薄壁不锈钢管连接技术
0引言
薄壁不锈钢管具有安全耐用、环保卫生、价格合理、美观豪华等优异的综合性能,已大量应用于建筑给水和直饮水管道。众所皆知,管道的躯干是由管材组成的,而管材是依赖管件连接而成的,因管件型式的多样,才有不同特色的连接方式,因此,研究与探索不锈管的连接技术,具有显见的现实意义。
1 常用管道连接
1.1 管道连接种种
管道连接,由于生产工艺要求、管道材质、施工情况等多种因素的不同,出现了尽可能最佳应对的各种连接方式。目前国内采用的常用管道连接,有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、粘合连接、
机械连接等。
1.2 管道连接浅析
上述螺纹、法兰、焊接、承插这四种连接,属传统的应用面较广泛的连接方式。粘合连接具有一定的局限性。机械连接一般指比较灵活、现场可组装的即安装较简捷的连接方式(此处机械连接属狭义范畴)。
2 国外薄壁不锈管管道连接
2.1 国外不锈管管道连接种种
厚壁不锈管,主要有螺纹连接、法兰连接、焊接连接三种方式,应用以工业管道为主,其管件相对比较简单。在研制薄壁不锈管时,借鉴厚壁管螺纹等三种连接方式,开发了品种各异的管件,也就奠定了更加多样的连接方式。国际上公认的薄壁不锈管管道连接技术,主要指压缩式、压紧式、推进式、焊接式、
粘接式管件及其连接方式。
2.2 管件采用的标准
压缩式管件采用的标准有BS 4368:Part3:1974 和 DIN 2353:1991;压紧式和推进式管件都列入了WBS (Water Byelaws Scheme,由英国WRC管理);日本JWWA G 116 标准规定的管件主要有压缩式、压紧式、伸缩可挠式和焊接式;粘接式也由WRC批准,但对输送介质的温度、pH值都有限制范围[1].[2]。
3 国内薄壁不锈管管道连接[3]
我国薄壁不锈管管件的开发,在借鉴国外标准同时,结合自身专利,其产品可谓缤纷多彩。据笔者调研,可归结为压缩式、卡压式、伸缩可挠式、焊接式、法兰式、活接式、沟槽式、粘接式等八大类别(尚
有派生系列)及其连接方式。
3.1 压缩式
国产压缩式管件与国际上通称的压缩式管件一样,由配管插入管件承口,通过螺母紧固,使密封圈压缩起密封作用的一种连接方式(图1)。首先,它似同管道传统的螺纹连接,所不同的是,在螺纹连接基础上,又加一道密封圈密封,另外其螺纹需事先加工并与管件本体焊接而成,配管需专用工具胀形,整个
管件还包括预制的螺母。
②适用范围:≤DN50的明装、暗敷管道。
③优点:安装简单,能拆卸,便于维修,明装管道亮丽豪华,如同饰品。
④缺点:成本高(管件体积大,重量重,生产工序多)。
3.2 卡压式和卡环式
①卡压式,配管插入管件承口(承口内带有橡胶密封圈)后,用专用工具压紧管口而起密封和紧固作
用的连接方式(图二)。
②卡环式(图三),与卡压式大同小异。
③适用范围:≤DN100的明装、暗敷管道。
④卡压式、卡环式与2.1节国外压紧式原理相同,都是用专用卡钳压紧使配管、管件受到径向力而达到密封和紧固的效果。卡压式与卡环式两者主要区别是,前者压紧一次即可,后者要求配管、管件轴向旋
转30°~90°后再压紧第二次。
⑤优点:安装方便。
⑥缺点:橡胶圈不可能与不锈管同寿命,一旦渗漏维修麻烦;且管径愈大,卡压愈难。
3.3 伸缩可挠式
①伸缩可挠式,配管插入管件承口,紧固内螺母,通过挤压环使密封圈受压起密封作用的连接方式(图
四)。
②伸缩可挠式适用管径为≤DN60,其原理与2.1节国外的推紧式类同。
③轴向有伸缩、径向有可挠作用,防地震、基础下沉能力强,但成本较高。
3.4 焊接式
薄壁不锈管焊接式连接可分承插氩弧焊式和对接氩弧焊式两类型。
①承插氩弧焊式连接,由配管插入管件承口,用钨极氩弧焊(TIG)熔焊焊接成本体一色的通称“无接头连接”的连接方式(图五)。所谓承插式、焊接式都是管道常见的连接方式,创新的承插氩弧焊式管件和连接方式,是吸取传统的承插式管道连接和焊接式管道连接两者之长,并进行有机的结合,以适应不
锈钢良好的焊接性能。
该管件承插口与管件本体用TIG焊接,且承插口设计有特殊的延伸边,安装施焊时以替代焊丝用,整个管件壁厚一般不低于同口径配管的壁厚。另一种承插焊式管件,其承口采用扩口方式加工,工艺简单,成本低,安装施焊时需用焊丝(也有不用个案)等辅料,但目前仅≤DN50为多。
②对接氩弧焊连接,由配管与管件对接或配管间对接,用TIG焊熔焊焊接成“无接头连接”的连接方式(图六)。施焊过程均需焊丝或焊条,一般用于DN100以上管材,其壁厚相对较厚,配管端口应先坡口,以TIG焊为好,如需多道施焊时,也应TIG焊打底,其余各层允许采用焊条电弧焊。
③焊接式连接适用范围见表一。
表一焊接式连接适用范围
型式适用管径特点适用场合
承插氩弧焊DN15~100承插口用TIG焊,无接头连接,管件
壁厚,有延伸边,施焊时不需焊丝,
焊接速度快,质量好明装、暗敷,在管道井、嵌墙等场合,“无接头连接”更具特殊优势
DN15~50承插口用扩口方式,无接头连接,管
件壁薄,成本低,施焊时一般需用焊
丝,质量好
对接氩弧焊DN15~100无接头连接,施焊时需用焊丝
>DN100无接头连接,施焊时需用焊丝,配
管坡口,可多道施焊
3.5 法兰式
薄壁不锈管法兰式连接可分平法兰、活接法兰和卡箍法兰等几种类型。
①不锈钢平法兰,是类同碳钢法兰的传统式法兰,两法兰盘之间的密封垫应视输送介质而定,紧固件
大小与数量按工作压力与管径尺寸,可参阅国标选用之。
②活接法兰,在两片不锈钢平法兰之间,夹有不锈钢密封环,该环两侧各衬一个密封圈,同样用紧固
件紧固。区别在于活接法兰配合面开有沉孔,以镶嵌不锈钢密封环。
③卡箍法兰,不锈钢“二哈夫”卡箍与法兰片以锥形槽配合,两法兰片间衬有密封垫,用紧定螺钉紧
固(图七)。
④上述平法兰、卡箍法兰与配管连接采用氩弧焊(TIG)焊接。用活接法兰,配管端口需预先翻边。
各种法兰连接的适用范围见表二。
表二法兰式连接适用范围
型式适用管径特点适用场合
平法兰DN15~200大小管径均可最常用。其中小口径平法兰一般与带有
法兰的管路附件相匹配活接法兰DN65~150可拆卸对介质温度变化较大的管道密封最适用
卡箍法兰DN15~100来自国际医药行业
GMP技术,连接可
靠,拆装灵活,一
般与其他连接方式
配合使用用于安装过程中最后有困难的接口位置或需拆卸较多(如与阀门连接做活接头
用)的部位
3.6 活接头
两配管端口90°翻边后,在对接平面间依次安放O型密封圈、金属密封环和垫圈,用预先套入的内、外螺母两管件啮合力,使管件密封的连接方式。
适用范围:以DN15~DN150的明装管道为主,属可拆卸连接。
3.7 沟槽式
两配管端部加工沟槽后,对接时将卡箍(内衬密封圈)卡入沟槽内,用扳手拧紧卡箍上的螺栓,起密
封和紧固作用的连接方式。
适用范围:≥DN100管道,可拆卸,沟槽式管件的卡箍,材质为球墨铸铁,有刚性、柔性之分。
3.8 粘接式
配管端部缩径成锥形,管件承口(内也为锥形)用胶粘剂粘接而成的连接方式。
胶粘剂有厌氧性密封胶粘剂等,适用范围DN15~DN100。
4 若干连接方式综合性能比较
①薄壁不锈钢管,目前国内在建筑给水管道应用较多的有卡压式、焊接式等若干种连接方式,按收集
的资料汇总见表三。
表三若干连接方式汇总
②薄壁不锈钢管焊接式等连接方式综合性能比较表四。
表四若干连接方式性能比较
注. A压缩式,B卡压式,C伸缩可挠式,D焊接式。
5 小结
①薄壁不锈钢管管道连接技术,富有多样性和特色性,为设计与应用单位提供了多种选择的平台。
②人无完人,金无赤金,管道的各种连接方式,目前尚存在良莠不齐的现象,确实没有绝对的最好,
只能说更合适某种工况而言。
③面对建筑给水薄壁不锈钢管道连接,选用时应注重建筑物的档次(如按建筑类型和功能分高、中、低档),注重水质对安全性、卫生性的要求(如冷水、热水、直饮水),注重水压要求(各种连接方式都受压力和管径大小的制约),更应注重敷设场所(如明装、嵌墙等直埋式、管道井等非直埋式)差异的种
种因素,做出综合性能与效果的最佳选择。
(注:本资料素材和资料部分来自网络,仅供参考。请预览后才下载,期待您的好评与关注!)
KBG管施工工艺 套接扣压式薄壁钢导管(KBG管)管材,是近年来开发用于lkV及以下布线工程的绝缘电线保护管.是针对电线管、焊接钢管管材在作绝缘电线保护管的敷设工程中施工复杂、PVC管强度低容易破坏的状况研制而成的新型管材。本文就KBG管特点和施工技术做一下阐述。 1 KBG管的特点 1.1 质量轻 与电线管、焊接钢管比较.KBG管降低了管壁厚度.使管材单位长度的质量大大减小,仅为电线管的1/3—1/4,为焊接管的9/10—3/5,从而给施工安装、装卸搬运带来了很大的方便。KBG管与其他金属管的质量比较见表1。表1 KBG管与其它金属管的质量比较 kcCm 1_2 强度好 KBG管虽然降低了管壁厚度。但仍保持一定强度,满足施工要求,解决PVC管强度不够,容易破坏的弊病。 1.3 价格便宜 KBG管管壁薄节省了钢材,使管材单位长度的价格大幅度下降,从而降低了工程造价。 1.4 施工简便 管材的套接方式以新颖的扣压连接取代了传统的螺纹连接或焊接施工,而且无须再做跨接.即可保证管壁有良好的导电性。省去了多种施工设备和施工环节,简化了施工,提高工效4—6倍。既加快 了施工进度又节省了施工费用。KGB管与其他金属管的施工工艺比较见表2 表2 KBG管与其它金属管的施工工艺比较 1.5 产品配件齐全 除直管外有配套的直管套接接头,有与接线盒、配电箱壳固定的特殊螺纹管接头,还有四倍或六倍弯曲半径的9O。弯管接头。另外有供施工用的专用工具扣压器和弯管器。 1.6 安全施工 管材的施工无需焊接设备,使施工现场无明火,杜绝了火灾隐患,确保了施工现场的安全施工。 2 KBG管明暗敷设及吊顶内敷设的施工技术 2.1 暗管敷设工程施工工艺 (1)工艺流程:材料的进场检验一测线定位一预制弯管、螺纹管接头与箱盒紧固一切槽开孔(砖墙或砌体)一箱盒定向稳固一管路敷设一管路固定。 (2)材料的进场检验: ①保证进场的KBG管符合国家现行技术标准的规定,KBG管的管材连接附件及盒(箱),宜采用同一金属材料制作,产品应有出厂合格证和检验报告。 @KBG管的管材及连接附件,安装前外观检查应符合下列规定:型号、规格符合设计要求。管材表面有明显的产品标志;金属内、外壁镀层良好、均匀无表皮剥落、锈蚀等现象;管材及连接附件内、外壁 表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷;管材及连接附件,
薄壁不锈钢水管 编辑 薄壁不锈钢水管将成为水管的主流,薄壁不锈钢水管属顶级产品,甚至终级产品已得到世界给排水行业的公认。 中文名 薄壁不锈钢水管 概述 薄壁不锈钢水管将成为水 正文 薄壁不锈钢水管相比铜水 主要优势 价格仅是铜管的一半 目录 .?薄壁不锈钢水管的连接方式 薄壁不锈钢水管相比铜水管的主要优势:(1)价格仅是铜管的一半。(2)强度是铜管的3倍。(3)不锈钢水管最低厚度0.6㎜,铜管是0.7㎜。(4)304不锈钢耐CL 离子200PPm,铜管耐CL 离子50PPm(5)不锈钢允许水流速15米/秒。而铜管只限于1.5米/秒。(6)铜管安装、施工困难,漏水率高。 薄壁不锈钢水管的连接方式
连接方式连接原理优缺点 插合自锁卡簧式将管材插入管件至定位标志 即可; 自锁卡簧可牢牢锁紧管道; 1、安装简单,无需加工螺纹或依赖管的壁厚进行连接,且避免了难以控 制的人为因素; 2、具有省工、省时、省料、省工具、省场地、环保、可持续利用等诸多优 点 3、安装风险低,适合各种安装环境,可重复使用,环保节能; 4、不泄露、防震、防热胀冷缩,使用安全,耐用可靠 承插焊接式将管材插入管件,然后延管件 延边 一圈做氩弧焊连接,使管材管 件自 熔成一体。 1. 连接可靠,是所有连接方式中最可靠 的连接方式,几乎不需要维护。 2. 成本低,相比其他连接方式该类产品 造价最低。 3. 规格齐全,该类管件规格最齐全。 卡压式(内插/外插)采用径向收缩外力(液压钳) 将管件卡紧在管子上,并通 过O型密封圈的止水,达到 连 接效果。 1.实现管子、管件薄壁化,节约材料 2.连接强度低(接口连接强度不 到管体强度的1/3) 3.管道不可拆卸 4.管子端口的毛刺、飞边清除不净会 损坏胶圈,成为日后漏水的隐患 环压式采用径向收缩外力(液压钳) 将管件卡紧在管子上,并通 过宽带胶密封圈的止水,达 到连接效果。 1.实现管子、管件薄壁化,节约材料 2.由于比卡压式增加了一道压坑,所 以连接强度稍比卡压式好(接口强度 仍达不到管体强度的1/2) 3.管道不可拆卸 4.由于压坑是圆环型的,所以管子易 转动,影响密封效果 5.管子端口的毛刺、飞边清除不净会 损坏胶圈,成为日后漏水的隐患 卡凸式采用径向收缩外力(液压钳) 将管件卡紧在管子上,并通过 宽带胶密封圈的止水,达到 连接效果 1.可拆卸 2.管子安装增加管端滚压凸环的工序 3.铸造的管件成本较高 4.接口强度比卡压式好 沟槽式采用拧紧管件的螺母,将扩 有凸环的管子与管件轴向压 紧,并通过通过锥型密封圈 的止水,达到连接效果。 1.可拆卸 2. 管子安装增加管端滚压凹环的工序 3.铸造的卡箍成本很高 4.不能在有负压的管路中使用 焊接式 采用热熔工艺,将两连接 件熔接,达到连接的效果。1.连接强度高 2.现场焊接口的焊缝气体保护难以
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺 一、 工艺原理 不锈钢管传统工艺,不论是焊接还是丝扣连接,对管材壁厚有严格的要求,套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具,切削液、焊剂等添加物(副材),而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序,需要消耗大量的人工,工艺成本较高。而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺,管子插入管件后,用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业,也不需要焊接时前处理、后处理作业,管道施工综合成本大幅度减少。 二、 工艺流程与操作要点 1. 工艺流程 2. 施工准备 1) 管道安装工程施工应具备下列条件: A 、施工设计图纸和其它技术文件齐全,并经会审或审查。 B 、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。 C 、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。 D 、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。 E 、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一致,并附有产品说明书和质量合格证。 2) 了解建筑物的结构 根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经 专业培训,熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能,掌握操作要点。 3) 管材和管件的外观和接头检查 管件、管材上的污物和杂质应及时清除。 3. 管道敷设 1) 管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前,应 首先复核预留孔洞的位置是否正确。 2) 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m ,热水管固定支架间距的确定应根据管 干管安装
线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿 越承重墙、楼板的两侧等处。 4)公称直径不大于25mm的管道安装时,可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时, 金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 5)在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定;管卡或吊架宜设置在距配件 40~80mm处。 6)对明装管道,其外壁距装饰墙面的距离:工程直径10~25mm时应为40mm,工程 直径32~65mm时应为50mm。 7)管道穿越楼板时应设置套管,套管应高出地面、屋面50mm,并采取严格的防水 措施。 8)暗敷的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后,可采 用水泥砂浆填补。 9)管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管 道平行时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时,其净距不宜小于 100mm。当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。 4.卡压式管件连接 施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈,管接件要确实插入至划线标记的正确位置,勿忘卡压作业。 1)插入长度的确认 根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度,管子插入长度如下表所示: 2)管子的切断和切断面的处理 管子切断前请确认没有损伤和变形,使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜,会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削,粘附在管子内外的垃圾和异
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工法 工法内容简述 一、工法特点 1、操作简单、快捷,安装费用低。 2、卡压连接施工质量可靠。 3、卡压连接 的不锈钢管使用寿命长。4、现场施工清洁、文明、安全。5、操作人员劳动强度小。 二、适用范围 主要适用于公称直径小于等于100mm 、壁厚为0.6~2.0mm 的薄壁不锈钢管 道连接,可用于新建、扩建和改建的工业和民用建筑给水(冷水、热水、饮用净水)管道工程施工。 三、工艺原理 将薄壁不锈钢管道插入带有O 型密封圈的管件中,用能够保证卡压统一性的带 有限位锁压、自动卸压的专用液压分离式卡压机(器)对管道、管件连接口进行卡压连接,同时卡压密封圈左、右两侧,双压紧管道、管件连接口,利用薄壁不锈钢管的局部变形,使管件和O 型密封圈紧贴管道表面,达到管道和管件连接口的密封 和紧固。 四、施工工艺流程 五、主要材料与机具 1、材料:薄壁不锈钢管材和管件、覆塑薄壁不锈钢管、O 型密封圈。 2、施工机具:电动液压分离式卡压机、手动液压分离式卡压器、电动切管机、 手动切管器。 六、质量控制要点 1管道插入管件前,应将管道、管件的连接口擦拭干净。2管道插入管件深度 要到位。3安装钳口时,要保证钳口与管道垂直。4卡压连接时,上、下钳口必须完全封合,压力表读数必须达到规定值。 七、实用效果 本工法已经在苏州XX 大厦和YY 体育中心游泳馆的管道工程中运用,用户反 映使用效果很好。目前,苏州ZZF 城二期工程、浙江省疾病控制中心迁建工程正在施工安装阶段,安装到位的管道,经强度和严密性试验检查,工序质量均一次性达到验收标准。 确定管道长度 断管 划线 插入管件 卡压连接 卡压检查 管道试压 消毒冲洗
1.1.1.1.1扣压式薄壁钢管敷设 1.1.1.1.1.1 施工准备 1.1.1.1.1.1.1技术准备 (1)熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸提出的施工要求。 (2)准备施工机具、材料。 (3)确定施工方法、编制施工技术措施。为了工程施工,不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 (4)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底,弄清技术要求、技术标准和施工方法。 1.1.1.1.1.1.2材料要求 (1)使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定,并应有产品合格证。 (2)管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求;钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。 (3)管卡、支架、吊杆及盒箱等金属件,均应镀锌或刷防腐漆;紧固件均应使用镀锌件。 (4)所需材料:电线钢管、弯管、可挠金属管、配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架、吊杆、镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺丝、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铁丝、地线卡子等。 1.1.1.1.1.1.3主要机具 (1)扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。 (2)专用板子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。 (3)水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线袋、水桶、灰桶、灰铲等。 (4)绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
1.1.1.1.1.1.4作业条件 (1)暗管敷设 1)各层水平线和墙体厚度线已弹好,配合土建施工。 2)预制混凝土板上配管时,在做好地面以前弹好水平线。 3)现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸和位置配合土建施工。 4)随墙(砌体)配合立管施工。 (2)明管敷设 1)配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。 2)采用剔注法固定支架,应在抹灰前进行;采用膨胀螺栓固定支架,应在抹灰后进行。 3)配管应在土建喷浆、刷漆后进行。 (3)吊顶内管路敷设 1)配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。 2)单独支撑、吊挂的管路,在吊顶龙骨安装时进行施工;敷设在吊顶主龙骨上的管路,配合龙骨安装进行施工。 3)内部装修施工时,配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图,并在楼板或地面弹出实际位置。 1.1.1.1.1.2 施工工艺 (1)弯管、箱、盒、支架预制:根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法:一般管径25mm及以下时,可使用手扳煨管器,将管子插入煨管器,逐步煨出所需的角度;管径32mm及以上时,可使用液压弯管器。 (2)暗管敷设 1)箱盒测位:根据施工图纸确定箱盒轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出箱盒实际位置。成排成列的箱盒位置,应挂通线或十字线安装找正。 2)暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设,并应减少弯曲;埋入墙体或混凝土内的导管,与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
薄壁不锈钢管连接技术
国产压缩式管件与国际上通称的压缩式管件一样,由配管插入管件承口,通过螺母紧固, 使密封圈压缩起密封作用的一种连接方式(图1)。首先,它似同管道传统的螺纹连接,所不 同的是,在螺纹连接基础上,又加一道密封圈密封,另外其螺纹需事先加工并与管件本体焊接而成,配管需专用工具胀形,整个管件还包括预制的螺母。 ②适用范围:w DN50的明装、暗敷管道。 ③优点:安装简单,能拆卸,便于维修,明装管道亮丽豪华,如同饰品。 ④缺点:成本高(管件体积大,重量重,生产工序多)。 3.2卡压式和卡环式 ①卡压式,配管插入管件承口(承口内带有橡胶密封圈)后,用专用工具压紧管口而起 密封和紧固作用的连接方式(图二)。 ②卡环式(图三),与卡压式大同小异。 ③适用范围:w DN100的明装、暗敷管道。
④卡压式、卡环式与2.1节国外压紧式原理相同,都是用专用卡钳压紧使配管、管件受 到径向力而达到密封和紧固的效果。卡压式与卡环式两者主要区别是,前者压紧一次即可,后者要求配管、管件轴向旋转30。?90。后再压紧第二次。 ⑤优点:安装方便。 ⑥缺点:橡胶圈不可能与不锈管同寿命,一旦渗漏维修麻烦;且管径愈大,卡压愈难。 3.3伸缩可挠式 ①伸缩可挠式,配管插入管件承口,紧固内螺母,通过挤压环使密封圈受压起密封作用 的连接方式(图四)。 图四忡轴”可懾狄连援恬吉扫罔》 ②伸缩可挠式适用管径为w DN60,其原理与2.1节国外的推紧式类同。 ③轴向有伸缩、径向有可挠作用,防地震、基础下沉能力强,但成本较高。 3.4焊接式 薄壁不锈管焊接式连接可分承插氩弧焊式和对接氩弧焊式两类型。 ①承插氩弧焊式连接,由配管插入管件承口,用钨极氩弧焊(TIG )熔焊焊接成本体一色的通称“无接头连接”的连接方式(图五)。所谓承插式、焊接式都是管道常见的连接方式,创新的承插氩弧焊式管件和连接方式,是吸取传统的承插式管道连接和焊接式管道连接两者之长,并进行有机的结合,以适应不锈钢良好的焊接性能。
薄壁不锈钢给水管施工工艺 1、薄壁不锈钢管的组装 (1)管材的切割应采用专用切割机具。 ①管材应采用机械或等离子方法切割;采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。 ②管材端面失圆,而无法插入管件时,应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。 (2)管材切口质量应符合下列要求: ①切口端面应平整,无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。 ②切口端面的倾斜(与管中心轴线垂直度)偏差不应大于管材外径的5%,且不得超过3mm;凹凸误差不得超过1mm。 (3)环压钳的选用。不锈钢管道环压连接,应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳。 (5)环压连接操作。 ①选择好与管材管件规格相应的环压钳;将环压模具安装到钳头上(上下环压模具着色面必须一致)即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。 ②除去管材保护膜,将管材插入管件承口至底端,并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线,然后抽出管材。 ③将密封圈套在管材上;插入管件承口至底端,使管材深度标记与管件边缘对齐,再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。
④管件的环压连接部位按管材端朝向着色面,将管件密封部位置于上下环压模具之间;管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时,操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合,稳压3秒钟后卸压,环压操作完成。 ⑤公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接,除按以上述操作外,还须做二次环压,二次环压时,将环压钳向管材方向平移一个密封带长度,按本条第4款再进行一次环压操作。 (6)环压连接操作完成后,其环压部位质量应符合表5.2.4中技术参数要求,并应作如下检查: ①密封端压接部位360o压痕应凹凸均匀; ②管件端面与管材结合应紧密无间隙; ③管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除; ④当环压连接质量达不到要求时,应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。(7)薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。 ①公称直径为15~50mm的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。 ②公称直径为65~100mm的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。 (8)薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。设计无要求时,按下表选择设置。 2、管道的安装与检验 (1)薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离。 (2)燃气管道的支承不得设在管件、连接口处;水平管道转弯处1.0m以内设固定支承(卡)不应少于一处。三通、阀门等处应设置管卡固定。 (3)当管道采用三根以上(含三根)同一平面并排布置时,宜采用排架式管卡固定方式,固定螺栓与相邻排应交错布置。 (4)当管道并排布置时,管道的接头应错位安装。 (5)管道安装应根据管道长度、环境温度的影响,按设计要求安装补偿装置。(6)管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时,钢质套管或非金属套管管径按《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94-2003中第2.2.10~2.2.12条规定执行。
t f套接紧定式薄壁镀锌钢管施工工法
套接紧定式薄壁镀锌钢管电气线路敷设施工工法 1.前言 套接紧定式薄壁钢导管,是电气安装新型专用导管。该导管系列根据中华人民共和国国家标准《电气安装用导管特殊要求》(GB/T14823.1-93),并参照国际IEC标准和日本等国外同类技术,针对国标GB50258-96镀锌钢管和薄壁钢管的跨接地线不应采用熔焊连接以及金属导管施工复杂、施工成本和材料成本高等缺点进行设计制造的。属国家专利,以其技术先进、结构合理、施工方便等特点被专家誉为是建筑电气线路敷设的一项重大革新。 2.特点 2.1 施工方便。管与管连接用紧定螺钉紧定连接方式取代传统的螺纹连接和焊接施工,无需再做跨接线即可保证良好的电气连续性;管与盒连接采用爪形锁母紧锁,即可达到安装要求,省去了套丝等工序,有利于提高工效,节省施工成本。 2.2 价格便宜。以薄代厚,大大增加了单位重量的延长米数,因而单位长度的价格大幅度下降,既降低工程造价,又为国家节省大量钢材,并且因重量轻而搬运方便,从而减轻整体工程的有效荷载。 2.3 管路配套,各种配件、工具齐全。 2.4 使用范围广。双面镀锌防腐,暗敷明敷均适用。 2.5 质量特性统一、稳定,不因操作工人的技术差异而造成质量差异。 2.6 不用刷漆、减少污染,符合环保施工要求。 2.7 不用电焊,节能环保、增效。 2.8 不用做跨接地线,省工、省料、省钱。 3.适用范围 该工法导管适用于导管在无特殊规定的室内干燥场所的电气系统布线(1KV及以下)及智能建筑综合布线系统。
4.构造 4.1 导管 套接紧定式薄壁钢导管一般采用优质Q235冷轧带钢,经高频焊管机自动焊缝成型。卷焊圆度高,壁厚均匀,与管接头公差配合好;焊缝小而圆顺,与端口无毛刺,穿线安全快捷,塑性好,弯曲方便。双面镀锌保护,应用范围广。 4.2 附件 4.2.1 直管接头:采用优质钢材加工 而成,双面镀锌保护,供管于管连接使 用。具体见图: 管接头中间有一道用滚压工艺压出的 凹槽,所形成的锥度,可使导管插紧定位,密封性能好,暗敷时沙浆甚至水份不宜进入导管内;而凹槽深度与导管壁厚一致,导管插入后内壁平整光滑,不影响穿线。紧定式导管接头在靠近接头两端各有一个(φ32以上两个)带紧定螺钉的螺纹孔。该螺纹孔的长度大于管接头壁厚,是用冲压工艺由管内壁向管外壁冲压形成凸起后再攻丝形成,紧定螺钉为特制,靠近紧拧端有一处直径变小的脖颈。 4.2.2 螺纹接头:采用优质钢材加工而成,双面镀锌保护,供管于盒连接使用;紧定式螺纹接头与导管连接的一端,有一个(φ32以上两个)带紧定螺钉的螺纹孔。与接线盒连接的一端,带有一个爪形锁母和一个六角锁母。安装时爪形锁母扣在接线盒内侧。 4.2.3 暗装接线盒:按国家标准生产,采用优质钢板一次性整体拉伸冲压而成。壁厚均匀、密封性好、承压强度高,承耳可调。 5.工艺原理 5.1 管与管连接:先把导管与直管接头(螺纹管接头紧定螺钉一端)插紧定位后用螺丝刀持续拧紧紧定螺钉,直至拧断“脖颈”,使导管与管接头成一整体即达到连接要求,无需再做跨接地线。
薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类:-> -> -> 资料来源:筑龙网编制日期:2012-2-21 点击:669 薄壁不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺: 焊接母材:不锈钢管,壁厚δ=,材质304 焊接材料:不锈钢焊丝,φ,材质304 焊接形式:手工无填充氩弧自熔焊(管道全充气) 钨极规格:φ= 焊机电流:60~160A 焊机氩气流量:9~20ml/s 管内氩气流量:根据焊工操作手法而定。 质量标准:焊缝外观与母体表面平齐,呈鱼鳞状,无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷,焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。 内壁要求:光滑,与母体内壁平齐,其它同上。 焊接检验及质量控制: 焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程,一般应注意以下几点:(1)对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内,焊缝余高1~2mm,焊缝宽度约为坡口宽度,大于坡口两侧1~2mm,表面不得有气孔、裂纹等。
(2)焊缝边缘与母材应圆滑过渡,全部焊缝应成形美观。 (3)无损检验探伤按照国家标准执行。 (4)质量控制除前面所述之外,还应遵守下列原则: ①严禁在焊件上引弧、试电流等。 ②多层焊时接头应错开,收弧时将弧坑填满。 ③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。 ④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 ⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。 b、操作工艺: 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直,达到两端面靠近后无透视线为准,多焊点将两端面点焊牢固,距焊缝两端加堵成腔,调整好充气气压和焊机气压,使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有: ①采用堵板将管道焊件两头堵上,用氩气胶管把氩气送入管内,被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊,压力流速为—升/分钟。 ②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上,从焊口处用氩气胶管直接送气到管内,以达到氩弧焊接条件要求,完成焊接。 c、焊接操作简述: 氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动,沿环焊缝接近切向运行,使钨极尖距管表面5mm以内运动。d、焊后处理: 焊件施焊完成后,必须等金属晶体完成结晶后,一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口,清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法 本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要
薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准 (J604-2004) 1 范围 可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管),可进行明敷设、暗敷设,可敷设于墙体内,也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。 2 引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范CECS100:98》 《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》 《建筑电气通用图集92DQ》 3 施工准备 3.1 材料准备: 所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。材料要求如下:
3.1.1 主材:钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,镀锌管外表层完整、无剥落现象。 3.1.2 附材:灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证,螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。 3.2 作业条件: 3.2.1 暗管敷设: 3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工; 3.2.1.2 现浇楼板内配管,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前; 3.2.1.3 现浇墙体内配管,土建钢筋已绑扎完毕,按墙体线施工; 3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管; 3.2.2 明管敷设: 3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕; 3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕; 3.2.3 吊顶内管路敷设: 3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上; 3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置; 3.2.3.3 内装修灯具已确定位置;
薄壁不锈钢管施工工艺 所属分类:数据/知识/短文 -> 给水排水 -> 名词解释 -> 建筑给排水 资料来源:筑龙网编制日期:2012-2-21 点击:669 薄壁不锈钢管施工工艺 1、施工工艺流程 施工准备→材料进场检验→下料→放线→支、吊架制作安装→阀门检验→ 管道焊接安装→酸洗、钝化→系统试压→管道清洗 a.不锈钢管焊接工艺: 焊接母材:不锈钢管,壁厚δ=1.5-2mm,材质304 焊接材料:不锈钢焊丝,φ1.5-2.0mm,材质304 焊接形式:手工无填充氩弧自熔焊(管道全充气) 钨极规格:φ=2.0mm 焊机电流:60~160A 焊机氩气流量:9~20ml/s 管内氩气流量:根据焊工操作手法而定。 质量标准:焊缝外观与母体表面平齐,呈鱼鳞状,无氧化、气孔、裂纹凸凹表面熔合、错边等缺陷,焊缝宽度为母材厚度的2倍左右。单面焊接双面成形。 内壁要求:光滑,与母体内壁平齐,其它同上。 焊接检验及质量控制: 焊接质量检验包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个过程,一般应注意以下几点:(1)对多层焊接来说焊缝外观检验应在外行尺寸范围内,焊缝余高1~2mm,焊缝宽度约为坡口宽度,大于坡口两侧1~2mm,表面不得有气孔、裂纹等。
(2)焊缝边缘与母材应圆滑过渡,全部焊缝应成形美观。 (3)无损检验探伤按照国家标准执行。 (4)质量控制除前面所述之外,还应遵守下列原则: ①严禁在焊件上引弧、试电流等。 ②多层焊时接头应错开,收弧时将弧坑填满。 ③采用氩弧焊时保证焊接一次完成。 ④焊接完毕后清除焊缝及焊接时飞溅等杂物。 ⑤认真填写焊接工作记录等有关焊接表格。 b、操作工艺: 将对接两部件的两个端面用坐拐尺卡校修磨绝对平齐、垂直,达到两端面靠近后无透视线为准,多焊点将两端面点焊牢固,距焊缝两端加堵成腔,调整好充气气压和焊机气压,使充气处于流动状态。将管内空气排净后再施焊。对于管道内充氩气一般采用的方法有: ①采用堵板将管道焊件两头堵上,用氩气胶管把氩气送入管内,被焊管件内的氩气纯度达到焊接要求时方可进行施焊,压力流速为0.3—0.5升/分钟。 ②采用速溶纸将管道焊件离焊口30mm处堵上,从焊口处用氩气胶管直接送气到管内,以达到氩弧焊接条件要求,完成焊接。 c、焊接操作简述: 氩弧焊枪嘴顺手的腕力摆动,沿环焊缝接近切向运行,使钨极尖距管表面5mm以内运动。 d、焊后处理: 焊件施焊完成后,必须等金属晶体完成结晶后,一般在24小时后。采用酸洗方法来处理焊口,清除因加热而产生的晶间腐蚀、析出的碳化物。用百洁布及水擦净。以保证焊件表面的耐腐蚀性和机械性能。 2、施工技术和方法 本部分施工管道主要是给水管道的支管,一般施工部位位于各个楼层平面内,在放线时一般要
薄壁镀锌钢管(JDG、KBG)敷设工程施工工艺标准(J604-2004) 1 范围 可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为JDG、KBG、薄壁镀锌钢管),可进行明敷设、暗敷设,可敷设于墙体内,也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所和爆炸危险环境。 2 引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》 《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范CECS100:98》 《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》 《建筑电气通用图集92DQ》 3 施工准备 3.1 材料准备: 所用主材、附材已运至施工现场,规格、型号符合图纸要求,数量满足现场需要。材料要求如下: 3.1.1 主材:钢管具备有效的产品合格证,原材合格证,镀锌管外表层完整、无剥落现象。 3.1.2 附材:灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、直管接头、螺纹管接头、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证,螺栓、螺母、垫圈为镀锌件,镀锌层完整无缺。3.2 作业条件: 3.2.1 暗管敷设: 3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工; 3.2.1.2 现浇楼板内配管,底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋未绑扎前; 3.2.1.3 现浇墙体内配管,土建钢筋已绑扎完毕,按墙体线施工; 3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管; 3.2.2 明管敷设: 3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕; 3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕; 3.2.3 吊顶内管路敷设: 3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上; 3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置; 3.2.3.3 内装修灯具已确定位置; 3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置; 3.2.4 主要机具 专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
薄壁不锈钢管双卡压安装 技术指导规范 项目名称: 项目施工单位: 项目负责人:
1、安装执行技术标准: 1.1 10S407-2《建筑给水薄壁不锈钢管道安装》 1.2 CECS227:2010《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接技术规程》 1.3 CJJ/T154-2011《建筑给水金属管道工程技术规程》 1.4 GB/T29038-2012《薄壁不锈钢管道技术规范》 2、我司薄壁不锈钢双卡压产品安装技术指导规范,是参照国标和行标的内容提取,请技术人员安装时严格按照技术指导规范执行。2.1 产品搬运与存放 管材搬运过程中应小心轻放,不得抛、摔、滚、拖,避免管材(件)在搬运的过程中受损坏而影响产品正常的使用。 管材(件)不能露天存放,不得与有害物及其它金属、污物混合堆放。如:角铁、钢筋等等。存放不当或与其他金属、腐蚀性介质接触时,会导致材料产生腐蚀,从而影响产品的使用性能。 2.2 施工人员 建筑给排水薄壁不锈钢管道施工人员必须具备如下条件:①熟悉薄壁不锈钢管材(件)产品性能及双卡压产品安装技术;②至少有一年以上的工地现场薄壁不锈钢安装经验。 2.3 双卡压安装流程 (图一)断管(图二)去毛刺(图三)标记划线、插入管子 (图四)工具选用(图五)卡压(图六)检查
2.3.1 断管(图一) 根据所需管材尺寸,薄壁不锈钢管的切割应采用无显著升温的切割方式,切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动管割刀进行划线切割。切割时不要用力过大以防止管子失圆,注意切割口要保持与管材水平面垂直,切口无椭圆及毛刺现象,确保后续管材与管件承插到位。否则在插入的过程中会导致密封圈损坏而引起泄露,如工地现场不具备以上专用切割工具时,可采用砂轮锯进行切割,但是必须符合下列条件: ○1 采用材质不含铁的砂轮锯; ○2 砂轮锯应专用于切割不锈钢管,不得用于切割其他金属管材。2.3.2 去毛刺(图二)★ 切割完毕后尤其要注意采用专用工具(倒角器、锉刀等)将管端的内外毛刺彻底去除的同时将管内污物擦拭干净。否则,在后续管道
卡压式薄壁不锈钢管安装 工艺 High quality manuscripts are welcome to download
卡压式薄壁不锈钢管安装工艺卡压式薄壁不锈钢直饮水管安装工艺摘要:卡压式薄壁不锈钢管在直饮水系统中使用日益广泛,此种管材的施工与以往的常用管材有较大区别,又没有相关的施工规范作指导,仍存在不少问题。文章介绍了卡压式薄壁不锈钢管的特点、卡压原理、施工工艺、施工注意事项等。关键词:卡压式不锈钢管;卡压原理;施工工艺;施工注意事项 1 卡压式不锈钢管的优点 管道饮水是以自来水或符合生活饮用水标准的原水,经过深度净化后通过管道输送,供给用户直接饮用的纯净水。输水管材主要有改性聚丙烯塑料管(PPR)、不锈钢管等几种,其中卡压式薄壁不锈钢管既克服了PPR管易变形,受紫外线照射易老化的缺点,又避免了普通不锈钢管需现场氩弧烧焊,造价偏高的问题,以其力学性能优越,价格合理,安装方便的优势成为了首选直饮水管材,使用前景广阔。 2 卡压原理 卡压式薄壁不锈钢管是一种经过特殊焊接、特殊处理的薄壁焊缝水管,水管的连接采用专用联接管件,管件端口部的环状U形槽装有O型密封圈,安装时将不锈钢水管插入管件端口内,再使用专用卡压工具使U型槽凸部缩径,将水管、管件卡压成六角形,通过压缩密封圈达到足够的密封强度。 3 卡压式薄壁不锈钢管的施工工艺
(1)用钢锯按所需长度切断管子,管子截断后应清除断口的毛刺和锯屑,尤其是残留管口壁的锯屑和污物,管子的截断端面应垂直管子的轴线。 (2)管道的连接采用专用管件,先按厂家提供的《插入长度表》在管端划线做标记,用力将水管插入管件到划线处。将专用卡压工具的凹槽与管件环形凸槽具结合,确认钳口与管子垂直后,开始作业,缓慢提升卡压机的压力至35Mpa- 40MPa,压至卡压工具上,当下钳口闭合时,完成卡压连接。卡压完成后应缓慢卸压,以防压力表被打坏。 (3)卡压完成后,检查划线处与接头端部的距离,若DNl5-DN25距离超过3mm,DN32一DN50距离超过4mm,则属于不合格,需切除后重新施工卡压处使用六角量规测量,能够完全卡人六角量规的判定为合格。若有松驰现象,可在原位重新卡压,直至用六角量规测量合格。 (4)卡压薄壁不锈钢管管壁较薄,若按相同管径施工规范规定的支架间距进行安装,难以保证管道的强度,根据施工经验,卡压薄壁不锈钢管的支架间距≯2m。 (5)管道施工完做水压试验,先缓慢向管道内充水,并于高点将空气排除,直至管道内完全满水。管道的试验压力为工作压力的倍,但最低不低于。升至规定的试验压力后,稳压10min,观察各接头部位是否渗漏,如10min内压力下降不超过,且系统无渗漏即为合格。 4 施工注意事项 (1)水管及管件搬运时应轻拿轻放,不得抛、掷和随意踩踏,避免管道变形,造成卡压失败。
薄壁不锈钢管的施工方案 联排部分室内给水立管采用薄壁不锈钢管,环压连接,住宅水表后户内给水管采用塑覆薄壁不锈钢管,环压连接。 1、材料要求 1.1薄壁不锈钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 1.2不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用薄壁不锈钢管及管件在使用前应进行外观检查,如发现异常,应进行性能检测。 2、主要机具 机具:切管器、电锤、油泵、液压钳、水压泵等。 量具:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等 3、施工作业条件 3.1设计图纸及其它技术文件齐全,并已经会审,且已由设计单位进行过设计交底。 3.2材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工; 3.3施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 3.4墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 3.5已对管材及管件的外观进行了检查,清除管材及管件的污物和杂质。 4、操作工艺 管道轴线放样——管道制作——管卡(吊架)安装——管道阀件安装——管道试压——管道冲洗、消毒 4.1给水管道必须采用与管材适应的管件,生活给水系统涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。薄壁不锈钢管采用卡压式管件连接时,不锈钢卡压式管件端口部分有环状U型槽,且内装有O型密封圈。安装时用专用卡压工具使U型槽部分凸部缩径,且薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形。 4.2环压式管件连接的施工顺序 1、插入长度的确认:根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度,管子的插入长度如下表所示:
2、管子的切断和切断面的处理:管子切断前先确定没有损伤和变形,使用管子切割器垂直于管的轴心切割。如切口倾斜,会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切屑,粘附在管道内外的垃圾和异物用棉纱或纱布擦干净。 3、确保管子插入尺寸用画线器在管道上标出。 4、将管道笔直的插入接头本体,确保标记到接头端面在2mm 以内。 5、确认液压钳口凹槽安置在接头本体圆弧吐出部位,环压到位。 6、用专用量规检查环压后尺寸是否到位,防止不良施工。 7、管卡(支吊架)的选型及安装: DN25~DN50采用∠40X4角钢,DN70~DN100 采用6#槽钢,DN150采用8#槽钢,DN200~DN250及2根DN150的综合支架采用10@槽钢,三根以上DN100~250综合支架采用12#槽钢,且每个角上用8mm 厚的钢板焊上作为膨胀受力点。薄壁不锈钢管支架的间距参照下表: 8、水压试验步骤: 将试压管道末端封堵,缓慢注水,同时将管道内气体排尽;充满水后,进行水密性检查;加压宜采用手动泵缓慢升压,升压时间不得小于10min ;升至规定试验压力后,停止加压,稳压10min ,观察接头部位是否有漏水现象;压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.
套接紧定式薄壁镀锌钢管电气线路敷设施工工法 1.前言 套接紧定式薄壁钢导管,是电气安装新型专用导管。该导管系列根据中华人民共和国国家标准《电气安装用导管特殊要求》(GB/T14823.1-93),并参照国际IEC标准和日本等国外同类技术,针对国标GB50258-96镀锌钢管和薄壁钢管的跨接地线不应采用熔焊连接以及金属导管施工复杂、施工成本和材料成本高等缺点进行设计制造的。属国家专利,以其技术先进、结构合理、施工方便等特点被专家誉为是建筑电气线路敷设的一项重大革新。 2.特点 2.1 施工方便。管与管连接用紧定螺钉紧定连接方式取代传统的螺纹连接和焊接施工,无需再做跨接线即可保证良好的电气连续性;管与盒连接采用爪形锁母紧锁,即可达到安装要求,省去了套丝等工序,有利于提高工效,节省施工成本。 2.2 价格便宜。以薄代厚,大大增加了单位重量的延长米数,因而单位长度的价格大幅度下降,既降低工程造价,又为国家节省大量钢材,并且因重量轻而搬运方便,从而减轻整体工程的有效荷载。 2.3 管路配套,各种配件、工具齐全。 2.4 使用范围广。双面镀锌防腐,暗敷明敷均适用。 2.5 质量特性统一、稳定,不因操作工人的技术差异而造成质量差异。 2.6 不用刷漆、减少污染,符合环保施工要求。 2.7 不用电焊,节能环保、增效。 2.8 不用做跨接地线,省工、省料、省钱。 3.适用范围 该工法导管适用于导管在无特殊规定的室内干燥场所的电气系统布线(1KV及以下)及智能建筑综合布线系统。 4.构造
4.1 导管 套接紧定式薄壁钢导管一般采用优质Q235冷轧带钢,经高频焊管机自动焊缝成型。卷焊圆度高,壁厚均匀,与管接头公差配合好;焊缝小而圆顺,与端口无毛刺,穿线安全快捷,塑性好,弯曲方便。双面镀锌保护,应用范围广。 4.2 附件 4.2.1 直管接头:采用优质钢材加工 而成,双面镀锌保护,供管于管连接使用。 具体见图: 管接头中间有一道用滚压工艺压出的 凹槽,所形成的锥度,可使导管插紧定位,密封性能好,暗敷时沙浆甚至水份不宜进入导管内;而凹槽深度与导管壁厚一致,导管插入后内壁平整光滑,不影响穿线。紧定式导管接头在靠近接头两端各有一个(φ32以上两个)带紧定螺钉的螺纹孔。该螺纹孔的长度大于管接头壁厚,是用冲压工艺由管内壁向管外壁冲压形成凸起后再攻丝形成,紧定螺钉为特制,靠近紧拧端有一处直径变小的脖颈。 4.2.2 螺纹接头:采用优质钢材加工而成,双面镀锌保护,供管于盒连接使用;紧定式螺纹接头与导管连接的一端,有一个(φ32以上两个)带紧定螺钉的螺纹孔。与接线盒连接的一端,带有一个爪形锁母和一个六角锁母。安装时爪形锁母扣在接线盒内侧。 4.2.3 暗装接线盒:按国家标准生产,采用优质钢板一次性整体拉伸冲压而成。壁厚均匀、密封性好、承压强度高,承耳可调。 5.工艺原理 5.1 管与管连接:先把导管与直管接头(螺纹管接头紧定螺钉一端)插紧定位后用螺丝刀持续拧紧紧定螺钉,直至拧断“脖颈”,使导管与管接头成一整体即达到连接要求,无需再做跨接地线。 5.2 管与盒连接:旋下螺纹管接头的爪型锁母,并置于接线盒内壁面,用紧定扳手使根母与六角锁母里外夹紧接线盒即可,无需再做跨接地线。 6.主要机具设备
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺1、前言: 随着人们生活水平的提高,对生活空间的要求更加完美、舒适、现代化、人文化。对建筑物的环境、设施、使用功能也提出了越来越高要求,各种新设备、新材料、新工艺不断更新换代层出不穷,在建筑施工中的广泛推广应用,就是为了更好地满足人们日益增长的物质文化使用功能需求。同时,新工艺的更新改进、新材料的更新换代,更有利于解放劳动力,提高劳动效率,增强经济和社会效益。 薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺的出现正是应运而生,该工艺从人工、机械、材料等各个方面具有明显的优点,适用于广泛推广。 2.特点 2.1施工时间大幅度缩短 管子插入管件后,用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业,也不需要焊接时前处理、后处理作业,管道施工综合成本大幅度减少。 2.2不需要熟练技术工 螺纹连接或焊接连接时需要熟练的技术工,而卡压式管件系列产品是使用专用卡压工具,只要注意施工要领,谁都可以操作而且能保证质量均一。 2.3不使用火源 管道施工现场不使用火源,施工安全性能大大提高。 2.4清洁施工 不需要螺纹连接用的切削液或其它附件,也不需要焊接连接时的一系列焊剂。因此不必考虑这些添加物所带来的各种影响。 2.5配管轻量化 因为不锈钢管为薄壁式,与其它管种相比流量大,对于超高层建筑建筑配管的轻量化优势特别明显。 3.适用范围 适用于各类民用建筑物冷水、热水、饮用水、洁净水输送管道。
4.工艺原理 不锈钢管传统施工工艺,不论是焊接还是丝扣连接,对管材壁厚有严格的要求,套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具,切削液、焊剂等添加物(副材),而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序,需要消耗大量的人工,工艺成本较高。而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺,管子插入管件后,用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业,也不需要焊接时前处理、后处理作业,管道施工综合成本大幅度减少。 5.工艺流程与操作要点 5.1 工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装 管道试压管道冲洗消毒达标管道保温整理交工 5.2施工准备 5.2.1管道安装工程施工应具备下列条件: A、施工设计图纸和其它技术文件齐全,并经会审或审查。 B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。 C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。 D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。 E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一致,并附有产品说明书和质量合格证。 5.2.2施工前应了解建筑物的结构,并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训,熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能,掌握操作要点。 5.2.3对管材和管件的外观和接头应进行认真检查,管件、管材上的污物和杂质应及时清除。 5.3管道敷设 5.3.1管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前,