循环冷却水处理技术石油化工行业

炼油厂循环水处理技术分析摘要：在现代石油行业中，对水资源使用程度较大，如果不采取有效处理措施会造成严重的水资源浪费行为。

因此需要通过对循环水处理技术的应用减少工业用水量，在提高炼油效率的同时，实现对水资源的合理利用。

基于此本文通过对炼油厂循环水系统结构以及存在主要问题的分析，分别对炼油厂循环供热量处理技术以及水质改进技术的应用进行概括总结。

关键词：炼油厂；循环水处理技术；分析研究引言：以某炼油厂为例，该炼油厂采用敞开式循环冷却水系统，共设置有凉水塔、冷水池、旁滤罐、循环水泵以及各种附属装置等等，该循环水冷却系统计划设置水处理量为2500m3/h，可大大提高循环水处理效率。

具体在实际的过程中，需要设置减压装置、催化装置、气分装置等等，以此确保处理效果。

长期以来该炼油厂受技术方面的影响，循环水的出水水质始终处于不合格状态，各种杂质含量较多，严重影响了循环水系统的运行。

不仅造成大量水资源的浪费，同时由于对系统设备需要经常清洗，导致维修成本增高，产生了较大的经济损失。

因此需要采用良好的循环水处理技术进行改进。

1.循环水系统结构分析炼油厂在生产加工过程中，为提高对水资源的利用效率，通常会利用循环水处理方式对污水进行二次处理，保证后续石油化工产品生产能够顺利进行。

在该系统在运行过程中，冷却水与冷却介质之间会发生直接接触，产生出良好的传热效果，并在循环冷却过程中与空气产生出化学反应，出现明显的散热状态。

当污水进入到凉水塔后，会直接转化循环冷水流入到冷水池中，再由循环水泵经过反复处理后，通过管线输送的方式直接传输到生产装置中进行循环使用，最终完成对污水的循环处理，保证处理的效率[1]。

1.循环水系统存在的主要问题根据该炼油厂的循环水系统流程来看，所存在的问题主要表现在以下三个方面中，首先是循环水检测项目数量较少，系统监测效率较低，所出现的管理现象不够突出，由于检测效率降低，直接影响了生产装置水冷设备的使用寿命，导致出现较为频繁的水泄漏现象。

炼化企业循环冷却水系统节水技术【摘要】炼化企业循环冷却水系统是工业生产中重要的水资源消耗点，实施节水技术对于降低成本、保护环境具有重要意义。

循环冷却水系统通过回收利用水资源，起到节约水资源的作用。

具体措施包括优化循环冷却水系统结构，采用高效节水设备，应用智能控制系统进行精准管理，以及定期维护保养系统。

这些措施可以提升系统的节水效率，减少资源浪费。

炼化企业循环冷却水系统节水技术的实施对于企业节约资源、降低成本具有重要意义。

随着节水技术的不断完善和推广，炼化企业在实施循环冷却水系统节水技术方面将迎来更好的发展和应用前景。

【关键词】循环冷却水系统、节水技术、炼化企业、工作原理、具体措施、高效节水设备、智能控制系统、定期维护保养、资源节约、降低成本。

1. 引言1.1 炼化企业循环冷却水系统节水技术的重要性炼化企业循环冷却水系统在生产过程中消耗大量的水资源，同时还会产生大量的废水，给环境带来污染和资源浪费问题。

实施循环冷却水系统节水技术变得尤为重要。

循环冷却水系统节水技术能够有效降低企业的用水量，减少对环境的影响。

通过采用一系列的节水措施，如优化系统结构，改进水处理工艺，利用高效节水设备等，可以有效提高循环水再循环利用率，降低淡水消耗，减少废水排放，从而实现节水效果。

应用智能控制系统实现循环冷却水的精准管理，定期维护保养也是提升节水效果的关键。

炼化企业循环冷却水系统节水技术的实施不仅对节约资源、降低成本具有重要意义，还能提高企业的可持续发展能力，促进行业的绿色发展。

加强循环冷却水系统节水技术的研究和实施具有重要的现实意义和深远影响。

2. 正文2.1 循环冷却水系统的工作原理循环冷却水系统是炼化企业中非常重要的设备，其工作原理是利用水循环流动来散热，以保持设备的温度稳定。

冷却水从循环水箱中经泵送到冷却设备中，通过冷却设备的散热器或冷却塔将设备产生的热量吸收并带走。

随后，冷却水经过冷却后再经泵送回循环水箱，继续循环这个过程。

石油化工厂在循环冷却水防菌藻粘泥方面的措施探讨摘要：石油化工行业的发展耗用了大量的水资源，循环冷却水是其中用水量最大的，将达标排放的炼油废水经深度处理后用于循环冷却水系统对节约新鲜水源，缓解水资源缺乏和水环境污染的现状具有重要意义。

关键词：循环冷却水；微生物腐蚀；措施中图分类号：u664.81+4石化废水回用于循环水补充水与新鲜水相比，水中有机物和促进腐蚀的离子种类及浓度较高，使循环冷却水系统的微生物控制，生物粘泥控制难度大大增加。

循环冷却水中微生物的大量生长会给工业生产带来危害。

1.微生物腐蚀的影响1.1腐蚀设备微生物的大量繁殖会直接或者间接地引起碳钢、铜、不锈钢、铜合金等设备以及木材部分的腐蚀或者朽蚀，使得设备强度降低，工艺介质或者冷却水的泄漏、冷却效果降低，从而有可能导致工厂停产。

1.2粘泥和腐蚀产物冷却水和空气的接触，把空气中大量的灰尘、泥沙微生物都吸收了，冷却设施内的光照、合适的温度、足够的氧和成分都十分有利于细菌和藻类的生长，从而在设施内沉淀下来，造成粘泥的危害。

粘泥在管壁内的大量附着生长，形成了一种软的波形有弹性的微生物粘液层，粘液层会阻碍管壁内液体的流速，使得传送的利用率大大的降低。

也会使得粘泥与炼油类产物发生反应，从而使得最终产物不纯正。

1.3使得液体ph值的升高在循环水的冷却塔上，被藻类占居之后，就会快速的形成一层绿色的覆盖物，它们不仅能利用水和二氧化碳进行光合作用，制造出光合作用的产物一碳水化合物来，还能释放出大量的氧气在环境中。

这些氧气对管道造成氧腐蚀的同时也增加了水中oh-的浓度，使得ph值升高。

而水中的氯作为杀菌剂，会因ph值的影响而降低了作用。

2.控制方法目前，循环冷却水系统中生物粘泥的控制方法很多，但是按照性质来分，大致分为物理控制法、生物控制法和化学控制法，实际应用中大多采用多种方法联合控制。

2.1物理控制法由于生物粘泥中大多为中温性微生物，所以可以通过定期升高水温进行杀菌，该方法通过适当地减小热交换器的循环水量，在保持热产品流量不变的前提下来提高循环水的温度，使之达到杀灭微生物的目的。

炼油化工企业循环水处理技术及提升措施摘要：炼油化工企业循环冷却水经过长期运行会引起水质的变差，危害循环冷却水系统，对运行设备产生障碍，循环水处理技术可以有效解决循环水水质问题，使循环水系统处于良性循环，提高循环水冷却效果和换热效率，促进炼油化工企业实现节能减排，降低能源消耗，有利于提升企业的经济效益。

关键词：炼油化工；处理技术；循环水；除垢药剂前言炼油化工企业循环冷却水系统是用水作为冷却介质的系统，循环冷却水通过工艺流经换热器等冷换设备时，和冷换设备中的工艺介质进行热交换，热介质通过循环冷却水冷却到适宜的温度，温度升高的冷却水变成热水，通过管道进入冷却塔与空气接触进行降温变成冷水，再返回循环冷却水系统进行循环使用。

循环水处理系统是一个复杂的工程，要想提高循环水水质质量，需要采用高科技、新设备和新型材料，采取措施优化循环冷却水处理系统，采用合理的循环水处理技术，针对循环水水质问题进行对症下药，优化循环水系统管理流程，加大检验分析频次，以做到节能降耗的同时又保证循环冷却水系统安全平稳运行。

一、敞开式循环冷却水系统水质的特点在循环冷却水系统中，通过冷热交换过来的热水在通过冷却塔时，与空气进行接触一部分水被蒸发，因循环水总量变少，使得循环水中盐水浓度增加。

循环冷却水不断循环使用，含盐量就不断增加。

为了保持水中的水量平衡，就必须不断向循环冷却水系统中补充新鲜水，并排放掉系统中的一部分循环水，以满足保证循环冷却水的含盐量稳定在某一浓度区间内。

在循环冷却水系统正常运行的时候，循环水和补充水中的含盐量是不同的。

循环水与补充水之间含盐量的比值，被称为浓缩倍数。

循环冷却水系统中保持一定的浓缩倍数，不仅有稳定水质的重要作用，还能实现节药、节水和提高经济效益，也有利于采用化学药剂进行处理。

循环冷却水系统的水质具有以下几种特点：1）通过冷却塔的蒸发冷却作用，使得循环冷却水中的一部分通过蒸发被空气带走，使得系统损失水量。

而水中所溶解的固体依旧留在循环冷却水系统中，因此会增加循环冷却水中的溶解固体物浓度，产生浓缩现象。

石油化工循环水再生回用工艺石油化工企业生产过程中大量地使用循环冷却水，并且通常采纳放开式循环冷却水系统。

由于循环冷却水(以下简称：循环水)在循环冷却的过程中受到空气污染(灰尘、粉尘等悬浮固体物)和浓缩，循环水水质会不断恶化而超出允许值。

为使循环水系统平安牢靠地长周期运行，石油化工循环冷却水站内常常实行旁滤和排污等措施。

石油化工循环水排污水量占循环水补充水量的20%～30%。

循环水补充水是全厂新奇水消耗大户之一。

面对我国水资源缺乏的现状，对循环冷却水排污水进行再生回用，是当务之急和必不行少的。

1、工程概况湖南岳阳某石油化工厂原循环水排污水作为清净废水与场地雨水混合，直接排放到自然水体。

但随着我国环保意识及标准提高，循环水排污水中的COD、TN、TP等污染物，加上循环水系统投加的缓蚀阻垢剂，众多污染物含量均高于《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A的限值，石油化工循环水排污水已经不再是传统意义上的“清净下水”，不能直接排放。

该企业现将厂内循环水排污水综合利用，通过收集、再生处理后回用作为循环水系统补充水水源。

该厂的循环水浓缩倍数掌握在4.8左右，循环水排污水水质状况见表1。

从表1可以看出：由于循环冷却水的浓缩，并且系统中投加一些含磷的缓蚀阻垢剂，循环水排污水中含有较多粘泥、悬浮物，盐量较高，CaCO3等难溶盐类的含量达到饱和，导致结垢严峻。

依据该厂循环冷却水系统工艺要求，再生水水质应满意的指标要求列于表2。

2、再生处理工艺流程依据进水水源及再生水水质要求，选用预处理+双膜法(UF+RO)工艺。

双膜法(UF+RO)废水净化再生回用技术是利用超滤除浊度、反渗透除盐的核心技术，工艺流程如图1所示。

循环水排污水在调整池均质均量后，由泵送入高密度沉淀池，依次投加三氯化铁、PAM和石灰乳去除水中的悬浮物和硬度，保证后续系统的稳定运行。

高密度沉淀池出水经泵送入多介质过滤器，进一步降低水中悬浮物的含量，满意超滤的进水要求。

分析石油炼制循环冷却水系统的应用发布时间：2021-05-12T02:50:21.711Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：段小鹏[导读] 在社会经济不断发展之中，石油企业在生产中需要的水资源量也逐渐增多，而循环冷却水的用水量占据了整个企业用水的很大比例。

山东东明石化集团有限公司山东菏泽 274500摘要：随着时代的进步，石油企业的发展也十分迅速。

在石油炼制过程中，必然会产生大量的热，这些多余的热量如果排除不畅将会造成其他严重问题，于是将循环冷却水系统应用其中，能够降低石油炼制过程中的温度。

循环冷却水系统能够将水进行循环利用，从而符合当前节能环保的理念，但是在应用过程中容易产生结垢现象，当垢量达到一定程度之后会影响降温效果，还会增加系统的耗电量，所以急需能够对结垢进行控制。

关键词：石油；循环冷却水系统；应用引言在社会经济不断发展之中，石油企业在生产中需要的水资源量也逐渐增多，而循环冷却水的用水量占据了整个企业用水的很大比例。

因此，在实际运行过程中，循环冷却水的水质就直接对石油化工企业的发展形成一定的影响。

在企业生产过程中，一些微生物繁殖以及盐垢等会影响循环冷却水的水质，所以要运用有效的方式来改进水质，以此促使石油企业的健康发展。

1石油炼制循环冷却水系统的工作原理循环冷却水是石油企业中重要的公用工程，其用水量通常可占到整个工业用水量的80%左右，是石油领域内用水量最大的系统。

循环冷却水系统的运行质量直接关系到生产装置和设备的安全性能，并且和企业产品的质量和生产率也是息息相关的。

可以说，循环冷却水系统是企业长期稳定生产的重要基础。

循环冷却水本身系统能耗大，再加上目前许多企业中对于循环冷却水系统没有予以足够的重视，操作过程中缺乏相应的理论支持，例如循环水量和循环水的出塔温度等操作参数在没有及时调整等，造成能源浪费。

所以，循环水系统的优化是降低石油企业能耗的重要手段之一。

循环水系统节水状况的好坏，将直接决定整个工业水系统的节水程度。

压缩机循环水处理技术摘要：阐述了压缩机循环水处理技术和化学药剂的发展及趋势，同时介绍了河北火力发电厂敞开式循环冷却水系统提高浓缩倍率进行节水的有效方法和压缩机循环水处理的监测技术，并分析了压缩机循环水处理几种方法的可行性。

关键词：循环冷却水化学药剂化学处理1、压缩机循环水处理技术循环水系统中所碰到的腐蚀、结垢、生物污垢这几个问题，采用水处理技术是能够解决的。

也只有采用冷却水处理技术，冷却水循环后的技术经济效益才能充分发挥。

所谓冷却水处理技术，是指针对循环水系统的水质、设备材质、工况条件选择缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀生剂正确匹配组成水处理配方。

提出工艺控制条件、提供相应的清洗、预膜方案等。

把这一全过程称为冷却水处理技术。

其中将缓蚀剂、阻垢剂、分散剂等组成配方，确定适宜的工艺控制条件，进行循环冷却水的基础处理和正常运行处理，这是冷却水处理技术的主要内容。

冷却水处理中所用的缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀生剂等化学品可统称之为水质稳定剂。

这些化学品的研究开发、生产是压缩机循环水处理的基础。

没有先进的、性能优良、价位适中的水质稳定剂就根本谈不上现代的压缩机循环水处理。

因此，这些水质稳定剂的研究和生产一直是水处理界关注的热点。

2、中国压缩机循环水处理技术及水质稳定剂的发展中国压缩机循环水处理技术的发展，是随着大型化肥石油、化工、冶金装置的引进而发展起来的，起步较晚，比发达国家晚30～40年，但坚持自己的发展道路，瞄准国外的发展趋势，结合国情进行研究和应用，因此起点高、发展快，到目前为止，中国已经开发成功：①传统磷酸盐配方；②磷系复合配方；③磷系碱性水处理配方；④全有机配方；⑤钼酸盐水处理配方；⑥硅酸盐水处理配方。

其中磷系碱性水处理配方和全有机配方是当前国内处理技术的主体。

这些水处理技术在实际工业应用中达到较高的水平。

设备的腐蚀率、污垢热阻这两个主要技术指标均可达到国际先进水平，已在许多大型引进装置中实现水处理技术和药剂国产化。

炼油厂循环水冷却风机节能技术研究摘要：伴随着社会发展水平的不断提升，人们的环保意识不断增强，保护环境和节约能源被提升到了一个新的高度上。

目前国内很多炼油厂循环冷却水风机设计存在回水扬程偏大的问题，增加了运行的压力和成本，与节能减排理念并不吻合。

因此，本文对循环水冷却风机节能技术推广应用的价值进行了分析，并对技术的具体应用情况进行了阐述，以供参考。

关键词：炼油产；循环水冷却风机；节能技术能源一直是被世界瞩目的话题，能源紧张被全世界关注，我国能源紧张问题也越发明显。

充分地挖掘节能资源是各个企业和全社会共同关心的话题。

传统的冷却塔和水池等是炼油厂的主要运行设备，但是在工作过程中存在消耗大等问题，不仅不利于节能减排，还会导致成本运行成本的增加。

因此，探索水动风机节能技术的可行性和经济效益直至关重要。

一、炼油厂循环水工艺流程及水损失（一）工艺流程利用冷却设备得到的热循环水温度比较更高，具有残余热量的水会输送到冷却塔当中，之后利用冷凝器接触冷却后的水，确保整个热量系统的温度控制下来，以此来达到真正的冷却效果。

冷却水进入到冷却塔后会进入到最底层的吸水灌当中，循环泵会将其抽出分离，之后输送到制冷设备的车间中去，进行循环再利用[1]。

（二）水损失第一，风吹损失。

水和空气接触后会提供热量，冷却塔中会喷射到少量的水滴，风速、水封等都是由于风所造成的水损失。

第二，污染排放损失。

循环水系统的水分是不断蒸发的，其中的总盐度也会有所增加，所以需要采取有效的防腐措施。

系统和设备在连续运行和使用过程中，会产生一定的腐蚀，只有将循环水排放掉才能够使设备当中的含盐度降低到合理的范围内[2]。

需要注意的是，污水排放量及其大小，与补给水的输送水质、浓缩系统高低等都具有息息相关的联系。

第三，反洗排污和系统的渗漏。

工业废水经过过滤反洗工艺时，会经过旁通过滤设备将工作废水排放出去。

水循环系统当中的设备泄露会导致供水管道因为压力、储水池以及水处理的设备等因素出现泄露，从而造成相对严重的水损失。

同时应遵循先易后难、分质利用的原则一、技术背景与意义循环冷却水是工业用水中的用水大项,在石油化工、电力、钢铁、冶金等行业，循环冷却水的用量占企业用水总量的50-90%。

由于原水中有不同的含盐量，循环冷却水浓缩到一定倍数必须排出一定的浓水，并补充新水。

一台30万KW冷凝机组，循环冷却水量要达到3.3万吨/时左右，假定原水中含盐量为1000mg/L，浓缩倍数为3，那么循环冷却水的浓水排放约在6—8‰左右，即198—264m3/h，同时需补充的新水等于排水及蒸发损失等，补充水量大约为循环水量的2—2.6%，将为660—860m3/h左右，水资源消耗与污水排放的数量是很大的。

循环冷却水由于受浓缩倍数的制约，在运行中必须要排出一定量的浓水和补充一定量的新水。

使冷却水中的含盐量、PH值、有机物浓度、悬浮物含量控制在一个合理的允许范围。

对这部分浓水排放进行具体处理回用，具有重要的意义。

它不但能提高水的重复利用率，节约水资源，而且能极大的改善循环冷却水的整体状况。

二、循环冷却水现状及存在问题循环冷却水由泵送往冷却系统中各用户，经换热后温度升高，被送往冷却塔进行冷却。

在冷却塔中热水从塔顶向下喷淋成水滴或水膜状，空气则逆向或水平交流流动，在气水接触过程中，进行热交换。

水温降至符合冷却水要求时，继续循环使用。

空气由塔顶溢出时带走水蒸气，使循环水中离子含量增加，因此必须补充新鲜水，排出浓缩水，以维持含盐量在一定浓度，从而保证整个系统正常运行。

补充水的量应弥补系统蒸发、风吹（包括飞溅和雾沫夹带）及排污损失的水量。

循环水与补充水中含盐量之比，即为该循环水系统的浓缩倍数。

在一定的循环冷却水系统中，只要改变补充水的含盐量，就可以改变循环水系统的浓缩倍数，而提高浓缩倍数是保证整个循环冷却水系统经济运行的关键。

冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。

浅析炼油厂循环水处理工艺的实际应用工业循环水在生产运行过程中通常是为了达到节水的目的，提高水的重复利用率。

工业系统，依靠水质稳定技术将处理中的水作循环冷却处理，大大减少了对水资源的浪费，一定程度上缓解了水资源的紧缺，促进了经济的可持续发展。

针对炼油厂循环水系统而言，常常面临部分设备老化的问题，生产运行中容易发生泄漏，水和油的相互渗透必然造成水质和油质的污染，影响正常的生产效率。

同时新鲜水用量的增加导致循环水的处理费用增加，严重制约了企业的发展。

因此，提高炼油厂的循环水处理技术势在必行，循环水处理的工艺技术的开发是炼油企业发展的迫切需要解决的问题。

标签：循环冷却水；水质改进；系统监测；新工艺技术1 炼油厂循环冷却水处理工艺技术及其应用随着工业的发展，石油企业逐渐认识到了节水的重要性，逐步将直流水改为循环水用于石油的生产过程中，并提高了冷却水的浓缩倍数，最大限度地节省了工业用水及减少了对设备的腐蚀和结垢。

一般炼油厂均采用循环冷却水系统进行循环水的冷却处理，以胜利油田为例，简单介绍一下冷却水处理过程中的技术应用。

1.1 结垢处理工艺技术冷却水系统中的结垢主要成分为碳酸钙，碳酸盐沉淀通常附着在加热器壁面甚至冷却塔填料或壁上，阻碍了水分的正常流动。

处理方法有：加水软化法、用硫酸进行酸化处理、填加结垢抑制剂。

1.2 关于冷却水的腐蚀和微生物腐蚀的处理冷却水的氧含量较高加上水中溶解有较高的无机盐类，因而有很强的腐蚀性，处理方法有系统运行前用清洗剂清洗设备和管线内表面，还需用预膜剂进行预膜处理；处理微生物腐蚀的主要方法有对微生物进行杀菌处理，一般采用投加或多次投加氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂进行杀菌处理。

1.3 水稳药剂的使用水稳药剂的使用更好地保证了水质，保证了循环水系统处理的良好的稳定性。

1.4 循环水系统日常运行管理循环水处理技术固然重要，但是所谓“三分技术，七分管理”，循环水系统在运行过程中的管理主要表现在：对于水质变化情况的调整，对循环水场进行定时监测分析，以保证循环水系统处于正常的工作状态。

石油化工行业水处理现状与发展作为一名从事石油化工行业的水处理工程师，我深知水处理在这个行业中的重要地位。

在当前环保法规日益严格，企业对经济效益的追求与环境保护的平衡中，水处理技术的发展显得尤为关键。

在这里，我想以我个人的经验和观察，来谈谈石油化工行业水处理的现状与发展。

我要说的是我国石油化工行业水处理的现状。

在石油化工生产过程中，会产生大量废水，这些废水中含有各种有害物质，如果处理不当，将对环境造成严重污染。

目前，我国石油化工行业水处理的主要方法包括物理法、化学法和生物法等。

其中，物理法主要包括过滤、沉淀、吸附等，用于去除废水中的悬浮物、油类和重金属等；化学法主要包括中和、氧化、还原等，用于去除废水中的酸碱度、氰化物和有机物等；生物法主要包括好氧法、厌氧法和好氧厌氧法等，用于降解废水中的有机物。

然而，在实际操作中，水处理仍面临诸多挑战。

废水的成分复杂，处理难度大。

现有的水处理技术还存在一定的局限性，无法满足所有类型的废水处理需求。

水处理设施的运行成本较高，企业在经济利益和环境保护之间的平衡压力较大。

尽管如此，我国石油化工行业水处理的发展前景仍然十分广阔。

一方面，随着环保法规的不断完善，企业对水处理的要求越来越高，这推动了水处理技术的研发和创新。

另一方面，随着科技的发展，新型水处理技术不断涌现，如膜分离技术、生物技术等，为石油化工行业水处理提供了更多选择。

1. 高效低耗的水处理技术将得到广泛应用。

随着技术的进步，新型的水处理技术如超滤、反渗透、电渗析等膜分离技术，以及光催化、电化学等高级氧化技术，将会更加成熟，并在石油化工行业得到广泛应用。

这些技术具有处理效果好、运行成本低等优点，有利于实现经济效益与环境保护的双赢。

2. 集成化和智能化将成为水处理设施的发展趋势。

未来的水处理设施将更加注重集成化设计，将多种处理技术相结合，提高处理效果和运行效率。

同时，智能化控制系统也将得到广泛应用，实现对水处理设施的实时监控和自动调节，降低人工成本，提高运行稳定性。

石化企业循环水处理现状及发展趋势循环冷却水系统是石化企业重要的公用工程系统，该系统运行质量的高低，直接关系到生产装置的设备安全和运行稳定。

循环水系统在石化企业用水中所占比例较高，一般在1/2～2/3，甚至更高，在目前节水形势严峻的情况下，对循环水运行提出了更高更严格的要求。

中石油是大型国有企业，担负着节水减排的重要责任。

近年来，国内石化企业都非常重视节水工作，并已通过管理提升和新技术应用取得了较好的节水效果。

本文从节水形势、循环水处理技术及处理方式、药剂配方情况等方面对石化企业循环水处理现状及国内循环水处理技术的发展趋势作简要论述。

1、水处理现状1.1 节水形势严峻伴随着世界性的水资源危机，国内水资源短缺的形势也日益严峻，正常年份国内年缺水3.0×1010～4.0×1010m3，其中工业部门缺水约6.0×109m3。

随着经济的持续快速发展，国内工业用水的供需矛盾将进一步突出。

工业用水占全国总用水量的20％达到1.1×1011m3以上，工业节水历来是各级政府部门、工业企业的重要工作内容，对开发先进适用的节水技术的投入也逐年增加, 通过近十多年国家对工业节水技术创新的大力支持，国内工业节水技术的水平得到大幅提高，形成了大批具有自主知识产权的新产品、新工艺、新技术，显现了较显著的节水成效。

天津化工研究设计院开发了适用于高浓缩倍率运行的水处理化学品及在线自动监控技术，从而提高了水的重复利用率，减少了排污水量，进一步节约了新鲜水。

采用该成套技术在天津石化公司乙烯厂建设了循环量11000t/h的循环冷却水系统节水示范装置，实现了对冷却水中阻垢分散剂剂量、pH、电导率、余氯等项目的在线自动监控和远程监控，经过3年多稳定运转考核，碳钢腐蚀率(不预膜)＜0.03mm/a ，污垢黏附速率＜10mcm，浓缩倍率5~5.5倍，总硬+ 总碱(以碳酸钙计)达到1600mg/L，所有控制指标均优于国内最严格的石化行业标准要求的指标，整体技术达国际先进水平。

韩会亮：炼厂循环水系统节水技术及应用第14卷第1期（2024-01）我国水资源形势十分严峻，人多水少，水资源时空分布不均，供需矛盾突出，全社会节水意识不强、用水粗放、浪费严重，水资源利用效率与国际先进水平存在较大差距，水资源短缺已经成为生态文明建设和经济社会可持续发展的瓶颈制约。

我国工业取水量占全社会总取水量的1/4左右，其中石炼厂循环水系统节水技术及应用韩会亮1，2（1.中国石化塔河炼化有限责任公司；2.韩会亮创新工作室）摘要：炼化企业生产过程中，往往会产生大量的热量，导致生产设备或产品的温度升高，必须及时冷却，以免影响正常生产和安全隐患问题的发生。

敞开式循环冷却水系统是炼化企业生产中较为重要的公用工程系统，主要通过蒸发传热和接触传热方式达到降温目的。

循环水系统运行中，水量损失主要为蒸发损失、风吹损失、排污损失和其他损失。

为保证循环水系统水量平衡，需要不断向系统补充水。

经统计，循环水系统补水量占全厂生产总用水量的40%以上，是炼化企业第二大耗水大户。

针对循环水系统补水量大的问题，分析了循环水系统水量损失的原因，通过开展提高循环水浓缩倍数、提高循环水供水温度试验研究，减少循环水物料泄漏置换损耗和降低冷却塔飘水损失等，可在满足企业生产需求的同时，达到节水和减排的目的。

关键词：循环水系统；浓缩倍数；供水温度；物料泄漏；飘水损失；节水DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2024.01.012Water-saving technology and application of refinery circulating water system HAN Huiliang 1，21Tahe Refining Co ．，Ltd ．，SINOPEC 2Han Huiliang Innovation WorkshopAbstract：In the production process of refinery，a large amount of heat is often produced，which makes the temperature of production equipment or products high．Hence，it must be cooled in time so as to affect the safe and normal conduct of production and the quality of the product．The open cir-culating cooling water system is an important public engineering system in the production of refinery enterprises．In the operation of circulating water system，there are mainly evaporation loss，wind blow loss，sewage loss and other losses．In order to ensure the water balance of circulating water sys-tem，it is necessary to supply water to the system constantly．According to statistics，the water supply of circulating water system accounts for more than 40%of total water consumption of the whole plant ．In view of the problem of large water makeup in circulating water system，the reasons of water loss in circulating water system are analyzed．By carrying out experimental research to increase the concentra-tion ratio and water supply temperature of circulating water，reducing the material leakage and replace-ment loss of circulating water and reducing the floating water loss of cooling tower can be achieved the purposes of water-saving and emission reduction while meeting the production needs of enterprises ．Keywords：circulating water system；concentration ratio；water supply temperature；material leak-age；floating water loss；water-saving作者简介：韩会亮，工程师，2014年毕业于河北工业大学（热能与动力工程专业），从事公用工程锅炉、水务系统运行管理工作，引文：韩会亮．炼厂循环水系统节水技术及应用[J]．石油石化节能与计量，2024，14（1）：60-65.HAN Huiliang．Water-saving technology and application of refinery circulating water system[J]．Energy Conservation and Measurement in Petroleum &Petrochemical Industry，2024，14（1）：60-65.管理·实践/Management&Practice油化工、火电、钢铁、纺织、造纸等高用水行业取水量占工业取水量的50%左右。