压力容器焊接基础知识

一、单选题【本题型共42道题】1.下述关于管壳式换热器管箱热处理的描述，哪一项是正确的？（）A．所有管箱都应该进行焊后热处理B．只要制造厂能保证质量，管箱不必进行焊后热处理C．带分程隔板的碳钢管箱都应当进行焊后热处理D．带分程隔板的管箱都应当进行焊后热处理正确答案：[C]用户答案：[D] 得分：0.002.压力容器制造过程中的设计变更可能涉及材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸结构变更等，这一说法是否正确？（）A．正确B．错误C．不确定正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.403.下述哪一项不是压力容器竣工章上必须反映的信息？（）A．完工日期B．制造单位名称C．制造许可证编号D．审核人的签字正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.404.下述关于压力容器筒体表面质量检查的描述，哪一项是正确的？（）A．只要压力容器用钢板的质量证明书载明钢板表面质量合格，完工的筒体不必重新检查表面质量 B．只要压力容器用钢板的供应商保证钢板的表面质量，制造厂不必重新检查C．压力容器用钢板的表面质量在材料验收时已经检验合格，完工的筒体不必重新检查表面质量D．压力容器完工的筒体应当检查表面质量正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.405.下述关于管壳式换热器结构的描述，哪一项是正确的？（）A．换热器都应设计成卧式容器B．换热器至少包括一个壳程和一个管程C．换热管都应该采用直管D．管程压力都应该比壳程高正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.406.下述哪一项不是压力容器用锻件必须有的标志？（）A．锻件制造厂名或代号B．批号C．合同号D．锻件级别正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.407.下述关于压力容器法兰加工后检查的描述，哪一项是正确的？（）A．应当检查表面质量B．应当检查几何尺寸C．应当检查硬度D．应当检查标记正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.408.下述关于管板加工检查的描述，哪一项是错误的？（）A．应检查螺柱通孔中心圆直径B．应检查平面度C．应检查管板孔直径D．必须检查硬度正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.409.下述哪一项是压力容器制造厂必须提供的产品出厂资料？（）A．无损检测记录B．产品数据表C．焊接工艺评定报告D．外来图样审查记录正确答案：[A]用户答案：[B] 得分：0.0010.下述关于焊缝外观质量的描述，哪一项是错误的？（）A．所有压力容器焊缝不得有裂纹B．所有压力容器焊缝不得有气孔C．所有压力容器焊缝不得有咬边D．所有压力容器焊缝不得有弧坑正确答案：[C]用户答案：[D] 得分：0.0011.下述哪一项不是压力容器封头成品标记必须有的项目？（）A．封头类型代号B．封头制造日期C．封头成品最小厚度D．封头成品最小厚度正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.4012.压力容器设计单位应按照（）取得设计许可资质。

锅炉压力容器金属材料及焊接基础知识试题与答案一、锅炉知识（—）正误判断题（正确的划○，错误的划×）1.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定是对锅炉安全管理和安全技术方面的基本知识。

（○）2.汽水两用锅炉是指即能供蒸汽又供热水的锅炉。

（○）3.利用燃料燃烧释放的热能加热给水或其它工质，以获得规定参数（温度、压力）和品质的蒸汽、热水或其它工质的设备叫锅炉。

（○）4.锅炉的特性参数有：容量、蒸汽压力和蒸汽温度。

（○）5.锅炉工作的压力单位兆帕用符号MPa表示。

（○）6.制造锅炉用的法规、标准有：《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和《压力容器安全技术监察规程》。

（×）7.对于额定蒸汽压力≥3.8MPa的蒸汽锅炉，其封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝的无损检测应在加工成型后进行。

（○）8.通常所说的锅炉筒体是指锅筒、锅壳或集箱的圆筒形部分。

（○）9.冲压弯头不可用于锅炉范围内管道。

（×）·10.锅炉的工作有三个过程即：燃烧过程、传热过程和锅内过程。

（○）11.对于额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa的内燃锅壳锅炉，其管板与炉胆、锅壳的角接连接焊缝的检测数量是：管板与锅壳的T形连接部位的每条焊缝应进行100%超声波检测。

(O)12.锅炉受压元件主要焊缝及其临近区域应避免焊接零部件。

（○）13.锅筒上的裂纹都允许补焊。

（×）14.对于额定出口热水温度≥120℃的热水锅炉其锅筒纵向和环向对接焊缝、封头（管板）的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝，每条焊缝至少应进行20%射线检测。

（×）15.制造锅炉的企业应具有独立法人的资格。

（×）16.锅炉用焊条和焊丝的入厂检验项目基本相同。

（×）17.有些锅炉钢构架也应进行无损检测。

（○）18.特例情况下，锅炉受压元件上的非受压元件焊接也可在受压元件最终热处理后进行。

承压设备焊接的基本知识全国锅炉压力容器标准化技术委员会秘书处戈兆文第一讲名词与术语1 焊接方法与机械化程度1.1 承压设备主要采用的焊接方法：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨板气体保护焊、溶化板气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、螺柱焊、气电立焊和摩擦焊以及堆焊。

1.1.1 气焊（OFW）气焊是利用气体火焰加热并溶化母材及焊材的一种焊接方法。

示意如图1。

图1 气焊设备组成及焊接图1—氧气瓶2—减压器3—乙炔发生器4—回火保险器5—橡皮管6—焊炬1.1.2 焊条电弧焊（SMAW）利用焊条和工件之间的电弧加热金属，从而达到接合的弧焊方式。

示意如图2。

1—焊缝2—熔池3—保护性气体4—电弧5—熔滴6—焊条7—焊钳8—电焊机9—焊接电缆10—工件1.1.3 钨板气体保护焊（GTAW）：在惰性气体保护下，利用钨板与工件间产生的电弧热熔化母材和填充丝的焊接方法。

示意如图3。

图3-1 钨极惰性气体保护焊示意图1—喷嘴2—钨极3—电弧4—焊缝5—工件图3-2 热丝钨极氩弧焊示意图6—熔池7—填充焊丝8—惰性气体1.1.4 溶化板气体保护焊（GMAW）在气体保护下采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源溶化母材与焊材。

保护气体有：惰性气体、氧化性混合气体（惰性气体中加入氧气、CO2气等）、全CO2气。

示意如图4。

1.1.5 埋弧焊（SAW）：电弧在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，熔图4-1 熔化极气体保护电弧焊示意图1—母材2—电弧3—导电嘴4—焊丝5—送丝轮6—喷嘴7—保护气体8—熔池9—焊缝金属图4-2 管状焊丝气体保护电弧示意图[5]1—导电嘴2—喷嘴3—管状焊丝4—CO2气体5—电弧6—熔渣7—焊缝8—熔池图4-3 摆动电弧法窄间隙焊操作原理图[6]1—气体保护罩2—冷却水3—导电嘴4—焊丝成圈盘5—电弧摆动电机6—支撑轮7—弯曲轮8—送丝软管9—送丝电机10—保护气称之为埋弧焊。

示意为图5，埋弧焊主要设备自动焊焊车示意如图6。

压力容器基础知识题目及答案1.压力容器有哪几种常见的应力？对压力容器安全性有什么影响？薄膜应力：受内压的压力容器，由于壳体在介质压力的作用下要向外扩张，容器抵抗扩张而在器壁上产生的拉伸应力。

薄膜：由于直径对壁厚而言绝对的大，将壁厚视为薄膜，忽略了延容器直径方向的尺寸（壁厚），即容器直径方向的剪切应力，这样只有平面的拉伸应力了。

薄膜应力是压力容器的主应力。

温差应力：热胀冷缩使物体的固有特性，如果物体的温度发生变化，而它又受到相邻不见的牵制约束而不能自由地热胀冷缩，则此物体内部就产生了应力。

局部应力：由于容器局部受力，在材料内部产生的应力称为局部应力。

各种应力可以叠加形成应力集中，应力集中的部位容易产生缺陷并使已有缺陷扩展，最终形成事故。

焊缝和几何形状不连续的部位如开孔的边缘就是应力集中的部位。

2.对于用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢的含碳量，《压力容器安全技术监督规程》中是如何要求的？用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25％。

在特殊条件下，如选用含碳量大于0.25％的钢材，应限定碳当量不大于0.45％，在制造单位征得用户同意，并经过制造单位压力容器技术型噢能够负责人批准，提供材料抗裂性试验报告和焊接工艺评定报告，再按照规程中相关规定办理批准手续。

3.实际操作中操作工常易发生哪些违章的错误操作?①.错误操作阀门;②.带压紧固螺栓和法兰紧固结构；③.快开式压力容器紧固啮合不到位升压;开盖时表压不为零开盖;④.用安全泄压装置进行工艺排放;⑤. 擅自运行缺陷和故障设备;⑥. 颠倒工艺程序或改变工艺条件。

4实际操作中遇到安全阀密封泄漏，不能保证工作压力的情况，你应怎样正确操作及处理？原因：安全阀故障密封泄漏。

处理：应立即停车泄压后更换安全阀。

安全阀送修送检。

禁止压重物密封或拆阀运行。

5.实际操作中遇到停车关闭进气阀，打开排气阀排放介质后长时间压力表指针不回零的情况请你判断其原因是什么？你应怎样正确操作及处理？原因：A. 压力表失灵；B.进、排气阀损坏。

承压类设备焊接基础知识概述承压类设备是指在使用过程中承受压力作用的设备，例如锅炉、压力容器等。

焊接是承压类设备制造过程中的重要环节，焊接质量直接关系到设备的安全性能。

本文将介绍承压类设备焊接的基础知识，包括焊接方式、焊接材料、焊接工艺等内容。

焊接方式承压类设备焊接可以采用多种焊接方式，常见的包括手工电弧焊、气体保护焊、焊丝自动焊等。

•手工电弧焊是最常用的焊接方式之一，通过电弧将焊条与工件表面熔化并形成焊缝。

•气体保护焊是在焊缝周围环境中提供保护气体，防止焊缝与空气中的氧气接触而氧化。

•焊丝自动焊是利用焊丝作为电极，在电极与工件之间产生电弧，实现自动化焊接。

选择合适的焊接方式需要考虑工件材料、焊接要求、设备成本等因素。

焊接材料承压类设备焊接所使用的焊接材料应满足以下要求：1.与工件材料具有良好的相容性，能够形成强固的焊缝；2.具有足够的强度和韧性，能够经受设备在使用过程中的压力和应力；3.耐腐蚀性能好，能够抵御介质的侵蚀；4.焊接过程稳定，不易产生焊接缺陷。

常用的焊接材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等。

选择合适的焊接材料需要根据设备的使用环境、要求和使用寿命等因素综合考虑。

焊接工艺承压类设备焊接的工艺需要严格控制，以确保焊接质量和设备的安全性。

典型的焊接工艺包括：1.准备工作：包括工件清洁、表面处理、焊接设备检查等。

2.做焊缝准备：根据设计要求准备焊缝，包括切割、坡口处理等。

3.焊接方法：选择适当的焊接方法进行焊接，如手工电弧焊、气体保护焊等。

4.焊接参数：根据焊接材料和工件要求，调整焊接参数，如电流、电压、焊接速度等。

5.焊接操作：根据焊接工艺规程进行焊接操作，保证焊缝的质量和完整性。

6.检验评定：对焊缝进行非破坏性检验或破坏性检验，评定焊缝的质量和可靠性。

7.后续处理：包括除焊渣、除氧化物、修磨等。

在焊接工艺过程中，需要严格遵循焊接工艺规程，确保每个环节的操作正确可靠。

结论承压类设备焊接是设备制造过程中不可或缺的一环，焊接质量直接关系到设备的安全性能和可靠性。

1、应力集中系数：容器开孔边缘处或接管根部最大应力与容器壳体膜应力最大值之比。

2、易燃介质：指与空气混合的爆炸下限小于10%，或爆炸上限与下限之差值大于等于20%的气体3、焊缝系数u :由于焊缝热影响区有热应力的存在，焊缝金属晶粒粗大，及焊缝中出现气孔，未焊透等缺陷影响焊缝金属强度，采用焊缝系数，以补偿焊缝强度的削弱，即焊缝金属材料的许用应力的利用率。

4、整体管板的有效厚度：Se=S-Y-Y ' Se――管板有效厚度；S――管板的实际（名义）厚度，mm ; Y ――管程隔板开槽值，mm ; K与C2取大者；Y'――壳程隔板开槽值，K与壳程腐蚀裕量C' 2取大者5、许用应力：指按材料各项强度数据分别除以各安全系数的最小值6、夹套压力容器的设计总图上，应注明哪些与压力试验有关的内容？答（1）应分别说明壳体和夹套的试验压力；（2）允许的内外压差值；（3）试验步骤；（4）试验的要求7、选用公称直径250mm的无缝钢管做压力容器壳体，选择椭圆形封头的直径为多少？答：Dg250mm的无缝钢管外径为273mm ,按钢管外径选封头，封头外径为273mm。

8、按现行规定，在压力容器图纸上如何注明磁粉检测合格标准？答：符合JB4730 11.13.1条和11.13.2条I级的要求9、划分压力容器类别和确定《容规》适用范围使用的压力有何不同？可能产生什么问题？答：确定《容规》适用范围的压力为最高工作压力，划分容类别的压力为设计压力。

划分类别时有限制条件，即必须是对划入《容规》的压力容器进行分类，实际工作中，有时将不属于《容规》管辖的压力容器划成了某类别压力容器。

10、一台压力容器，按介质、压力、内直径、容积等条件，均属于第三类压力容器。

那么，该台容器一定得划分为第三类压力容器吗？为什么？答：不一定，因为搪玻璃压力容器一律划分为第二类压力容器。

11、GB150中“相当于双面焊的全焊透对接焊缝”指什么样的焊缝？答：指单面焊双面成形的对接焊缝。

压力容器基础知识范本压力容器是一种主要用于储存和输送气体、液体和固体等物质的设备。

它具有经济高效、结构牢固、操作方便等特点，广泛应用于石油化工、电力、航空航天、医药、食品等行业。

一、压力容器的定义和分类压力容器是指能够容纳内部介质压力的设备。

根据国家标准GB150《钢制压力容器》的分类，压力容器可以分为以下几类：1. 液体容器：用于储存液体介质的容器，如储罐、储气罐等。

2. 气体容器：用于储存气体介质的容器，如气瓶、气柜等。

3. 混合介质容器：用于储存多种介质的容器，如储液气体容器、储液固体容器等。

4. 反应容器：用于进行化学反应的容器，如反应釜、反应器等。

5. 分离容器：用于进行物质分离的容器，如分离器、萃取塔等。

二、压力容器的基本要素1. 容器壁厚度：容器壁厚度是指容器壁的实际厚度，它直接影响容器的强度和耐压性能。

一般来说，容器的壁厚度应满足国家标准要求，并根据容器尺寸和内部介质的性质进行合理设计。

2. 材料选择：压力容器的材料选择要考虑介质的腐蚀性、温度、压力等因素。

常用的材料包括钢、不锈钢、铝合金等，选择合适的材料可以提高容器的耐蚀性和耐压性能。

3. 连接方式：压力容器的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。

不同的连接方式适用于不同的工况条件，需要根据实际情况进行选择。

4. 容器尺寸：容器尺寸包括容器的直径、高度等，它们影响容器的容积和结构形式。

容器尺寸的选择要满足使用要求，并考虑制造成本和运输条件等因素。

5. 容器附件：容器附件包括阀门、传感器、安全装置等，它们用于控制介质的流动和保证容器的安全运行。

容器附件的选择要符合相关标准和规范，确保其性能可靠。

三、压力容器的设计与制造压力容器的设计与制造要遵守相关的法律法规和标准规范，包括国家标准GB150《钢制压力容器》、GB151《非金属压力容器》等。

一般来说，压力容器的设计与制造包括以下几个步骤：1. 设计计算：根据容器的使用要求和工况条件，进行结构设计和强度计算。

第⼆章压⼒容器基本知识第⼆章压⼒容器基本知识第⼀节压⼒容器类别划分【学习⽬标】学习TSG R0004-2009《固定式压⼒容器安全技术监察规程》，掌握压⼒容器类别划分原则。

学习HG20660-2000《压⼒容器中化学介质毒性危害和爆炸危害程度分类》，了解常见的化学介质毒性危害和爆炸危害程度分类。

⼀、压⼒容器类别划分TSG R0004-2009《固定式压⼒容器安全技术监察规程》1.7条款规定：根据危险程度，本规程适⽤范围内的压⼒容器划分为三类，以利于进⾏分类监督管理。

压⼒容器类别划分与三个因素有关：介质特性（组别）、设计压⼒（MPa）、容积（L）。

压⼒容器类别划分的意义是有利于压⼒容器的分类监督和管理，如压⼒容器设计许可证、压⼒容器制造许可证等都与压⼒容器类别有关。

A1 压⼒容器类别划分A1.1 介质分组压⼒容器的介质分为以下两组：（1）第⼀组介质，毒性程度为极度危害、⾼度危害的化学介质，易爆介质，液化⽓体。

（2）第⼆组介质，除第⼀组以外的介质。

A1.2 介质危害性介质危害性指压⼒容器在⽣产过程中因事故致使介质与⼈体⼤量接触，发⽣爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，⽤介质毒性程度和爆炸危害程度表⽰。

A1.2.3 介质毒性危害程度和爆炸危害程度的确定按照HG20660-2000《压⼒容器中化学介质毒性危害和爆炸危害程度分类》确定。

A1.3 压⼒容器类别划分⽅法A1.3.1 基本划分压⼒容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压⼒p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定压⼒容器类别：（1）第⼀组介质，压⼒容器类别的划分见图A-1；（2）第⼆组介质，压⼒容器类别的划分见图A-2。

A1.3.2 多腔压⼒容器类别划分按照类别⾼的压⼒腔作为该容器的类别并且按照该类别进⾏使⽤管理。

A1.3.3 同腔多种介质压⼒容器类别划分⼀个压⼒腔内有多种介质时，按照组别⾼的介质划分类别。

压力容器基础知识(1)压力。

压力容器的压力可以来自两个方面，一是来自压力容器外，一是来自压力容器内。

压力容器的最高工作压力，对于承受内压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，容器顶部可能出现的最高压力；对于承受外压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，夹套顶部可能出现的最高压力。

压力容器的设计压力，是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值不得小于最大工作压力。

当容器各部位或受压元件所承受的液桂静压力达到5％设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。

容器的设计压力应按GB150的相应规定确定。

(2)温度。

金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。

任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。

设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下设定的受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度；对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。

容器设计温度(即标注在容器铭牌上的设计介质温度)是指壳体的设计温度。

(3)介质。

生产工艺过程所涉及的工艺介质品种繁多，分类方法也有多种。

按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害(Ⅰ)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、轻度危害(Ⅳ)四级。

易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。

毒性介质：《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)对介质毒性程度的划分参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》分为四级。

其最高容许浓度分别为：极度危害(Ⅰ级)＜0．1mg／m3；高度危害(Ⅱ级)0．1～＜1．0mg／m3；中度危害(Ⅲ级)1．0～＜10mg ／m3；轻度危害(Ⅳ级)≥10mg／m3。

压力容器及压力管道知识培训材料之五压力容器修理基础知识压力容器与其他机械设备不同，其主要区别在于内部空间盛装介质为带压的物质，具有较高的能量。

遵循分子运动的布朗定律，压力越高，则物质的分子运动速度越快，所具有的动能也越大，一旦介质脱离器体的束缚，在降为常压过程中释放出大量的能量，产生很大的破坏力。

某些具有毒性或可燃、易爆介质还会产生更大的危害，诸如中毒、燃烧、空间爆炸等。

因此，压力容器在使用过程中或检验时，如发现缺陷、损坏等异常情况就必须采取措施，予以修理，修理质量的好坏直接关系到压力容器的使用性能、安全性能。

1、压力管道及其元件的修理必须进行申报制。

1.1、在宜化集团，一般压力容器的修理、改造必须按照《压力容器压力管道修理改造程序》进行，从事压力容器修理的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位并且焊接人员必须取得相应的焊接操作证才有资格进行修理。

1.2、压力容器的重大的修理应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意后并向施工所在地的地、市级质量技术监督管理局进行告知，并由其核准的监检机构进行监督检验。

压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补以及对筒体纵向、环向焊缝和封头的拼接焊缝的修理补焊。

1.3、修理单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料2、压力容器修理的分类：2.1、按修理体系分：2.1.1、事后修理。

由于压力容器运行中发生故障或自身性能老化严重，出现缺陷或局部损坏、泄漏等迫使生产无法继续进行，不得不紧急停车，予以抢修，称为事后修理。

这种修理体系是不科学的，带有很大的危险性。

2.1.2、检查后修理。

这是压力容器在运行中操作人员巡回检查发觉容器有可疑迹象，采取措施停车修理，被称为检查后修理。

这种修理体系要求操作人员具有较高的操作技能和高度的责任心。

通常在压力容器使用中也不提倡。

2.1.3、计划检验后修理。

这是根据压力容器使用特点，有计划、有目的地予以停车检查，查出隐患，在容器发生故障前就进行必要的修理，恢复其性能，延长其使用寿命。