ZYZD5-56溶解乙炔气瓶检验工艺
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溶解乙炔气瓶定期检验工艺
1. 总则
1.1 本工艺适用于基准温度15℃时, 限定充装压力小于1.52MPa，最高许用温度40℃，公称容积10~60L，内含多孔填料和溶剂，移动式可重复，充气的钢质焊接式溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）的定期检验与评定。
1.2 本工艺制定依据：
1.2.1 《溶解乙炔气瓶安全监察规程》
1.2.2 《溶解乙炔气瓶定期检验与评定》GB13076
1.2.3 《气瓶定期检验站技术条件》GB12135
1.2.4 《溶解乙炔气瓶》GB11638
1.2.5 《溶解乙炔气瓶阀》GB10879
1.2.6 《溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法》GB11639
1.2.7 《溶解乙炔气瓶气压试验方法》GB/T 13003
1.2.8 《钢质焊接气瓶》GB5100
1.2.9 《气瓶专用螺纹》GB8335
1.2.10 《气瓶专用螺纹量规》GB/T8336
1.2.11 《气瓶用易熔合金塞》GB8337
1.2.12 《气瓶颜色标记》GB7144
1.3 检验人员资格和要求
1.3.1 独立承担钢瓶检验工作的人员必须持有省级以上（含省级）质量技术监督行政部门颁发的气瓶检验员（QP）证或压力容器检验师（RS）证。
1.3.2 凡经考核合格的人员可协助持证检验员从事检验工作。
2. 乙炔瓶标记检查和检验准备
2.1 乙炔瓶检验前应验明产品合格证或履历表，对于既无合格证又无履历表，而且肩部钢印标记中制造厂名称、制造年月（或上次检验年月）、筒体设计最小壁厚和乙炔瓶皮重有一项不清的乙炔瓶不予检验。
待查明后，再予检验。
如无法查明，则予以报废。
2.2 用精度不低于1.5级的压力表对受检乙炔瓶进行余气压力测量。
若受检乙炔瓶的余气压力超过0.05MPa，则余气必须回收，严禁排入大气中。
2.3 对于瓶阀无法开启的乙炔瓶，应与其他待检乙炔瓶分开存放，并采取妥善办法处理。
2.4 用最大称量为实际称量1.5~
3.0倍，其允许误差符合JJG14第17条“中准确度级”要求的衡器对受检乙炔瓶进行质量测定，对公称容积为40L的乙炔瓶，若放尽余气后，实际重量大于皮重1Kg，则应分析原因后进行妥善处理。
2.5 检验员和送检人员应当场清查送检乙炔瓶的数量。
并检查瓶阀、底座等附件是否完好。
2.6 按要求填写乙炔瓶接收单。
3. 瓶体外观检验
3.1 应逐只对乙炔瓶的瓶体外观进行检验。
3.2 存在下列缺陷之一的乙炔瓶应予以报废：
3.2.1 瓶壁有裂纹和（或）鼓包，底座拼接焊缝开裂；
3.2.2 瓶壁划伤处的实测剩余壁厚小于0.8S，其测量方法按GB13076附录H（参考件）的规定进行；
3.2.3 瓶壁凹陷深度超过其外径的1/10或最大深度大于6mm，其测量方法按GB13076附录A（补充件）的规定进行；
3.2.4 瓶壁上存在深度小于6mm的凹陷，凹陷的划伤处的实测剩余壁厚小于S。
3.2.5 瓶体烧损、变形、涂层烧毁（漆皮鼓泡除外），瓶阀或易熔合金塞上易熔合金熔化；
3.2.6 各种腐蚀处的实测剩余壁厚小于表1规定。
表1：
腐蚀种类腐蚀处实测剩余壁厚
点状腐蚀<0.6S
线状腐蚀
<0.8S
大面积腐蚀
4. 焊缝检验
4.1 应逐只对乙炔瓶的焊缝及其热影响区进行检验，对有怀疑部位应采用10倍放大镜检查，必要时进行无损探伤复查（底座拼接焊缝除外）。
4.2 主体焊缝上的划伤应予磨平，磨平处过渡应圆滑。
4.3 存在下列缺陷之一的乙炔瓶应予以报废。
4.3.1 焊缝外观不符合GB5100第6.3.3条的要求；
4.3.2 主体焊缝上的划伤经磨平后焊缝低于母材；
4.3.3 主体焊缝热影响区内的划伤处实测剩余壁厚小于S；
4.3.4 主体焊缝及其热影响区内的凹陷最大深度大于5mm。
5. 阀座和塞座
5.1 应逐只对乙炔瓶的阀座、塞座（易熔塞不卸）进行检验。
5.2 存在下列缺陷之一的乙炔瓶应予以报废：
5.2.1 塞座塌陷、开裂或有影响易熔塞更换的变形；
5.2.2 阀座螺纹有影响密封性的轴向操作或变形。
6. 填料
6.1 复测乙炔瓶内余气压力，确认不超过0.05MPa时，放尽余气使与外界气压相平衡。
6.2 应逐只卸下乙炔瓶阀，并小心取也导流孔充填物后，检查填料。
6.3 用专用塞尺在平面角互成120。
的三点上测量肩部轴向间隙，同一规格塞尺在同一位置上测量次数不应超过两次，专用塞尺见GB13076附录B（补充件）。
6.4 存在下列缺陷之一的乙炔瓶，其填料应予报废。
6.4.1 从瓶口观察，若发现填料已溃散，有裂缝或有火焰反击现象；
6.4.2 用手推、按填料，手感填料疏松、柔软；
6.4.3 任一点的肩部轴向间隙超过填料长度的0.3%, 对公称容积为40L的乙炔瓶，超过3mm；
6.4.4 填料径向间隙超过填料直径的0.4%，其测量方法按GB13076附录C （补充件）的规定进行。
7. 壁厚测定
7.1 对于瓶体涂层剥落严重的乙炔瓶，在瓶体同一纵断面上进行辟厚测定，其测量点不得少于八处（上、下封头部位各二处，筒体部分四处），测定前应清除各测量点处的油漆和锈斑，然后用误差不大于±0.1mm的测厚仪测量并记录。
7.2 对于瓶体涂层基本完好（内涂层未剥落）乙炔瓶，仅对底座内下封头进行壁厚测定，但不得小于二点。
7.3 最薄处的实测壁厚小于0.8S的乙炔瓶应予以报废。
7.4 对于划痕、腐蚀、焊缝部位的壁厚测量与评定按3.2和4.3条中的相应规定执行。
8. 附件检查
8.1 瓶阀
8.1.1 应逐只对乙炔瓶的瓶阀进行检查，并按GB10879进行气密性试验，合格后在阀体上打上维修标志。
8.1.2 存在下列缺陷之一的瓶阀应予以更换。
a.阀体有裂纹或影响使用的变形；
b.螺纹有轴向操作或变形。
8.2 易熔合金塞
在进行气压试验时，不允许有泄漏，否则应予以更换。
8.3 瓶帽
瓶帽应装拆方便，连接可靠，不影响充放气接头的装、卡，否则，应予以更换。
8.4 检验标记环
检验标记环应字迹清晰，转动自如，否则应予以更换。
9. 气压试验
9.1 试验前准备
9.1.1 由瓶口装入符合要求的导流孔充填物, 毛毡垫与金属丝网。
9.1.2 将检验标记环和合格的瓶阀装在乙炔瓶上，应保证瓶阀螺纹外露2~3牙。
9.2 试验方法与评定
9.2.1 气压试验的压力值,气体介质和对试验装置的要求，按GB13003执行。
9.2.2 试验程序
9.2.2.1 乙炔瓶的气压试验应在乙炔瓶的外表面，填料瓶阀，易熔合金塞
检查和壁厚测定合格之后进行。
9.2.2.2 将受试乙炔瓶与试验装置支管连接好后开启乙炔瓶瓶阀，然后将氮气减至3.5MPa，缓开启调节阀，同时观察压力表，以每分钟0.05~0.1 MPa的升压速度升至0.5 MPa。
然后将乙炔瓶浸入水槽内，使其表面浸入水槽内，使其表面浸入水中深度不小于1m。
9.2.2.3 继续以每分钟0.05~0.1 MPa的升压速度每次升压0.5MPa后停止3min。
当压力升至2.0MPa时, 保压3min，检查有无漏气。
如试验装置与乙炔瓶连接处或乙炔瓶阀门，易熔合金塞处漏气，应消除漏气缺陷后，再继续进行气压试验，如瓶体渗漏，则此瓶停止试验，按报废处理。
9.2.2.4 如检查无漏气，仍接上述9.2.2.2和 9.2.2.3的升压速度和升压方法升至3.5MPa，保压5min后进行全面检查。
9.2.2.5 若是乙炔瓶阀门或易熔合金塞处漏气，允许消除漏气后，再重新进行气压试验，重复进行气压试验的次数不得超过三次。
9.2.3 若发现乙炔瓶瓶体渗漏或有明显的变形时，则此瓶报废。
9.3 试验后处理
经气压试验合格的乙炔瓶应封存0.05~0.1MPa压力的氮气。
10．检验后处理
10.1 检验记录
10.1.1 检验人员应详尽地填写“溶解乙炔气瓶定期检验与评定综合记录表”，由所资料室存档，备查。
10.1.2 检验人员应认真填写“溶解乙炔气瓶履历表”，交乙炔瓶充装单位存档，备查。
10.1.3 对于报废的乙炔瓶由所检验站负责销毁，销毁方式由所检验站自定，但必须能防止其再次投入使用，并发出“溶解乙炔气瓶判废通知书”，一式二份，一份交乙炔瓶产权（托管）单位，一份交所资料室存档备案。
10.2 检验标记
10.2.1 检验合格的乙炔瓶，应于确认后按GB11638第9章的规定补齐钢印标记，并在检验标记环上打如下检验钢印。
a. 本所检验代号；
b. 检验年、月、日及下次检验年份。
10.2.2 对于报废的乙炔瓶，除在检验标记杯上，本所的印章后打上报废钢印外，还必须在乙炔瓶肩印钢印乙炔瓶编号前打上报废钢印。
10.3 检验合格的乙炔瓶经清除表面污物和除锈后，应按GB11638第9章的规定进行涂，并在肩部钢印标记的对称部位涂检验色标，检验色标的颜色和形状参见GB13076附录G（补充件）。
