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2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术总结摘要：本文主要总结了2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术的特点、存在的问题和解决方法，并提出了未来发展的方向。
关键词：矿热炉；耐火材料；砌筑施工技术；问题与解决方法一、引言矿热炉在冶金行业中起着至关重要的作用，其本体耐火材料的质量和砌筑施工技术的水平对整个炉况和冶炼效果有着决定性的影响。
随着科技的发展和需求的不断提高，矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术也在不断创新和进步。
本文将对2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术的特点、存在的问题和解决方法进行总结，并展望未来的发展方向。
二、特点1.高温耐火材料的应用：随着矿热炉温度的不断升高，高温耐火材料的应用成为趋势。
2024年，随着新型高温耐火材料的研发和推广，其在矿热炉本体的应用将达到新的高度。
2.砌筑材料的多样化：传统的耐火砖在矿热炉本体中的应用仍然广泛，但新型耐火材料的引入也为矿热炉的改进提供了更多的选择。
除了耐火砖，尚有耐火浇注料、耐火陶粒等材料被广泛应用于矿热炉的砌筑工艺。
3.施工工艺的优化：施工工艺的优化是矿热炉耐火材料砌筑技术的重要方面。
2024年，由于数字化技术的快速发展，矿热炉耐火材料的砌筑施工工艺将更加高效、精确和可控。
三、存在的问题1.原材料供应问题：随着矿热炉规模的扩大和生产需求的增加，耐火材料的需求量也在不断增加。
然而，目前市场上耐火材料的供应量无法满足需求，导致原材料的价格上涨和供应不稳定。
2.耐火材料的寿命问题：矿热炉本体耐火材料的砌筑施工质量直接影响到炉体的寿命。
然而，由于炉内高温、变化频繁等因素的影响，目前矿热炉本体耐火材料的寿命普遍较短，需要频繁更换，增加了维护成本和停工时间。
3.施工质量的不稳定性：矿热炉本体耐火材料的砌筑施工过程中，施工质量的不稳定性是一个普遍存在的问题。
由于施工人员素质不一、操作技术不熟练等原因，导致砌筑质量不均匀，影响矿热炉的正常运行。
四、解决方法1.加强原材料供应链管理：为解决原材料供应不足的问题，需要加强耐火材料产业的发展，优化产业链布局，提高供应链的稳定性和效率。
焦炉用关键功能耐火材料集成技术随着工业发展和能源需求的增加，焦炉作为冶金行业重要的设备，对于耐火材料的要求也越来越高。
焦炉用关键功能耐火材料集成技术应运而生，它可以提高焦炉的稳定性、炉渣抗侵蚀能力和炉渣流动性，同时延长耐火材料的使用寿命，降低生产成本，增加工业生产效益。
焦炉用关键功能耐火材料集成技术的核心是将多种不同的耐火材料有机地结合在一起，形成一种具备多种功能的复合材料。
这种复合材料可以同时具备耐高温、耐热冲击、耐侵蚀等多种性能，有效地提高焦炉的使用寿命和生产效益。
焦炉用关键功能耐火材料集成技术可以提高焦炉的稳定性。
焦炉在高温、高压和恶劣的工作环境下运行，对耐火材料的稳定性要求很高。
传统的耐火材料往往存在热膨胀系数大、热震稳定性差等问题，容易出现开裂、脱落等现象。
而集成技术可以通过合理选择材料、调整配比和工艺等手段，使耐火材料具备更好的稳定性和抗热冲击能力，从而减少炉膛的裂纹和脱落现象，提高焦炉的安全性和稳定性。
焦炉用关键功能耐火材料集成技术可以提高耐火材料的抗侵蚀能力。
焦炉在高温下会产生大量的炉渣，炉渣的侵蚀是焦炉耐火材料寿命的重要限制因素。
传统的耐火材料往往存在侵蚀速度快、炉渣渗透性强等问题，容易导致耐火材料的破损和炉膛的漏渣。
而集成技术可以通过调整材料的化学成分和物理结构，使耐火材料具备更好的抗侵蚀能力，延长耐火材料的使用寿命，减少炉膛的维修和更换频率，降低生产成本。
焦炉用关键功能耐火材料集成技术还可以改善炉渣的流动性。
焦炉在生产过程中，需要通过炉渣的流动来实现焦炭的顺利出炉和炉渣的排出。
传统的耐火材料往往存在炉渣黏附性强、流动性差等问题，容易导致炉渣的堵塞和炉膛的停炉。
而集成技术可以通过调整材料的微观结构和表面性质，使耐火材料具备更好的流动性和抗黏附能力，改善炉渣的流动性，提高焦炉的生产效率。
焦炉用关键功能耐火材料集成技术是一种将多种不同功能的耐火材料有机地结合在一起的技术。
它可以提高焦炉的稳定性、炉渣抗侵蚀能力和炉渣流动性，延长耐火材料的使用寿命，降低生产成本，增加工业生产效益。
2024年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术总结一、引言矿热炉是一种重要的冶金设备，用于矿石的高温热解和冶炼过程，耐火材料的砌筑质量直接关系到炉体的使用寿命和冶炼效果。
本文将对____年矿热炉本体耐火材料砌筑施工技术进行总结和分析，以期提高炉体使用寿命和冶炼效率。
二、砌筑施工前的准备工作1. 耐火材料的选用：根据矿热炉的工作温度、热震稳定性和化学成分等要求，选择适合的耐火材料。
2. 耐火材料的加工：对所选用的耐火材料进行加工和切割，以便于施工和安装。
3. 炉体的清洁：确保炉体内的杂物和污渍被彻底清除，保证炉体表面干净平整。
三、砌筑施工技术1. 炉底砌筑：将预制的耐火砖切割成所需形状，然后按照预定的砌筑工艺进行砌筑。
在砌筑过程中要确保砖块之间的间隙均匀一致，砖块表面平整。
在砌筑结束后，要进行回浇砂浆和捶打处理，加强砖块的稳固性和密实度。
2. 炉墙砌筑：先在炉底上铺设一层细砂，然后将砖块砌筑成圈状。
在砌筑过程中，要注意控制砖块间隙的大小，保障砖块之间的衔接紧密，确保炉墙的稳固性。
在砌筑完一层后，要将托板放置在砖块上，加固砖墙。
同时，要对上一层砖墙进行回填处理，以提高整体的稳固度。
3. 炉顶砌筑：将预制的锥度砖和耐火浇铸料进行组合，然后按照预定的砌筑工艺进行砌筑。
在砌筑过程中，要注意砖块的密实度和平整度，避免出现裂缝和漏烟现象。
在砌筑结束后，要进行养护处理，保障砖块的稳定性和耐火性能。
4. 炉门砌筑：将预制的耐火砖切割成门扇的形状，然后按照预定的砌筑工艺进行砌筑。
在砌筑过程中，要注意门框和门扇之间的衔接紧密，确保炉门的开启和关闭顺畅。
在砌筑结束后，要进行回浇砂浆和捶打处理，加强门框和门扇的稳固性和密实度。
四、施工中常见问题及解决方法1. 耐火砖表面开裂：主要是由于施工时砖块之间的间隙过大，导致砖块热胀冷缩时无法自由膨胀，从而导致开裂。
解决方法是在砌筑过程中控制砖块间隙的大小，确保砖块之间的衔接紧密。
2. 砌筑不平整：主要是由于施工时没有控制好砖块的位置和排列，导致砖墙不平整。
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术一、焦炉砌筑技术焦炉是冶金行业中常见的设备，主要用于生产焦炭。
焦炉砌筑技术是确保焦炉正常运行和延长焦炉使用寿命的关键。
以下是焦炉砌筑技术的一些要点：1. 原料选择：优质的耐火材料是焦炉砌筑的首要保证。
应选择高炉炉渣、耐火砖、耐火泥等耐火材料作为砌筑材料，以确保焦炉的耐火性能和使用寿命。
2. 砌筑工艺：焦炉的砌筑分为炉缸、煤气管、炉衬、炉帽等部分。
在砌筑过程中，应根据焦炉的结构和功能，合理选择砌筑材料和施工工艺，保证砌筑质量和结构稳定性。
3. 砌筑技术：砌筑技术包括布砖和砌筑。
布砖要求砌筑材料分布均匀，与炉体接触密实，砌筑要求砖缝紧密，无明显的空隙或裂纹。
在砌筑过程中，还需根据焦炉的需要进行砌筑固定和锚固处理。
4. 烘炉技术：焦炉砌筑完成后，需要进行烘炉处理，以提高焦炉的耐火性能。
烘炉过程中，应采用逐渐升温的方式，以避免热应力对炉体的影响，减小炉体的开裂风险。
二、烘炉技术烘炉是焦炉砌筑过程中的重要环节，其目的是提高焦炉的耐火性能和稳定性，减少炉体的开裂风险。
以下是烘炉技术的一些要点：1. 烘炉温度：烘炉温度取决于焦炉的砌筑材料和结构。
一般情况下，初次烘炉的温度一般控制在300℃左右，然后逐渐升温到600℃以上，最后稳定在1000℃左右。
烘炉温度过高或过低都会对焦炉的耐火性能产生影响。
2. 烘炉时间：烘炉时间一般为72小时左右，其中烘炉温度逐渐升高的时间占大部分。
烘炉时间的长短会影响焦炉的耐火性能和使用寿命，需要根据具体情况进行调整。
3. 烘炉过程控制：烘炉过程需要严格控制炉温和升温速度，以避免炉体热应力过大导致开裂。
同时，还需注意通风和排气，保持炉内的通气畅通，以避免炉内积聚的气体对砌筑材料的影响。
4. 烘炉后处理：烘炉结束后，还需对焦炉进行冷却处理，以降低焦炉温度，避免炉体的进一步应力和破裂。
三、开工安全技术焦炉的开工是焦炉生产的关键环节，需要保证焦炉的安全运行。
以下是焦炉开工安全技术的一些要点：1. 安全检查：开工前应进行全面的安全检查，包括焦炉本体、管道、设备和安全设施等方面。
耐火材料施工管理规程随着我公司的快速发展和我国各种新型工业窑炉不断涌现，对耐火材料的施工技术提出了越来越高的要求。
为了适应市场及我公司的发展需要，进一步提高我公司筑炉队伍的整体素质，使筑炉队伍有章可循。
根据国家相关规定，结合中建公司多年施工经验，总结出了本耐火材料施工管理规范，做为筑炉施工的依据。
一、准备1、建立项目组织当工程办接受工程之后，工程办应根据该工程的实际情况成立有针对性的项目组织，工程办负责人为该项目总责任人。
下设：队长、施工员、安全员、质检员、材料员、砌筑工、焊工、木工、电工、辅助工等。
2、定制施工计划定制科学、实用、合理的工程计划是确保项目施工安全、质量、进度的前提。
主要包括：安全施工、文明施工、科学施工，所需耐火材料的品种、质量、工序、施工时间，确保项目安全、快捷、经济、顺利交工。
3、技术准备（1）主要包括 :项目部（业主）对工程内容的总体部署、设计要求，施工（作业）设计，对该工程设备安装完毕的交接认证书。
（2）组织技术及施工人员进入现场了解具体情况，仔细阅读、熟悉图纸，发现问题要及时同设计部门及业主进行沟通，达成一致，力求把问题解决在施工之前。
并据此绘制施工图。
（3）分项交底，并落实到责任工长和操作人员。
4、材料验收（1）根据施工顺序和工作量，安排各种材料进场计划。
所有进场材料必须严格按照图纸设计要求（包装、尺寸、外观、单重等）进行验收，并具有合格证和相应的复检报告，施工方法指导书，不合格者严禁使用。
（2）对验收合格的材料根据现场总体平面布置情况合理堆放，避免二次倒运，对特殊材料应有专人保管并采取相应的防护措施。
（3）做好材料的防雨、防潮措施。
5、施工机械和工具筑炉使用的机械和工具大体可分为：水平运转机械（插车、架子车）、手动滑移插车、垂直运转机械（卷扬机、电葫芦），拆砖机械、砌砖机械、搅拌机械（强制搅拌机、火泥搅拌机）、加工机械（切砖机）、振捣工具、风动工具、砌筑用工具（铲子、瓦刀、橡皮锤、铁锤）检验工具（线锤、水平尺、塞尺、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺）等，顶杠、木方。
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术一、焦炉砌筑技术焦炉砌筑是指焦炉内部的砌筑工作。
焦炉砌筑的质量和技术水平直接影响焦炉的使用寿命和炉内能源利用效率。
以下是一些焦炉砌筑的技术要点：1. 砌筑材料的选择：焦炉砌筑材料应具有高耐火性能和抗渣侵蚀能力。
一般采用高铝质耐火材料作为焦炉内衬材料，耐火砖是最常用的材料之一。
此外，还需要注意配合比例和砌筑工艺，以保证砌筑材料的性能和稳定性。
2. 砌筑方案的设计：焦炉砌筑需要根据具体的炉型和工艺要求设计砌筑方案。
砌筑方案应满足焦炉内部结构和热传导的要求，同时考虑炉体的强度和稳定性。
3. 砌筑工艺的控制：砌筑工艺的控制是保证焦炉砌筑质量的重要环节。
在砌筑过程中，需要严格控制材料的含水率、料浆的配比和施工环境的温度湿度等因素，以保证砌筑材料的均匀性和结实性。
4. 砌筑质量的检查和评估：砌筑完成后，需进行质量检查和评估。
对砌筑材料的密实性、耐火性能和抗渣侵蚀能力进行测试，并根据测试结果评估砌筑质量是否符合要求。
二、烘炉技术焦炉在开工前需要进行烘炉处理，以消除焦炉内部的水分和有机物，提高炉体的强度和稳定性。
以下是一些烘炉技术的要点：1. 烘炉工艺参数的控制：烘炉时需要控制炉温、烘炉时间和烘炉速度等参数。
炉温应逐渐升高，一般根据焦炉的尺寸和结构确定。
烘炉时间一般较长，以保证焦炉内部的水分和有机物充分蒸发和燃烧。
烘炉速度应适当，避免因过快的速度导致焦炉内部结构的破坏。
2. 烘炉设备和工艺的选择：烘炉设备一般采用高温炉、烘炉机或煤气烘炉等。
选择适当的烘炉设备和工艺，能有效提高烘炉效果和烘炉效率。
3. 烘炉过程的监测和控制：烘炉过程需要进行实时监测和控制。
通过监测烘炉设备的参数和焦炉内部的温度、湿度等指标，调整烘炉工艺参数，以达到最佳的烘炉效果。
4. 烘炉质量的评估：烘炉完成后，需对烘炉效果进行评估。
评估烘炉质量主要从焦炉内部的干燥程度、含水率和有机物残留量等方面进行。
三、开工安全技术焦炉的开工是焦化生产的关键环节，也是焦炉安全的关键节点。
焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术范文焦炉砌筑是冶金行业中的一项重要工作，烘炉则是焦炉砌筑后的一道必要工序。
在焦炉砌筑和烘炉过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍焦炉砌筑、烘炉和开工安全技术的相关内容。
一、焦炉砌筑技术1.砌筑材料的选用：在焦炉砌筑过程中，合适的砌筑材料对于炉体的稳定性和耐火性能至关重要。
一般来说，耐火砖和耐火浇注材料是常用的砌筑材料。
在选择耐火砖时，要综合考虑其材质、强度和耐火度。
2.砌筑工艺：焦炉砌筑的工艺要求十分严格，需要严格按照炉体结构和设计要求进行砌筑操作。
砌筑时要注意砖块的排列和砌筑缝隙的处理，确保炉体的密实和稳固。
3.砌筑质量检验：焦炉砌筑完成后，需要对砌筑质量进行检验。
常用的检验方法包括观察砌筑表面是否平整、砖块是否有裂缝以及炉体是否有渗漏等。
二、烘炉技术1.烘炉目的：焦炉砌筑完成后，需要进行烘炉处理，主要目的是使炉体中的水分蒸发和砌筑材料固化，提高炉体的稳定性和耐火性能。
2.烘炉工艺：烘炉的工艺包括烘炉温度的控制和烘炉时间的掌握。
一般来说，烘炉温度应逐步升高，以避免炉体温度突变造成破裂。
烘炉时间应根据炉体结构和砌筑材料的特性来确定。
3.烘炉安全：烘炉过程中需要严格控制烘炉温度和烘炉时间，避免炉体过热或过长时间的烘炉，以免引起炉体破裂和安全事故。
三、开工安全技术1.安全检查：在焦炉砌筑和烘炉完成后，需要进行开工前的安全检查。
主要包括炉体结构的检查、砌筑材料的检查以及周围环境的检查等。
确保焦炉的安全性能符合要求。
2.开工流程：开工前需进行开工前的操作流程，如设备的准备工作，检查焦炉的状态、安全装置和泄漏情况等，并配备必要的防护装备，如呼吸器、防护眼镜和手套等。
3.开工安全措施：开工过程中要严格遵守安全操作规程，不得随意更改操作流程。
在开工过程中，应加强现场监控和人员巡查，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
4.事故应急处理：在开工过程中，如发生火灾、漏气和炉体破裂等突发事件，应立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散，并采取适当的措施进行事故处理。
浅谈焦炉砌筑工程耐火材料的技术管理
摘要：在工业炉窑砌筑施工中，耐火材料的管理是最基础也是非常重要的一项管理工作。
文章主要针对焦炉砌筑施工中耐火材料的管理进行了阐述。
关键词：焦炉砌筑；耐火材料；技术管理；耐火砖；耐火泥浆
中图分类号：tp391 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）02-0074-03
焦炉是一种结构复杂、要求寿命长达25年以上且长期连续生产的热工设备，它的用途是将煤在隔绝空气的条件下加热到950℃～1050℃干馏，从而获得焦炭和其他副产品，是焦化煤气系统的心脏，因此焦炉砌筑是焦化煤气系统工程施工的重要环节。
众所周知，焦炉砌筑工程施工是否顺利，与施工准备做得是否充分有很大关系，施工准备做得好，施工时就会按部就班、有条不紊地顺利进行，而耐火材料的管理工作既占施工准备工作的一大块，又贯穿整个砌筑过程。
焦炉有耐火材料量大、品种多、砖型复杂、砌筑质量要求高等特点，以jn60-82型65孔焦炉为例，其耐火砖总量约17000t，500多个砖型，耐火材料有硅砖、粘土砖、缸砖、硅藻土砖、红砖、耐热填料及耐火泥浆等，大约占整个焦炉本体砌筑工程造价的70%，所以对以上这些耐火材料进行管理的技术水平高低，将直接影响工程实体的质量、工期和项目的经济效益。
1 耐火材料库
焦炉砌筑前耐火材料的准备工作必须到位，而耐火材料需要放入耐火材料库，包括有盖库和露天库。
有盖库用来存放硅砖、隔热砖和粉料，露天库贮存粘土砖、缸砖和红砖。
辅助材料大多也放在有盖库内。
耐火材料库所需面积，可参照下面的公式
确定：
a＝n·t·k1·k2
例如：jn60-82型65孔焦炉，其砖库面积约为：
a＝75×65×1.18×1.00＝5752.5m2
由于多年施工，我公司在这方面积累了大量的经验，一般按以下方法即可由耐火材料总量很方便地得出数据。
有盖库内硅砖：1.6～1.9t/m2
有盖库内粉料：2.7～3.0t/m2
露天粘土砖等：2t/m2
上述系数已包括通道，总砖量大时可采取上限，反之为下限。
无论有盖库或露天库，均要有坚实的地坪，库内地坪要高于库外地坪，周围要有排水沟。
有盖库要保证不漏雨，库内设足够的照明。
2 耐火砖的码放
为了方便施工用料，应根据工程需要和库房的具体情况绘制出耐火材料入库存放平面图，规划使用库房。
其原则是：要按照施工的先后顺序码放，先进行砌筑部位的砖尽量靠近运输线路堆放；按照
砌筑焦炉的部位分别码放；按不同砖种码放，如硅砖、粘土砖、保温砖等分别堆放；按照不同规格分别码放；所有砖垛均应标识清楚，标明砖种、砖号及使用部位，以免用错；砖垛间通道的宽度：人行道不小于600mm，运输道不小于2000mm，砖垛与墙的距离不小于500mm；同一砖号的砖垛，只允许有一个不完整的砖垛。
3 耐火材料的检查与砖加工
在施工前，对耐火材料要做好四个方面的工作，以保证质量和工期。
3.1 检查入库
3.1.1 异形砖逐块检查，合格品入库。
3.1.2 砖垛堆放高度宜为：（不大于）
直形砖 3m
大数量异形砖 2.5m
小数量异形砖和形状特复杂的砖 1.5m
3.1.3 不合格砖也分号另行堆放整齐。
3.1.4 耐火泥等要抽查其重量，记录准确，标识清楚。
3.2 分大小号
3.2.1 以砖的厚度（高度）为主，将蓄热室墙和燃烧室的大数量砖号（共约6～7个）按厚度分为两类，标明大小，分垛堆放。
3.2.2 在耐火砖订货时，力争把厚度标准改为＋1、－2，长度为＋2、－3这样，就可取消了按厚度分大、中、小号的工作。
否则就
力争大公差砖越少越好，以减少加工量，但负公差砖也不能过多，否则砌体的灰缝和标高就难以保证。
3.3 砖抽检
3.3.1 按需要对砖的主要尺寸进行量尺，随机抽查，以了解砖公差的分布情况。
抽查数量依据砖量大小约为3%～10%。
3.3.2 抽查要精确，要做好记录和分析。
3.4 砖加工
3.4.1 一般砖加工厂设在砖库的附近，加工厂要具备防雨和排水功能。
厂内配置一台切砖机及除尘设备。
3.4.2 根据砖抽查和预砌结果，确定加工砖方案，各部位的砖的加工工作应在该部位砌筑开始前完成。
3.4.3 设计规定的切砖提前进行。
3.4.4 凡需要加工的砖必须由技术人员按照施工图经过计算画出加工草图，草图上应该注明原砖号、新编砖号、材质、尺寸、数量、使用部位及其他要求。
3.4.5 加工时要按照草图在砖上画出加工线，经检查无误后方可进行切割。
加工后砖的尺寸误差应控制在2mm以内。
3.4.6 加工好的砖应标上新编砖号，交材料员登记并分别码入库房的指定位置待用。
4 预砌筑
4.1 预砌筑的目的
4.1.1 进一步审查设计，发现在施工图纸自审时不易察觉的问题。
4.1.2 检查耐火砖外形，发现在砖检查验收入库时没有发现的问题。
4.1.3 进一步了解砖的尺寸偏差和相互配合的状况，再结合抽查砖来确定加工方案。
4.1.4 了解耐火泥的使用性能。
4.2 预砌筑的要求
4.2.1 预砌筑时，除斜道砌在蓄热室墙顶之外，其他均从地坪重新打底。
4.2.2 预砌时，要和正式砌砖一样测量放线立标杆，使用的砖要随机取用。
4.2.3 预砌要做好详细记录及情况分析。
5 耐火材料的供应
（1）耐火砖、耐火泥浆及辅助材料采用限额供料方式，技术人员要做好日作业计划，做好每日每砌筑组上砖小票，当日料当日用完。
（2）摆砖场设置在焦炉附近，上砖人员根据技术人员编制的上砖小票将砖从砖库领出并按照小票标明的顺序码放在砖板上，于砌砖前一日夜班一次集装供齐，砌砖时要有专人负责补充零星坏砖，废砖当日运下炉回库。
（3）每一板砖码放完成后由材料员按小票清点复查，确认无误后，在砖板的明显处写明墙号、组号、砖板号。
（4）上砖时，由叉车配合汽车将砖整板运入焦炉大棚内，用天车吊运到炉上并按照砖板上所标的组别和板号摆放在相应位置。
（5）在焦炉机侧一端焦炉大棚外侧设置搅拌站，配置3台泥浆搅拌机、3个大灰槽和1个计量水箱，搭设一座80～100m2临时防雨火泥库。
（6）搅拌站每天的搅灰类别和搅拌量、配比由技术员提前一天提供给站长，由站长安排作业人员严格按配比搅拌。
搅拌好的泥浆应按类别做好标识，一旦用错后果不堪设想。
（7）耐火泥浆由搅拌站装中灰槽运到焦炉大棚内，用天车吊运到每个作业组。
向每砌筑组供一中灰槽泥浆，砌砖过程中，再按当日需灰量，为各组补齐。
每天砌筑完成后要对剩余的泥浆进行清理、回收，并堆放在指定位置，在热态灌浆时
使用。
6 结语
工业炉砌筑工程遵循“设计是前提，材料是基础，施工是关键，管理是保证”的技术路线，目前我国的焦炉砌筑施工已经形成一套较为成熟的工法，在采用新技术和运用高科技方面我公司近年已经研究出“焦炉仿真施工技术”，利用计算机辅助系统进行焦炉砌筑施工管理，省时省材省力，数据准确，尤其是在耐火材料管理方面
效果尤为显著。
参考文献
[1] 中国工程建设标准化协会工业炉砌筑专业委员会．筑炉工程手册[m]．北京：冶金工业出版社，2007．
[2] 工业炉砌筑工程施工及验收规范（gb50211-2004）[s]．
[3] 工业炉砌筑工程质量检验评定标准（gb50309-2007）[s]．
作者简介：张秘（1966-），女，辽宁鞍山人，中国二十二冶集团有限公司高级工程师，研究方向：质量管理。
（责任编辑：秦逊玉）。
