压力容器的焊接、热处理、制造过程等基础知识

一、单选题【本题型共42道题】1.下述关于管壳式换热器管箱热处理的描述，哪一项是正确的？（）A．所有管箱都应该进行焊后热处理B．只要制造厂能保证质量，管箱不必进行焊后热处理C．带分程隔板的碳钢管箱都应当进行焊后热处理D．带分程隔板的管箱都应当进行焊后热处理正确答案：[C]用户答案：[D] 得分：0.002.压力容器制造过程中的设计变更可能涉及材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸结构变更等，这一说法是否正确？（）A．正确B．错误C．不确定正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.403.下述哪一项不是压力容器竣工章上必须反映的信息？（）A．完工日期B．制造单位名称C．制造许可证编号D．审核人的签字正确答案：[A]用户答案：[A] 得分：2.404.下述关于压力容器筒体表面质量检查的描述，哪一项是正确的？（）A．只要压力容器用钢板的质量证明书载明钢板表面质量合格，完工的筒体不必重新检查表面质量 B．只要压力容器用钢板的供应商保证钢板的表面质量，制造厂不必重新检查C．压力容器用钢板的表面质量在材料验收时已经检验合格，完工的筒体不必重新检查表面质量D．压力容器完工的筒体应当检查表面质量正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.405.下述关于管壳式换热器结构的描述，哪一项是正确的？（）A．换热器都应设计成卧式容器B．换热器至少包括一个壳程和一个管程C．换热管都应该采用直管D．管程压力都应该比壳程高正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.406.下述哪一项不是压力容器用锻件必须有的标志？（）A．锻件制造厂名或代号B．批号C．合同号D．锻件级别正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.407.下述关于压力容器法兰加工后检查的描述，哪一项是正确的？（）A．应当检查表面质量B．应当检查几何尺寸C．应当检查硬度D．应当检查标记正确答案：[C]用户答案：[C] 得分：2.408.下述关于管板加工检查的描述，哪一项是错误的？（）A．应检查螺柱通孔中心圆直径B．应检查平面度C．应检查管板孔直径D．必须检查硬度正确答案：[D]用户答案：[D] 得分：2.409.下述哪一项是压力容器制造厂必须提供的产品出厂资料？（）A．无损检测记录B．产品数据表C．焊接工艺评定报告D．外来图样审查记录正确答案：[A]用户答案：[B] 得分：0.0010.下述关于焊缝外观质量的描述，哪一项是错误的？（）A．所有压力容器焊缝不得有裂纹B．所有压力容器焊缝不得有气孔C．所有压力容器焊缝不得有咬边D．所有压力容器焊缝不得有弧坑正确答案：[C]用户答案：[D] 得分：0.0011.下述哪一项不是压力容器封头成品标记必须有的项目？（）A．封头类型代号B．封头制造日期C．封头成品最小厚度D．封头成品最小厚度正确答案：[B]用户答案：[B] 得分：2.4012.压力容器设计单位应按照（）取得设计许可资质。

压力容器焊接工艺（一）、焊前预热正式施焊前应检查焊接装配是否符合规定。

图纸及工艺文件要求工件预热时，应对工件进行预热。

预热温度由工艺评定确定或参照NB/T47015-2011执行。

预热在坡口两侧均匀进行。

一般宽度每侧不得小于100mm，严防局部过热。

（二）、焊后热处理1、作用：保证装备的质量、提高装备的安全可靠性、延长装备寿命。

2、目的：松弛焊接残余应力、稳定结构形状和尺寸、改善母材、焊接接头和结构件的性能（①软化焊接热影响区、②提高焊缝的延性、③提高断裂韧性、④有害气体扩散和逸出、⑤提高蠕变性能、耐腐蚀性能、抗疲劳性能等）3、规范加热温度：最主要的工艺参数，相变温度以下，低于调质钢的回火温度30-40℃，同时避开钢材产生再热裂纹的敏感温度。

保温时间：工件厚度选取焊件保温期间，加热区内最高与最低温差不大于65℃升温速度：焊件温度均匀上升，厚件和形状复杂构件应注意缓慢升温。

升温速度慢使生产周期加长，有时也会影响焊接接头性能。

冷却速度：过快造成内应力过大，甚至产生裂纹进、出炉温度：过高与加热、冷却速度过快结果类似4、方法-炉内热处理加热燃料：工业煤气、天然气、液化气、柴油整体热处理：条件允许的情况下优先采用优点是被处理的焊接构件、容器温度均匀，比较容易控制，消除残余应力和改善焊接接头性能较为有效，并且热损失少。

需要有较大的加热炉，投资较大。

分段加热处理：体积较大，不能整体进炉时，局部区域不宜加热处理重复加热长度应不小于1500mm。

炉内部分的操作应符合焊后热处理规范，炉外部分应采取保温措施，使温度梯度不致影响材料的组织和性能。

5、方法-炉外热处理被处理的装备过大，或因各种原因不能进行炉内热处理时，只能在炉外进行热处理加热方法：工频感应加热法、电阻加热法、红外线加热法、内部燃烧加热法整体焊后热处理：不能进入加热炉的大型装备，在安装现场组焊后，将其整体加热、保温而进行的热处理局部焊后热处理：对装备的局部，如焊接区域、修补焊接区域或易产生较大应力、变形的部位进行局部加热6、炉外整体焊后热处理注意问题①由于把底座上面的装备整体加热，考虑到热胀冷缩产生的变形和热应力，必须防止对本体结构、支撑结构、底座等产生不利影响②由于对大型装备进行加热，采用的热源，均匀加热所需的循环、搅拌装置以及炉外产生的热量等问题都应特别注意其安全保护措施③为提高热效率和保证温度均匀，对大型装备必须有良好的隔热保温措施④整体炉外焊后热处理与整体炉内焊后热处理相比较，要做到均匀加热比较困难，为确认整个装备的加热工艺情况是否达到工艺要求，应注意有足够数量且正确配置的温度检测设备，以保证热处理效果7、炉外局部焊后热处理注意问题①局部加热由于温度的分布不均匀、温度梯度较大而容易产生较大的热应力，为了尽量减少这种热应力造成的不利影响，加热的范围可以考虑尽量对称②容器环焊缝的加热带宽度应至少包括焊缝边缘两侧各3倍壁厚的宽度，管子对接焊者为2倍③尽量减少加热区与非加热区域之间的温度梯度差，温度梯度过大时，可能产生残余应力和变形。

压力容器热处理知识一热处理的一般过程1、热处理是将固态金属及其合金(钢及其合金)按预定的要求进行加热、保温和冷却,以改变其内部组织,从而获得所要求性能的工艺过程。

温度和时间是热处理的主要因素。

随着温度的变化,钢在固态状态下能够发生相变,与低碳钢(含碳量小于等于0.77%)相关的相变温度分别称为A3线和A1线(727°C)。

2、加热时的转变---奥式体A的形成:平衡状态下低碳钢的常温组织为铁素体F+珠光体P,当加热温度超过A1线时,将发生珠光体P向奥式体A的转变,继续加热时,剩余的铁素体F将在奥式体A中溶解,直至温度达到A3时全部溶解完,此时钢的组织为单一的奥式体A。

刚形成的奥氏体A成分是不均匀的,因此钢在加热之后需要有足够的保温时间,主要是为了获得成分均匀的奥氏体A组织,以便在冷却后得到良好的组织和性能。

3、冷却时的转变---奥式体A的分解如果冷却过程足够缓慢,温度降低到A1线以下时低碳钢将得到F+P 组织。

如果冷却时间不是一个足够缓慢的过程,即存在一定的过冷度,那么,随着冷却速度的不同,奥式体转变产物的形态、分散度及性能都将发生不同的变化。

热处理名词:1,临界点(临界温度),是指加热或冷却时发生相变的温度。

A1线---表示钢加热时珠光体P向奥式体A的转变,冷却时A向P 转变的温度。

A3线---表示亚共析钢(低碳钢,含碳量≤0.77%)加热时,铁素体F 完全溶入奥氏体A的温度,或冷却时铁素体F开始从奥氏体A中析出的温度。

AC1、AC3线,为与平衡条件下的临界点相区别,将在加热时的实际温度A1、A3称为:AC1、AC3。

2,退火把钢加热到临界点(AC1或AC3)或再结晶温度以上,保温适当时间,然后缓慢冷却,使组织达到接近平衡状态的热处理工艺。

可分为: 完全退火,又称重结晶退火,一般简称退火。

是加热至AC3以上20-40°C保温后缓冷的工艺,可细化晶粒、消除内应力、改善钢的性能。

压力容器专业知识一、压力容器设计、制造的主要特点1．压力容器设计一般包括结构设计（选择）、设计计算与材料选择。

其中结构是设计计算的基础，即根据各类承压零部件不同的结构、形状，分别进行设计计算。

2．压力容器设计计算一般要解决如下三类问题：2.1 强度~在外压作用下不允许产生塑性（永久）变形，是涉及安全的主要问题，如筒体、封头等；2.2 刚性~在外力作用（制造、运输、安装与使用）下产生不允许的弹性变形，如法兰（密封）、管板等；2.3 稳定性~在外压作用下防止突然失去原有形状的稳定性，如外压及真空容器。

3．依各类承压零部件不同的结构、形状，采用不同的加工方法分别制造，然后通过多种方法（焊接、法兰螺栓、螺纹）连接在一起，构成一台完整的容器，然后焊接是主要方法。

4．在制造的全过程中要采用多种冷、热加工方法，其中热加工（焊接、热处理、热成形）以其技术的复杂性、质量要求的多样性以及质量检验的难度，成为影响产品安全运行的关键。

5．压力容器产品的质量主要是安全要求，而非性能要求，因此采取严格的市场准入（单位、人员）制度，以及全过程（设计、制造、使用）质量控制。

二、压力容器的分类分类方法很多，主要有如下几种：1．按压力、品种、介质毒性及易燃介质分类1.1按压力分为低、中、高及超高压，前三种在材料、失效判据（准则）、计算方法、制造要求上基本一致，而超高压则截然不同。

1.2按介质毒性及易燃性分类，主要出自安全考虑，即一旦发生事故（爆炸、泄漏等）的危害程度。

2．按制造许可级别分类2.1 按制造许可级别分类，一般考虑如下一些因素：a) 安全性及制造难易程度的不同，这里涉及P、P·V、介质特性、材料强度级别等；b) 工作（安放）位置分为固定与移动，移动的安全要求高于固定，且应对减轻自重、防冲击、各类仪表的装设做特殊考虑；c) 材料,金属与非金属制容器在制造与检验方法上有很大不同；d) 考虑制造特点，利于专业化生产，如球罐。

压力容器制造的基本程序一、基本术语1.压力容器：压力容器为最高工作压力大于及等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于2.5MPa·L的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器。

2.质量控制点指压力容器安装全过程各系统质量控制中，由专人进行检查、见证的工序或部位。

3. 停止点(H)压力容器安装过程中必须暂时停止下来进行见证和检验的，未经指定责任人、指定部门和授权代表确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定上道全部工序的正确，否则，要造成返工或不可弥补的质量损失或事故的工序点。

4.见证点(R)可以通过抽查、检查或审阅认可方式进行管理的工序点，一般在自检合格后，由监检人员对相应的见证文件进行审查并签字确认。

5.记录审核点(E)压力容器安装过程中进行各种检测、验证的工序点，提供检查数据，判断合格与否，规定表格见证或印检标记。

二、压力容器制造质量体系质量体系组织机构图三、压力容器制造各专业人员1.设备制造分公司质保师a.负责组织压力容器制造安装全过程的质量控制活动，对压力容器质量负责，并向总质量保证工程师报告工作。

b.兼任质量信息责任工程师，负责压力容器质量回访工作。

c.审核压力容器施工方案。

d.负责布置、检查和协调下属各工程师及专业质量负责人的工作，对压力容器制造安装中的一般技术、质量问题有决定权。

e.对压力容器制造安装过程的重要质控环节进行监督检查，保证质量控制活动正常进行。

f.外地施工时，全权负责与当地政府监察机构和特种设备检验所及甲方监督部门的业务联系工作。

2．设计质量控制工程师a.在项目质保师的领导下，负责设计质量控制工作。

b.负责审查设计总图上设计单位的资格、容器类别、制造和检验标准及无损检测规定是否符合法规和标准的要求。

c.对不符合规定要求的设计图纸提出疑义并与设计单位商洽，记录在图纸会审纪要中。

3．工艺（安装）工程师a.在项目质保师的领导下，负责压力容器质量和工装管理。

压力容器焊接检测热处理技术要求压力容器是工业生产中常见的一种设备，用于储存或运输加压气体或液体。

由于其具有承受高压力的特点，焊接、检测以及热处理技术十分重要。

本文将从这三个方面来介绍压力容器的相关技术要求。

一、焊接技术要求焊接是连接压力容器构件的关键技术，对焊接的质量要求极高。

以下几点是焊接技术要求的重点：1.材料选择：焊接材料应与压力容器材料相近，确保焊接接头的密封性和强度。

2.焊接方法：常见的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。

选择合适的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。

3.焊接接头设计：焊接接头应设计为使应力分布均匀的形状，避免应力集中导致焊缝破裂。

4.焊接质量控制：焊接前应对焊缝的表面进行清洁，焊接过程中要控制好焊接参数，避免焊接变形和气孔、裂纹等缺陷的产生。

二、检测技术要求为保证压力容器的安全运行，对焊接接头进行检测是必要的。

以下是常见的焊接接头检测技术：1.X射线检测（RT）：通过照射X射线，观察焊缝中的缺陷如气孔、夹渣等。

根据焊缝的表面形态和密度变化，判断焊缝是否合格。

2.超声波检测（UT）：利用超声波的传播和回波特性来检测焊缝内的缺陷。

可以发现焊缝内的气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

3.磁粉检测（MT）：通过涂抹磁粉，利用磁场的变化来检测焊缝表面和近表面的裂纹、夹渣等缺陷。

4.渗透检测（PT）：将渗透剂涂敷在焊接接头上，根据渗透剂在缺陷处的渗透性能，来检测焊接接头中的裂纹、夹渣等缺陷。

在焊接完成后，还需要对焊接接头进行热处理，以提高焊接接头的强度和韧性。

以下是常见的热处理技术要求：1.退火处理：通过加热至一定温度，保持一定时间后，再慢慢冷却，使焊接接头内部的组织发生变化，消除焊缝处的应力，提高焊接接头的韧性和强度。

2.回火处理：焊接接头在退火处理后，如果硬度过高，会影响其韧性和冲击性能，回火处理可以调整焊接接头的硬度，保证其力学性能达到要求。

综上所述，焊接、检测以及热处理技术是压力容器制造过程中的关键环节。

钢制压力容器的焊接和热处理钢制压力容器制造中，焊接技术是极为关键的一项技术，文章综合理论与实际两大方面，对钢制压力容器（尤其是不锈钢复合钢板制压力容器）详细讨论了设计中的焊接工艺和热处理工艺，强调了焊接质量的重要性，对钢制压力容器的设计与制造，都有一定的指导意义。

<b> 焊接，是涉及、生产及安装压力容器中非常重要的一项技术，设计中焊接接头的正确选择和制造中焊接质量的优缺点，都会对压力容器的工作及使用寿命产生决定性影响，甚至还可能会危及人类的生命、财产安全。

从这点来看，压力容器的焊接质量，既是个安全性问题，同时也是个经济性问题。

1.不锈钢复合板的焊接工艺通过翻阅与焊接相关的资料，以及开展焊接性试验，根据NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》，SH/T 3527-2009《石油化工不锈复合钢板焊接规程》，GB/T 13148-2008《不锈钢复合钢板焊接技术要求》等标准来对焊接工艺进行评定，接焊缝焊后RT探伤、晶间腐蚀试验及力学性能试验等项目都应严格符合标准及需求。

焊接工艺的最终评估结果将作为制定产品焊接工艺的重要依据。

1.1.焊接方法不锈钢复合钢板有许多成熟的焊接方法，大体可分为焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等。

有些换热器的管箱与浮头盖都是复合材料，没有很大的焊接空间，直焊缝不长，可进行双面焊，对于这类换热器产品，采用焊条电弧焊方法更为合适，这样不仅能提升焊接质量，同时还可压缩成本，其操作较为灵活，几乎不受工件形状与焊接位置的影响。

1.2.焊接材料的选择焊材的选择，应根据基层强度相等和保证复合层耐腐蚀性的原则进行。

1.3.焊接设备和环境通常可选择直流焊机，基层、复层及过渡层这3种焊缝均可选择焊条电弧焊。

所采用的钢丝刷、扁铲等工具都，都应是不锈钢材料。

焊接应在0 ℃以上的环境下进行，同时，现场应采取必要的防风措施。

1.4.焊接沟槽和接头装配1.4.1.沟槽选用沟槽形式时，应充分考虑焊接渡层的特点，焊接顺序应依次为焊基层、渡层到复层，，要尽可能不对复层进行焊接或进行少量焊接，同时还应避免复层焊缝被多次受热，从而逐步增强复层焊缝的耐腐蚀性能，该沟槽形式还能有效降低设备内部的铲磨工作量。

压力容器基础知识范本压力容器是一种主要用于储存和输送气体、液体和固体等物质的设备。

它具有经济高效、结构牢固、操作方便等特点，广泛应用于石油化工、电力、航空航天、医药、食品等行业。

一、压力容器的定义和分类压力容器是指能够容纳内部介质压力的设备。

根据国家标准GB150《钢制压力容器》的分类，压力容器可以分为以下几类：1. 液体容器：用于储存液体介质的容器，如储罐、储气罐等。

2. 气体容器：用于储存气体介质的容器，如气瓶、气柜等。

3. 混合介质容器：用于储存多种介质的容器，如储液气体容器、储液固体容器等。

4. 反应容器：用于进行化学反应的容器，如反应釜、反应器等。

5. 分离容器：用于进行物质分离的容器，如分离器、萃取塔等。

二、压力容器的基本要素1. 容器壁厚度：容器壁厚度是指容器壁的实际厚度，它直接影响容器的强度和耐压性能。

一般来说，容器的壁厚度应满足国家标准要求，并根据容器尺寸和内部介质的性质进行合理设计。

2. 材料选择：压力容器的材料选择要考虑介质的腐蚀性、温度、压力等因素。

常用的材料包括钢、不锈钢、铝合金等，选择合适的材料可以提高容器的耐蚀性和耐压性能。

3. 连接方式：压力容器的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。

不同的连接方式适用于不同的工况条件，需要根据实际情况进行选择。

4. 容器尺寸：容器尺寸包括容器的直径、高度等，它们影响容器的容积和结构形式。

容器尺寸的选择要满足使用要求，并考虑制造成本和运输条件等因素。

5. 容器附件：容器附件包括阀门、传感器、安全装置等，它们用于控制介质的流动和保证容器的安全运行。

容器附件的选择要符合相关标准和规范，确保其性能可靠。

三、压力容器的设计与制造压力容器的设计与制造要遵守相关的法律法规和标准规范，包括国家标准GB150《钢制压力容器》、GB151《非金属压力容器》等。

一般来说，压力容器的设计与制造包括以下几个步骤：1. 设计计算：根据容器的使用要求和工况条件，进行结构设计和强度计算。

压力容器焊接技术要求压力容器是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药等领域。

焊接是压力容器制造过程中常用的连接方法之一，其质量直接关系到容器的可靠性和安全性。

因此，压力容器焊接技术要求非常严格。

下面将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量三个方面介绍压力容器焊接技术要求。

一、焊接材料要求1.焊材选择：焊接材料应与压力容器基体材料具有相似的力学性能和耐腐蚀性能，能够满足使用条件下的要求。

一般情况下，使用与基体材料相邻的焊材进行焊接。

2.焊材质量：焊材应具有良好的可焊性、冷脆性低、热胀冷缩性小、热稳定性好等特性。

焊材的质量应符合相关标准的要求。

二、焊接工艺要求1.预热与焊后热处理：大型压力容器的焊接需要进行预热，并进行焊后热处理，以消除焊接残余应力，提高焊缝的力学性能和耐腐蚀性能。

2.焊接设备：焊接设备应满足相关规范的要求，且操作人员应熟悉设备的操作规程。

焊接设备的参数应稳定可靠，能够满足焊接工艺的要求。

3.焊接人员：焊接人员应具备一定的焊接技术和操作经验，熟悉焊接工艺规程和相关标准。

焊接过程中应注意安全防护，在焊接作业前应进行良好的准备工作。

三、焊接质量要求1.焊接缺陷控制：焊接过程中要注意避免焊接缺陷的产生，如气孔、夹渣、裂纹等。

如果发现缺陷，及时进行修复或重焊。

2.焊缝几何形状：焊接焊缝的几何形状应满足设计要求，焊接过程中应严格控制焊缝的几何尺寸和形状，避免出现过大或过小的偏差。

3.焊接质量检测：焊接后应进行焊缝的质量检测，常用的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。

检测结果应符合相关标准的要求。

综上所述，压力容器焊接技术要求十分严格，要求焊接材料具有良好的焊接性能、焊接工艺要合理可行、焊接质量要符合相关标准的要求。

通过遵守这些技术要求，可以保证焊接质量的可靠性和安全性，确保压力容器的正常运行。

压力容器生产工艺压力容器是一种专门用于贮存或运输高压介质（气体或液体）的设备，具有负责承受压力的特殊结构。

压力容器的生产工艺是确保其安全性和可靠性的重要环节，以下将介绍压力容器的生产工艺。

第一步：材料准备压力容器常使用钢材作为材料，因其具有良好的强度和韧性。

在生产工艺中，首先需要准备合适的钢板和钢管材料，并对其进行质量检测，包括材料的化学成分检测和机械性能测试，以确保材料符合设计要求。

第二步：材料切割根据设计图纸的要求，将钢材切割成相应的形状和尺寸。

常见的切割方式有火焰切割和等离子切割，其中等离子切割能够更精确地切割出所需形状，并且有较小的热影响区。

第三步：焊接焊接是压力容器生产工艺中的核心环节，也是确保容器安全性的关键步骤。

常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊和自动焊接等。

焊接过程需要根据设计要求进行多道焊接，以保证焊缝的强度和密封性。

第四步：热处理压力容器在焊接过程中会产生应力和变形，为了消除焊接过程中的应力和变形，需要进行热处理。

常见的热处理方式有退火和正火。

热处理过程中需要严格控制温度和时间，以确保焊接接头的组织和性能符合要求。

第五步：表面处理压力容器的表面需要进行除锈和防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。

常见的表面处理方式有喷砂、喷涂和镀锌等。

表面处理能够增加容器的使用寿命，并提高其外观质量。

第六步：检测和试验在压力容器生产的最后阶段，需要进行质量检测和试验。

常见的检测和试验项目包括尺寸检测、焊缺陷检测、压力试验和气密性试验等。

这些检测和试验能够确保容器的质量和可靠性，符合设计和制造标准的要求。

以上是压力容器生产的基本工艺流程，通过以上的工艺环节，可以确保压力容器的安全性和可靠性。

在生产过程中，需要遵循相关的设计和制造标准，并进行适当的监管和管理，以确保压力容器的质量和性能达到要求。

同时，在使用过程中，需要进行定期的维护和检修，以延长容器的使用寿命。

钢制压力容器焊接工艺及焊后热处理方法分析随着节能环保意识的不断提高，钢制压力容器受到越来越多的应用，而其安全性是关键因素。

钢制压力容器要求具备高强度、耐腐蚀、耐疲劳、耐高温、耐压等能力。

因此，其制造需要严谨可靠的焊接工艺以及正规的焊后热处理方法，以确保其质量和安全。

在钢制压力容器的制造过程中，焊接是不可缺少的一步。

因此，焊接工艺的选择直接影响到钢制压力容器的性能和质量。

1、焊接工艺选择当前，常用的钢制压力容器焊接工艺有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等。

不同工艺的选择需根据钢材的材质、要求的焊接质量等因素进行评价，以确定最适合的工艺。

2、预热预热是指在焊接开始前，将工件加热至一定温度，并保温一定时间。

这样可以消除工件内的应力和氢等气体，避免在焊接过程中形成裂纹和脆性断裂。

不同材质的钢材需要不同的预热温度和预热时间。

3、焊接完成后的处理焊接完成后，需要对焊缝进行后处理。

包括技术要求、外观质量评定和焊缝无缺陷，无裂纹等级这些要素。

在焊接完成后，焊缝会产生很多初始应力，同时会导致晶间脆性等问题，进而影响钢制压力容器的质量和使用寿命。

因此，需要对焊缝进行热处理，以消除残余应力，并改善材料的性能和组织。

1、正火处理正火处理是指将钢制压力容器加热至一定温度，保温一定时间，然后冷却，使其达到良好的强度、塑性和韧性等性能指标。

回火是针对硬化材料而言的。

在正火的基础之上再进行加热，使材料在保温一段时间后进行空气冷却的处理方法。

淬火是将工件加热到临界温度以上，然后快速冷却，以使材料达到特定的硬度。

淬硬处理是增加材料的强度和硬度。

总之，焊接工艺和焊后热处理是钢制压力容器制作过程中至关重要的环节，这些措施对于保证钢制压力容器的质量和安全性有着至关重要的作用。

压力容器基础知识压力容器是一种用来承受内部介质压力的设备，其主要功能是存储液体或气体，并且能够保持内部压力的稳定。

在各种工业领域中，压力容器被广泛应用于储存、输送和处理能量和物质。

在本文中，将介绍压力容器的基础知识，包括其定义、分类、设计和制造等方面。

首先，压力容器是指能够承受内部压力的设备，其主要特点是具有足够的强度和刚度来抵抗内部介质对其施加的压力力。

根据不同的工作条件和用途，压力容器可以采用不同的材料和结构形式。

压力容器可以按照其形状和用途进行分类。

按照形状来看，压力容器可以分为圆筒形、球形、半球形、圆平底形和椭圆形等。

按照用途来看，压力容器可以分为储罐、反应器、分离器、换热器等。

在设计和制造压力容器时，需要考虑以下几个关键因素。

首先是设计压力，即容器能够承受的最大压力。

设计压力应该考虑到容器内部介质的性质、工作条件和安全要求等因素。

其次是材料的选择，应选用具有足够强度和耐腐蚀性的材料。

常用的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。

第三是容器的结构形式，应选择合适的结构形式以保证容器的强度和稳定性。

同时，还需要考虑容器的密封性能、紧固件的选择和焊接质量等因素。

压力容器的制造需要严格遵循相关的制造标准和规范。

常见的制造标准有《压力容器设计规范》、《焊接压力容器制造与验收规范》等。

制造过程中需要进行材料的切割、成形、焊接、热处理和表面处理等工艺。

同时，还需要进行质量控制和检验，包括焊缝的无损检测、压力试验、尺寸测量和表面检查等。

在使用压力容器时，需要遵守相关的操作规程和安全要求。

对于液体压力容器，应该定期进行液位监测和液体排放，以确保容器内部的介质安全。

对于气体压力容器，应该定期检查阀门和管路的密封性能，并采取必要的防护措施。

总之，压力容器是一种重要的工业设备，其安全性和稳定性对于生产和工业过程至关重要。

了解压力容器的基础知识，包括其定义、分类、设计和制造等方面，对于保障设备的正常运行和人员的安全具有重要意义。

压力容器基础知识(1)压力。

压力容器的压力可以来自两个方面，一是来自压力容器外，一是来自压力容器内。

压力容器的最高工作压力，对于承受内压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，容器顶部可能出现的最高压力；对于承受外压的压力容器，是指压力容器在正常使用过程中，夹套顶部可能出现的最高压力。

压力容器的设计压力，是指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力，其值不得小于最大工作压力。

当容器各部位或受压元件所承受的液桂静压力达到5％设计压力时，则应取设计压力和液柱静压力之和进行该部位或元件的设计计算；装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。

容器的设计压力应按GB150的相应规定确定。

(2)温度。

金属温度，系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度。

任何情况下，元件金属的表面温度不得超过钢材的允许使用温度。

设计温度，系指容器在正常操作情况下，在相应设计压力下设定的受压元件的金属温度，其值不得低于元件金属可能达到的最高金属温度；对于0℃以下的金属温度，则设计温度不得高于元件金属可能达到的最低金属温度。

容器设计温度(即标注在容器铭牌上的设计介质温度)是指壳体的设计温度。

(3)介质。

生产工艺过程所涉及的工艺介质品种繁多，分类方法也有多种。

按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、易燃、惰性和助燃四种；按它们对人类毒害程度，又可分为极度危害(Ⅰ)、高度危害(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、轻度危害(Ⅳ)四级。

易燃介质：是指与空气混合的爆炸下限小于10％，或爆炸上限和下限之差值大于等于20％的气体，如一甲胺、乙烷、乙烯等。

毒性介质：《压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容规》)对介质毒性程度的划分参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》分为四级。

其最高容许浓度分别为：极度危害(Ⅰ级)＜0．1mg／m3；高度危害(Ⅱ级)0．1～＜1．0mg／m3；中度危害(Ⅲ级)1．0～＜10mg ／m3；轻度危害(Ⅳ级)≥10mg／m3。

压力容器的基础知识压力容器是用于存放或输送高压气体、液体或混合物的设备。

它们经常被使用在工业、化工、制药、能源等行业。

由于它们涉及到高压和高温，因此非常重要的一点就是安全性。

在使用压力容器时，必须严格遵守相关的安全规程，并确保容器的质量和稳定性。

以下为压力容器的基础知识的详细介绍。

1. 压力容器的分类压力容器可以按照它们的用途、形状、尺寸、使用压力、储存介质和制造材料等因素进行分类。

- 按照用途：压力容器可以分为存储压力气体的储气罐、用于加热或热处理的锅炉和用于储存液体或气体的贮槽。

- 按照形状：压力容器可以分为圆形、方形、球形、柱形等形状。

- 按照尺寸：按照容器的体积或者形状大小可以分为大型、中型和小型压力容器。

- 按照使用压力：根据压力容器所能承受的压力可以分为低压容器、中压容器和高压容器。

- 按照储存介质：根据储存的流体介质的不同，压力容器可以分为储气罐、储液罐等。

- 按照制造材料：压力容器可以使用不同的材料制造，包括钢、铝、铜、玻璃钢等。

2. 压力容器的物理特性在设计压力容器之前，了解压力容器的物理特性是非常重要的。

主要物理特性如下：- 压力：压力容器通过承受和淋压来保持容器内部的高压状态。

缺乏妥善的维护或设计不佳可能导致容器内部气体或液体泄漏并爆炸。

- 温度：温度是压力容器的另一个重要特性，因为过高或过低的温度可能导致容器失去其结构完整性和稳定性。

- 物理强度：压力容器需要足够的物理强度来承受容器内部的压力。

这也涉及到材料选择和制造方法的选择。

- 密封性：压力容器需要可靠性高的密封系统，以防止存储在容器内的物质泄漏。

3. 压力容器的安全检查在使用压力容器之前，应该进行安全检查和维护。

以下是一些重要的检查项目：- 监测压力：设备操作人员应该动态监控容器内部的压力，并使用相关的压力监测设备检测压力释放或泄漏的风险。

- 注意温度：设备操作人员还应该动态监测容器内部的温度，并确保其在正常范围内。

压力容器基本制造流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!压力容器基本制造流程：①设计阶段：根据使用需求，进行容器的结构设计与强度计算，确保符合国家相关安全标准及客户要求。

②材料选择：选用合适的耐压、耐腐蚀材料，如不锈钢、碳钢等，并进行材质检验。

③钢板切割：利用激光切割或等离子切割技术，将材料切割成设计所需的尺寸和形状。

④卷板与焊接：将切割好的钢板通过卷板机卷制成筒体或封头，随后进行预焊和正式焊接，采用全焊透工艺保证焊接质量。

⑤无损检测：焊接完成后，进行射线探伤、超声波检测等无损检测，确保焊接部位无缺陷。

⑥热处理：对需要的部件进行消除应力热处理，改善金属内部结构，提高容器的稳定性和安全性。

⑦装配与组对：将各部件组装并对齐，完成容器的整体组对，包括附件安装如阀门、仪表接口等。

⑧水压试验：对组装完毕的压力容器进行水压试验，检查密封性能和承压能力，确保达到设计要求。

⑨表面处理与涂装：进行表面除锈、防腐处理，并根据需要进行喷漆或喷塑等涂装作业。

⑩最终检验与出厂：进行全面的质量检验，合格后出具产品质量证明书，准备交付使用。

整个制造过程需严格遵循相关安全规范与质量管理体系，确保压力容器的安全可靠。