汽油氧化安定性 操作

汽轮机油氧化安定性测试方法试验材料和试验方法1.1试验样品收集了市场上抗氧防锈和抗氧防锈极压两种类型的6个ISo VG32汽轮机油样品。

样品情况见表1。

1.2试验方法仪器本试验中高温氧化稳定性采用的实验方法为Dry-TOST方法,该方法是日本三菱重工设计的用于测试汽轮机油氧化安定性和油泥析出倾向,其试验条件见表2。

在进行油品的氧化安定性考察时，可以固定氧化时间采样对油品的酸值、氧弹等性能进行测试,也可以每隔-段时间进行采样分析,考察油品氧化趋势。

旋转氧弹法SH/T0193:将试样、水和铜催化剂线圈放入一个带盖的玻璃盛样器内,置于装有压力表的氧弹中。

氧弹充入620kPa压力的氧气,放入150℃的恒温油浴中,使其以100r/min的速度与水平面成30℃角轴向旋转,测验达到规定的压力降所需的时间(min)。

FTIR傅里叶红外:分析抗氧剂的情况以及氧化产物情况。

酚型抗氧剂含量采用方法为红外光谱法分析润滑油中T501含量ASTM D2668。

胺型抗氧剂以红外1650~1550cm―'出的峰高变化来分析油中胺型抗氧剂的的变化趋势。

在1800 ~1550cm-'区域出现氧化以后物质的情况。

不含锌的汽轮机油中酚型、胺型抗氧剂含量的线性扫描伏安测定法(RULER 试验）ASTM D6971:采用FLUETIC的RULER测试仪,测定酚型、胺型抗氧剂的消耗情况。

石油产品和润滑剂酸值测定法(电位滴定法)GB/T7304:试样溶解在含有少量水的甲苯异丙醇混合溶剂中,以氢氧化钾异丙醇标准溶液为滴定剂进行电位滴定,测定氧化过程中产生的酸性物质。

2试验结果和讨论(1)样品A的试验结果和讨论样品A试验了500h,对试验油样的测试结果见表3。

样品A具有较高的S含量和Р含量,一般汽轮机油中含有的Р元素可能来自极压抗磨剂,但A样品是抗氧防锈产品,没有极压性能,因此,推测其中含有硫磷型Ⅱ类抗氧剂。

由此判断样品A是由Ⅰ类抗氧剂酚型抗氧剂﹑硫磷型Ⅱ类抗氧剂和APIⅡ基础油的组合。

全自动汽油氧化安定性安全操作规1.操作人员应进行必要的安全培训，了解全自动汽油氧化安定性设备的工作原理和操作规程，并熟悉设备的安全控制系统。

2.操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋等。

3.在操作设备之前，操作人员应该检查设备各个部位的连接是否牢固，无泄漏现象，并确保设备电源和气源的安全连接。

4.通过设备电脑界面或控制板，调节设备工作温度和氧气供应量，确保设备在正常工作范围内运行。

5.将汽油样品加入样品槽中，并按照设备的操作要求将样品注入反应室。

注意不要超过设备的最大容量限制。

6.启动设备，将设备设置为全自动运行模式，并监控设备的工作状态，包括温度、压力和流量等参数。

7.在设备运行过程中，操作人员应时刻关注设备各个部位的工作情况，防止发生泄漏、壳体破裂等意外情况。

8.定期检查设备各个部位的连接和阀门，保持设备的正常运行状态。

如发现异常情况，应及时停机处理，并报告相关管理人员。

9.操作人员应维持设备的清洁和整洁，定期清理设备内部和外部的积尘和油渍等杂物。

10.操作人员应定期检修设备的电气和机械部分，确保设备的正常运行和安全性能。

11.操作人员应遵守设备的操作规范，不得私自更改设备的工作参数或进行非法操作。

12.在设备使用结束后，操作人员应关闭设备的电源和气源，进行设备的清洁和检查工作，保证设备的再次使用和安全。

13.操作人员在操作设备过程中，应保持警觉和注意观察设备的工作情况，如有任何异常情况应立即停止操作，并进行必要的处理。

14.不得存放易燃易爆物品在设备周围，设备周围必须保持通风良好的环境，以防止氧化反应过程中释放的氧气与易燃物质相遇引发事故。

15.设备维修和保养工作由专业人员负责，操作人员不得擅自进行设备的拆卸和维修。

16.在设备操作过程中，应遵守相关的安全规定和操作程序，如发生事故应立即报告相关管理人员，并采取必要的措施进行事故处置和救援。

17.操作人员应定期参加安全培训和演练，不断提高安全意识和应急处理能力，减少事故风险。

汽油的氧化安定性测定作者：郭洪强来源：《商情》2020年第21期【摘要】汽油能够在室温和液相中抵抗大气（或氧气）的作用，同时保持其性能不发生永久性变化的能力被称为氧化稳定性。

在汽油的贮存和使用过程中，经常会发现汽油颜色变深，导致沉积物较重。

汽油的诱导期越短，安定性越差，胶凝速度越快，储存的时间也越短。

提高汽油的安定性，除改变汽油的组成外，还可以在汽油中加入酚或胺型抗氧化剂和金属钝化剂等。

国家标准规定汽油的诱导期不小于486分钟。

【关键词】汽油氧化安定性诱导期法1、实验部分2.1 实验原理本方法适用于适用于车用乙醇汽油调和组分油、车用汽油、车用乙醇汽油等产品，也适用加速氧化条件下汽油氧化安定性的测定。

试样在氧弹中氧化。

在150℃～250℃条件下，氧弹先充氧气至690kpa～750kpa，然后在980℃～1020℃条件下加热，按规定的时间间隔连续记录压力，直至达到转折点为止。

达到转折点所需要的时间是在试验温度下的测量的诱导期，根据记录算出100℃时的诱导期。

转折点为压力一时间曲线上的一点，在这点之前的15分钟，压力降达到14kpa，在这点之后的15分钟压力降不小于14kpa，这一点即为转折点。

诱导期为从氧弹被置于1000℃到转折点之间所经过的时间，以分钟表示。

实验计算公式如下：当试验温度高于10000时，试样100090时的诱导期t（min）按式（1）计算：t=t1[1+0.101（ta-100）] (1)当试验温度低于1009CH}，试样100090时的诱导期t（min）按式（2）计算：t=t2/[1+0.101（100-tb）] (2)t——试样1000℃时的诱导期，单位为分（min）;t1、t2——试验温度下的实测诱导期，单位为分（min）;ta——当试验温度高于1000℃时，用ta表示试验温度，单位为摄氏度（℃）;tb——当试验温度低于1000℃时，用tb表示试验温度，单位为摄氏度（℃）;2.2 实验步骤（1）保证氧弹和汽油样品的温度在150℃～250℃之间，把玻璃样品瓶放入氧弹中，将汽油试样倒人清洁干燥的100mL量筒中，再用洗耳球和50mL定量移液管加入50mL汽油试样，误差不超正负1mL。

化工分公司自动汽油氧化安定性测定器（诱导期法）操作规
程
1.本操作规程根据大连离合公司生产的DSY-323Z自动汽油氧化安定性测定器（诱导期法）编写。

2.打开全自动汽油氧化安定性测定仪、电脑、氧气。

氧气表压力为1Mpa左右。

3.在电脑桌面上双击全自动汽油氧化安定性测定仪的图标，
出现测定汽油氧化安定性的界面。

4.启动氧化浴，空气浴因为在本地条件下不需要开启，如果
需要开启时，氧弹在空气浴中需要放置30分钟后才可开始试验。

5.把50ml油品倒入玻璃样品瓶中，将氧弹倾斜45度角，把
样品瓶慢慢滑入其中，盖上样品瓶盖，将弹盖盖紧，并挂在弹架上，关上空气浴门，使氧弹充分冷却。

6.当氧化浴达到98-102℃后，启动氧弹，氧弹进入自动过程：
空气置换充氧→氧弹试漏（如果10分钟压力降在6.89KPa 以内）→落弹过程→落弹后试漏（如果15分钟压力降在
13.8kPa以内）→氧化过程，寻找转折点。

7.当仪器寻找到转折点后15分钟，压力降仍在13.8kPa以
上，氧化过程结果，报出结果，开始升弹过程。

8.氧弹在升出氧化浴后开始冷却放氧，当氧弹压力降到
0.05MPa时，才可以打开氧弹拿出样品瓶，将样品倒掉，
清洗、干燥样品瓶和氧弹，关掉氧气和测定仪、电脑。

9.如果在氧化开始后关闭氧气，需要在氧化结束后开启氧气，
以使氧弹从氧化浴中升起。

汽油氧化安定性（诱导期法）
诱导期：汽油在压力为0.7 Mpa的氧气中以及在温度为100℃时未被氧化所经过的时间。

本方法适用于测定在加速条件下汽油的氧化安定性。

可用诱导期表示车用汽油在贮存时生成胶质的倾向。

但是，在不同的贮存条件下和对不同的汽油，其诱导期和在贮存时生成胶质的相互关系可能有显著差别。

1、测定意义
汽油诱导期是控制汽油安定性的指标之一。

指汽油在储存和使用时抵抗氧化的能力。

也称“抗氧化安定性”。

诱导期标志着一个时间，在此时间内汽油可能存储而不会生成超过允许的胶质。

汽油的安定性对其储存期限有较大影响。

汽油诱导期越长，安定性就越好，在储存中容易生成胶质和酸性物质，贮存期限越长；汽油诱导期越短，安定性就越差，在储存中容易生成胶质和酸性物质，贮存期限就越短。

2、测定原理
基于充满压缩氧气及加热到100℃条件下加速汽油的氧化。

在测定条件下汽油即汽化，从压力表上可以看出测定器内的压力液增加。

然后压力达到一恒定值，并保持一定时间，直到发生氧化反应为止，氧与汽油中不稳定的烃类化合脱离气相，压力开始连续下降。

从测定器浸入沸腾的水浴中起到压力下降所经历的时间，就是试油的氧化期。

因为放在测定器中的汽油从室温放进100℃的水浴中逐渐受热，要经过若干时间才能达到100℃，所以诱导期与氧化期是不一致的，要确定
试油的诱导期必须对试油升到100℃所需的时间加以修正。

控制指标：90#、93#、95#均不小于480min。