异丁烯催化裂解反应的研究

丁烯催化裂解动力学研究的开题报告一、研究背景及意义丁烯是一种重要的烯烃物质，广泛应用于化工、医药、食品等领域。

然而，丁烯的传统生产方法成本较高、污染严重，特别是对环境的破坏性大，因此研究一种更环保、低成本的丁烯生产方法具有重要意义。

催化裂解是一种在较低温度下分解分子的方法，对环境的影响较小，因此可作为一种可能的生产丁烯的方法。

然而，催化裂解过程涉及到复杂的反应动力学，需要深入研究其基本规律和机理。

本研究旨在通过对丁烯催化裂解过程的动力学研究，为开发更高效、环保的丁烯生产技术提供理论依据和参考。

二、研究内容及目标本研究将以丁烯为对象，采用催化裂解方法进行反应，通过研究反应过程中温度、反应物浓度、催化剂种类等影响因素对反应速率和丁烯产率的影响，建立丁烯催化裂解反应动力学模型，深入探究丁烯催化裂解过程中的基本规律和机理。

研究目标包括建立丁烯催化裂解反应动力学模型，探究各影响因素对丁烯产率的影响，寻求最优反应条件并提高丁烯产率。

三、研究方法及步骤1. 实验设计：根据经验和文献报道，选择催化剂种类、反应温度、反应物料比、反应时间等因素进行实验设计；2. 实验操作：将丁烯和催化剂放置于反应釜中，在所选择的反应温度下进行反应，并对反应产物进行分析和检测；3. 数据分析：根据实验结果，进行数据分析和处理，确定影响因素对丁烯产率的影响，并建立反应动力学模型；4. 结果验证：通过对建立的反应动力学模型进行验证，并寻找最优反应条件。

四、预期结果及意义通过本研究，我们预期能够建立丁烯催化裂解反应动力学模型，掌握该反应基本规律和机理，并为寻找最优反应条件提供依据。

这将为开发更高效、环保的丁烯生产技术提供理论基础，为化工、医药、食品等领域的发展提供重要支撑，具有重要的科学研究和经济社会价值。

MTBE 裂解制异丁烯反应热力学分析周峰;张淑梅;马会霞;乔凯【摘要】Thermodynamic analysis on methyl tert‐butyl ether (MTBE) cracking into high pure isobutene and the relevant reactions of by‐product formation was carried out in detail . Thermodynamic data on each reaction ,i.e. standard molar enthalpy change ,standard change of molar Gibbs function and standard equilibrium constant ,were calculated .By analyzing the effects of reaction conditions on the equilibrium conversion of each reaction ,respectively ,the influencing rules of temperature , pressure and introduction of steam , based on the thermodynamic point of view ,was obtained ,which can be used for improving the industrial MTBE cracking process . Thermodynamic analysis indicated that introduction of steam inhibited the p olymerization of isobutene into di‐isobutene ,and accelerated the hydration of isobutene into tertiary butanol (TBA ) , both the effects of which were offset by each other ,while was beneficial for suppressing the further conversion of methanol but little effect on the consumption of isobutene .%对甲基叔丁基醚（M TBE）裂解生成异丁烯过程所涉及的主、副反应进行了详尽的热力学分析，采用平衡常数计算法得出主、副反应在不同温度下的标准摩尔焓变、标准摩尔吉布斯能变和标准平衡常数等热力学数据。

MTBE合成与裂解联合工艺流程与论证3.1 设计目的本项目的主要目的是为一个对碳4综合利用的化工厂设计一座异丁烯纯化的分厂。

本厂主要采用MTBE合成与裂解工艺对异丁烯进行纯化。

由于在合成与裂解中甲醇作为反应的参与者，所以在反应后要考虑甲醇的回收与除杂。

甲基叔丁基醚（MTBE）裂解制异丁烯是20世纪70年代末期研究开发成功的一种生产异丁烯的重要方法。

和其它方法相比，该技术具有对设备无腐蚀，对环境无污染，工艺流程合理，操作条件缓和，能耗低，产品纯度高，装置规模灵活性大，可以根椐市场需求生产MTBE或异丁烯等特点，自开发成功至今一直是国内外生产异丁烯最主要的方法之一。

3.2 工艺概述3.2.1 工艺发展MTBE装置生产两种产品，一种是MTBE，另一种是粗丁烯。

MTBE合成反应的直接结果是获得MTBE，间接结果是将正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规的精馏方法难于分离，因此采用合成MTBE的化学方法进行分离，是目前普遍采用的分离方法。

第一套MTBE装置于1973年在意大利建成，我国自行开发的第一套装置于1983年在齐鲁橡胶厂建成，大庆MTBE装置采用的是齐鲁研究院开发的固定床二段深度转化工艺，装置主要由三台反应器和六台塔组成，由反应、MTBE分离、甲醇回收和粗丁烯提浓等几部分组成。

3.2.2 工艺要点3.2.2.1 醇烯比MTBE装置工艺过程包含反应、精馏和萃取，采用的都是常规设备，没有大机组也没有连锁，操作条件比较缓和，没有高温高压部位，整个控制比较简单，相对而言，装置的控制关键点在反应部分，特别是一段反应器，反应器的调整重点和难点是温度的调整，其次是萃取部分的调整。

反应投料醇烯比是重要的参数，它直接影响到MTBE产品质量和能源消耗。

醇烯比过大MTBE中甲醇含量升高，能源消耗增加。

投料醇烯比一般控制在0.98~1.02之间，现在我们实际操作采用的是大醇烯比操作，一般都控制在1以上。

MTBE合成与裂解联合工艺流程与论证3.1 设计目的本项目的主要目的是为一个对碳4综合利用的化工厂设计一座异丁烯纯化的分厂。

本厂主要采用MTBE合成与裂解工艺对异丁烯进行纯化。

由于在合成与裂解中甲醇作为反应的参与者，所以在反应后要考虑甲醇的回收与除杂。

甲基叔丁基醚（MTBE）裂解制异丁烯是20世纪70年代末期研究开发成功的一种生产异丁烯的重要方法。

和其它方法相比，该技术具有对设备无腐蚀，对环境无污染，工艺流程合理，操作条件缓和，能耗低，产品纯度高，装置规模灵活性大，可以根椐市场需求生产MTBE或异丁烯等特点，自开发成功至今一直是国内外生产异丁烯最主要的方法之一。

3.2 工艺概述3.2.1 工艺发展MTBE装置生产两种产品，一种是MTBE，另一种是粗丁烯。

MTBE合成反应的直接结果是获得MTBE，间接结果是将正丁烯和异丁烯分离开来，由于正丁烯和异丁烯的相对挥发度接近1，因此用常规的精馏方法难于分离，因此采用合成MTBE的化学方法进行分离，是目前普遍采用的分离方法。

第一套MTBE装置于1973年在意大利建成，我国自行开发的第一套装置于1983年在齐鲁橡胶厂建成，大庆MTBE装置采用的是齐鲁研究院开发的固定床二段深度转化工艺，装置主要由三台反应器和六台塔组成，由反应、MTBE分离、甲醇回收和粗丁烯提浓等几部分组成。

3.2.2 工艺要点3.2.2.1 醇烯比MTBE装置工艺过程包含反应、精馏和萃取，采用的都是常规设备，没有大机组也没有连锁，操作条件比较缓和，没有高温高压部位，整个控制比较简单，相对而言，装置的控制关键点在反应部分，特别是一段反应器，反应器的调整重点和难点是温度的调整，其次是萃取部分的调整。

反应投料醇烯比是重要的参数，它直接影响到MTBE产品质量和能源消耗。

醇烯比过大MTBE中甲醇含量升高，能源消耗增加。

投料醇烯比一般控制在0.98~1.02之间，现在我们实际操作采用的是大醇烯比操作，一般都控制在1以上。

异丁基的裂解过程异丁基是一种有机化合物，其化学式为C4H9，它是由四个碳原子和九个氢原子组成的。

在化学领域，异丁基经常用于制备其他有机化合物，因此了解异丁基的裂解过程对于有机合成具有重要的指导意义。

异丁基的裂解过程可以通过热解、催化裂解和热力裂解等方式来实现。

其中，热解是最常见的方法之一。

在高温条件下，异丁基的碳-碳键会断裂，从而生成一系列反应产物。

在热解过程中，异丁基首先发生断裂，生成异丁烯和异丁烷。

异丁烯是一种带有双键的烯烃，其分子结构比较稳定。

异丁烯可以进一步发生异构化反应，生成其他烯烃化合物，如1-丁烯和2-丁烯。

而异丁烷则是一种饱和烃化合物，具有较高的稳定性。

它可以用于合成其他有机化合物，如异戊烷和异戊烯。

异丁烷也是化工工业中的重要原料，广泛应用于汽车燃料、溶剂和润滑油等领域。

除了热解，催化裂解也是一种常用的异丁基裂解方法。

催化裂解利用催化剂的作用，在较低温度下实现异丁基的断裂。

催化剂可以促使异丁基的反应速率加快，同时降低能量要求，提高反应效率。

常用的催化剂包括铂、钯、铑等贵金属。

热力裂解是一种通过外加能量来实现异丁基的断裂的方法。

例如，通过激光加热或电弧放电，使异丁基的分子结构发生变化，从而产生裂解产物。

这种方法具有高能量输入、反应过程可控性较差等特点，因此在实际应用中较少采用。

总结来说，异丁基的裂解过程是一种重要的化学反应，在有机合成中具有广泛的应用。

通过热解、催化裂解和热力裂解等方式，我们可以将异丁基转化为其他反应产物。

对于合成有机化合物和化工工业的发展具有重要的指导意义。

MTBE裂解制异丁烯装置模拟与节能研究的开题报告题目：MTBE裂解制异丁烯装置模拟与节能研究背景介绍：MTBE是一种广泛用于汽油掺合的清净添加剂，但其对环境污染和健康的影响引起了关注。

因此，MTBE的制造和使用逐渐受到限制。

裂解MTBE可得到异丁烯和甲烷，其中异丁烯是一种重要的合成材料，广泛应用于化工、橡胶、塑料等行业。

因此，MTBE裂解制异丁烯技术具有广阔的应用前景。

研究目的：该研究旨在建立MTBE裂解制异丁烯装置的数学模型，并结合实验数据进行验证和优化，以实现高效、稳定、节能的生产。

研究内容：1. 建立MTBE裂解制异丁烯装置的数学模型，包括反应器、分离器等单元；2. 采用计算流体力学（CFD）软件进行模拟分析，探究流体动力学特性和温度场分布；3. 运用多元回归法建立模型，对模拟结果进行拟合和优化；4. 设计节能方案，采用多种节能技术对装置进行优化；5. 对优化后的装置进行实验验证。

研究意义：文献调查发现，目前国内外对MTBE裂解制异丁烯装置的研究较少，特别是在节能方面的研究更为缺乏。

本研究旨在填补这一领域的空白，同时为实现清洁生产和可持续发展提供技术支撑。

研究方法：本研究采用理论模拟和实验研究相结合的方法。

通过建立数学模型和计算流体力学模拟，探究物流特性和温度场分布，为优化设计提供依据。

基于多元回归和统计学方法，对模拟结果进行拟合和优化。

同时，结合实际生产情况，设计多种节能技术方案，对装置进行优化。

预期结果：本研究预计建立MTBE裂解制异丁烯装置的数学模型，并通过计算流体力学模拟、反应动力学模拟等方法对模型进行验证和优化。

同时，将设计并实施多种节能技术方案，对装置进行节能优化。

最终，通过实验验证，得出高效、稳定、节能的MTBE裂解制异丁烯装置生产方案。

研究计划：1. 文献综述和理论研究，时间：1个月；2. 建立MTBE裂解制异丁烯装置数学模型，时间：2个月；3. 基于CFD软件对装置进行模拟分析，时间：2个月；4. 运用多元回归法对模拟结果进行拟合和优化，时间：3个月；5. 设计节能方案，对装置进行优化，时间：2个月；6. 实验验证，时间：2个月；7. 论文撰写，时间：1个月。

甲基叔丁基醚裂解制异丁烯装置工艺探讨作者：李海波王哲来源：《硅谷》2011年第10期摘要：对于精细化工的生产加工过程而言，异丁烯是其重要的原材料，在工业的弹性体以及芳烃烷基化等相关化工行业，纯度相对较高的异丁烯得到较为普遍的应用。

从相关的生产原理、生产工艺、改善催化剂活化条件的操作、反应温度的优化、合理调整吸收塔的吸收量以及反应器操作改进前后的效果比较分析等方面就甲基叔丁基醚裂解制异丁烯装置工艺问题作相关探讨。

关键词：甲基叔丁基醚；异丁烯装置；裂解；工艺研究中图分类号：Q221.1 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0520027－011 生产原理在催化剂的作用之下，甲基叔丁基醚裂解为异丁烯及甲醇。

其副反应为：①异丁烯聚合为二聚异丁烯；②甲醇脱水生成二甲醚。

2 生产工艺①甲基叔丁基醚脱重、脱轻，预热之后将其置于列管式的固定床反应器（其中含有催化剂）当中；②通过催化剂，甲基叔丁基醚裂解为异丁烯及甲醇；③将生成物进行换热冷却，置于吸收塔中，通过水将甲醇吸收，以此将甲醇和异丁烯予以分离；④甲醇吸收液通过脱水以及脱甲基叔丁基醚处理，获得正品甲醇；⑤通过压缩及冷却，吸收尾气生成为粗异丁烯，经过脱二聚异丁烯、甲基叔丁基醚等相关重组分以及脱二甲醚等相关轻组分之后，粗异丁烯生成为正品异丁烯。

3 改善催化剂活化条件的操作甲基叔丁基醚的转化率在99%以上时，可以依照粗异丁烯当中二甲醚的具体相关含量对反应温度进行相应调节。

在甲基叔丁基醚的转化率不足99%，同时反应温度在235℃以上时，对催化剂予以活化处理，并且对催化剂的活化条件进行相应调节。

在对催化剂的活化条件进行调动之后，活化尾气当中的二氧化碳含量于催化剂活化终结之时，从改善前的0.13%～0.16%降至改善后0.02%～0.04%；甲基叔丁基醚在215℃的反应温度之下，其最初的转化率从对活化条件进行改善之前的94.99%～99.12%升高至活化条件改善之后的99.17%～99.63%。

MTBE 裂解制异丁烯分离工艺的研究发布时间：2021-12-15T04:25:52.950Z 来源：《当代教育家》2021年19期作者：王国清[导读] 近年来，甲基叔丁基醚（MTBE）裂解为异丁烯是一种广泛使用的方法。

吉化集团锦江油化厂吉林省吉林市132022摘要：本文研究了异丁烯在 MTBE 裂解过程中的分离过程。

在分离实验的基础上，设计了前水洗和后水洗两种分离工艺。

通过软件对两种分离过程进行了模拟。

模拟结果表明，这两种工艺均能获得合格的异丁烯。

关键词：MTBE；异丁烯；分离工艺前言近年来，甲基叔丁基醚（MTBE）裂解为异丁烯是一种广泛使用的方法。

因此，对 MTBE 裂解法生产异丁烯的研究和开发越来越受到重视。

在 MTBE 裂解异丁烯的生产过程中，分离工艺的研究一直是这项技术的重点。

通常，将萃取和精确蒸馏用来分离，并且使用不同的分离工艺来提高副产物的质量。

本文研究了MTBE 热解制备异丁烯或高纯度异丁烯的分离过程。

1分离实验研究MTBE 裂解反应产物中主要有异丁烯（IB）、甲醇（MeOH）、MTBE、甲基仲丁基醚（MSBE）、叔丁醇（TBA）、二甲醚（DME）等杂质。

甲基叔丁基醚裂解分离工艺的主要目的是除去裂解反应溶液中的如甲醇、和二甲醚等少量杂质。

由于甲醇易溶于水，通常采用水萃取法除去裂化反应液中的甲醇。

但溶解液中 mtbe 的存在对甲醇的提取有一定的影响。

由于甲醇在不同条件下与甲基叔丁基醚和异丁烯形成共沸物，因此有必要研究组分之间的共沸物性质。

在 410 ml 不锈钢液液平衡釜中，在压力 0.7MPa、温度 40℃的条件下，分别对含 MTBE 和不含 MTBE 的两种物系进行平衡实验。

实验结果见表 1表 1 分配系数测定结果从表 1 可以看出，甲醇在含有 mtbe 的反应溶液中的分配系数大大降低。

在此基础上，在内径为 33mm、填料高度为 2m 的填料萃取塔中，采用不同的水洗比对两种原料（mtbe 质量分数为5.47%）进行裂解。

甲基叔丁基醚裂解制备高纯度异丁烯分析摘要：目的：采取措施对甲基叔丁基醚裂解制备高纯度异丁烯的效果进行有效性分析与研究。

方法：制备用于甲基叔丁基醚裂解异丁烯的硅酸铝催化剂，对其相应的选择性与反应活性进行评估，运用物理吸附、X光衍射以及傅立叶变换的红外技术对硅酸铝催化剂的结构性质进行系统性的表征研究。

结果：在适当的温度下添加适量的助剂进行焙烧，有助于甲基叔丁基醚裂解制备异丁烯成品中硅酸铝催化剂的活性与性能的提升。

结论：在新时期加强对甲基叔丁基醚裂解制备高纯度异丁烯的研究，有助于提升甲基叔丁基醚的转化率与异丁烯的选择效率。

关键词：甲基叔丁基醚硅酸铝催化剂高纯度异丁烯分析甲基叔丁基醚作为一种新型的石油化工产物，虽然长期被用作汽油添加剂，但在现实生活中却存在着很多不安定因素，比如说水中的甲基叔丁基醚与大气相结合，极易导致人类出现头疼恶心、鼻喉炎症、癌症等不良症状。

而异丁烯作为其中一种化工原料，在生产过程中所需的纯度较高。

因此，在新时期加强对甲基叔丁基醚裂解制备高纯度异丁烯的研究，是当前人们热衷研究的一大课题。

1、资料与方法1.1 甲基叔丁基醚裂解制备异丁烯催化剂的反应流程合成甲基叔丁基醚过程中所出现的逆反应，即是甲基叔丁基醚裂解制备异丁烯的反应流程，在催化剂的促进下，甲基叔丁基醚裂解制备成甲醇与异丁烯，再经过水洗操作可将其中的甲醇清除，最后经过蒸馏处理得到高纯度的异丁烯。

甲基叔丁基醚裂解制备异丁烯的过程中最为常用的催化剂包括固体酸的催化剂与离子交换树脂，由于离子交换树脂的使用寿命较低，在临床应用中固体酸的催化剂的使用范围逐渐扩大。

当前固体酸的催化剂类型包括氧化铝基、固体磷酸、硫酸盐、沸石、非沸石的硅酸铝催化剂等，非沸石类型的硅酸铝催化剂由于价格低廉、性能容易调变、对机械设备没有腐蚀等优点受到人们广泛地关注。

在190℃的反应温度下，WHSV每小时为2，反应压是0.5MPa的环境中，甲基叔丁基醚的转化率是95%，异丁烯的选择性为100%。

MTBE裂解制异丁烯催化一1994年第3期工业催化53MTBE裂解制异丁烯催化剂的试生产,性能与工业应用'雷鸣韩春洪定一郏素华^——一——一李心英"(燕山石化公司研究琬北京102549)手,进行了M1EE袭解制异丁烯堰化剂妁试生产和寿命试验.在国内首套舁1烯工业装置(醚解法)上的应用证明其性始优异,转化卑>~90Y4,异丁埽选择性近10O%+q1醇选掸性≥98,运行一年后温升仅7℃.仍处于扔期反应温度阶段镣定性良好.共键词MTBE裂解异丁烯催化荆工业直月j司催化剂活性好,选择性高,稳定性优良;工1前言艺流程合理,技术成熟可靠;产品异丁烯磺异丁烯是生产丁基橡胶,聚舁丁烯,有机玻璃抗氧剂,农药,涂料,水稳刺等的主要原料.用途广泛.近年国内外对异丁烯的需求量逐年增长.甲基叔丁基醚(MTBE)裂解法生产异丁烯技术与硫酸抽提法相比,不存在污染和腐蚀问题}与分子筛吸附分离法相比刚其产品纯度高#与叔丁醇脱水法相比,独立性较强.MTBE催化裂解反应选择性很高,产物经过水洗和精馏就可以得到高纯度异丁烯".自80年代后期起,全世界已建成MTBE裂解法制异丁烯装置6套,总能力约为28万t/a. 在国内,以燕山石l匕公司研究院为主,研究"发成功MTBE裂解制异丁烯艘化剂,裂解工艺及异丁烯精制工艺,并完成了2000t/ a异丁烯工业装置的设计.吉化公司锦江油化厂利用这一成套技术,建成了国内首座MTBE裂解制异丁烯的工业生产装置,迄今已运行一年.工业应用表明.所开发的裂解量高,销路好.渡工艺在技术经济上是可行的.本文仅时MTBE裂解制异丁烯催『七剂的试生产,性能及工业使用情况作一概述. 2MTBE裂解反应原理MTBE裂解反应是MTBE合成反应的逆反应+在酸性催化剂作用下.裂解成异丁烯和甲醇:CHCHIICH3一O～C—C_H3一H:C—CIICH3CH+CHOH(1)反应为吸热过程,反应热67.1kj'/mol (200℃,表压O.5MPa).MTBE裂解时,还能发生下列副反应;异丁烯二聚生成二异丁烯本工怍E置过中国石化总公司翱吉林首石化厅组织的技术鉴定.参加工怍的迁有束永东,方志平,向智高,吴挂兰赵岚.1994年1月28日啦列工业僵化1994年第3期C.Hac}jC,Ha≥9o,异丁烯选择性>199.5,甲醇选择2H:c—一+H,C…～一亡(23性≥98?CHsCH3CH异丁烯水合生成叔丁醇CHaCI-13llH:C.=43+H2O一'HC—C一0H(3)l{CH{CH.甲醇脱水生成二甲醚2CH3OH—CHoCH{十H0(4)异丁烯二聚导致产物异丁烯的损失二甲醚的生成会降低甲醇的收率:此外,二甲醚生成时产生的水与异烯水台也使产物道受损失,础产物的生成还给产品的分离精制造成困难.由于MTBE热稳定性较好,热裂解需在较高温度下进行.实验结果表明.在500"C时,MTBE裂解转化率仅31.1副厦应明显,甲醇选择性为59.5.显而易见,研制开发性能优越的裂麟继比剂显得格外重要.工业上常用的倦化剂有颤玻型硫酸盐艟化剂,同庠磷酸摧化剂,氧化铽或氧化锆催化荆以及离子交换树脂摧化荆等3催化剂的试生产和性能3.1催化剂制备工艺流程根据实验室的催化.剂制备技术,确定了催化荆试生产的工艺流程如图i所示我们对载体和各生产工序进行严格控制,对催化荆产品进行了物性测试,活性组份含量测定和裂解反应性隧评价,以确保产品质量完垒台格倦化剂的裂解反应性能评价在50m[加压裂解反应装置上进行厦应条件为:温度(加热炉)≤200℃,压力0.60MPa.液空速2-0I1_..要求的性能指标为;MFBE转化率圉1催化京l制备工艺流程32催化剂的工业试生产选用物理指标台格的工业载庠及活性组份原料的工业品,按倦化剂栅备工艺流程和工艺条件的要求,先制备小样,进行物化性质测敲和反应性能评价,结果见表l和表2. 所制备的陛化剂重复性好,均达到所要求的指标.再按30kg/批进行催化荆放大制备,具有工业试生产的批量规横,其物化性质测试和反应性能评价结果与小样数据相一致见表1和表2按30kg/批的规模进行多批漫渍及烘干工序,将烘干的摧化剂装入一次装量约400kg的活化炉(每次实际装量约340kg)进行焙烧和活化.共试生产lt倦化剂.每批礁化剂按其在活化炉的上,中,下三个部位取样,混合均匀后进行物化性质测试和反应性能评价,结果也见表1和表2.3.3催化剂性能3.31催化剂枷理和反应性能1994年第3期工业催fE表l工业试生产催化剂物性曼}据放大制备和工业试生产催化j}『I的物性数据和裂解反应性能分别示于表1和表2从表l和表2得知.n催化剂的试生产是完全成功的,催化剂的初始裂解扳应性能达到了要求的技术指标.3.3.2裂解反应I艺条件对催化刑反应性能的彰响MTBE裂解反应工艺条件试验是在BOnd加压反应装置上进行的温度的影响MTBE裂解反应中.温度是一个控制因素.温度过低.反应速度较慢;温度过高.列副反应明显增多在反应压力为0.6MPa,液空速为2.oh的条件下进行了反应温度影响的试验.结果见围2由图2可见温度对MTBE裂的影响十分显着随着温度的提高,反应出料中MTBE含量越来越低.即MTBE转化率增加I在较低温域.异丁烯和甲醇含量随温度升高丽增加,副反应不明显.当异丁烯和甲醇含量达到最大值后.便随温度升高雨呈现下降趋势这时.副产物增多.甲醇和异丁烯的选择性下降.围2温度和出柑组成的关系空速的影响图3给出滴空遂与MTBE裂解转化率和选择性闻的关系.菠空速对MTBE裂解影响较明显,转化率随空速增大斫蹄低甲醇的选择性随着空速降低雨恶化;在MFBE转化率接近化学平衡时,甲醇选择性随空遵变小而急剧下降压力的影响MTBE裂解是气相摩尔数增加的反应.常压裂解比加压有利在u.j～0.7MPa的压力下考察了压力的影响,反应温度19o℃,液空建2h～.结果如翻4所示～/一～'●.,●,●f_lJ工业催化1994年第3期体审谴h..圉3液空遣对MTBE转化率和选择性的影响随压力增高,转化率下降.然而.欤经济和工程方面考虑.希望用水冷却得到液态异丁烯产品.因此反应压力至少要略高于在冷凝温度时烯烃的饱和蒸气压.一般在0.6MPa的压力下即可满足这一要求.3.3.3催化剂的稳定性催化剂的稳定性是实现工业比的必要条篡辟筘压力MP圉4压力对MTBE裂解的影响温度19o℃?液体空建2h叫件.为此,我们对第一批340kg的工业试生产催化剂进行了稳定性试验.按标准取样方法取样后.在50ml评价装置上进行2000h(83天)的稳定性试验.反应管为碳锕,结果见丧3.表3工业试生产催化荆稳定性试验匠虞条件反应结果曩计时同日期温度压力{醢空连MTBE车晕化率异T坶选择性甲薛选择性备注℃MPah—Jl992.7.15l】9O0.602289.9010098.407.173l92O.602.289.5310098.697.2161940.602.288.4410098.637.2SlOl96O.GO2.289.OBlOOe8627.2e111960.602.290.241009B.607.3O151960.602.289.131009B63B.4201960.602.2B9.38l009B'808.27431960.602.Z86.0710098.94B.29452∞0.602.289.1610098.719.5522000602.289.38l0098.869_l2592000.600.289.O8l0098.86l5t00停车充蓖保护l0.19602O00.602.289}6l0098.69重新开车1m29712000.602.288.0310098.69停车充蓖l2.157********.290.0610098.20重新开车12.2{Bl200O.6O2.287.5ll0O98.5ll2.25S22030.602.292.5410097.79l2.26832030.60291.O5l0098.12停试验1994年第3期工业植化57表3结果表明,工业试生产的催化剂稳定性良好.共运转2000小时.中间曾停车两次.为了保持初始的MTBE转化率(90左右),反应器加热炉温度从190℃逐步提升到203℃.仅升高l3℃,对于最高使用鼠度250℃而育还仅处于韧始阶段.异丁烯的选择性一直保持在100,甲醇选择性当MTBE转化率维持在9oS左右时亦保持在98以上.表明倍化荆裂解反应的各项性能良好.4工业应用在工业反应器中装入试生产的催化荆92一大?Ol,共计0.44m(330kg),床层高度5500ram.反应器系青化公司怖江泊化厂2000t/a异丁烯工业装置的裂解反应器,为列管式固定床结构,内装列管257根,反应管规格为~25mmX2.5ramX6000mm,譬闻由YD-300号导热油供热.1992年l1月l2日一移投料开车成功.迄今已正常运行一年以上,催化荆的性能良好.表l给出了工业装置裂解反应单元开车初期和近期的运行数据.丧4爱解反应单元运转教据表4结果表明,催化荆在运转一年后温升仅7℃.仍处于韧始反应温度.目前仍在继续运转中.工业应用证明催化荆的稳定性良好.在生产过程中曾进行过一次不同进料量和不同反应温度的影响实验,结果见表5表5结果表明,催化剂原料进料量低于或高于设计值650kg/h的情况下仍能满足要求,催化剂具有较大的操作弹性,负荷可在62%～138间调节.一1993年7月8日厂,院双方对生产装置进行了一次技术考核和装置标定,内容包括裂解催化荆,装置运转情况,产品质量,原料及公用工程消耗.考核表明上述娌项内容均达到设计要求,考核结果示于表6.丧s改变操作条蚌的实验结果58工业倦化1994年弟3期由衷～6数据可知.由我院开发和试生产的MTBE裂解制异丁烯1畦化荆是成功的. 在国内首次工业应用中其性能与小试研制的结果相一鼓,性能指标均达到或超过设计值.5结论(1)首次试生产的MTBE裂解制异丁烯艟化荆是成功的.其工业应用表明催化剂具有转化率高,选择性好,稳定性优良的特点,参考1杭道耐,甲基叔丁基醚生产和应用.北京z中国石化出版社.1993I2122韩春冒.燕山油化,1984I(1):233燕山石化公l司研究院等.M:I'BE裂解制异丁烯成套工业技术鉴定舍资料,1993具体指标达到MTBE转化率≥90,异丁烯选择性近100%,甲醇选择性≥98%.它具有较宽的操作范围,可在62～138的负荷下正常运转.使用一年詹反应温度仅提高7℃,仍处于初始反应温度阶段:.可继续运转,单程寿命长.(2)催化剂的生产具有原料易得,制备方法简便,生产质量易于控制,无三废污染等优点.文献4US40061985US46560166CN86I伽62'7CuaillF.ApplC~ta1.1987I34{341Production,PerformanceandIndustrialApplicationofaNew MTBECrackingCatalystforIsobutylene LeiMingHanChunguoZhengSuhuaLiXinying(Res[nstY anshanPetrochemCorp—Beijlng?102549)Trialproduc.ionofaneMTBEcrackingcatalystforbobutylene.w85carriedOUtanaitslifeti me咖ted.Ex钟nenfperformameWUshownbyindustrialappilcatloninthefirstplant_nal;na[orisohuty- kmfromMTBEc№k.啦,withconversionofI]~Ol"et|mngO,selectivitytoisobuty!eneofnearly1ooendse]ectivityt0methanol0fOver98.Goodstabilitywasalsoshown?withreactiontemperat urein?~-euingbyonly7℃afteroneyearofoperation,which:wasstillinthehitmlstageofthereactiontem-peraturerange?Keywords:MTBEcracking—isobutylene?catalyst,industrialapplication。

MTBE裂解生产异丁烯
韩春国;洪定一
【期刊名称】《石化技术》
【年(卷),期】1994(000)001
【总页数】7页(P24-30)
【作者】韩春国;洪定一
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TQ221.213
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催化裂化异丁烷与异丁烯比例
催化裂化异丁烷与异丁烯的比例受多种因素影响，包括原料组成、反应条件、催化剂种类等。

在实际生产中，这个比例并不是固定的，而是根据实际需求和生产条件进行调整。

一般来说，催化裂化异丁烷与异丁烯的比例在1:1到1:4之间波动，具体比例取决于生产工艺和目标产品的需求。

一些工艺技术可以促进异丁烯的生成，而另一些技术则更有利于异丁烷的生成。

为了获得更具体的比例信息，建议查阅相关的化学工程文献或咨询专业人士。