炼焦炉及其设备

煤隔绝空气进行加热，分别得到固体产品、液体产品和气体产品的过程，即为煤的干馏过程。

根据煤被加热的最终温度，分为低温干馏（500～550℃），中温干馏（600～800℃）和高温干馏（900～1050℃）即炼焦过程。

早期的炼铁使用木炭作燃料和还原剂，1709年开始用焦炭代替木炭进行炼铁，从此推动了炼焦生产和技术的发展。

1、炼焦技术的发展阶段四个发展阶段分别为：成堆炼焦与窑式、倒焰炉、废热式焦炉及现代的蓄热室焦炉。

现在炼焦技术的继续发展阶段：1）焦炉容积大型化2）装炉煤预处理技术：配型煤技术、捣固工艺、煤预热工艺等3）环境保护4）炼焦自动化技术2、焦炭的作用与性能高炉是竖形炉子，从上到下有炉喉、炉顶、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分。

原料包括铁矿石（或烧结矿）、焦炭和石灰石，交替地由炉顶通过装料装置装入炉内，焦炭和氧气不完全燃烧生成的一氧化碳是高炉内主要的还原剂。

焦炭与氧燃烧反应所放出的热量是高炉冶炼过程热量的主要来源。

加入石灰石的目的，在于同石灰石与矿石、焦炭中的高熔点酸性氧化物起反应，形成熔点较低、比重较小的炉渣与铁水分开，从炉缸中放出。

由于焦炭在高炉内起支撑料柱的骨架作用，保持炉料分布均匀、透气性好，要求焦炭有较高的抗碎强度和耐磨强度，还要有一定的块度，块度越均匀越好。

随着高炉越来越大，高炉喷煤技术的使用，对焦炭强度和块度要求就更高。

焦炭的化学组成包括水分、灰分、挥发分、硫分、磷分等。

焦炭的水分与炼焦煤料的水分无关，也不取决于炼焦工艺条件，主要受熄焦方式的影响。

另外焦炭水分要尽量稳定，有利于高炉配料稳定。

焦炭的灰分的主要成分是SiO2和Al2O3。

焦炭灰分升高，不但使焦炭的强度降低，在高炉冶炼中需多用石灰石，铁产量下降。

焦炭的挥发分是焦炭成熟程度的标志。

焦炭挥发分过高，说明焦炭没有完全成熟，出现“生焦”。

焦炭挥发分过低时，说明焦炭过火，焦炭裂纹增多，易碎。

焦炭的硫分是受炼焦煤料影响的，它是生铁中的主要有害杂质，当焦炭含硫量高时，在高炉冶炼中为了脱硫，需多加石灰石，使铁产量降低。

常见工业炉窑的辨析在建设项目竣工环境保护验收和工业企业污染物排放的环境管理中，作为环境管理机构和工作人员,正确理解和运用污染物排放标准是一项非常重要的事情,这是依法办事,严格执法，正确管理企业排污的基础保障.工业炉窑是工业企业生产中常用的原料及产品的加工加热设备，其类型较多,彼此名称相近，功用却相差较大。

根据《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1995）中炉窑的分类，结合自己近几年的实践认识，查阅了一些参考资料，对常见的几种炉窑做一下梳理与辨析。

工业上常用的热风炉和退火炉在《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1995）中没有提到,那它们分别属于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1995)中的哪类炉？是热处理炉或加热炉?还有，熔炼炉和熔化炉又有何区别?煅烧炉和焙烧炉又是干什么的？炼钢的转炉和电弧炉是否属于工业炉窑？这些问题虽然简单,但是，并不是每个一线环保工作者都能够说清道明的。

1.热风炉是工业企业常用的一种原料或产品烘干除去水分的烘干炉,多以优质无烟块煤为燃料,利用燃料燃烧产生的热烟气直接和原料或产品接触,传导热量,使原料或产品失去水分而干燥.所以,热风炉的特征是使原料或产品失去水分而干燥，属于《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1995）中干燥炉、窑（第6类)。

它既不属于加热炉又不属于热处理炉. 2。

热处理炉(《工业炉窑大气污染物排放标准》第5类)是对金属或非金属原料工件进行热处理的炉窑。

热处理是指通过控制加热或冷却的速度使原料工件产生所需要的性能(如硬度或延展性），所以,热处理炉的特征是使原料工件产生所需性能的炉窑。

《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1995）中把热处理炉分为金属热处理炉和非金属热处理炉两种.工业生产中金属热处理炉包括淬火炉和退火炉，退火是指将金属材料工件按照一定的速度加热到一定的温度、控制一定的时间后，让其按照一定的速度慢慢冷却，改变金属内部组织或品位,以便于加工或获得预期的柔韧性、电性及磁性等。

洗煤、炼焦、焦炉煤气及煤化解释工产品生产统计指标第一节洗煤、炼焦、焦炉煤气及煤化工工业生产概述将各种经过洗选的炼焦煤按一定比例配合后，在炼焦炉内进行高温干馏，可以得到焦炭和荒煤气。

将荒煤气进行净化加工处理，可以得到多种煤化工产品和焦炉煤气。

这些产品的生产工艺流程分述如下：一、炼焦工艺流程（一）炼焦原理及结焦、过程1、炼焦原理炼焦生产，基本原料是炼焦煤。

将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气，高温加热，放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的固体产物即为焦炭。

这种煤热解过程通常称为煤的干馏。

煤的干馏分为低温干馏、中温干馏和高温干馏三种。

它们的主要区别在于干馏的最终温度不同。

低温干馏在500-600℃，中温干馏在700-800℃，高温干馏在900-1050℃。

目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉，主要生产冶金焦、炼焦煤气和炼焦化学产品。

这种炼焦煤料在炭化室内经过热解、缩聚、固化和收缩等而成为焦炭的高温炼焦过程，就是高温干馏。

2、炼焦煤在炭化室内的结焦过程炼焦是将装炉煤在焦炉炭化室内经高温干馏变成焦炭的过程。

煤的结焦过程经历三个阶段：在300℃之前，装炉煤干燥，脱出吸附气体300-600℃，煤开始软化、熔融、粘结直至固化生成半焦600-1000℃，经半焦收缩逐渐转化为焦炭。

在炼焦过程中，煤不断地自身裂解，产生油气，油气从焦炉出来经过冷凝、冷却及回收工艺，得到各种化工产品和净化的焦炉煤气。

（二）炼焦用煤的准备焦炭的物理性能和它的化学成分，主要取决于所用的煤种和炼焦方法。

1）洗精煤（或精煤）。

从原煤带到焦炭中的灰份、硫和磷等杂质，对于炼铁是极为有害的。

为了除去这些杂质，就需要对原煤进行洗选，洗选后所得净煤称为洗精煤或精煤。

2）配煤。

炼焦煤准备的工序之一。

即为了生产符合质量要求的焦炭，把不同煤牌号的炼焦用煤按适当的比例配合起来。

炼焦用煤品种较多，应用配煤技术，不仅为了保证焦炭质量，而且为了合理地利用煤炭资源、节约优质炼焦煤、扩大炼焦煤资源，降低炼焦成本。

论炼焦炉生产操作与调火技术本文重点介绍出炉操作与焦炉调火。

出炉操作包括装煤、推焦、熄焦和筛焦操作。

焦炉调火包括温度、压力制度的确定与调节，流量（加热煤气量、空气量、废气量）的供给与调节。

同时由于加热煤气的种类不同，即用焦炉煤气或贫煤气加热，因而调节手段、方法有所不同。

焦炉加热设备（含煤气设备、废气设备与换向设备）的正常运行，又是确保煤气、空气、废气进入正常合理调节的前提。

一、焦炉机械出炉与操作焦炉机械包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车，他们被称为四大车。

捣固焦炉包括装煤推焦车、消烟车、拦焦车和熄焦车。

四大车相互配合以完成焦炉的装煤、出焦操作。

(一)焦炉机械四大车的工作程序、设备组成、钢架结构、走行装置、配电系统、气动系统与司机室等有关细节。

本文重点介绍出炉操作实现机械化、自动化的主要方向，其内容包括：1、四大车的进一步机械化，使用一点定位推焦车、拦焦车与装煤车。

我国6米大容积焦炉均以使用五炉距一点定位车。

进十年设计的4.3米焦炉也均采用五炉距一点定位推焦车。

2、使用炉门、炉门框清扫机。

目前有机械化清扫装置清扫机，炉门采用弹簧门栓、敲打刀边炉门，以提高密封性。

3、上升管、桥管实现机械化操作，均由装煤车完成各项工作。

4、出焦操作联锁有电联锁，γ射线联锁、磁感应定位载波信号联锁、激光定位等。

三大车炉号显示联锁装置在我国均有使用。

5、尾焦处理装置有斜槽式和链板式运输机等。

6、焦台放焦机械有刮板机式、小车压下式和给料机式等。

7、四大车的全自动化操作。

装煤车、拦焦车、熄焦车三车全自动，无人操作；对推焦车实行联锁式控制，有一个人操作。

由控制中心输入操作程序，使无人操作的三车自动行走到预定碳化室出焦炉号，当确认与有人工操作的推焦车所达到的出焦炉号一致并处于动作状态时，就可按所编制操作程序自动进行推焦。

8、采用液压装置，可使操作更可靠、轻便、紧凑、动作快、容易调节、操纵方便。

9、采用变频调速行走机构。

（二）装煤与推焦对装煤的要求是装满、装平、装实、装匀。

JN60 6型焦炉的详细信息0000蓄热室顶部温度不得超过1320，最低不低于900。

小焦炉焦炉煤气加热时小烟道温度最高不得超过450，高炉煤气小烟道温度不超过400，分烟道温度最高不超过400。

煤气预热后焦炉煤气为40~50。

地下室煤气总管压力焦炉煤气不小于500Pa，高炉煤气不小于300Pa。

使用混合煤气，焦炉煤气应高于高炉煤气压力200Pa，掺烧焦炉煤气的比例为2-5%，最多不能超过8%。

高炉煤气含尘量不得大于15mg/m3，温度不超过35度，工作岗位CO浓度不得超过30mg/m3.煤气蓄热室任意部位的吸力不得低于5Pa。

集气管煤气温度80-100度，喷洒荒煤气氨水压力0.1-0.15Mpa，氨水温度75-80度，集气管压力120Pa(正负20)。

长时间结焦温度不得低于1100度，22小时标准温度1220/1280度，24小时标准温度1220/1200度。

炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150度，与平均值差小于50度。

立火道空气过剩系数α规定为:高炉煤气加热时1.15-1.25，焦炉煤气加热时为1.20-1.30。

焦炉加热方式分类:单热式，复热式。

小焦炉焦炉按煤气供给方式分类:侧入式，下喷式。

炭化室有效容积式装煤炼焦的有效空间，38.5M3.锥度:炭化室焦侧宽度大于机侧宽度，宽度差称为锥度，60mm。

加热水平:燃烧室顶面标准低于炭化室顶面，两者高度之差叫做加热水平，1005mm。

周转时间:某个炭化室从推焦到下一次推焦的时间间隔叫周转时间。

周转时间=结交时间+炭化室处理时间。

结焦时间:煤料结焦过程中在炭化室停留的时间叫结焦时间。

蓄热室:焦炉回收余热预热的部位。

荒煤气导出设备主要包括:上升管，桥管，水封阀，集气管和吸气管。

废气盘点作用:控制进入焦炉加热系统的空气和高炉煤气，同时控制燃烧以后排除加热系统的废气。

焦炉加热设备:煤气管道，废气盘，煤气预热器，煤气混合器，加减旋塞，交换旋塞，孔板盒，水封槽，交换机，流量孔板，测温测压管等。

焦化设备装置详细概述1. 引言焦化设备是炼钢工业中重要的设备之一，它用于将煤炭等燃料加热至高温，以产生高质量的焦炭和其他有用的副产品。

本文将详细介绍焦化设备的组成部分、工作原理和关键功能。

2. 焦化设备的组成部分焦化设备主要由以下几个组成部分构成：2.1 炉顶系统炉顶系统是焦化设备的重要组成部分，它主要包括炉顶槽、炉顶设备、炉顶防尘系统和炉顶脱焦系统。

炉顶槽是焦炉上部的重要部分，它主要起到密封和保温的作用。

炉顶设备用于打开和关闭炉顶槽，以便进出焦炉。

炉顶防尘系统用于收集和处理炉顶产生的粉尘，以保持环境洁净。

炉顶脱焦系统用于清除炉顶上的焦炭，以便进行下一轮的焦炉操作。

2.2 炉身系统炉身系统是焦化设备的主体部分，它由多个焦炉组成。

每个焦炉由炉体、炉墙、炉底和炉衬等组成。

炉体是焦炉的主体结构，它通常由多段炉体组装而成。

炉墙用于保护炉体免受高温和腐蚀的侵害。

炉底用于支撑焦炉和收集产生的焦炭。

炉衬用于防止高温和腐蚀对焦炉产生损害。

2.3 排气系统排气系统是焦化设备的关键组成部分，它负责将炉内产生的煤气排出焦炉。

排气系统包括排气管道、排气阀门、煤气回收装置等。

排气管道将煤气从焦炉引导至煤气回收装置或净化设备。

排气阀门用于调节排气量和控制炉内压力。

煤气回收装置用于回收煤气中的有用成分，以提高能源利用效率。

2.4 辅助系统焦化设备还配备了多个辅助系统，以确保焦炉的正常运行和操作。

辅助系统包括水冷系统、压缩空气系统、电力系统和控制系统等。

水冷系统用于冷却焦炉和排气装置，以防止过热和损坏。

压缩空气系统用于提供压缩空气，以驱动焦炉的各种执行机构。

电力系统为焦炉提供电力供应。

控制系统用于监测和控制焦炉的温度、压力和流量等参数。

3. 焦化设备的工作原理焦化设备的工作原理可以分为以下几个阶段：3.1 加料阶段在焦炉操作开始之前，需要将煤炭等燃料加入焦炉中。

加料阶段通常需要通过输送带或其他装置将燃料从储存区域输送至焦炉顶部的料斗。

立式热回收焦炉的技术现状1.概述中国明代以前就已采用土窑炼焦，并用焦炭冶铁。

到20世纪初，经过发展的土窑有圆窑和长窑两种，前者适用于地下水位不高、煤结焦性较好的地区；后者因炉底高于地面，操作受地下水的影响较小，结焦时间较短，适用于多雨而煤结焦性略差的地区。

土窑的特点是结焦室和燃烧室不分开，炼焦热源靠煤干馏时产生的煤气和部分煤料燃烧提供，因而成焦率低，焦炭灰分高，结焦时间长(约8～12昼夜)，化学产品不能回收利用，对大气污染严重。

后经改进，出现一种带固定拱顶的圆窑，称为蜂窝式炼焦炉(图1)。

每孔炉的装煤量5～7吨，结焦时间48～72小时。

焦炭在炉内熄火，最初用人工出焦，后来改为机械化出焦。

19世纪中叶出现了倒焰式炼焦炉（图2）。

倒焰炉的炭化室和燃烧室用砖墙分开，但上部相通，使炭化室发生的煤气转入燃烧室，并从燃烧室上部引入空气，使煤气燃烧，火焰由上“倒焰”而下，经炉底烟道排入烟囱。

这种炼焦炉不回收化学产品，加热用煤气量不能调节，结焦末期煤气产量小，供热不足。

1881年，在德国建成了第一座回收化学产品的炼焦炉，把回收化学产品后的净煤气送回燃烧室加热，保证了煤气供应。

在其发展初期，燃烧后的废气直接进入烟囱，没有回收废热，炼焦炉的热效率很低。

1883年，德国霍夫曼（G.Hoffmann）第一个将平炉的西门子蓄热室用于炼焦炉。

1904年出现了带横蓄热室的炼焦炉，燃烧所需的空气在蓄热室内经过预热进入火道，因此，炉子加热只消耗炼焦所得煤气的50％，大大提高了热效率。

至此已具备了现代炼焦炉的雏形。

此后，各国对炼焦炉的结构作了许多改进，逐步提高了操作的机械化水平，炼焦炉日趋大型化。

为了节省高热值的焦炉煤气，炼焦炉还可利用低热值的高炉煤气或发生炉煤气加热。

2.立式热回收焦炉的发展背景2.1无回收焦炉（热回收焦炉）发展背景回收化学产品的传统焦炉（简称化产焦炉）使用100多年以来，在技术和经济方面获得了巨大的成功。

但是，随着化产焦炉推广使用的日益广泛，这种焦炉所带来的负面效应表现得越来越明显，遇到了环境保护和煤资源综合利用等方面的困难。

焦化装置的主要设备介绍焦化装置是一种重要的炼化设备，用于将煤炭等原料转化为炼油和化学品。

它包括许多主要设备，这些设备为焦化过程的顺利进行提供了关键的支持。

下面将介绍焦化装置的主要设备。

1. 制焦炉制焦炉是焦化装置中最关键的设备之一，用于将煤炭在高温条件下进行热解，产生焦炭和煤气。

制焦炉可以分为煤气冷却塔、煤气处理装置和焦炉炉膛三个部分。

煤气冷却塔用于冷却煤气并收集其中的焦油，煤气处理装置用于净化煤气中的硫和其他杂质，而焦炉炉膛则是进行煤炭热解的主要区域。

2. 煤气净化装置煤气净化装置是用于净化焦炉产生的煤气中的硫化物、氨和其他杂质的设备。

它主要包括脱硫装置、脱氨装置和脱硫装置。

脱硫装置用于去除煤气中的硫，脱氨装置用于去除煤气中的氨，而脱硝装置用于去除煤气中的一氧化氮。

这些净化装置能够保证煤气的纯度，提高后续制备炼油和化学品的质量。

3. 锅炉焦化装置需要大量的蒸汽和热能来支持其各项工艺操作。

锅炉是为焦化装置提供蒸汽和热能的设备。

它使用煤炭、燃气或其他燃料进行燃烧，产生高温高压的蒸汽。

这些蒸汽用于驱动焦炉、煤气净化装置和其他相关设备的运行。

4. 分离塔焦化装置中的分离塔用于分离并提取焦炉产生的煤气中的不同组分。

分离塔可以分离煤气中的焦油、氨、苯和其他化学品。

它根据组分的不同将它们分离、提纯，并在后续的处理中用于制备炼油和化学品。

5. 储罐储罐是用于储存焦化装置产生的焦炭、焦油和其他中间产物的设备。

这些储罐可以根据需要设计成地下罐或地上罐。

它们的主要功能是储存这些产物，并在需要时转移、输送到后续加工装置。

6. 泵站焦化装置中的泵站用于输送液态和气态的副产品到不同的处理装置或其他部门。

这些泵站需要具备高压、耐腐蚀和高温的特性，以确保能够顺利输送各种介质。

7. 控制系统焦化装置的运行需要一个可靠的控制系统。

这个控制系统可以监测和控制焦炉的温度、压力、流量和其他关键参数，以确保焦化过程的稳定进行。

控制系统还可以实现焦化装置与其他设备之间的信息交互和协调。

炼焦生产工艺流程:现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。

工艺流程图如下：1.洗煤◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。

◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。

2.配煤◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。

◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。

3.炼焦◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。

◆炭化室内成焦过程如图所示。

结焦过程示意图4.炼焦的产品处理◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。

◆熄焦方法有干法和湿法两种。

湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。

干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。

◆在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。

焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。

主要工艺设备简介:焦炉简介:现代焦炉炉体由炭化室、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。

一般，炭化室宽0.4～0.5m、长10～17m、高4～7.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。

燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。

蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。

焦炉系统中常用的控制设备：PLC、变频器、组态软件、电动机、断路器、接触器、按钮、温度仪表等等。

捣固焦炉简介:捣固焦泛指采用捣固炼焦技术在捣固焦专用炉型内生产出的焦炭，这种专用炉型即捣固焦炉。

捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。

熄焦车（或干法熄焦装置）接受推出的赤热焦炭，运到熄焦塔内喷水（或运到干法熄焦装置用惰性气体将余热导走发电或补充管网的蒸汽），将赤热焦炭熄灭，然后卸在凉焦台上冷却。

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2、冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。

3、炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。

4、炼焦化学产品是重要的化工原料。

因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。

二、清洁型热回收捣固炼焦技术在国内外发展情况：1、热回收炼焦技术主要分为冷装冷出热回收炼焦技术和热装热出热回收炼焦技术。

两者的根本区别主要在于焦炉炉体结构、装煤出焦方式、余热利用率以及配套机械自动化等方面。

炼焦工艺炼焦炉的生产操作炼焦炉的生产操作第一节焦炉装煤第二节焦炉出焦第三节熄焦和筛焦炼焦炉的生产操作第一节焦炉装煤一、装煤要求焦炉装煤包括从煤塔取煤和由装煤车往炭化室内装煤。

其操作要求是:装满、压实、拉平和均匀。

由煤塔往装煤车放煤应迅速，使煤紧实，以保证煤斗足量，但煤斗底部不应压实，以防往炭化室放煤时煤流不畅。

取煤应按煤塔漏嘴排列顺序进行，使煤塔内煤料均匀放出。

清塔的煤料因属变质煤，不得装入炭化室底部，以防发生焦饼难推。

每孔炭化室装煤量应均衡，与规定值偏差不超过±150kg，以保证焦炭产量和炉温稳定。

装煤过满，平煤时易堵塞上升管或压实炉顶煤料，产生大量生焦；并使荒煤气导出不畅，引起大量冒烟冒火，既减少煤气和化产产量，更重要是易烧坏护炉铁件，有损炉体并造成环境污染。

装煤不满，不仅减少产量，而且使炉顶空间温度升高，增加煤气裂解程度，加速石墨沉积，容易造成推焦困难。

炼焦炉的生产操作往炭化室放煤应迅速，既可以提高煤料堆密度、增加装煤量，还可减少装煤时间并减轻装煤冒烟程度。

放煤后应平好煤，以利荒煤气畅流，为缩短平煤时间及减少平煤带出量，煤车各斗取煤量应适当，放煤顺序应合理，平煤杆不要过早伸入炭化室内。

二、焦炉装煤过程的烟尘控制 1.炭化室装煤时的烟尘特征装煤产生的烟尘来自以下几方面: 1装入炭化室的煤料置换出大量空气，装炉开始时空气中的氧还和入炉的细煤粒不完全燃烧生成碳黑，而形成黑烟。

2装炉煤和高温炉墙接触、升温，产生大量水蒸汽和荒煤气。

3随上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉，以及装煤末期平煤时带出的细煤粉。

4因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的荒煤气。

炼焦炉的生产操作这些烟尘通过装煤孔、上升管顶部和平煤孔等处散发至大气。

每炉装煤作业通常为3～4分钟。

据实测装煤时产生的烟尘量约为0.6标米3／分?米2。

该值因炉墙温度、装煤速度、煤的挥发分等因素而变化。

装煤烟尘中粉尘的散发量，据西德某厂统计，其平均值约200克／吨煤，有些资料提供的数据则更大。

炼焦炉大气污染物排放标准炼焦炉是钢铁生产过程中重要的设备，然而其生产过程中也会产生大量的大气污染物排放。

为了保护环境、减少空气污染对人体健康的影响，我国对炼焦炉大气污染物排放标准做出了相关规定。

首先，炼焦炉大气污染物排放标准主要包括对二氧化硫、氮氧化物、烟尘和挥发性有机物等污染物的排放限值。

根据《炼焦炉大气污染物排放标准》，炼焦炉的二氧化硫排放限值为1500毫克/立方米，氮氧化物排放限值为800毫克/立方米，烟尘排放限值为50毫克/立方米，挥发性有机物排放限值为20毫克/立方米。

这些排放限值的制定是为了控制炼焦炉排放的污染物浓度，降低对大气环境的影响。

其次，炼焦炉大气污染物排放标准要求炼焦炉企业必须安装并正常运行大气污染物在线监测设施。

监测设施应当能够连续、自动地对炼焦炉排放的二氧化硫、氮氧化物、烟尘和挥发性有机物等污染物进行监测，并将监测数据实时传输到环境监测部门。

这样一来，监测部门可以及时了解炼焦炉的排放情况，对不达标的企业进行监管和处罚，从而促使企业严格执行排放标准，减少大气污染物排放。

此外，炼焦炉大气污染物排放标准还规定了炼焦炉企业应当建立健全的污染物治理设施和排放管理制度。

企业应当配备高效的脱硫、脱硝、除尘等污染物治理设施，保证炼焦炉排放的污染物符合国家标准。

同时，企业还应当建立健全的排放管理制度，明确排放责任人，制定排放计划，定期进行污染物排放监测和数据报送，确保排放数据的真实性和准确性。

总的来说，炼焦炉大气污染物排放标准的制定和执行，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。

通过严格控制炼焦炉排放的二氧化硫、氮氧化物、烟尘和挥发性有机物等污染物的浓度，加强监测和管理，可以有效减少大气污染物的排放，保护大气环境，促进可持续发展。

希望炼焦炉企业能够严格执行大气污染物排放标准，为环境保护贡献自己的力量。

炼焦设备简介2009年4月15日焦化设备装置概述一、飞速生长的焦化产业我国事焦化产物生产、消费及出口大国,近年来焦化财产得到了快速生长，2006年全国范围以上的炼焦企业生产焦炭28121万吨，2007年生产焦炭31900多万吨，同比增长了13.1%。

山西省是全国第一产焦大省，2006年生产焦炭9200万吨，约占全国焦炭产量的三分之一，焦炭出口量占全国出口总量的80%。

随着《焦化行业准入条件》、《钢铁财产生长政策》等国度一系列财产政策和执法法例的出台，中国钢铁产业将进入平稳生长期，而焦化行业潜存较大的增产能力，促进了焦化行业市场的猛烈竞争，使中国焦化行业既面临着新的生长机会，又同时面临着严峻的市场挑战。

二、焦化设备的生长现状我国使用的焦炉炉型及配套的设备，在开国初期1953年以前，主要是规复和改建解放遗留下的奥托式、考贝式等老焦炉。

1958年以前建立了一批原苏联设计的“∏”型焦炉。

1958年以后，我国自行设计制作了58-Ⅰ型、58-Ⅱ型、66型、70型及红旗3号等炉型，形成了大、中、小型的焦炉系列。

革新开放以来，我国又引进和自行设计制作了一批具有世界先进水平的新型焦炉，它们是上海宝钢焦化厂从日本新旧铁引进了M型焦炉，鞍山焦耐院为宝钢二期工程设计的6米高的下调式JNX60-87型、JNX60-82型焦炉及58型焦炉的革新型下调式JNX43-83型焦炉，进入21世纪后又引进了德国7.63米大容积焦炉。

三、我公司焦炉设备表面我公司原焦化一厂焦炉为58-Ⅱ型2×42孔，分别于1979年和1981年投产，焦化二厂1#、2# 6米大容积焦炉分别于2000年11月1日和2001年4月10日投产，3#、4#焦炉分别于2007年2月9日和2007年11月投产，现正在建立5#、6#焦炉，除1#、2#焦炉为50孔外，其余四座焦炉均为65孔。

炼焦设备装置第一篇输煤系统第二篇焦炉设备第三篇输焦系统第四篇接纳系统第五篇干熄焦系统第一篇输煤系统一、输煤系统概述二、输煤系统的主要机器设备一、输煤系统概述输煤系统主要是完成来煤的装卸，贮存、测定及煤的配合、破坏、输送等任务。

干熄焦方案干熄焦方案1. 简介干熄焦是一种常见的炼焦技术，用于控制炼焦过程中的火焰和燃烧反应，旨在提高焦炭品质和炉内温度分布的均匀性。

本文将介绍干熄焦的原理、技术指标、设备要求以及操作步骤。

2. 原理干熄焦的原理是通过向炼焦炉中注入氮气或其他非氧化性气体，有效地降低炉内氧浓度，从而减缓焦炭的燃烧速度。

同时，合理控制炉内温度分布，防止焦炭过热和过烧，提高焦炭的品质和产率。

3. 技术指标干熄焦的关键技术指标包括炉内温度分布、焦炭质量和产率等。

3.1 炉内温度分布干熄焦通过控制氮气的注入量和位置，调节炉内温度分布。

合理的炉内温度分布可以避免焦炭过热和焦炭中心部位的燃烧，从而保证焦炭的品质。

3.2 焦炭质量和产率干熄焦能够降低焦炭的燃烧速度，减少焦炭的损失和破碎率，提高焦炭的品质和产率。

4. 设备要求实施干熄焦方案需要一些特殊的设备。

4.1 氮气供应系统干熄焦需要大量的氮气供应，因此需要建设氮气供应系统，包括氮气压缩机、储氮罐、氮气输送管道等。

4.2 控制系统干熄焦的气体注入量和位置需要精确控制，所以需要配备相应的控制系统，包括气体流量计、温度传感器、控制阀等。

5. 操作步骤实施干熄焦方案的操作步骤如下：5.1 准备工作首先，需要检查氮气供应系统和控制系统的运行状态，确保设备正常运行。

5.2 设置参数根据炉内温度分布和焦炭质量要求，设置气体注入量和位置的参数。

5.3 开始注入氮气打开氮气供应系统，开始注入氮气。

根据实际情况调整氮气流量和注入位置，控制炉内氧浓度和温度分布。

5.4 监测和调整在注入氮气的过程中，需要实时监测炉内温度分布和焦炭质量，并根据监测结果进行调整，确保干熄焦效果达到预期。

5.5 停止操作当炉内温度达到设定值或者其他操作要求达到后，停止氮气注入操作，关闭氮气供应系统。

6. 结论干熄焦是一种有效的炼焦技术，可以控制焦炭的燃烧速度、提高焦炭品质和产率。

然而，干熄焦方案的实施需要配备相应的设备，并且操作步骤需要严格控制。

炼焦炉使用维护规程炼焦炉使用维护规程炼焦炉是高炉冶炼的主要设备之一，它的正常运行关系到炼铁生产的效益和安全。

为了确保炼焦炉长期稳定运行，需制定严格的使用维护规程。

本文将介绍炼焦炉使用维护规程。

一、炼焦前的准备1.清理炉底，确保底部有足够的宽度和深度。

2.检查炼焦炉的设备和管道是否完好无损，特别是检查门和封口盖是否正常。

3.检查加热系统的工作状况，确保加热设备有足够的热量。

4.检查风机、风道等炉顶系统是否正常工作。

5.清理炮竹口，确保能够顺畅供气。

二、炼焦操作过程中的注意事项1.调节炉顶风量和热风温度，确保温度稳定。

2.注意炉壁压力和饱和度的变化，及时调整气阀。

3.注意料层的均匀分布，避免出现不良通风和局部结焦。

4.定期清理炉膛内的积炭和残渣，避免造成堵塞和卡料。

5.妥善处理炮竹口和爆炸的可能性，并做好防火措施。

6.注意炉温的升高速率，避免过快或者过慢。

三、停炉后的清理1.停炉后需要先排空烧返煤气和煤气管道，并关闭所有阀门。

2.清理炉膛内残余的焦炭，以便日后的炼焦操作。

3.清理炉壁、风道等，以便日后的检修和维护。

4.关注炉墙结构变化，及时处理裂缝、开裂等问题。

5.对炉顶和风机系统进行清洗、维修和保养。

四、安全操作措施1.操作前应检查设备是否正常、是否符合操作规程要求。

2.保持炉膛和周围环境整洁，禁止烟蒂、易燃杂物等，以及不能随意更改设备局部结构。

3.使用争先恐后绳与标识牌等来提醒他人注意，避免擦身而过造成危险。

4.保持良好的通风，以便检测逃逸的有毒气体。

5.通过标准的检测方法检查炉内气体的含量和浓度。

本文所述的炼焦炉使用维护规程可以为炼焦工作人员提供一定的借鉴和参考，更好的维护和保护设备，促进炼铁生产的稳定发展。