播种式电子标签拣货系统的研究与实践

一、实训背景随着电子商务的快速发展，物流行业竞争日益激烈，仓储管理作为物流环节的重要组成部分，其作业效率直接影响着企业的运营成本和客户满意度。

播种式拣货作为一种先进的拣货方式，在我国物流仓储行业得到广泛应用。

为了提高仓储作业效率，降低成本，我国某知名物流企业组织开展了播种式拣货作业实训活动。

本文将针对本次实训进行总结和分析。

二、实训目的1. 了解播种式拣货作业的基本原理和流程；2. 掌握播种式拣货作业的操作技能；3. 提高仓储作业效率，降低成本；4. 培养团队协作能力。

三、实训内容1. 播种式拣货作业原理播种式拣货是将多个订单集中在一起，按照货品种类进行汇总，然后按照客户订单进行分货。

其核心思想是将订单分散到多个货品上，实现批量拣货，提高效率。

2. 播种式拣货作业流程（1）订单接收：接收客户订单，核对订单信息。

（2）订单分类：将订单按照货品种类进行分类。

（3）汇总拣货：根据订单分类，对每种货品进行汇总拣货。

（4）分货：将汇总后的货品按照客户订单进行分货。

（5）包装：对分货后的商品进行包装。

（6）出库：将包装好的商品出库。

3. 播种式拣货作业实训本次实训分为以下几个阶段：（1）理论学习：学习播种式拣货作业的基本原理、流程和操作技能。

（2）模拟演练：通过模拟软件进行播种式拣货作业模拟，熟悉操作流程。

（3）实际操作：在实训基地进行实际操作，掌握播种式拣货作业技能。

（4）团队协作：在实训过程中，培养团队协作能力。

四、实训成果1. 学员掌握了播种式拣货作业的基本原理和流程。

2. 学员熟练掌握了播种式拣货作业的操作技能。

3. 学员在实训过程中，提高了仓储作业效率，降低了成本。

4. 学员培养了团队协作能力。

五、实训总结1. 播种式拣货作业是一种高效的拣货方式，能够提高仓储作业效率，降低成本。

2. 播种式拣货作业实训有助于学员掌握操作技能，提高仓储作业水平。

3. 团队协作在播种式拣货作业中具有重要意义，学员应加强团队协作能力的培养。

“摘果式”拣选和“播种式”分拣的比较（二）作者：深圳市托贝克信息设备技术有限公司车小原上海交通大学深圳研究院金吕四、低重合度品项分拣状况对比分析在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。

要货客户数超过该波次客户总数50%的品种，一般称为高重合度品种（品项）。

本文前面对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的货物品项。

对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势？这是一个长期以来认识误区颇多的问题。

对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程。

这些空行程占用的时间、空间、人员操作都是无效益的。

播种式分拣也有类似的情况。

为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货品项的区域，拣货箱就不必进入。

以此来减小拣货区域和空行程。

下图为分区摘果式分拣线示意图。

其中黄色区域为输送线，黑色方块为周转箱，红色箭头表示了周转箱的移动方向。

图中所示周转箱的行走路径，就是没有进入分区2和分区4的情况。

下面我们分析一下，在采用了分区策略的情况下，摘果式的作业效率又是怎样呢？1、拣货行走距离分析：一个特例：假定对于一个2000个品项、40个客户的分拣波次，其中有30个品项是单客户要货品项。

对于两种分拣方式，这30个品项的拣货行走距离分别是：摘果式——应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区（参见上图），每个小区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为一个分区即500个货位（略去主通道长度），30个品项总拣货行走距离为15，000个货位。

播种式——使用每线40个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。

电子标签（RFIDRFID ）技术是自动识别技术的一种高级形式，它通过射频信号自动识别对象并获取相关数据，无须人工干预，可工作于各种恶劣环境，因而具有独特的技术优势。

近年来RFID 已成为业界关注的焦点， 在物流和供应链管理中得到空前广泛的应用，效益彰显，成为物流和供应链管理发展的巨大推动力。

目的在于探讨电子标签在仓储物流出入库有条件，开发一个RFID 管理的模拟实验。

比较使用条形码和RFID 用进行了详细研讨。

2. 针对电子标签在出入库的应用，自行设计和研制了一个可用于测试的实验系统。

实验表明使用电子标签进行出入库管理可以获得一定的效益。

3. 研究电子标签在货物出入库中的实际应用情况，对上海现代物流长桥仓库的EPC-RFID 项目进行了调研，并按照调研情况，对该项目进行结论，提出建议。

RFID APPLICATION STUDY IN WAREHOUSE &Auto-recognition technology is a new kind of technology which uses computers to do data processing and recognizing automatically. The Radio Frequency Identification (RFID) is a high level form of this technology. It recognizes targets through radio frequency signals, without any intervention of mankind. It can work at any kind of adverse environment. For these reasons, RFID got much attention to the people and got wide application in cargo transportation and supply chain management system recently. This application is successful, and becomes a stronger force to push forward the development in all related fields.In this thesis, I select the RFID tag as research target，aiming at discussing the possibility ofcargo transportation management system, which includs incoming andsystem for testing. I use this system to do some analog1.I compared the differences between Bar code and RFID, and discussed how to apply RFID intothe warehouse and storage management system.2.I developed an analog testing system for checking the possibility of this application. Theexperiment results show that this system can be used to analog the process of incoming and outgoing process for an enterprise in goods transportation successfully.3.I investigated Shanghai Chang Qiao Logistics Company Ltd, where I gathered a lot of practicalinformation for RFID application. I compared these materials with my experiment results and my experiences，and finally gave out my opinions and suggestions.目录1. 前言 (1)1.1 电子标签概述 (1)1.2 工作原理 (1)1.3 电子标签的标准和分类 (2)1.4 电子标签的应用现状 (5)1.5 主要工作及论文结构 (6)2. 物流出入库管理原理 (7)2.1 入库管理 (7)2.1.1 入库流程图（如图3所示） (7)2.1.2 入库流程描述 (7)2.2 出库管理 (8)2.2.1 出库流程图（如图4所示） (8)2.2.2 出库流程描述 (8)3. 物流出入库管理模拟实验 (10)3.1 用条形码管理 (10)3.1.1 编码软件 (10)3.1.2 Barcode 读码器 (11)3.1.3 用条形码实现出入库管理的模拟实验 (12)3.2 用电子标签管理 (14)3.2.1 电子标签 (1)43.2.2 读卡器 (16)3.2.3 PC端应用软件 (17)3.2.4 用电子标签实现出入库管理的模拟实验 (19)4.电子标签出入库管理应用实践 (24)4.1 上海现代物流投资有限公司EPC-RFID项目介绍 (24)4.2 实践效果 (26)4.3 改进与建议 (27)5.结论 (29)参考文献 (30)致谢 (32)1.1.1射频识别（Radio Frequency Identification ，RFID信实现的非接触式自动识别技术[1]速运动物体并可识别多个标签[2]（1） 电子标签（Tag ，或称射频卡、应答器等）：由耦合元件及芯片组成，标签含有内置天线，用于和射频天线间进行通信。

“摘果式”拣选和“播种式”分拣的比较（二）作者：深圳市托贝克信息设备技术有限公司车小原上海交通大学深圳研究院金吕四、低重合度品项分拣状况对比分析在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。

要货客户数超过该波次客户总数50%的品种，一般称为高重合度品种（品项）。

本文前面对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的货物品项。

对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势？这是一个长期以来认识误区颇多的问题。

对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程。

这些空行程占用的时间、空间、人员操作都是无效益的。

播种式分拣也有类似的情况。

为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货品项的区域，拣货箱就不必进入。

以此来减小拣货区域和空行程。

下图为分区摘果式分拣线示意图。

其中黄色区域为输送线，黑色方块为周转箱，红色箭头表示了周转箱的移动方向。

图中所示周转箱的行走路径，就是没有进入分区2和分区4的情况。

下面我们分析一下，在采用了分区策略的情况下，摘果式的作业效率又是怎样呢？1、拣货行走距离分析：一个特例：假定对于一个2000个品项、40个客户的分拣波次，其中有30个品项是单客户要货品项。

对于两种分拣方式，这30个品项的拣货行走距离分别是：摘果式——应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区（参见上图），每个小区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为一个分区即500个货位（略去主通道长度），30个品项总拣货行走距离为15，000个货位。

播种式——使用每线40个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。

播种式拣货使用场景播种式拣货使用场景一、什么是播种式拣货？播种式拣货是指将要拣选的商品提前分配到各个拣选工作站，由工作站的操作员按照订单需求进行拣选并放置到对应的集货箱中，最后再进行集中装箱发运。

该方式相比传统的“一单一车”模式，能够大幅度提高仓库的拣选效率和准确率。

二、播种式拣货适用场景1.快速消费品行业快速消费品行业通常具有高频次、高流动性和多品类等特点，对于仓库来说，需要快速响应市场变化和客户需求。

此时采用播种式拣货模式可以有效提高仓库的反应速度和准确度。

2.电商行业电商行业通常具有订单量大、品类多样等特点，且顾客对于配送时间和准确度要求较高。

采用播种式拣货模式可以实现订单快速处理、准确无误地发运。

3.医药行业医药行业对于药品等物品的存储和配送都有严格的规定，需要保证每一个环节都符合相关标准。

采用播种式拣货模式可以提高拣选的准确度和速度，从而保证医药物品的安全性和质量。

4.食品行业食品行业对于存储和配送环节也有严格的规定，需要保证食品的卫生和质量。

采用播种式拣货模式可以减少人员接触和交叉污染，从而保证食品卫生和质量。

5.其他行业除了以上几个行业外，播种式拣货模式也适用于其他需要快速响应市场变化、订单量大、品类多样等特点的行业。

如服装、家居、汽车零部件等行业都可以采用该模式来提高仓库效率。

三、播种式拣货的优势1.提高拣选效率采用播种式拣货模式可以将要拣选的商品提前分配到各个工作站，避免了操作员在仓库中寻找商品的时间浪费。

同时，由于每个工作站只需要按照订单需求进行拣选，大幅度缩短了单个操作员完成一个订单所需的时间。

2.提高准确率传统的“一单一车”模式容易出现漏拣或错拣等问题，而采用播种式拣货模式可以避免这些问题的发生。

由于每个工作站只需要拣选对应订单需求的商品，操作员更容易保证拣选的准确性。

3.减少人员接触采用播种式拣货模式可以减少人员在仓库中的接触，从而避免了交叉感染和污染等问题。

特别是在当前疫情防控期间，该模式更加符合卫生要求。

CAPS电子标签拣货系统介绍电子标签拣货系统是一组安装在货架储位上的电子设备，通过计算机与软件的控制，由灯号与数字显示作为辅助工具，引领拣货人员正确、快速、轻松地完成拣货工作。

现已广泛应用于医药行业、烟草行业、日用百货配送中心、纺织品物流中心、连锁超市配送中心、食品类配送中心等仓储中心。

一、电子标签工作方式现在流行的电子标签拣货方式不外乎两种：摘果式和播种式。

1.摘果式首先，要在仓库管理中实现库位、品种与电子标签对应。

出库时，出库信息通过系统处理并传到相应库位的电子标签上，显示出该库位存放货品需出库的数量，同时发出光、声音信号，指示拣货员完成作业。

采用摘果式时可设置多个拣货区，以进一步提高拣货速度。

摘果式一般要求每一品种均配置电子标签，对很多企业来说，投资较大。

因此，可采用两种方式来降低系统投资。

一是采用可多屏显示的电子标签，用一只电子标签实现多个货品的指示；另一种是采用电子标签指示加人工拣货的方式：对出库频率最高的20%~30％产品（约占出库量50%~80％），采用电子标签方式以提高拣货效率；对其他出库频率不高的产品，仍使用纸张的拣货单。

这两种方式的结合在确保拣货效率改善的同时，可有效节省投资。

2.播种式在仓库管理实现位置、客户与电子标签对应。

首先对客户订单进行批量处理，先产生批次分拣信息和拼装信息，汇总每个品种的商品总数量，一次性拣出后，到电子标签播种区，先输入商品信息，系统将对应的客户信息和拣货数量传到相应的电子标签上，显示出各客户需要的该商品的数量。

同时发出光、声音信号，指示分货员完成作业。

根据这些信息可快速进行分货作业。

二、电子标签硬件构成1.电子标签硬件架构电子标签通过CAN总线连接到控制器，控制器通过RS232连接到上位工控机，工控机运行服务管理程序，通过TCP/IP网络，接收数据应用客户端程序数据发送指令。

数据应用客户端程序连接到服务器，进行数据维护和数据采集，实现各功能，发出指令给工控机，工控机下发数据到控制器，再下发数据到电子标签。

ITP物流实验报告一、实验简介根据立体仓库的自动存储功能，业务操作员根据库存生成的订货单和到货预报单，配送中心预检员根据到货预报单，订货单核对，预检生成预检单。

预检收货员将预检单交入库验货员验收生成入货单。

业务员根据用户的要货单生成发货单，将发货单交配货发货员。

配货发货员将发货单一联交仓库保管员。

仓库员根据发货单配货出库，配货出货员和仓库员验货,签字。

二、实验目的(1)了解自动立体仓库的收货和发货的具体过程(2)了解电子标签辅助分拣系统的功能和特点，以及摘取式和播种式两种分拣方式的优缺点。

三、主要的仪器设备自动化立体仓库（堆垛机、轮道控制柜、输送链等）、电子标签分拣系统、物流装配线。

四、实验计划与安排计划学时2学时,每15人一组。

五、实验步骤(1)业务员根据库存生成订货单和到货预报单(2)预检,生成预检单(3)入库登帐(4)根据要货单生成发货单(5)仓库保管员根据发货单,配货出库(6)验货,签字(7)送货六、实验内容自动化仓库又称自动化立体仓库、高层货架仓库等，是由高层货架、巷道堆垛机、入出库输送机系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及其周边设备组成，可对集装单元货物实现自动化保管和计算机管理的仓库。

自动化立体仓库的构成包括土建工程及辅助设施、自动输送系统、自动存取系统、自动分拣系统、自动监控系统、仓储管理信息系统。

此次试验由能源学院老师指导进行，参观立体仓库模型，并在老师带领下，认识立体仓库管理所需的各种设备，现场演示设备的应用与运作方式。

以下是在这次试验中了解到的知识。

1、现代物流系统的流程:（1）进货订货→预检→验货→入库→进货登帐(2）发货要货→发货→出库→发货登帐(3）查询报表生成→信息查询(4）退货退货输入→退货核对→退货登帐(5）盘点盘点清单→实物盘点→盘点生成→盘点查询2、现代物流配送中心的单据流程:(1）收货与入库①业务操作员根据库存生成订货单和到货报告单，同时，供方用户配货发货员随货携带送货单和物流业务部订货单刀配送中心。

播种式和摘果式拣货作业流程一、两种方法的硬件设备和成本分析应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要有：装有电子显示标签的货架，以及配套的流水（输送）线。

从外观形式看，这两种分拣系统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式，宽度的差别不大。

1、摘果式摘果式分拣系统，一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。

国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右（8-12）的货位，因此2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。

配套的流水线长度一般会大于货架的长度。

2、播种式应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签（货位）代表一张订单(一个客户)，因此货架长度和分拣的品种多少无关，用很短的货架分拣线就可以处理品种数巨大的订单。

例如TBC型播种分拣线，可以单班处理2000个品项40个客户，其货架长度仅有10米，是前述摘果式分拣线的二十分之一。

如果四条播种式分拣线组合，长度也只有四十多米，仅为摘果式的五分之一。

3、硬件设备成本摘果式和播种式系统，粗略估算它们的硬件造价，其每一个货位的成本、每米流水线的成本，两种系统是基本相等的。

因此，在分拣处理能力相等的条件下，由于摘果式的货架、流水线长度远大于播种式，所以摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等方面，将远大于播种式系统。

播种式拣货作业流程是怎样的？播种式和摘果式拣货哪个更好二、作业流程和耗费工时分析1、摘果式拣选的作业流程：①补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位放上货架。

②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入周转箱。

③复核装箱：对已经装入周转箱的货物进行核对（品种、数量等），有时还需要换箱装货。

④集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。

2、播种式分拣的作业流程①汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出，送到拆零分拣区，逐个放到分拣线上。

摘果式分拣和播种式分拣所谓分拣配货作业，是指根据特定的需要，将正在保管的商品取出的作业。

分拣配送作业是超市配送的核心业务，占其作业量的一大部分，作业速度、效率及出错率直接影响配送中心的效率及顾客的满意程度。

一、摘果式分拣1、摘果式分拣的原理摘果式分拣是分拣人员或分拣工具巡回于各个储存点并将分店所需货物取出，完成配货任务，货位相对固定，而分拣人员成分拣工具相对运动。

摘果式分拣的基本流程是：储物货位相对固定，而拣选人员或工具相对运动，所以又称作人到货前式工艺。

形象地说，又类似人们进入果园，在一棵树上摘下熟了的果子后，再转到另一棵树前摘果，所以又形象称之为摘果式或摘取式工艺。

2、摘果式分拣所需设备及软件摘果式分拣的方法根据配送中心设备水平、不同的分店的需求以及作业量的大小，一般有以下几种形式：(1)人工拣选。

分拣作业由人来进行，人、货架、集货设备(货箱、托盘等)配合完成配货作业，在实施时，由人一次巡回或分段巡回于各货架之间，按各分店的需求拣货，直至配齐。

(2)人工+手推作业车拣选。

分拣作业人员推着手推车一次巡回或分段巡回于货架之间，按分店需求进行拣货，直到配齐。

它与人工拣选基本相同，区别在于借助半机械化的手推车作业。

(3)机动作业车拣选。

分拣作业员乘车辆或台车载为一个分店或多个分店拣选。

(4)传动运输带拣选。

分拣作业人员，只在附近几个货位进行拣选作业，传动运输带不停地运转，或分拣作业人员按指令将货物取出放在传动运输带上，或者放人传动运输带上的容器内。

传动运输带运转到末端时把货物卸下来，放在已划好的货位上待装车发货。

(5)拣选机械拣选。

自动分拣机或由人操作的叉车、分拣台车巡回于一般高层货架间进行拣选，或者在高层重力式货架一端进行拣选。

（6）电子显示标签拣选。

应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物(货位)对应一个电子显示标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示，并使货位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成拣货作业。

摘果式与播种式拣货方式详解一、概述1摘果式拣选订单别拣选摘果式拣选法,是针对每一份订单每个客户,拣货人员或设备巡回于各个货物储位,将所需的货物取出形似摘果;其特点是每人每次只处理一份订单或一个客户;应用电子显示标签进行摘果式拣选,一般要求每一品种货物货位对应一个电子标签,控制计算机系统可根据货物位置和订单数据,发出出货指示并使货架位上的电子显示标签亮灯,操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成商品拣货;2播种式分拣商品别汇总拣选播种式分拣,是把多份订单多个客户的要货需求集合成一批,把其中每种商品的数量分别汇总,再逐个品种对所有客户进行分货形似播种;所以,称其为“商品别汇总分播”更为恰当;应用电子显示标签的播种式分拣系统,其每个电子标签货位代表一张订单一个客户,操作员先通过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中,需要货物的客户分货位置所在的电子标签就会亮灯,同时显示出该位置所需分货的数量;载有一个品种货物的拣货人员或设备,巡回于各个客户的分货位置,按显示数量分货;二、“摘果式”和“播种式”系统的平面布局下面给出了摘果式系统和播种式系统在配送中心的平面布局图,参照条件是分拣处理的品种数和分拣输出能力大致相等;上图——摘果式系统的平面布局图上图中间的拆零拣选区安装了摘果式分拣线,线的长度通常大于200米;上图——播种式系统的平面布局图上图中间的拆零拣选区安装了四条播种分拣线,每条线长度10米;由这两种系统的平面布局图可以看出,播种式系统的占地面积小很多,因此可以获得更多的仓储容积和作业区域;三、两种方法的硬件设备和成本分析应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统,其硬件组成主要有：装有电子显示标签的货架,以及配套的流水输送线;从外观形式看,这两种分拣系统的硬件的主要区别是：摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式,宽度的差别不大;1、摘果式摘果式分拣系统,一般要求每一品种货物占用一个货位,对应使用一个电子标签;国内现有的摘果式系统货架,一般每米长度可设置10个左右8-12的货位,因此2000个品种的摘果式系统,其货架长度约为200米;配套的流水线长度一般会大于货架的长度;2、播种式应用电子显示标签的播种式分拣系统,其每个电子标签货位代表一张订单一个客户,因此货架长度和分拣的品种多少无关,用很短的货架分拣线就可以处理品种数巨大的订单;例如TBC型播种分拣线,可以单班处理2000个品项40个客户,其货架长度仅有10米,是前述摘果式分拣线的二十分之一;如果四条播种式分拣线组合,长度也只有四十多米,仅为摘果式的五分之一;3、硬件设备成本摘果式和播种式系统,粗略估算它们的硬件造价,其每一个货位的成本、每米流水线的成本,两种系统是基本相等的;因此,在分拣处理能力相等的条件下,由于摘果式的货架、流水线长度远大于播种式,所以摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等方面,将远大于播种式系统;四、作业流程和耗费工时分析1、摘果式拣选的作业流程：①补货：从仓储区向拆零拣选区送货,并且逐个货位放上货架;②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动,分拣人员从货架上取货,放入周转箱;③复核装箱：对已经装入周转箱的货物进行核对品种、数量等,有时还需要换箱装货;④集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区,等待运出;2、播种式分拣的作业流程①汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出,送到拆零分拣区,逐个放到分拣线上;②沿线分货含复核装箱：待分货箱沿着流水线移动,分拣人员从箱中取货,放入货架箱内;间歇性复核、装箱;③集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区,等待运出;3、作业量和耗时比较下面按照作业流程的顺序,对两种方式的各个阶段进行比较：为了便于理解,下面的比较忽略了一些细节;①摘果式的“补货”——播种式的“汇总拣货”摘果式的补货作业,包括从仓储区将该波次所需货物拣出,以及按品项巡行于数千个货位,逐个放到拣选货位上;播种式的汇总拣货,包括从仓储区将该批次所需货物全部拣出,以及逐个放到分拣线上;两种方式比较,摘果式的补货作业,多出了需要巡行数千个货位的行走动作距离;这个距离通常是几百米长度;此外,摘果式对每个货位的放货操作,其动作量也大于播种式的放货;由于拣选货架空间有限,对出货量较大的商品货位,摘果式往往需要进行多次补货;而播种式只需一次;因此,这个作业时段,摘果式的作业量、耗时要远大于播种式;此外,摘果式大量补货时通常要暂停分拣作业,这就很难实现连续分拣,造成时间利用不充分;播种式则没有这个问题;②摘果式的“沿线拣选”——播种式的“沿线分货”摘果式的沿线拣选,是从货架上取货放到流水线上；播种式的沿线分货,是从流水线上取货放到货架上;这两个互逆的拣货动作,耗时基本相当;可是,摘果式的流水线长度远大于播种式,并且摘果式的货位多、转换多,周转箱移动的阻碍也多,造成摘果式分拣线的周转箱移动速度往往低于播种式不考虑空行程;每当货架上货箱装满以后,播种式分拣需要做一个换箱动作；此外,播种式分拣还要间歇性进行数量复核;完成这两件事情所需的时间,大约等于10%的拣货动作时间;综合而论,在这个作业时段,两种方式的工效大致相当;③摘果式的“复核装箱”这个动作是摘果式独有多出的,就是要对流水线上下来的货箱内的品种数量进行逐一核对,有时还要重新装箱;可见,摘果式的“沿线拣选”与“复核装箱”的作业时间之和明显超过播种式的“沿线分货”;有些摘果式分拣线,为缩短作业时间而免去了这个“复核“动作,其后果是增加了差错率;差错率：播种式在分拣货物时,可以通过核对剩余数量发现前面作业的差错,因此可以明显减少差错;摘果式则很难在作业中核对;所以同等条件下摘果式的差错率高于播种式;④集货待运在这个阶段,两种方式作业量基本相等;分析结论：对于同样的分拣量,摘果式的行走距离较大、动作多、耗时长、差错率高;因此播种式优于摘果式;从另一方面说,尽管摘果式对单个订单的响应速度较快,但是播种式可以高效处理成批订单,其完成一份订单的平均时间要少于摘果式在本文设定的条件下;“现代物流网”网站显示的信息,某物流专家研究结论如下：播种式商品别的差错率仅为摘果式商店别的十分之一;通过低重合度品项分拣作业分析发现：播种式的拣货行走距离远远小于摘果式；行走距离长无论对于人员行走或是自动输送机都是弊端；对于低重合度的品项分拣,播种式仍然优于摘果式;提高自动化程度后,播种式依然优于摘果式;播种式分拣并非十全十美,也存在一些不足：1、订单的响应时间较长由于播种式分拣是集合一批客户订单进行分拣,对于个别客户的紧急订单就不能很快响应;可以采用多线并行、急货先出等方法缩短订单响应时间;对于个别紧急订单,可以采用RF辅助人工拣货方式给予解决;2、分拣线的操作难度稍大实际情况表明,由于播种式分拣需要同时处理许多订单,订单间存在各种差别品种重合度、包装体积、数量、物理状态等,因此分拣流程的整体操作难度大于摘果式;这个问题可以通过改善控制流程、加强操作培训来解决;3、流程的管理要求较高摘果式分拣的工作失误只影响一个客户,播种式影响的是一批客户;因此使用播种式分拣对流程管理的要求更高,对管理信息系统、人员、规章制度都有更高的要求;。

播种式拣货使用场景一、概述播种式拣货是一种高效的物流管理方法，广泛应用于仓储和物流行业。

它以提高仓库作业效率和减少人力成本为目标，通过自动化技术和优化的流程，实现快速、准确、高效地完成订单拣货任务。

在播种式拣货中，仓库内的物品按照设定的规则和逻辑摆放，并通过完善的信息系统进行管理。

当有订单需要执行时，系统会自动指导拣货员按照最优路径，从货架上取出相应的商品，放入拣货车或容器中，最终完成整个拣货任务。

本文将详细介绍播种式拣货的使用场景，并分析其优势和适用性。

二、使用场景1. 电商仓储随着电商行业的快速发展，对于仓储效率和准确度的要求也越来越高。

在电商仓储中，存在大量的订单需要及时处理和发货，而传统的手工拣货效率低下，易出错。

通过引入播种式拣货系统，可以大大提升仓库的作业速度和准确度，满足快速发货的需求。

2. 3PL物流中心第三方物流（3PL）提供商通常需要处理多个客户的订单，订单种类繁多，且指令变化频繁。

而在3PL物流中心，拣货任务的多样性和复杂性使得传统的手工拣货难以胜任。

通过采用播种式拣货系统，可以根据不同客户的要求和业务规则，灵活地进行拣货作业，提升物流效率和服务质量。

3. 零售业超市在零售业超市中，库存需求和销售变化频繁，需要及时调整货架上的商品摆放位置。

传统的手工拣货方式会浪费大量时间和人力，且容易造成库存错误。

通过引入播种式拣货系统，可以自动管理货架上的商品库存，并通过系统指导拣货员完成商品摆放和上货任务，减少出错率，提高货架效率和销售能力。

4. 制造业自动化仓库在制造业自动化仓库中，存在大量的物料和零部件需要定期调配和存储。

传统的手工拣货方式难以应对物料种类多样、数量庞大的情况，容易造成拣货错误和批次混乱。

通过引入播种式拣货系统，可以实现物料的自动分拣和供应，提高生产线的供应效率和准确度，减少生产线等待时间和停机损失。

三、优势和适用性1. 提高作业效率播种式拣货系统通过优化作业流程和路径规划，能够减少拣货过程中的空闲时间和行走距离，提高拣货效率。

第37卷 第5期 福 建 电 脑 Vol. 37 No.52021年5月Journal of Fujian ComputerMay 2021———————————————本文得到国家级大学生创新创业训练计划项目《一种基于可调节电子标签的创新播种工具》(No.202010389023)资助。

高沐莲，女，1999年生，本科，物流工程专业。

E-mail:153****************。

朱时敏，女，1998年生，本科，物流工程专业。

E-mail:*****************。

曾元静，女，1999年生，本科，物流工程专业。

E-mail:*****************。

一种电子标签可调节的播种工具高沐莲 朱时敏 曾元静(福建农林大学交通与土木工程学院 福州 350108)摘 要 为了提高电商仓商品出库的效率及设备利用率，本文提出一种改良版的新型播种工具。

首先，在现有播种工具的基础上，将播种工具形态创新为可折叠式，使其具备展开式与立体式两种形态，并兼备商品播种与播种完成后运输的功能。

其次，将播种格子优化为多规格、可选择、可兼容的网格篮，进而增加播种商品类别，可根据订单商品总体积选择最合适的播种格子，提高播种格子内部空间利用率。

最后，将电子标签设计为可随网格篮位置变化而相呼应的一缆式电子标签，实现标识位置可选性。

本文通过改进播种工具的形态样式、电子标签配置和播种格子规格，最大化提高播种工具的空间利用率，实现更加简便、高效地完成商品出库。

关键词 播种工具；电子标签；可折叠中图法分类号 TH122 DOI:10.16707/ki.fjpc.2021.05.008A Seeding Tool with Adjustable Electronic LabelGAO Mulian, ZHU Shimin, ZENG Yuanjing(School of Transportation and Civil Engineering, Fujian Agriculture and Forestry University, Fuzhou, 350002)Abstract In order to improve e-commerce warehouse delivery efficiency and equipment utilization, this paper proposes an innovative seeding tool. This tool has two forms of unfolding type and three-dimensional type, and has the functions of commodity sowing and transportation after sowing. It not only increases the category of sowing commodity, but also improves the space utilization rate of the sowing grid. Besides, It realizes the optional location of identification, and completes the delivery of goods more simply and efficiently. Keywords Seeding Tool; Electronic Tag; Foldable1引言在电商仓内，为了追求成本最小化，实现服务最优化的目标，分拣工具必须利用充分、使用简便，且有利于提高商品出库效率。

基于订单数据选择拣货方式研究柯晟劼【摘要】为了探讨基于物流中心的订单数据选择理想的拣货方式(摘果式或播种式),本研究以作业时间为评价标准,在分析了不同拣货方式的作业工序后,针对其中花费时间的作业工序,基于订单数据4个要素(客户数、商品种类数、订货数量、订单列表行数),建立了不同拣货方式作业时间的推算模型.通过模型比较,探讨订单数据4个要素各种大小关系时作业时间较短的拣货方式.结果表明,商品种类数、订货数量的值越大,理想的拣货方式越倾向于摘果式拣货;客户数、订单列表行数的值越大,则越倾向于播种式拣货.【期刊名称】《湖北理工学院学报（人文社会科学版）》【年(卷),期】2017(034)006【总页数】6页(P33-37,42)【关键词】物流中心;订单数据;拣货方式;摘果式;播种式【作者】柯晟劼【作者单位】福州外语外贸学院,福建福州350202【正文语种】中文【中图分类】F713.4一般而言，物流中心拣货业务的运营成本约占总成本的50%。

物流中心在供应链的位置越是下游，顾客订单“多频次、多品种、少量”的趋势就越明显，拣货业务的作用也就越发重要[1]。

拣货业务设计的相关先行研究或改善事例数量众多。

以物流现场改善理念先进的日本为例，在2008—2012年的“全日本物流改善事例大会”物流业务部门合计52场的讲演中，就有25场是关于拣货业务改善。

拣货业务的相关设计项目包括拣货方式、作业区域布局、商品摆放位置等等。

这些项目相互影响，特别是不同的拣货方式(“摘果式”或“播种式”)作业工序差异很大，所以拣货方式的选择应优先进行探讨。

由于拣货业务是根据物流中心所接收到的订单进行，因此可以基于订单数据选择理想的拣货方式。

作为订单数据研究的先行者之一，铃木震在先行研究中，将订单数据按客户订购商品的不同倾向(订购模式)进行分类，考察了理想的拣货方式[2]。

进而，铃木震在其著作中阐述了基于订单数据选择拣货方式的可能性和重要性[3]。