两面的压差强制一弹簧阀打开.这样就保证将压力气体减压至真空状态后由管路输送至加氯机控制柜。

氯气在真空状态下由管道输送进入加氯机控制单元。

氯气流量在通过加氯机玻璃转子流量计时流量被直观显示，并且通过加氯机锥形槽氯气流量控制阀的不同开启度调节氯气流量。

配合加氯机锥形槽氯气流量控制阀的使用，配置1个差压调节阀保证锥形槽上下游压差保持恒定，以确保此控制阀的开启度与氯气流量完全成线性关系。

然后氯气通过管路输送至水射器。

经过计量的氯气在水射器中与水混合。

然后，氯水溶液依靠其自身压力输送至投加点。

3、采用美国Capital Control Company(简称CCC)加氯设备美国CCC公司的加氯消毒设备在国内市场占有率居第一位；其结构先进，性能可靠，适用范围广泛，是国际上最先进、国内最理想的水处理设备。

加氯设备技术方案1.供货范围加氯系统包括自氯瓶出口至氯气投加点之间的完整成套系统：氯瓶电子秤、氯瓶支管系统、压力自动切换系统、蒸发器、电动减压阀、液氯过滤器、安全释放阀、氯压力表、氯开关阀、空气调节器、真空加氯机、水射器以及配套管路附件等。

加氯系统技术要求氯气为一种有毒气体，液氯同时又是一种汽化吸热值非常高的化学品，加氯系统必须在保证安全的前提下能够实现长期连续稳定运行、精确计量控制。

2.主要结构及技术要求加氯系统包括自氯瓶出口至氯气投加点之间的完整成套系统：氯瓶电子秤、氯瓶歧管系统、压力自动切换系统、蒸发器、电动减压阀、液氯过滤器、安全释放阀、膨胀室、氯压力表、氯开关阀、真空调节器、真空加氯机、水射器以及配套管路附件等，管道至墙外1米。

参阅加氯系统图。

氯气为一种有毒气体，液氯同时又是一种汽化吸热值非常高的化学品，加氯系统必需在保证安全的前提下能够实现长期连续稳定运行、精确计量控制。

2.1、氯气压力自动切换系统（1）氯气压力自动切换系统，保证两组氯瓶的连续供氯，当在线氯瓶组压力跌到设定压力时，可自动切换至备用氯瓶组，以保证连续供氯。

（2）氯气电动球阀：3/4"NPT螺纹连接，电动头：90~240V，扭矩20Nm,功率：15W，带手动超越(断电时能手动开关)。

碳钢外壳，Monel阀球及阀杆，PTFE 三重密封，带氯气专用阀门标识。

（3）氯气压力自动切换系统还应提供人工超越开关，以使切换系统能够不仅仅取决于气体压力而进行人工操作。

（4）氯气压力自动切换系统应装有2只适用于氯气的电接点压力表，用以指示氯气压力，并在压力达到设定值时发送信号至切换控制箱。

（5）氯气压力自动切换系统的切换压力可根据运转实践设定，0～1.5Mpa 之间可调。

（6）氯气压力自动切换系统应设有指示灯，以表明那组歧管系统处于在线，并设有继电器以显示动作报警的信号，当发生切换时进行指示。

（7）主要部件包括：-1墙挂式控制箱，电压等级为~220V。

目录第一章加矾系统操作说明 (2)1. 系统组成 (2)2. 操作说明 (3)2.1 液下泵 (3)2.2 计量泵 (3)2.3 搅拌 (5)第二章加氯系统操作说明 (6)1. 系统组成 (6)2. 操作说明 (7)2.1 切换控制箱 (7)2.2 手动阀 (8)2.3 真空调节器 (9)2.4 真空加氯机 (9)2.5 水射器 (9)第三章氯气吸收装置调试步骤 (11)1. 准备 (11)2. 试车 (11)第四章过滤反冲系统操作说明 (12)一、工艺布局 (12)1、滤池工艺设备： (12)2、反冲洗泵房工艺设备： (13)二、操作说明 (13)1、滤池 (13)2、空压机 (15)3、鼓风机及反冲泵 (15)第一章加矾系统操作说明1.系统组成本水厂加矾系统用的原料为高浓度液态矾，用槽罐车运到厂内加药间外的2个矾池，每个矾池配1台液下泵把浓矾抽到加药间的2个矾溶液池，每个矾溶液池配有水管进水稀释（配成10%的浓度）及由空压机来的气管搅拌。

配好的溶液由2台计量泵（一用一备）抽到原水投加点。

其工艺图如下：液下泵控制箱1期原水投加点加药控制柜PLC流量计止回阀阻尼缓冲器背压阀PLC柜安全阀ABS DN40配药池进矾进水DN50DN25液位计底阀电源1期原水投加点PLC柜后期泵预留计量泵DN25DN50后期泵预留空压机后期原水投加点预留搅拌气止回阀液位计储液池液下泵自来水球阀工艺图1-12.操作说明2.1 液下泵液下泵严禁空转及反转。

每台液下泵出口配有1个球阀及1个止回阀。

球阀平时常开，更换止回阀时关闭。

控制箱操作：控制箱柜面配有每台泵的“手动/0/自动”模式选择开关及“运行、停止、故障”指示灯，还配有手动运行时的“启动、停止”按钮。

（1）手动运行：把要运行的那台泵（对应矾池必须有矾液）的模式选择开关打到“手动”位置，按“启动”按钮开泵，运行时“运行”灯亮，故障时“故障”灯亮；按“停止”按钮停泵，停止时“停止”灯亮。

净水厂加氯加药间设备、工艺安装施工方案一、施工依据法规文件《给水排水构筑物施工及验收规格规范》《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《采暖与卫生工程施工及验收规范》《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98二、主要施工方法1.加氯机安装：加氯机加氯量2Kg/H选择专业生产厂家制造的产品，安装时参照安装使用说明书，这里仅做简单的说明。

加氯机规格1700*699*406柜式，安装步骤如下：a.基础验收。

安装单位对基础的标高和平整度进行测量，应符合设计要求，如有超差及时修正，到复合设计要求为准。

b.安装前加氯机进行外观质量检查，保证气体管道内无潮湿、无异物、如果有碰创损伤，应修正合格，并清洗干净。

c.用人力和机具将加氯机运输到基础上，调整标高和垂直度符合要求后固定地脚螺栓。

注意在搬运过程中防止对加氯机的碰创和扭曲而造成损伤。

根据加氯机地脚孔作标示后将设备移开、钻孔、放入涨钉，在将设备复位。

d.接着安装水射器和真空调节器，在安装前也要对水射器和真空调节器进行质量检查确认合格后方可安装。

e.安装完成后进行质量检查，如有问题及时调整，达到整体合格。

2.漏泄回收装置安装：氯气是剧毒的气体，对人体、牲畜、植被、及设备均有较强的毒性和强腐蚀性。

一旦发生泄漏会对社会造成严重的后果，有是给水厂必须使用的产品原料，并且也是隐患，漏泄装置能将泄漏的氯气及时有效的吸收和转化为环境能够接受的物理物质―――生成盐和水。

氯气回收装置是有碱液箱、溶液罐和碱泵等组成，另设一台风机。

溶液罐规格3200*2000*5000mm，吸收塔规格为1050*3000mm，均有PVC 材料制造而成。

a.溶液罐的安装：基础验收：是基础标高、平整度达到设计要求，通过测量和调整使其为合格。

运输：人工搬运到指定设计位置，调整位置并找平固定。

山西瑞恒化工有限公司氯碱系统投料试车实施方案年月日编制第一章一次盐水工段试车方案首先检查NaOH、HCL、、NaCLO、BaCl2、高位槽是否充入足量的精制剂，Na2SO3 和Na2CO3 、FeCl3储槽是否加入溶液，化盐池盐层高度4－6米，引水桶是否灌满液体，各机泵冷却水是否打开，阀门、管道、机械转动是否正常，仪表风、工业风、循环水、蒸汽是否正常。

检查配水桶液位是否正常，并在澄清桶中加入HCL（PH高时加入）BaCl2来控制SO42－为5g/l以下。

打开F0103a/b出口阀门，打开化盐池F0104a/b进口阀门，启动化盐给料泵J-0102a用变频来调节所需流量，根据温度检测元件所显示温度，通过板式换热器来调节进化盐池F0104a/b的温度，温度控制在50－60℃靠逆流接触原盐获得饱和的粗盐水，NaCL含量在300－310g/l,粗盐水流经2＃折流槽D0102时，加入NaCLO 、NaOH、控制NaOH过量0.1－0.3g/l，NaCLO残留1－20PPm，PH值10.5－12。

当前反应池液位在50％时，启动搅拌机，加压泵向加压溶气罐输送粗盐水，粗盐水经气水混合器时，打开空气缓冲罐的出口阀门，粗盐水与空气充分混合，一起进入加压溶气罐，当加压溶气罐液位达到20％时，开启出口阀。

控制加压溶气罐液位20－80％，压力0.18－0.3MPa。

粗盐水经文丘里时，加入三氯化铁，根据粗盐水含钙镁多少，粗盐水流量，三氯化铁浓度来调整控制三氯化铁的加入量。

待预处理出口流出盐水时，打开加Na2CO3阀门，控制Na2CO3含量在0.3－0.5g/l之间。

粗盐水在后反应桶中充分搅拌，自流入进液高位槽，启动HVM凯膜过滤器开始过滤，待分析合格后关闭去配水桶阀门，打开去精盐水缓冲罐阀门，在精盐水缓冲泵的进口处加入高纯盐酸，通过PH计来调节精盐水的PH值，在泵的出口加入Na2SO3除去ClO－至ClO－为0mg/L，经处理合格的精盐水进入精盐水储槽，当精盐水储槽液位达到50%时，根据电解需要，启动精盐水泵向电解输送一次盐水，流量用回流控制所需流量。

加药系统试车方案编制：审核：审定：批准：目录1.编制依据2.试泵目的3.109-L主要性能参数4.试泵范围5.试泵前应具备的条件6.试泵步骤7.注意事项1．编制依据厂商资料PID2．试泵目的检查泵的性能，解决出现的问题，消除隐患。

3．109L主要性能参数操作介质：10ppm(wt)消泡剂溶液109LF：设计压力：常压容量：500L尺寸：φ900×1250mm109LJ/JA：最大处理能力：2.5L/H泵入口压力：常压泵出口压力：1.5MpaG电机功率：0.25kw转速：1000rpm4．试泵范围109L 121D 108J及相关管线5．试泵前应具备的条件及准备工作5.1 109L装置水冲洗完毕。

5.2 相关仪表，调试合格，投用。

5.3 109LJ/JA安装完毕，找正对中结束。

5.4泵入口安装临时过滤网。

5.5加润滑油至正常油位。

5.6关泵进出口截止阀。

关109LF底CF1080-1″管线上阀。

5.7向109LF内注入脱盐水，然后关管线DM1006-0.75″上阀。

6．试泵步骤6.1 联系送电，109LJ/JA电机单体试车，检查电机，电流，温升，绝缘等，单试合格后，停车断电，复位联轴节，防护罩安装牢固。

6.2 打开泵入口，出口阀，打开入口导淋阀排液后关闭。

打开排气阀，排气后关闭。

6.3 109LJ/JA的冲程在“零”位。

6.4 手动盘车，确认无卡涩。

6.5 联系送电。

6.6 启动泵，冲程调为满量程。

6.7 检查泵的运行情况：振动，有无异常情况，油位，出口压力，电机电流等，若有异常情况立即停泵。

运行四小时无异常，试泵结束。

6.8停泵，关闭进出口阀，排净泵体水，拆临时入口滤网，换正式滤网。

7 注意事项7.1 启动泵前，冲程调“零”位。

7.2 出口压力若不正常，应立即停泵检查。

事故氯系统试车方案1.预备工作a.检查设备的安全阀和压力表，确保满足使用要求。

b.清除氯气系统内的杂质和残留物，确保系统的清洁度。

c.检查氯气罐的密封性和阀门操作是否正常。

2.试车准备a.检查供气管道和阀门的连接是否牢固。

b.打开供气管道和阀门，确保气体畅通，但不要打开氯气罐阀门。

c.检查泄漏探测器和报警装置是否正常工作。

3.检查设备运行状态a.观察氯化器、氯化氢和其他相关设备的运行状态，确认其工作是否正常。

b.检查氯化器的温度、压力和流量是否符合规定的范围。

4.开始氯气供应a.确保所有阀门关闭后，缓慢打开氯气罐阀门。

b.逐步调整气体流量，确保设备正常运行，并观察氯化器中氯气的供应情况。

5.检测气体泄漏a.使用气体检测仪检查设备周围是否有气体泄漏。

b.如发现泄漏，立即停止供气，处理泄漏源，并修复故障。

6.试车结束a.试车过程中应及时记录设备的运行参数，以备后续参考。

b.确认设备没有异常后，关闭供气管道和阀门，并关闭氯气罐阀门。

c.将氯气系统内剩余的氯气排空，确保系统的安全。

7.安全注意事项a.氯气是一种有毒气体，必须在通风良好的环境下进行试车，并采取必要的防护措施。

b.带有防毒面具和防护服等个人防护装备，以防止氯气泄漏引发事故。

c.如果发现设备异常，如气味浓烈、泄漏等，应立即停止试车，并采取相应的应急措施。

总结：事故氯系统试车方案主要包括预备工作、试车准备、检查设备运行状态、开始氯气供应、检测气体泄漏、试车结束和安全注意事项等内容。

通过按照方案的步骤进行试车，能够确保设备的正常运行和安全性能，有效预防事故的发生。

烧碱项目事故氯装置试车方案编写：校对：审核：试车参加人员名单试车小组组长：试车小组副组长：试车小组组员：经培训合格的岗位操作工：事故氯装置试车方案一、项目名称：柳州东化烧碱项目二、单项名称：事故氯装置三、试车时间、地点：时间：2012年月地点：事故氯装置厂房四、试车应具备的条件1. 试车前的准备工作1.1检查设备基础、设备安装和工艺配管是否符合设计要求。

1.2检查所有电机的电源接线是否符合电气设计要求。

1.3检查仪表安装是否符合工艺要求，仪表是否经过校验并贴有有效合格标签。

1.4检查电机联轴器是否经过校正，并进行盘车2－3转，检查连接是否完备，转动是否灵活。

1.5所有动设备必须加足润滑油。

1.6所有的设备安装、设计部门、技术有关人员验收合格。

1.7清理生产现场并检查整个系统是否符合安全生产要求。

2.试车内容及程序2.1事故氯风机空气试运行、管道吹除及试压试漏2.1.1废氯气管道吹除前的准备工作2.1.2将废气管与事故氯风机进口的连接法兰拆开，安装好30目不锈钢滤网。

2.1.3检查确认废氯气管道系统的手动和自动控制阀门是否开关灵活。

2.1.4检查确认废气风机的地脚螺栓是否安装牢固。

2.1.5拆下电机与废气风机连接靠背轮销钉，点动电机校对废气风机电机转向，然后电机空运转2小时无故障，安装好靠背轮、并做好记录。

2.2.废氯系统废气风机空气试运行及管道吹除方法2.2.1打开废氯气总管与废氯气吸收塔连接碟阀，确认新建氯气干燥系统负压水封内存水排净，使废氯气总管与大气连通。

2.2.2分别打开液化厂房废氯管、氯处理工序、电解工序的废氯管阀门检查开关是否正常。

2.2.3打开废气风机出口阀，联系电工合上废气风机的电源。

2.2.4点动废气风机、确认风机运转无阻力。

然后启动废气风机作空气负荷运行，慢慢打开废气风机进口抽吸空气，让流动的空气吹扫氯气管道内的杂质，管道内的杂质进入相应的设备底部，拆除相应设备的底部人孔盲板或排污阀，将杂质清理干净后恢复。

液氯制备及投加系统调试方案
一、手动控制
1、首先确认水喷射器工作水压力是否满足要求，然后打开压力水阀门，用手感测试真空接口的抽吸力。

如抽吸力小或向外出水，则需检查水喷射器后的闸阀是否开启及管道是否畅通。

2、真空调节阀安装完毕，要进行密封性试验。

先把氯瓶与调节阀之间所有接头装好拧紧，然后打开氯瓶，用氨水或pH试纸依次检查所有的接头。

如发生白色烟气或试纸变色，则表明该接头泄漏，需重接，直到无泄漏为止。

3、排气管装至室外，出口应低于流量控制器，并检查所有管道安装是否正确。

4、检查管道的气密性:关闭调节阀，将黑色旋钮转至“OFF”，打开水喷射器压力管阀门，水喷射器开始工作，数秒钟内气源指示器转至红色，表明气密性良好。

如指示器无变化，或变化缓慢，应检查真空管路何处损坏或漏气，直至维修完好为止。

5、在管路气密性良好的情况下，将调节阀黑色旋钮转至“ON”，使系统运行。

调整流量控制阀红色旋钮直到所需要的加氯量。

6、停止调试:关闭氯瓶阀门，指示器显红色后关闭电源、水源。

调试完毕。

二、自动控制
1、加氯机有流量配比控制、直接余氯控制和复合环路（流量、余氯）控制三种控制方式供选用。

2、检查所有应接入的信号（流量、余氯等）是否正常。

3、启动已经经过手动调试的加氯机。

4、将加氯机的控制按钮打到“自动”位置上。

5、观察、记录余氯数据，并采取变化水量的办法，检查余氯变化幅度、变化时间值（滞后时间）是否正常。

6、设置高低余氯报警值，并用手动调节氯量调节阀，检验报警效果。

加氯调试方案一、背景介绍加氯是指向水体中加入氯化物，如氯化钠、氯化钾等，以提高水体中氯化物的浓度，达到消毒和杀菌的目的。

在水处理行业中，加氯是一种常见的工艺。

为了保证加氯的效果和安全性，需要制定一份科学的调试方案。

二、调试目标制定加氯调试方案的目标是确保水体中的氯化物浓度达到适当的范围，同时避免氯离子超标对人体和环境造成的危害。

三、调试步骤1. 调试前准备在正式进行加氯调试之前，需要进行以下准备工作：- 确定加氯设备的型号和性能参数；- 检查加氯设备的运行状态和安全性，确保设备处于正常工作状态；- 准备充足的氯化剂，并检查氯化剂的质量和浓度。

2. 确定加氯剂投加方案- 根据水体的体积和水质特性，确定合适的加氯剂投加量；- 进行实际投加试验，观察投加量对水质的影响，并进行调整；- 确定加氯剂投加的频率和时间间隔，以保证水体中氯化物的浓度始终处于安全范围内。

3. 监测和调整- 安装氯化物浓度监测装置，实时监测水体中氯化物的浓度；- 根据监测结果，及时调整加氯剂的投加量和投加频率；- 定期对加氯设备和监测装置进行维护和保养，以确保其正常运行。

四、安全措施1. 对加氯设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性；2. 在加氯过程中，操作人员应戴好防护手套和口罩，避免直接接触氯化剂；3. 避免将氯化剂与其他物质混合，以免产生有害气体。

五、调试结果评估在加氯调试结束后，需要对调试结果进行评估，以确保目标达成和调试过程的效果：1. 检测水体中氯化物的浓度，确保其处于合理的范围内；2. 在加氯过程中是否出现意外情况，如设备故障、操作失误等；3. 调试期间是否有泄漏污染环境的情况发生。

六、总结和改进根据调试结果评估的情况，进行总结并提出改进方案：1. 总结加氯调试的经验和教训，为今后的工作提供参考；2. 如有必要，对加氯设备进行升级和改进，以提高加氯效果和安全性；3. 加强人员培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。

加氯调试方案1. 背景加氯是指在水处理过程中向水体中添加氯，主要用于杀灭细菌和消毒。

加氯调试是确保加氯设备正常运行和水质稳定的重要环节。

本文档旨在提供一个加氯调试方案，以确保加氯设备的正常运行和水质稳定。

2. 加氯调试步骤2.1 确定加氯设备位置首先，需要确定加氯设备的安装位置。

加氯设备通常位于水处理系统的一部分，可以是在水源处或者在水源进入水处理设备前的位置。

确保设备安装位置便于操作和维护。

2.2 检查加氯设备及管路在开始加氯调试之前，需要检查加氯设备及相关管路的各个部分是否完好无损，确保设备和管路没有漏损或损坏情况。

同时，检查管路连接是否紧固，并确保管路畅通无阻。

2.3 确定加氯剂投加量根据所处理水体的水质要求和加氯设备的设计参数，确定加氯剂的投加量。

加氯剂的投加量应根据实际需要进行调整，在保证水质安全的前提下尽量减少剂量。

2.4 调试加氯设备2.4.1 打开加氯设备电源首先，将加氯设备的电源打开，确保设备正常运行。

检查设备的显示屏或指示灯，确保设备处于正常工作状态。

2.4.2 设置加氯参数根据实际需要，设置加氯设备的参数，如加氯剂投加量、投加时间间隔等。

使用设备控制面板或者操作界面进行设置，确保参数设置准确。

2.4.3 开始加氯操作根据设备设置的参数，开始加氯操作。

观察加氯设备运行情况，并检查加氯剂投加情况是否正常。

2.5 监测水质变化在加氯调试过程中，需要随时监测水质变化情况。

可以使用水质监测仪器进行水质检测，测量关键参数如余氯浓度、pH值等。

确保水质指标符合规定的标准要求。

2.6 调整加氯设备参数根据水质监测结果，适时调整加氯设备的参数。

如果水质指标超出规定范围，需要调整加氯剂投加量或其他相关参数，以实现水质稳定并满足要求。

2.7 定期维护和保养加氯设备加氯设备是长期运行的，因此需要定期进行设备的维护和保养。

定期清洗设备、更换耗材、检查设备连接等，确保设备的正常运行。

3. 加氯调试注意事项•加氯调试应在无人饮水和工艺流程不受影响的情况下进行。