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压砖机安全操作规程操作人员必须掌握液压砖机说明书内容，弄清机器构造，电器控制，否则不得上岗操作和维修。
非操作人员严禁私自操作,并牢记以下几点:1、安全第一，在运行中,切不可触摸运动部件，生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。
2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。
3、严格按照要求加油定期检查，正常使用中，润滑油有损耗，必须及时补充.4、每天检查螺栓松紧情况，如有问题及时解决。
一、操作前准备:1、设备检查:1）在设备开启前应对设备进行全面检查，确保设备在使用时能够正常工作。
2)开机前检查开机三要素即:水、电、气。
注意:压砖机最佳工作温度在零上10—50℃之间，开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启.2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。
1）确认中控室压砖机总电源是否开启.2)确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。
3）确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。
3、压砖机开启需要开启空气压缩系统1）确认空压机室空压机已经开启并且正常送气。
2）确认压机主气压表通气并且压力保持在0。
18-0.2Mpa.3)确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0。
4—0。
6Mpa.4、物料检查：在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率，具体检查如下:1）在压砖机入料后应进行试压，确定湿度合格后方可继续入料。
2）入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料，发现后及时处理。
二、操作规程：1、启动顺序：1）首先开启压砖机总电源。
2）开启冷却水循环系统，确保压砖机工作温度在10—50℃之间.3）开启空压机.4）开启操作柜内所需电源.5）开启压砖机电源。
2、显示器1）进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。
2）开启供油主泵(听到星角转换的声音后才可以进行操作）3)进入控制面板点击复位、手动、确认4)进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数5）将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。
1 引言1.1全自动液压压砖机的简介陶瓷液压压砖机(以下简称压机)是现代陶瓷生产线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术专用设备。
说它关键，主要是它前连原料加工，后接干燥烧成，若压砖机出现故障，则全线停工。
说它专用，主要是出于特殊的物料（含少量水的喷雾干燥颗粒状泥粉料）及成形工艺技术（按照特定的升压曲线实施多次加压及排气），而一般的压力机显然是不能用于压制陶瓷砖的。
作为陶瓷生产线的关键设备全自动压砖机显出示许多的优点：①压机采用液压传动对砖胚施加等静压力，工作平稳，有利于胚体压制成行。
②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制，并保持稳定，使压机动作很好的符合陶瓷工艺的要求；③容易实现压机的大型化和自动化；④胚体成型好，强度高。
现代全自动液压压砖机都看其有可靠性、重复性、调控性、耐久性、效率等。
本毕业设计主要研究宽体压砖机，以提高生产效率，节约生产成本，获得更好的经济效益。
1.2全自动液压压砖机在国内外的生产状况及发展趋势1.2.1 国内外压砖机的生产概况1>国内：当今的中国，是世界上公认的墙地砖的生产大国，有着世界最大的陶瓷压机市场。
但直至20世纪80年代末，陶瓷压砖机仍是我国建陶企业唯一需要全部引进的装备，其主要来自意大利和德国。
中国陶瓷压砖机从最早开始研发到今天成为压砖机生产大国,其间经历了二十多年的艰难的历程。
今天国产压机不仅可以替代进口的压砖机，而且可以大批量的出口外国，这是一个具有历史意义的重大的转变。
国产压砖机的主要技术参数、主要技术性能和整体水平已接近国外现代压砖机的先进水平，而且差距在不断缩小，但是国产压砖机行业发展时间短，发展开发过程中存在一些问题也是难免的，制造企业还应该不断提高产品质量，进一步降低成本，提高自身的竞争力，在巩固国内市场的同时，应积极开拓国际市场，只有在国际市场上占有一席之地，才真正证明国产压机的成功。
07年广东科达机电宣布其自主研制的7800吨压机研制成功，标志着我国也步入了压机大吨位压机市场。
海源90新系列钢丝缠绕大吨位全自动液压压砖机液压系统综合分析*李良光（福建海源自动化机械股份有限公司福州350100）摘要对海源90新系列钢丝缠绕大吨位全自动液压压砖机的结构特点作了扼要介绍；对液压系统作了综合分析，包括设计思路和技术特点，并结合陶瓷砖压制工艺详细分析了在各压制动作时液流流经液压阀的作用，阀的启闭关系及液流循环走向。
关键词恒压式变量泵节能液流循环中图分类号：TQ174．5文献标识码：A文章编号：1002－2872（2011）11－0026－04福建海源公司近年根据市场需求开发出90新系列钢丝缠绕大吨位全自动液压压砖机（以下简称90新系列大吨位压砖机），该系列压砖机是在吸收国内外先进技术的基础上，融合自有技术完成的创新型压砖机，旨在提高压砖机的先进性、可靠性、生产效率和降低能耗。
目前已生产了4种规格，其主要技术参数见表1。
有关压砖机的液压系统过去多见国外的分析文章，而国内的尚未见报道。
笔者以海源公司最新研制的压砖机液压系统作为分析重点，以此说明国产的压砖机液压系统的设计和综合技术性能已达到国际同类压砖机的先进水平。
表190新系列大吨位压砖机主要技术参数参数额定压制力（kN）立柱净间距（mm）动量最大行程（mm）模芯顶出力（kN）最大填料深度（mm）空循环次数（1/min）主电机功率（kW）整机质量（t）HP379037900175018026070189098 HP4290A4290017501802607018110110 HP56905690018802103208016110133 HP67906790022002503208016132160190新系列大吨位压砖机主要结构特点1）机架牢固可靠。
机架的结构设计应用有限元技术，进行优化；压砖机的立柱、上横梁、下横梁应用预应力钢丝缠绕技术固结在一起，形成封闭框架。
纲丝的缠绕*作者简介：李良光（1962－），工商管理硕士，高级工程师；主要从事液压系统节能优化及稳定性能的研究。
ZY1200A智能型全自动新型墙体砖液压成型机介绍ZY1200A型设备的技术优势ZY1200A型全自动新型墙体砖液压成型机，是目前国内自动化程度最高的新型墙体砖成型设备。
该设备是在ZY1200型全自动新型墙体砖液压成型机基础上的又一次技术创新，依靠日本工业机器人技术与中冶重工自动化系统的完美结合，创新设计出国内最先进的码坯方式，缔造了该设备首屈一指的安全性和稳定性，并获得国家发明专利（专利号：ZL200810130824.5），较传统机型相比，其最大优势即是码坯环节省去夹砖框、多功能皮带机、码坯机等附属设备，节省占地面积15㎡左右，并大大减少设备维护成本，在业内真正实现无人化操作，能生产标砖、盲孔砖、通孔砖等多种砖型。
该设备一次性节省基建投资约20万，年节约人工成本近30万，是集约增效的标杆性设备。
新型建材行业的发展，一方面得益于国家新型墙材的发展政策，一方面也有赖于新型墙材设备企业不断提高设备的自动化水平，推动整个行业的技术进步。
中冶重工作为墙材设备行业中的标杆企业，在追求设备稳定性和高产量的同时，不断追求设备的自动化水平，不但大大降低设备的后期维护成本，更大意义上能够减少人工的使用，提高整体的管理水平和利润水平，中冶重工追求的不仅仅是设备的自动化，更是基于让所有从事砖制品生产的产业工人能够从繁重的体力劳动中解脱出来，有尊严的工作和生活。
随着人工成本的不断提高，新型墙材企业用工难题愈来愈突出，甚至会成为新型墙材企业做大做强的瓶颈。
建材设备选型不但要考虑设备现阶段的实用性和稳定性，亦要在兼顾以上两者的基础上，着重设备在降低人工成本上的创新设计，着重于设备的技术前瞻性优势。
ZY1200A型新型墙体砖液压成型机完美体现了设备的实用性、稳定性和技术创新性，已经成为新型墙材设备的主流机型。
液压砖机常见故障及解决办法
液压砖机采用先进的液压传动系统，具有自动化程度高、功能强大、产量大等优势，但是也存在一定的弊端劣势，例如：液压冲击是比不可免的，它对液压砖机的危害是比较大的，众所周知，陶瓷压砖机是当代世界陶瓷墙地砖生产线上的高科技产品。
压机一停，全线停工。
由此可知，压砖机在建筑陶瓷行业的重要地位，它直接关乎产品的质量问题。
压砖机在我国的发展经历了比较漫长的时期，从使用大国逐步正成为生产大国，对行业的发展做出了不可估量的贡献。
环保砖机常见故障解决方法：
1、压砖机溘然泊车，即发生闷车
因为填料过多，模孔内落入硬物，使活塞上升同时调节适当喂料深度或消除硬物
2、回转机构正常运转但因转盘不动
(1)自动卡弹簧断裂和失灵，更换弹簧
(2)自动卡头部磨损过多，更换自动卡
3、回转大盘滚动有振动
(1)自动卡与回转盘间冲击较大
(2)模子上的磙子在轨道上不灵动弹
(3)调整自动卡与大盘下面间隙不大于1㎜
(4)修复或更换卡住滚子
4、压出砖坯厚度较小
(1)润滑不良所引起回转盘下止推片，磨损过大
(2)压砖机偏心轴位置调的分歧适
(3)改善润滑情况，若推刀片磨损过大应更换
(4)调正偏心轴到高温合适为止。
本文摘自变宝网。
砖机液压油流量计算公式砖机是一种常用的建筑设备，用于生产各种规格的砖块和砖瓦。
砖机的液压系统是其重要的组成部分，而液压油流量的计算则是液压系统设计和维护中的重要内容。
本文将探讨砖机液压油流量的计算公式及其应用。
液压油流量的计算是液压系统设计的基础，它直接影响到系统的工作效率和稳定性。
在砖机液压系统中，液压油流量的计算需要考虑到砖机的工作负荷、液压缸的工作压力、液压泵的流量等因素。
下面我们将介绍液压油流量计算的基本公式及其应用。
液压油流量的计算公式如下：Q = A × V。
其中，Q表示液压油流量，单位为立方米/秒（m3/s）；A表示液压缸的有效工作面积，单位为平方米（m2）；V表示液压缸的工作速度，单位为米/秒（m/s）。
在砖机液压系统中，液压缸的有效工作面积可以根据液压缸的尺寸和工作压力来计算。
液压缸的工作速度则可以根据砖机的工作周期和工作速度来确定。
通过这个公式，我们可以计算出砖机液压系统中液压油流量的大小，从而为系统的设计和维护提供依据。
在实际应用中，我们还需要考虑到液压泵的流量和工作压力。
液压泵的流量是指液压泵在单位时间内输出的液压油量，通常以升/分钟（L/min）或立方米/秒（m3/s）为单位。
液压泵的工作压力则是指液压泵在工作时所能提供的最大压力，通常以兆帕（MPa）或巴（bar）为单位。
液压泵的流量和工作压力与液压油流量的计算密切相关。
在砖机液压系统中，我们需要根据液压泵的流量和工作压力来确定液压系统的工作能力和稳定性。
通过液压泵的流量和工作压力，我们可以进一步优化液压系统的设计，提高砖机的工作效率和稳定性。
除了液压油流量的计算公式外，我们还需要考虑到液压系统的能源消耗和热量排放。
砖机液压系统在工作时会产生大量的热量，如果不能有效地排放和利用，将会影响到系统的工作效率和稳定性。
因此，在液压系统的设计和维护中，我们还需要考虑到热量排放和能源消耗的问题，从而进一步提高砖机的工作效率和稳定性。
ZY1200A智能型全自动新型墙体砖液压成型机介绍ZY1200A型设备的技术优势ZY1200A型全自动新型墙体砖液压成型机，是目前国内自动化程度最高的新型墙体砖成型设备。
该设备是在ZY1200型全自动新型墙体砖液压成型机基础上的又一次技术创新，依靠日本工业机器人技术与中冶重工自动化系统的完美结合，创新设计出国内最先进的码坯方式，缔造了该设备首屈一指的安全性和稳定性，并获得国家发明专利（专利号：ZL200810130824.5），较传统机型相比，其最大优势即是码坯环节省去夹砖框、多功能皮带机、码坯机等附属设备，节省占地面积15㎡左右，并大大减少设备维护成本，在业内真正实现无人化操作，能生产标砖、盲孔砖、通孔砖等多种砖型。
该设备一次性节省基建投资约20万，年节约人工成本近30万，是集约增效的标杆性设备。
新型建材行业的发展，一方面得益于国家新型墙材的发展政策，一方面也有赖于新型墙材设备企业不断提高设备的自动化水平，推动整个行业的技术进步。
中冶重工作为墙材设备行业中的标杆企业，在追求设备稳定性和高产量的同时，不断追求设备的自动化水平，不但大大降低设备的后期维护成本，更大意义上能够减少人工的使用，提高整体的管理水平和利润水平，中冶重工追求的不仅仅是设备的自动化，更是基于让所有从事砖制品生产的产业工人能够从繁重的体力劳动中解脱出来，有尊严的工作和生活。
随着人工成本的不断提高，新型墙材企业用工难题愈来愈突出，甚至会成为新型墙材企业做大做强的瓶颈。
建材设备选型不但要考虑设备现阶段的实用性和稳定性，亦要在兼顾以上两者的基础上，着重设备在降低人工成本上的创新设计，着重于设备的技术前瞻性优势。
ZY1200A型新型墙体砖液压成型机完美体现了设备的实用性、稳定性和技术创新性，已经成为新型墙材设备的主流机型。
河南省杜甫机械制造有限公司液压砖机冷却系统油液冷却风冷与水冷优缺点液压系统在工作的过程中由于不可避免的压力损失使得系统产生热量，热量会使得液压油温度升高，油液的粘度降低，这样会降低油液使用寿命，减小油泵容积效率，增大系统能耗同时也会增加油液泄漏。
因此，液压系统油液的温度需要在一个合理的工作范围以内，一般推荐在35~55°C，为了有效控制油温，目前比较广泛的采用风冷与水冷这两种冷却方式。
风冷和水冷各有优势，适合于不同的场合，风冷是利用空气流通性来散热，水冷是利用水的温度的流动性来散热的。
风冷系统优点是结构简单、质量较小、降温较快、经济性好，故障率低，不会发生漏水、使得油水混合、油泵损坏、温度传感器损坏，油缸的锈蚀与穴蚀；缺点是难以调节，消耗功率比较大、工作燥声比较大，一般适用于系统功率较低（50KW以下），冷却水供应受限制，空间较小，改造时间短的地方，如军用、沙漠等装备。
风冷却器构造见图如下：热交换器Heat exchanger 过建器石;nozzle冷却器外壳风扇轮泵电机Cooler housing Fan wheel Pumpe Motor（过滤器可选择）水冷系统优点是散热效果好、不会受到外界环境影响、散热强度容易调节等，散热功率可以做到很大，但是造价高，而且安装复杂，油水在泄漏时会混合造成对系统的锈蚀与污染，水冷需要温度在一定范围内的冷却水源，并且对水质也有要求，为了控制水的温度又需要冷却水塔，为了控制水的清洁度又需要过滤器，为了控制水的通断又需要电磁水阀, 由于油水交互速度的关系，在油液速度低，流量小时热量交换效果不是很理想，为了满足速度和流量的要求，有时必须增加独立的油泵电机单元，这必然增大投资与占用空间。
水冷却器构造见图如下：河南省杜甫机械制造有限公司综合以上所述，现将两种冷却系统的性能列表如下，以示各自特点:附录：两种冷却介质的特点(50 °C)。
全自动液压压砖机工作原理引言：随着科技的不断进步，各行各业都在追求自动化和高效率。
在建筑行业中，传统的砖瓦制造方式已经无法满足现代化的需求。
而全自动液压压砖机的出现，彻底改变了砖瓦生产的方式，大大提高了生产效率和质量。
本文将详细介绍全自动液压压砖机的工作原理。
一、液压系统全自动液压压砖机的核心是液压系统。
液压系统由液压站、液压缸、液压管路和控制阀组成。
液压站通过电机驱动液压泵，将液压油压力提高，通过液压管路将液压油传输到液压缸中，从而实现对砖坯进行压制。
二、砖坯制备在全自动液压压砖机中，首先需要制备合适的砖坯。
砖坯的制备主要包括原材料的搅拌、模具的浸泡和挤压。
原材料一般包括水泥、石灰、砂子和水。
在搅拌过程中，将这些原材料充分混合，形成均匀的砂浆。
然后，将模具浸泡在水中，以防止砖坯粘附。
最后，将砂浆挤压进入模具中，使其形成所需的砖坯形状。
三、压制过程当砖坯制备完毕后，就可以进行压制过程。
全自动液压压砖机通过液压系统对砖坯进行压制，使其形成坚固的砖体。
具体的压制过程主要包括以下几个步骤：1. 模具装填：将制备好的砖坯放入模具中，并确保砖坯与模具的接触面平整。
2. 液压缸启动：启动液压缸，使其下降并施加压力在砖坯上。
3. 压制过程：液压缸下降时，压力逐渐增大，使砖坯受到均匀的压力，从而使其形成坚固的砖体。
压制过程中，液压缸的压力和下降速度可以根据需要进行调整。
4. 压制完成：当砖坯受到足够的压力后，液压缸停止下降，并保持一段时间，以确保砖体的稳定性。
四、砖体成型在压制过程完成后，砖坯就成为了坚固的砖体。
此时，需要将砖体从模具中取出，并进行后续的处理。
具体的成型过程包括以下几个步骤：1. 模具分离：打开模具，使其与砖体分离。
2. 砖体取出：将砖体从模具中取出，并放置在适当的位置。
3. 砖体养护：将砖体进行养护，使其逐渐硬化和增强。
五、总结全自动液压压砖机通过液压系统对砖坯进行压制，从而形成坚固的砖体。
其工作原理主要包括液压系统、砖坯制备、压制过程和砖体成型。
全自动液压压砖机工作原理全自动液压压砖机是一种高效、节能、环保的砖瓦制造设备，它能自动完成整个砖瓦制造的过程，从原料的输送到成品的生产，大大提高了生产效率和质量。
那么，全自动液压压砖机是如何工作的呢？全自动液压压砖机采用液压系统作为动力源，实现砖瓦的压制和成型。
其工作原理如下：1. 原料准备：首先，将适量的水泥、砂、石粉等原料按照一定的配比混合均匀，形成砖瓦的原料。
2. 原料输送：将混合好的原料通过输送带或者斗式提升机输送到全自动液压压砖机的料斗中。
3. 压制成型：开始工作后，全自动液压压砖机会自动将原料输送到模具腔室中。
然后，通过液压系统提供的高压力，将原料压制成形，使其在模具内部成型。
4. 振动平整：在原料压制成型的同时，全自动液压压砖机还会进行振动处理，以保证砖瓦的密实性和平整度。
5. 养护和出料：在压制完成后，砖瓦需要经过一定的养护时间，以保证其强度和稳定性。
养护完成后，全自动液压压砖机会自动将成品砖瓦从模具中取出，并通过输送带或者堆垛机进行出料。
全自动液压压砖机的工作原理主要依赖于液压系统的动力传递和控制。
液压系统由液压站、油缸、油管等组成。
液压站提供高压液体，通过油管将高压液体传递给油缸，油缸再将压力传递给模具，实现砖瓦的压制。
同时，液压系统还能通过控制阀来控制液压油的流动，实现对压力、速度等参数的调节，从而适应不同类型和尺寸的砖瓦生产需求。
全自动液压压砖机的工作原理简单而高效，它能够大大提高砖瓦的生产效率和质量。
与传统手工或半自动压砖机相比，全自动液压压砖机具有以下优势：1. 自动化程度高：全自动液压压砖机能够自动完成整个生产过程，无需人工干预，大大节省了人力成本。
2. 生产效率高：全自动液压压砖机能够连续不断地进行生产，生产效率高，大大提高了砖瓦的生产能力。
3. 产品质量好：全自动液压压砖机通过液压系统的高压力和振动处理，能够使砖瓦密实、均匀，质量稳定可靠。
4. 环保节能：全自动液压压砖机在生产过程中不会产生废气、废水等污染物，且能够对原料进行有效利用，减少资源浪费。
液压制砖机工作原理液压制砖机是一种利用液压系统来完成制砖工作的机械设备。
它的工作原理主要包括液压系统、电气系统和机械传动系统三个方面。
液压系统是液压制砖机的核心部分，它通过液压油泵将液压油送入液压缸中，驱动活塞向前运动。
液压缸是制砖机的动力来源，它通过活塞的推动，将压力传递给模具，实现对原材料的压制和成型。
液压缸具有较大的推力和稳定的工作性能，能够适应各种制砖需求。
电气系统是液压制砖机的控制中枢，它通过操控电磁阀来控制液压系统的工作。
电气系统中的PLC控制器能够根据预先设定的程序，精确地控制液压缸的运动，实现制砖的自动化。
通过电气系统的控制，液压制砖机可以实现自动送料、压砖、成型、出砖等工作步骤，提高生产效率和品质稳定性。
机械传动系统是液压制砖机的运动机构，它将电动机的旋转运动转化为线性运动，实现液压缸的工作。
机械传动系统一般由电动机、减速器和传动装置组成。
电动机通过减速器的减速作用，驱动传动装置旋转，从而带动液压缸的活塞推动模具进行制砖工作。
液压制砖机的工作过程大致如下：首先，原材料如沙、水泥、灰等经过预先配比后，通过自动送料装置输送到模具中。
然后，电气系统控制液压系统工作，液压油泵将液压油送入液压缸，推动活塞向前运动。
活塞的推动作用下，液压缸施加压力到模具上，将原材料压制成形。
最后，电气系统控制液压系统的泄压，液压缸的活塞回程，成品砖块被自动送出。
液压制砖机工作原理的关键在于液压系统的运作和电气系统的控制。
液压系统通过液压油的输送和液压缸的工作，提供了制砖所需的动力和压力。
电气系统则通过电磁阀和PLC控制器的操控，实现了制砖过程的自动化和精确控制。
液压制砖机的工作原理使其具备了高效、稳定和可靠的特点。
它可以根据不同的制砖需求，调整液压系统的工作压力和运动速度，实现对砖块成型的控制。
同时，液压制砖机还具备节能、环保的优点，它采用液压能源传动，减少了能源的消耗，降低了对环境的污染。
液压制砖机是一种利用液压系统来完成制砖工作的机械设备。
1前言随着社会的进步，人们生活需求的不断提高，大规格陶瓷板逐渐受到市场的青睐[1]。
受到市场大形势的影响，大吨位的压砖机逐渐拥有其独特的市场地位。
但由于大吨位压机一般具有较庞大的身躯，在生产、安装和运输等方面存在一定的困难。
此外，近年来，国家陆续出台的一系列交通法规、环境保护和节能减排等政策，使得大吨位压机前路受阻[2]。
为了解决以上问题，我司推出新一代YP90系列液压自动压砖机。
目前，YP90系列家族包括YP7890、YP8390、YP8890、YP10090和YP12090。
本文将以YP8390为例，详细分析其技术特点。
2YP8390型压砖机的主要技术参数YP8390型压砖机是恒力泰公司根据市场的需求，对现有大吨位压砖机架构升级的其中一个代表性产品，其工作台面宽度达1580mm，最大压制力达8300tf，可压制成型1800mm×900mm×（3～30）mm 的大规格陶瓷板（砖）。
主要技术参数如下：（1）最大压制力83000KN （8300tf ）；（2）活动横梁最大行程220mm；（3）活动横梁下平面与工作台面间距最大765mm、最小545mm；（4）左右立柱间净空距2450mm；（5）底座台面前后宽度1580mm；谈建豪,邓耀顺,温怡彰,仇家强（佛山市恒力泰机械有限公司，佛山528031）恒力泰YP90系列压砖机是本司对YP 系列压砖机系统结构不断升级的重要成果，其应用了本司近年来多项专利技术，具有抗疲劳性强、稳定性好、自动化程度高、可拆分运输、节能等优点，是成熟又稳定的产品。
目前，YP90系列压砖机包括YP7890、YP8390、YP8890、YP10090、YP12090。
本文将以YP8390为例，对其技术特点进行详细分析，为日后其他大吨位液压自动压砖机的设计提供参考。
型压砖机；可拆分结构；节能减排；技术参数机械与设备Machine &Equipment（6）动梁工作面宽度1370mm；（7）最大填料深度70mm；（8）模芯最大顶出力275kN；（9）空循环次数可达17次/min；（10）周期中加压次数2～5次；（11）主电机功率180kW （90kW×2）；（12）主机重量203t。
6300KN全自动液压砖机使用说明一、各大部件构成简介：1.料仓：容积0.5m³，可装10块制品所需原料。
2.布料机构：此机构由导轨、布料小车及往复气缸组成。
3.上下模具清理机构：此机构由电机、减速机、辊刷及运动件组成。
4.模具：由上模、上压头、外模、内模、外框及底模、垫板组成。
5.主机：由底座、滑块、上盖、导向槽、主压缸、附助缸、顶出缸等部件构成。
6.拾取机构：由导轨、运动组件、抱紧气缸、上升气缸、往复气缸等部件构成。
7.输送机构：由导向平皮带、主被动辊、电机、减速机、机架等部件组成。
8.泵站：由电机、泵、阀、阀组件、空滤、油滤、液位冷却等部件组成。
9.电控：由PLC屏显程序、各种执行组件、各种感应件、柜壳、线路等组成。
二、整机效果：整机安装调试后达到原料进仓，自动补料，自动清模，自动布料，自动拾砖，自动出砖，设备从进料到出砖自动运行，无需人员动手。
只需1人将运出机外的素坯装车运离现场转入下道工序。
三、运行顺序：1．初始位；2．布料仓进料，进料量到规定值时自动停止；3．清模、布料、布料机往复气缸运行，清模机构运行，到位后停1~2s，清模机构到位停止，布料机回程；4．布料机到位停顿1~2s时，顶出机构回程，原料进入模腔；5．压制：布料机构回程到位后，主机附助快速缸运行快速压下，附助缸压力达到规定值后，主缸工作，到规定压力后，保压1~5s，上压头在附助缸帮助下快速回程；6．顶出模：上压头回程到位后，顶出缸工作，将压制好的成品顶出模具，到规定位停止；7．拾取：拾取机构前进到位后停1~2s，夹紧气缸驱动抱取机构抱紧制品，上升机构上升，到位停止，拾取机构回程，到位后停止，上升机构下降，到位停止，抱紧机构放松，制品放在输送机构上；8．输送：制品放好后，输送向前步进一个工位停止；9．此顺序由PLC控制，自动运行，无需人工干预。
YP5000型液压自动压砖机主机结构特点分析析.力泰机械有限公司研制开发的YP5000型液压自动压砖机是其近年来实施YP型压砖机系列化、规格化、多样化、大型化、多功能化发展战略中大型化项目中的一个。
该机目前系YP型压砖机13个规格中最大的规格，其设计目标是压制1000x1000mm或相近规格的大型陶瓷砖坯，并具有工作可靠、性能稳定、生产率高、节能等特点。
首台YP5000型液压自动压砖机在力泰公司经过8万次的满负荷试验后，于2003年7月运至广东三水盛丰陶瓷有限公司投人生产使用，生产1000x1000x15mm微粉二次布料抛光砖，实际使用吨位4100t，压次为2次/min（因用户粉料配方及生产工艺原因使实际使用吨位和压次偏小），从实际使用情况来看，其技术性能和各项技术指标均达到设计要求。
笔者主要从主机结构方面对YP5000型液压自动压砖机的特点及创新之处作以分析与介绍。
1、主机外形及主要技术参数主机外形如图1所示，YP5000型压砖机主机主要由钢丝缠绕预应力结构机架(由上、下半圆梁及立柱和钢丝组成机架)，主缸部件，动梁及导向装置，内藏式单缸伺服顶出装置，增压器及阀组以及送料装置7部分组成。
YP5000型压砖机设计时广泛吸取国外大型液压压砖机之精华，力求主机机架结构合理、造型美观。
其主机外形已获外观设计专利（专利号:ZL02326755.0）。
1.2主要技术参数最大压制力：50000kN（5000t）；动梁最大行程：195mm；动梁下平面与工作台面间距：最大700mm，最小505mm；左右立柱间净空距：1820mm；最大填料深度：70mm；模芯最大顶出力：265 kN(26.5t)：空循环次数(最大):16次/min；周期性加压次数:2～3次；电机装机容量：118 .5 kW；整机重量:120t。
2主机结构特点及分析2.1.优化的预应力结构机架利用钢丝缠绕预应力结构作大吨位陶瓷压砖机机架已被国内外行业同仁所认可。
产品展示
液压砖机
液压砖机简介：
我公司生产的液压砖机采用液压动力制砖的免烧砖机，是大型砖机主流机型。
也是有别于机械震动制砖的免烧砖机。
但不要认为液压砖机就不需要震动了，所有制砖机都是要靠震动使原料充分结合的。
一般液压砖机都比机械振动的大，价格上也相差很多，在出砖速度和质量上比机械的好许多，但也不能一概而论。
液压砖机，尤其是大型液压砖机已经是砖机的主流机型，有国外砖机发展的经验的借鉴。
液压砖机理论成型周期：
液压砖机的理论成型周期为15秒
液压砖机的液压性能主要表现在一下几个方面：1.预压力。
2.主缸工作压力。
3.液压密封、管件。
4.液压漏油现象。
5.码坯机、模套定位精度。
以ZY1200型液压砖机来说明，液压砖机预压力为700KN，主缸工作压力为35Mpa,普通砖机一般为30Mpa以下；液压砖机的液压密封、管件是采用国外进口元件，普通砖机则采用国产元件。
液压砖机的液压漏油现象轻微，普通砖机则会出现严重、脱模缸频繁爆裂；液压砖机的码坯机、模套定位精度控制在2mm以内，普通砖机则在5mm以上。
液压砖机用途与特点：
1、该液压砖机适合用于固定生产各种不同规格的标砖、空心砌块、多孔砖等混凝土
制品。
2、液压砖机为机械、液压、计算机自动控制/电控综合技术型设备，液压砖机具有效率高、设计
合理、结构紧凑,液压砖机操作简单、液压砖机维护保养方便为特点。
液压砖机以液压为主，机械为辅，
振动加压完成。
液压砖机所生产的砌块制品抗压强度高，密实度高，抗冻、抗渗性能好，隔音、隔热、
保温性能优良，液压砖机砖块外形尺寸精确。
徳亿的服务，郑州德亿重工售后承诺：
1、保证为用户提供良好的售前、售后服务，为用户在定购前介绍产品性能及使用要求，提供有关资料，当好用户参谋。
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