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表JX—2淮海技师学院教案编号：SHJD—508—14 版本号：A/0 流水号：授课日期班级13机电3+2 13机电2课题：任务7 安装和调试三相异步电动机顺序启动、顺序停转控制线路2教学目的、要求： 1、会按照工艺要求正确安装三相异步电动机顺序启动、顺序停转控制电路 2、会使用电工电子仪表进行三相异步电动机顺序控制线路调试、检修教学重点：三相异步电动机顺序启动、顺序停转控制电路的安装、调试及检修教学难点：三相异步电动机顺序启动、顺序停转控制电路的安装、调试及检修授课方法：引导法、讲授法、演示法、练习法教学参考及教具（含电教设备）：接线板板书设计：任务实施一、方法三相异步电动机按钮联锁正反转控制原理图1、训练要求：三相异步电动机顺序启动、顺序停止控制线路的安装与检修2、仪表、工具、耗材和器材准备3、元器件规格、质量检查4、布线5、自检、通电试车6、故障检修注：要求以一块黑板的版面来进行板书设计教案纸教学过程学生活动学时分配复习：1、简要叙述三相异步电动机顺序启动、顺序停止控制线路的原理？2、顺序启动如何实现，规律是什么？任务引入前面一次课，我们完成了三相异步电动机顺序启动、顺序停止控制线路的设计，原理分析及接线图的绘制，那么我们所设计的电路到底能不能实现我们所需要的功能呢？这次课就让我们一起来验证一下。
任务实施一、三相异步电动机顺序启动、顺序停止控制原理像这种要求多台电动机的启动或停止必须按一定的先后顺序来完成的控制方式，称为电动机的顺序控制。
三相异步电动机顺序启动、顺序停止控制原理1、训练要求：三相异步电动机顺序启动、顺序停止控制线路的安装与检修学生回答老师的提问学生理解原理5min2min5min教 案 纸教 案 纸2、仪表、工具、耗材和器材准备序号名称型号与规格 单位 数量 1 三相四线电源 AC3×380/220V 、20A个1 2 三相电动机 Y112M-4，4 kW 、380 V 、△形接法；或自定 台 2 3 配线板 500 mm ×600 mm ×20 mm块 1 4 组合开关 HZ10-25/3个 1 5 熔断器FU1 RL1-60/25，380V ，60A ，熔体配25A套 3 6 熔断器FU2RL1-15/2套 2 7 接触器KM1、 KM2 CJ10-20，线圈电压380V ，20 A （CJX2、B系列等自定） 只 2 8热继电器JR20-10只 1 9 按钮SB1～SB3 LA10-3H ，保护式、按钮数3只 1 10 手动开关1TL1-2只 1 11主电路导线 BVR-1.5，1.5mm2（7×0.52mm ）（黑色）米 若干 12 控制电路导线 BV-1.0，1.0mm2（7×0.43mm ）米 若干 13 按钮线 BV-0.75，0.75 mm2 米 若干 14 接地线BVR-1.5，1.5mm2（黄绿双色）米若干 15接线端子排 JX2-1015，500 V 、10 A 、15节或配套自定 条33、元器件规格、质量检查（1）根据仪表、工具、耗材和器材表，检查其各元器件、耗材与表中的型号与规格是否一致。
顺序启动逆序停止控制线路的安装实训教案(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--湖南省技工学校实习教学教案教师姓名：23主电路导线(7* mm2) 若干控制电路导线1 mm2(7* mm2) 若干按钮线 mm2若干接地线若干走线槽18mm*25mm 若干（选用）控制板500mm*400mm*20mm 1三.两台电动机顺序启动逆序停止控制线路1.顺序启动逆序停止控制线路，见图11-1所示。
图11-1 顺序启动逆序停止控制线路2.线路工作原理先合上电源QS1.顺序启动（1）逆序停止4四. 安装步骤及工艺要求安装工艺要求可参照课题10中工艺要求进行,其它安装步骤如下:1.按表11-1配齐所用电器元件,并检查元件质量。
2.根据电路图11-1所示,画出布置图。
3.在控制板上按布置图安装所有电器元件,并贴上醒目文字符号。
4.在控制板上按如图十一所示电路进行板前布线,并在导线端部套编码套管和冷压接线头。
5.安装电动机。
6.可靠连接电动机和电器元件金属外壳的保护接地线。
7.连接控制板外部的导线。
8.自检。
9.检查无误后通电试车。
五.注意事项1.通电试车前,应熟悉线路的操作顺序 ,即先合上电源开关QS,然后按下SB11后,再按SB21顺序启动；按下SB22后,再按下SB12逆序停止。
2.通电试车时,注意观察电动机、各电器元件及线路各部分工作是否正常。
若发现异常情况,必须立即切断电源开关QS,因为此时停止按钮SB12已失去作用.3.安装应在规定的定额时间内完成,同时要做到安全操作和文明生产六评分标准定额时间:3h ,每超时5min以内以扣5分计算。
其余项目评分标准参照表10--2中评分标准。
[实训小结]1.简要回顾课程内容。
2.分析学生在实习过程中存在的问题和要注意的事项。
[实训报告]56。
顺序启动逆序停止控制线路的安装实训教案第一章：实训目的与要求1.1 实训目的1. 掌握顺序启动逆序停止控制线路的基本原理。
2. 学会使用常用低压电器及控制设备。
3. 熟悉电气控制线路的安装与调试方法。
4. 培养动手能力、观察能力和团队协作能力。
1.2 实训要求1. 了解顺序启动逆序停止控制线路的工作原理。
2. 能独立完成电气控制线路的安装与调试。
3. 能对故障进行排查和修复。
4. 严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
第二章：实训原理与内容2.1 实训原理顺序启动逆序停止控制线路是一种常用的电气控制线路，通过控制按钮、接触器、继电器等电器元件实现电动机的顺序启动和逆序停止。
2.2 实训内容1. 学习顺序启动逆序停止控制线路的原理图。
2. 分析顺序启动逆序停止控制线路的工作过程。
3. 掌握顺序启动逆序停止控制线路的安装方法。
4. 学会调试和故障排除技巧。
第三章：实训器材与步骤3.1 实训器材1. 实训台架及电动机。
2. 按钮、接触器、继电器等低压电器元件。
3. 电线、剥线钳、螺丝刀等工具。
4. 故障检测仪器及工具。
3.2 实训步骤1. 按照原理图，熟悉各个电器元件的作用和连接方式。
2. 在实训台架上安装顺序启动逆序停止控制线路。
3. 连接电动机及电器元件，确保连接正确无误。
4. 进行调试，检查线路是否正常工作。
5. 针对可能出现的故障，进行故障排查和修复。
第四章：实训注意事项4.1 安全事项1. 操作前，确保设备断电，防止触电事故。
2. 操作过程中，严格遵守规程，确保人身和设备安全。
3. 使用工具时，注意手部安全，防止割伤、碰伤等。
4.2 设备保护1. 实训过程中，避免对设备进行过度操作，防止损坏。
2. 遇到故障，切勿随意拆卸设备，应及时报告。
第五章：实训评价与总结5.1 实训评价1. 评价学生对顺序启动逆序停止控制线路原理的理解。
2. 评价学生对电气控制线路安装与调试的掌握程度。
3. 评价学生在故障排查和修复方面的能力。
电动机顺序启动逆序停止控制线路的安装与调试教学设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电工培训教案——三台电机顺序起动逆序停止控制线路教学目标：1.理解三台电机顺序起动逆序停止的基本原理和控制线路；2.能够设计和搭建三台电机顺序起动逆序停止的控制线路；3.能够根据不同的实际情况进行控制线路的调整和优化。
教学重点：1.三台电机顺序起动的控制原理；2.三台电机逆序停止的控制原理；3.控制线路的设计和搭建。
教学难点：1.控制线路的设计和搭建；2.根据不同的实际情况进行控制线路的调整和优化。
教学内容：一、三台电机顺序起动的控制原理1.顺序起动是指将多台电动机按照一定的顺序依次启动。
2.控制线路主要由电动机主接触器、辅助接触器、时间继电器、启动按钮和停止按钮等组成。
通过合理的接线和控制逻辑，实现电机的顺序起动。
二、三台电机逆序停止的控制原理1.逆序停止是指将多台电动机按照一定的逆序依次停止。
2.控制线路主要由电动机主接触器、辅助接触器、时间继电器、启动按钮和停止按钮等组成。
通过合理的接线和控制逻辑，实现电机的逆序停止。
三、控制线路的设计和搭建1.根据实际需要确定所需的电动机数量和顺序起动、逆序停止的顺序。
2.根据电动机的额定电压、额定功率和控制线路的电压和容量要求，选择合适的接触器、继电器和按钮。
3.根据三台电机的顺序起动和逆序停止的控制逻辑，设计和搭建控制线路。
4.在搭建过程中，要注意电路的接线正确、可靠，排除可能的故障因素。
四、控制线路的调整和优化1.根据实际使用过程中的反馈和需求，对控制线路进行调整和优化。
如根据启动电流、停止时间等参数进行合理的设置。
2.结合电机的实际工作状态和负载条件，对控制线路进行优化。
如增加过载保护、故障诊断等功能。
教学过程：一、引入问题1.请同学们思考一下，如果我们有三台电机，需要按照一定顺序依次启动和停止，应该如何设计控制线路呢？二、讲解顺序起动的控制原理和控制线路1.讲解顺序起动的基本原理和控制线路的组成；2.示范如何根据实际情况设计和搭建顺序起动的控制线路；3.学生跟随老师一起进行实操，搭建顺序起动的控制线路。
一、实训背景随着工业自动化程度的不断提高，电机作为工业生产中的核心动力设备，其控制系统的设计和实现显得尤为重要。
本次实训旨在通过学习电机顺启逆停的控制原理，掌握PLC（可编程逻辑控制器）编程技能，提高动手能力和解决问题的能力。
二、实训目的1. 理解电机顺启逆停的基本原理和实现方法。
2. 掌握PLC编程软件的使用方法，能够根据控制要求编写控制程序。
3. 熟悉电机控制系统的调试和故障排除方法。
4. 培养团队合作精神和动手实践能力。
三、实训内容1. 电机控制原理学习通过学习电机的基本原理，了解电机正反转的控制方法。
电机正反转是通过改变电机供电电源的相序来实现的。
当电源相序与电机接线相序一致时，电机正转；当电源相序与电机接线相序相反时，电机反转。
2. PLC编程软件学习学习使用PLC编程软件，如Siemens的STEP 7、Rockwell的RSLogix等。
通过编程软件，可以实现对电机顺启逆停的控制。
3. 电机控制系统的搭建根据设计要求，搭建电机控制系统。
包括PLC、输入输出模块、电机、接触器、按钮等。
4. PLC编程根据电机控制要求，编写PLC控制程序。
程序主要包括以下几个部分：- 启动部分：当按下启动按钮时，依次启动电机M1、M2、M3。
- 停止部分：当按下停止按钮时，依次停止电机M3、M2、M1。
- 互锁部分：确保在启动下一台电机前，前一台电机必须处于停止状态。
5. 系统调试将编写好的程序下载到PLC中，进行系统调试。
检查程序是否按照预期运行，若出现故障，分析原因并进行排除。
6. 实训总结对本次实训进行总结，分析存在的问题和不足，提出改进措施。
四、实训过程1. 前期准备- 学习电机控制原理和PLC编程知识。
- 熟悉PLC编程软件的使用方法。
- 准备电机控制系统所需的元器件。
2. 搭建电机控制系统- 根据设计要求，搭建电机控制系统。
- 连接PLC、输入输出模块、电机、接触器、按钮等。
3. 编写PLC控制程序- 根据电机控制要求，编写PLC控制程序。
任务 2 顺序起动逆序停止控制线路（教案）-高二《工厂电气控制设备》同步精品课堂一、教学目标1.了解顺序起动逆序停止控制线路的基本原理和构造。
2.掌握顺序起动逆序停止控制线路的组成及其作用。
3.熟悉顺序起动逆序停止控制线路的设计和调试.二、教学内容1.顺序起动逆序停止控制线路的定义和基本原理2.顺序起动逆序停止控制线路的构造及原理图3.顺序起动逆序停止控制线路的电气控制系统设计流程4.顺序起动逆序停止控制线路的调试方法三、教学过程1.引入点击ppt进入教学，先播放一个视频的开头部分，让学生们学生尝试每一个控制开关的操作，然后带着大家一起讨论对应的控制作用。
2.基础篇学生们通过自学课本资料，掌握顺序起动逆序停止控制线路的定义和基本原理。
先批判之前观看的视频中极其简单的控制方式，并引入如何实现控制线路能够完成针对电机的顺序起动和逆序停止功能。
3.理论篇将顺序起动逆序停止控制线路的基本原理投影到黑板上，讲解顺序起动逆序停止控制线路中涉及到的一些核心细节，包括各种控制开关的作用、针对电机启动的开关设置等。
引导学生进入题目阶段。
在电气控制图中标注控制元件（接触器、按钮等）、电源、限位开关等。
让学生为控制线路建立一个原理图。
通过对原理图的讲解，让学生们更好地理解顺序启动和逆序停止的控制方式。
4. 工程篇根据推动相关设备所需的控制和启动流程，进行顺序起动和逆序停止的电气控制系统设计。
让学生们在模拟环境下，运用其学到的知识，自己实现一个起动和停止控制端口。
5.调试篇了解使用接口电路激励开关，进而将其应用于控制器的输入端口连接控制线路。
此阶段的学习任务，是要求学生运用其已学到的相关知识和技能，来验证自己的电路设计，以及测试线路的正确性。
通过难度逐步递增的实验来检验且掌握所学知识。
最终达到彻底掌握所有核心知识，以及电路设计和实现的关键技能的目标。
6.总结篇为了巩固课程rsquo;s需要，结合所学知识和熟练掌握的技能，来设计一块电气控制板。
生产实习课教案机电一体化专业0304班主讲：卢瑶光共 6 页审阅者年月日课题9 顺序启动、逆序停止控制线路控制线路一、检查学生人数（迟到、未到或请假），巡查其穿戴等劳动保护是否符合要求。
二、复习提问1、自动往返控制线路的原理图；2、自动往返控制线路的工作原理3、引入正题：在装有多台电动机的生产机械上，各电动机所起作用是不同的，有时需按一定的顺序启动或停止，才能保证操作过程的合理和工作的安全。
例如：X62W型万能铣床上要求主轴电动机启动后，进给电动机才能启动；M7120型平面磨床的冷却泵电动机，要求当砂轮电动机启动后才能启动，叫做电动机的顺序控制。
下面一种控制电路能实现两台电动机顺序启动逆序停止的控制线路。
三、讲新课（入门指导）：重点难点：1、两台电动机顺序启动、逆序停止控制线路的原理图两台电动机顺序启动、逆序停止控制线路对于这二条带运输机的电气要求是：（1）启动顺序为1号、2号，即顺序启动，以防止货物在带上堆积；（2）停车顺序为2号、1号，即逆序停止，以保证停车后带上不残存货物；（3）当1号出现故障停车时，2号能随即停车，以免继续进料。
3、该电路特点：线路中KM2线圈支路上串联了KM1的常开辅助触头，SB1的两端并联了接触器KM2的常开辅助触头，从而实现了M1启动后，M2才能启动，而M2停止后，M1才能停止的控制要求，即M1、M2是顺序启动，逆序停止。
三台电动机都用熔断器和热继电器作短路和过载保护，三台中任何一台出现过载故障，三台电动机都会停止。
2、工作原理：线路的工作原理如下：首先合上电源开关QSＭ１（１号）、Ｍ２（２）号、Ｍ３（３号）依次顺序启动：启动1号按下SB4 KM主触头闭合常开辅助触头闭合按下SB5 KM2线圈得电主触头闭合启动2号两对常开辅助触头闭合按下SB6 KM3启动3号主触头闭合常开辅助触头闭合Ｍ３（３号）、Ｍ２（２号）、Ｍ１（１号）依次逆序停止：KM3M3停止3号 按下SB3 KM3线圈失电 主触头分断 KM3常开辅助触头分断按下SB2 KM2线圈失电M2停止2号 KM2 KM2常开辅助触头分断KM1停止1号 按下SB1 KM1线圈失电主触头分断KM1常开辅助触头分断四、示范操作：元件安装、布线、查线路、通电试车。
自动化综合实训2项目二任务书题目：实现plc控制4台电动机顺序启动.逆序停止学年：13学年学期：第二学期系别：自控系班级：电气21132班组数：第六组指导教师：时间：2013年6月17——2013年6月21日全组名单工作具体分工✓Plc程序设计：孙磊磊✓Cad图表制作：帕提古丽✓资料收集：沈燚✓Plc接线调试：孙祥✓项目总结报告：桑贤伟一周具体工作安排✧星期一：熟悉有关电气设计规范，熟悉课题设计要求和内容，为项目设计作准备。
✧星期二：进行电路图和控制板电气元器件布置图的绘制。
✧星期三：绘制控制流程图. I/O端子接线图. 梯形图设计。
✧星期四：连接线路并调试。
✧星期五：整理资料，写课程设计报告。
目录一项目背景 (4)二设计要求 (4)三实训目的 (5)四总体方案设计 (5)1.控制要求 (5)2.接线原理图 (5)3.电气元件布置图 (6)4.实训设备及元器件明细表 (6)5.I/O地址分布表 (7)6.程序设计流程图 (8)7.程序梯形图 (8)五软硬件联调 (9)六实训小结 (9)七．参考文献 (10)一项目背景带式输送系统是一种摩擦驱动以连续方式运送物料的机械，利用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点之间形成一种物料的运送流程。
带式输送系统既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件套物品的运送。
所以带式输送系统广泛应用于电力.食品.冶金.化工.煤炭.矿山.港口.建材等现代化行业企业中，已经成为生产的重要环节。
下图为四条皮带运输机工作示意图。
二设计要求（1）根据项目技术要求，设计plc控制系统总体方案；（2）根据方案选择相应电气元器件后列写主要元器件清单；（3）绘制电路图.控制板电气元件布置图.电气安装接线图；（4）在控制板上安装接线；（5）系统控制板测试；（6）通电联调；（7）整理技术资料，编写项目报告，项目验收。
三实训目的1）学会用PLC控制主电路实现电动机正反转，达到综合应用PLC 的目的；2）学会用CAD制图；3）学会用Gx Developer编程软件，通过编写的程序，完成对主电路的控制；4）学会整理并制作课程设计报告。
课题五：三台电机顺序起动逆序停止控制线路2、工作原理起动：（合上ＱＳ）按下SB2→KM1线圈得电→→KM1主触头闭合，接通电源，M1起动。
↓→KM1常开触头闭合，自锁。
按下SB4→KM2线圈得电→→KM2主触头闭合，接通电源，M2起动。
↓→KM2常开触头闭合→自锁。
↓→锁定3、4按下SB6→KM3线圈得电→→KM3主触头闭合，接通电源，M3起动。
↓→KM3常开触头闭合→自锁。
↓→锁定5、6停止：按下SB5→KM3线圈失电→→KM3主触头断开→M3停转。
↓→KM3常开触头复位→释放5、6的锁定按下SB3→KM2线圈失电→→KM2主触头断开→M2停转。
↓→KM2常开触头复位→释放3、4的锁定按下SB1→KM1线圈失电→→KM2主触头断开→M1停转。
3、实习步骤同前，通电电路状况如下。
4、电器元件，见下表所示：5、注意事项⑴控制电路中５号线的连接线较多，要注意连接正确，在连接时，可先将５号线所要连接的所有触点找到，再按照一定的顺序（如从左到右）逐一连接。
⑵调整时间继电器的延时动作时间，通常以３～５秒为宜。
⑶在试电过程中，注意观察两台电机的启动顺序及其影响因素，并适当调整相关的参数67、故障检修(1)故障设置：当安装完成该电路后，要求学生备齐线槽盖，然后由指导老师在成功试电后的线路中设置三个断线故障（主电路一个，现象为缺相；控制电路两个，现象为有关部位没反应或是不正常）(2)故障检修：A．不能打开线槽盖B．不能通电扯线的方式发现断线故障C．通过试电观察现象、分析电路原理确定故障部位及故障点D．发现断线故障不用更换线，只需要在原有接线柱通过外接的方式接通断点E．定额时间半个小时。
