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焦炉热调培训课件

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初级职业技能鉴定初级焦炉调温工培训课件

初级职业技能鉴定初级焦炉调温工培训课件

目录工种说明与鉴定基本要求初级焦炉调温工职业技能标准、职业技能鉴定规范职业技能标准职业技能鉴定规范知识鉴定内容技能鉴定内容理论知识鉴定试题(范例)操作技能鉴定试题（范例）中级焦炉调温工职业技能标准、职业技能鉴定规范职业技能标准职业技能鉴定规范知识鉴定内容技能鉴定内容理论知识鉴定试题(范例)操作技能鉴定试题（范例）高级焦炉调温工职业技能标准、职业技能鉴定规范职业技能标准职业技能鉴定规范知识鉴定内容技能鉴定内容理论知识鉴定试题(范例)操作技能鉴定试题（范例）工种说明与鉴定基本要求工种说明工种编码：15-019工种名称：焦炉调温工工种定义：利用加热设备和仪表，调整、控制炭化室温度、压力，保证正常炼焦。

适宜范围：：调温、测温、交换机、铁件。

等级：初、中、高熟练期：一年鉴定基本要求根据焦炉调温工的特点和实际情况，对该工种技能鉴定提出如下基本要求：（一）鉴定对象凡符合本工种定义和适宜范围的人员，具备下列条件之一者均属鉴定对象。

1.冶金技工学校、职业学校和各类技术等级培训班毕（结）业生；2.冶金企业、事业单位熟练期满的人员或学徒期满的学徒工：3.改变工种、调换新岗位、离开生产岗位一年以上重新回到原岗位工作的人员；4.企业、事业单位需要进行技能鉴定的在职职工；5.其他必须经过冶金行业职业技能鉴定方面就业或上岗的人员。

（二）申报条件凡具备下列条件之一者均可申报相应等级的职业技能鉴定。

1.申报参加初级水平鉴定的人员，须：（1）熟练期或学徒期满；（2）经职业技能培训实体培训并取得结业证书；（3）通过自学，职业技能达到初级水平。

2.申报参加中级水平鉴定的人员，须：（1）持有初级《技术等级证书》后并在本工种连续工作五年以上；（2）持有初级《技术等级证书》、经企(事)业单位劳动部门同意参加本工种正规的中级培训并取得结业证书；（3）经评估合格的技工学校、中等专业学校毕业并取得毕业证书。

3.申报参加高级水平鉴定的人员，须：（1）持有中级《技术等级证书》后并在本工种连续工作五年以上；（2）持有中级《技术等级证书》、经企(事)业单位劳动部门同意参加本工种正规的高级培训并取得结业证书；（3）经评估合格的高级技工学校毕业并取得毕业证书。

炼焦炉的加热与调节

炼焦炉的加热与调节

第四章：炼焦炉的加热与调节前言在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。

但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。

所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。

“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。

第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。

为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。

二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量焦炉煤气H2CH4CO CmHnCO2N2 O2KJ/Nm359.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。

湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。

一般是给出1立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g常数）来表示：g干干H2O 因此，必须先把g干H2O变成H2O湿。

在标准状态下（0℃760mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.14= 1.24 m3 /Kg181m3干煤气吸收的水份为g干干H2O100 m3干煤气吸收的水份为：g干干H2O×100×1.24 = 0。

技能培训资料：焦炉温度细调方法

技能培训资料：焦炉温度细调方法

1、焦饼中心温度测量焦饼中心温度主要目的是检查焦饼沿炭化室长向和高向成熟的均匀情况及确定某一结焦时间下合理的标准温度。

焦饼中心温度是焦炭成熟的指标,一般生产中焦饼中心温度达到100O±50C 时焦炭已成熟。

焦饼中心温度的均匀性是考核焦炉结构合理性与加热制度完善程度的重要因素，因此焦饼各点温度应尽量达到均匀一致。

随着焦炉向大型化的发展，焦饼中心温度的测量难度越来越大。

对7m焦炉和6.25m捣固焦炉来说，测量焦饼中心温度的困难就很大，尤其对6.25m捣固焦炉，由于煤饼密度高达1.1.t∕m3（干基）以上，常规测定焦饼温度的向煤料插入钢管的方法不能适应捣固焦炉测定焦饼中心温度的需要。

目前我们测!定焦饼中心温度采用的方法是先在栏焦机车除尘罩.上正对焦侧炉门的除尘罩上开一个100-ISOmm孔洞，测定焦饼温度时，测量人员事先站在栏焦机除尘罩.外侧，正对焦侧炭化室，通过观察孔用红外线高温计测定焦饼中心温度。

焦饼中心温度高向位置：上线位置：焦饼顶面焦线下600mm；：下线位置：在炭化室底上部600mm：中线位置：上线、下线的中点位笆2、横排温度横排温度指同一燃烧室各火道的温度，它反映燃烧室各火道的供热状况。

炭化室宽度由机侧到焦侧逐渐增加，装煤量也随宽度发生变化。

为保证焦饼沿炭化室长向同时成熟，每个燃烧室各火道温度应当由机侧向焦侧逐渐升高，要求从机侧第3#火道至焦侧第3#火道的温度应均匀上升，除边部火道外，火道需要的热量也由机侧至焦侧逐渐增多。

测定横排温度应严格按规定顺序和时间进行。

测温在下降气流时进行。

每次测温自交换后5min开始，单号燃烧室从机侧、双号燃烧室从焦侧进行，在两个交换内测定完一个区。

注意测定横排温度不考虑冷却校正值。

随着国内捣固焦炉队伍的不断扩大，对捣固焦炉的横排温度研究也越来越深入，它与其生产特性有一定的关系。

众所周知，捣固焦炉装煤方法和顶装焦炉的区别是，在机侧炉门打开的情况下将煤饼推入炭化室内。

焦炉的传热与加热调节

焦炉的传热与加热调节

十一、在炼焦过程中，最容易产生爆炸的 原因有哪些？
1/负压管道的损漏。例如：在吸气管和初冷器等处容易
吸入空气。 2/煤气管道压力过低。例如：煤气总管压力太低，在供 煤气时，克服不了支管的阴力，使支管产生负压，及入 空气，由此而产生爆炸性气体。此外，煤气管道有漏洞， 在管内压力突然变大时（例如交换时），煤气例逸出管 处也会形成爆炸性气体。如果煤气管道的水封干涸缺水， 水封高度不够，起不了水封的作用，煤气大量逸出，也 会形成爆炸性气体。 3/炭化室严重负压，吸入大量空气。 4/不按操作规程操作，操作时粗心大意。例如：在点煤 气时，不是先点火把后才开煤气，而是先打开煤气后点 火，这样很容易引起爆炸。
十六、什么是炼焦的加热制度？
加热制度指的是：在调火工作中，所要控制或调节的
温度制度和压力制度。例如：结焦时间，标准温度， 煤气流量，烟道吸力，蓄热室顶部吸力，看火孔压力， 空气口开度，空气过剩系数，孔板直径和集气管压力 等。
十七焦炉的温度制度中规定的要测量的指 标有哪些？它们各表示什么意义？
四、焦炉煤气有什么特点？
1/焦炉煤气热值高，在生产正常时，煤气热值波动不
大，便于调火操作。 2/用焦炉煤气加热焦炉时，由于它的热值高，需要的 煤气量比热值低的煤气少，这样，产生的废气量就比 较少，而且废气重度也比较小，所以焦炉加热系统阻 力也小些。 3/在调节温度时，增减煤气量后，炉温变化反映较快， 一般要2～3小时炉温就可以反映出来。在焦炉煤气燃 烧产生的废气中，存在有大量的水蒸气、二氧化碳和 游离碳等，这些多原子气体有相当大的辐射传热能力， 可使火道中的辐射传热加快。
十五、焦炉调节应达到什么样的要求？
1/达到最高的热工效率，即在保证焦炭成熟的前提下，

焦炉炉温调节

焦炉炉温调节

焦炉炉温调节1、前言焦炉加热管理包括温度的管理和压力制度的管理。

其任务是按规定的结焦时间、装煤量、装煤水分及加热煤气性状等实际条件，及时测量调整焦炉加热系统各控制点的温度、压力，实现全炉各炭化室在规定时间内各部位均匀成焦, 使焦炉均衡生产并达到稳产、优质、低耗、长寿、高产。

其中焦炉温度的管理贯穿于炼焦生产的始终，它对于降低热耗、提高焦炭质量、延长焦炉寿命有着决定性的意义。

因此加强对炉温的分析，有助于更好地改善操作。

2、炉温产生波动的原因2.1换向期间炉温的变化焦炉加热的特点是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入,每30分钟要改变一次单、双火道的加热方式以保证加热均匀。

焦炉直行温度一般在换向10分钟后测。

由于焦炉的燃烧室较多,在测直行温度时,有的测的早,有的测的晚。

测得早的火道温度下降得少一些，测得晚的火道温度下降得多些,所以测得的温度不能代表火道的真实温度，所测温度换算成换向后20秒的温度，以确定该火道测温点的最高温度。

冷却温度作为一个校正值，其本身受各种复杂因素的影响,如冬夏季节温度变化较大、改变加热煤气种类或结焦时间等情况。

因此应加强测量以减少直行温度换算时的误差。

2.2结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响直行温度测量中以换算到下降后20秒的温度来消除换向期间温度波动引起的误差,尚不够全面，还应该分析结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响。

装入煤在炭化室分层结焦，煤料各层经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段而成焦炭。

在整个结焦时间内，进入燃烧室的热量是保持一定的。

刚装煤时，炭化室墙将大量热传给煤料，使其表面温度急剧下降。

一般从装煤开始后的1～2小时，由1050ºC～1100ºC降至700ºC左右。

因炉墙两侧温差急剧加大，炉墙大量放热，同时提高了火焰和墙面间的温差，使火焰传给炉墙的热量也急剧增加。

以后随着炭化室墙面温度的升高，热量逐渐平稳。

因此，结焦开始后的3～4小时内炉墙放出其本身的大量热，使炭化室墙面温度降至700ºC左右；以后的7～8小时，炉墙稍有蓄热，使炭化室墙面温度缓慢升至900ºC～950ºC；而在结焦末期，炉墙有较多的蓄热，炭化室墙面温度回升至1050ºC～1100ºC。

精选炼焦炉及其设备培训课件

精选炼焦炉及其设备培训课件
炭化室是煤料隔绝空气进行炭化的地方。燃烧室 煤气燃烧向炭化室供给热量的地方。二者相间排 列。
锥度——为了推焦的方便，炭化室的水平截面呈梯 形，焦侧宽机侧窄，焦侧与机侧的宽度差，称为 炭化室的锥度。机、焦侧宽度的平均值，称为炭 化室的平均宽度。
加热水平（高度）——为了焦饼上下均匀成熟，炭 化室高度要高于燃烧室，二者的高度差，称为焦 炉的加热水平（高度）。
5、抗急冷急热性（温度急变抵抗性）
——指耐火材料在温度急剧变化时不开裂、不剥 落的性质。 试验：将耐火砖加热至850℃，然后放入流动的凉 水中，如此反复，直至碎裂、剥落下来的部分达 到20%，其次数作为抗急热冷性指标。 硅砖：1—2次； 粘土砖：10—20次； 粗粒粘土砖：25—100次。 而在600℃以上，硅砖具有良好的抗急冷急热性能。
焦炉基础包括基础结构和抵抗墙两部分。
三、焦炉结构类型
1、装煤方式 顶装（散装）焦炉 侧装（捣固）焦炉
差异：捣方式
下喷式焦炉：焦、高炉煤气下喷式 侧入式焦炉：焦、高炉煤气下喷式
3、燃烧室火道形式 水平火道焦炉 直立式火道焦炉：
二分式焦炉 四分式焦炉 跨顶式焦炉 双联式焦炉
H= h +Δh + (200~300)
H= h +Δh + (200~300)
式中：
h ——煤线距炭化室顶的距离（炭化室顶部空间高度，
mm
Δh——装炉煤炼焦时产生的垂直收缩量（一般为
有效高度的5~7%）， mm
200~300——考虑燃烧室的辐射传热允许降低的燃烧室 高
度， mm
为了燃烧室长向加热的均匀性和提高炭化室的结构强度，将 燃烧室分成各个立火道。立火道的连接方式有双联式、二 分式、四分式、跨顶式等。

焦炉调火工.pptx


3.
温度超过 450℃或低于 250℃时找出原因并处理。
4.
每月二次。
6.
焦饼中心温度。
1.
每季测量一次（结焦时间变更或更换煤种除外）。不得超过 1000±50℃。
2.
选择结焦时间、炉温正常的炉号测量。
3.装完煤后测量煤线。将该炉室的装煤孔盖换成特制带孔的专用盖，孔中心要对准 炭化室 中心线。
4.用一根长 4900mm 的 Φ50mm 钢管制成的专用工具(在 4900mm、3300mm、2300mm 处 有测温 点)于装煤后插入炭化室中心。
4.每侧全部测量时间不应超过 4 小时，两侧必须在一班内测完，看火孔盖只准在测 量时打 开。
5.
在测量时加热制度不允许改变，测量记录要记明时间。
6.
机、焦侧分别计算 9 个燃烧室标准火道在各测量时间的平均温度，并计算出与 20
秒温度的差值，然后绘出冷却曲线。
7.
直行温度应根据本炉所测得的冷却温度值进行校正。
1
一寸光阴不可轻
2.1.13 吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在 5Pa 以上。
2.1.13 立火道空气过剩系数为 1.15-1.25，取样点在上升气流火道跨越孔处和废气开闭器双 叉处。
2.1.14
2. 操作细则：
1. 各部温度的测量。
1.
横排温度：
1.
单号燃烧室从机侧开始测量，双号燃烧室从焦侧开始测量，每个交换测 5 排。
焦炉调火工
一 寸 光 阴 不 可轻
1. 岗位职责： 1. 测量调节各项温度和压力，并及时准确地计算，用仿宋体认真填写并保管好各项记录。 2. 更换煤气孔板和喷嘴。 3. 负责焦炉加热系统的设备和管道的清扫和维护。 4. 完成本岗位所负责的各项技术指标，并保持与三班加热组的业务联系。 5.检查加热煤气管道、蓄热室（包括格子砖）、斜道的工作状态。如需喷补、更换，及时 提交热修。 6.合理使用和保管好各种工具、仪表仪器。 2 ．技术操作规程：

炼焦炉的加热与调节教材

第四章：炼焦炉的加热与调节前言在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。

但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。

所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。

“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。

第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。

为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。

二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量焦炉煤气H2CH4CO CmHnCO2N2 O2KJ/Nm359.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。

湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。

一般是给出1立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g常数）来表示：g干干H2O 因此，必须先把g干H2O变成H2O湿。

在标准状态下（0℃760mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.14= 1.24 m3 /Kg181m3干煤气吸收的水份为g干干H2O100 m3干煤气吸收的水份为：g干干H2O×100×1.24 = 0。

第10章炼焦炉的传热ppt课件


1
5.76 1
0.078
273
1500
4
273
1500
11340
1 0.093 100 100
W/㎡
0.093 0.8
计算表明 q辐 》q对
炼焦炉的传热
同时存在对流和辐射传热时，为计算方便，可以辐射传热 辐 形式
表达辐射热交换，即
q辐
=
(
辐
t气 t固
)，W/㎡，但 辐 只是便于计算及与
2O
，即为 H2O 。
炼焦炉的传热
图10-1 CO2黑度曲线图
炼焦炉的传热
当气体中同时含有CO2和 H2O汽时，混合气体的黑度为：
气 co2 ε H2O
（10-9）
式中 是CO2和H2O气的辐射波长部分重合，辐射能相互
吸收而减小的校正值。一般废气中该值不大，仅0.02～
0.04，可忽略不计，只在精确计算或 值很大时 Pco2 PH2O L
=1.95W/(㎡·℃)
对流传热量 q对 1.951500 1300 390 W/㎡
（2）辐射传热量q辐 ：
气层厚度为： m L
4V A
0.9
20.493
4 0.493 0.350 3.7
0.350 0.350 3.7 0.493
3.7
0.35
由于火道内气体吸力很小，气体总压可按0.1MPa，计，则
炼焦炉的传热
E气
气 E0

5.76 气
T气
100
4
，W/m2
式中 E0 ——绝对黑体的辐射能力，W/m2；
气 ——气体的黑度；
（10-8）
5.76——绝对黑体的辐射常数，W/（m2·K4 ）。

热调工段培训课件


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•27
第三节、 推焦计划
(5)大循环时间为不同日期在相同的时间推同号炭化室 焦炭的时间间隔，也即小循环时间开始重复的时间间隔。
因此，对于每个炭化室而言: 周转时间=结焦时间+炭化室处理时间 对于整个炉组而言: 周转时间=全炉操作时间+检修时间 一般情况下，检修时间不应低于2h，以利于设备检修 保养，但也不宜过长，以利于生产平衡和减轻对炉体损害 。
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•5
第一节、烟煤的主要特征和用途
3.弱粘煤 弱粘煤是界于炼焦煤和非炼焦煤之间的煤种，在炼焦配煤 时如有足够的强粘煤，就可掺入30-40%左右的弱粘煤， 以降低硫分灰，提高化学产品产率，降低装炉煤成本。这 种煤主要用作气化原料和动力燃料。
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•6
第一节、烟煤的主要特征和用途
•热调工段培训
•4
第一节、烟煤的主要特征和用途
2.不粘煤 不粘煤煤是一种比较特殊的煤种，因为它的挥发分（Vdaf值 ＞20-37%）与肥煤（Vdaf ＞10-37%） 、气煤（Vdaf ＞ 28-37%）相当，但几乎无粘性（粘结指数G＜5），C、H、 N含量低，而O含量高，认为是在成煤初期受到了相当程度 的氧化。不粘煤主要用作制造煤气和民用或动力燃料。
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•31
第三节、 推焦计划
36h循环计划
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•32
第三节、 推焦计划
推焦计划
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•33
第三节、 推焦计划
3.推焦计划的制定与评定
推焦计划根据循环检修计划及上一周转时间内各炭化
室实际推焦、装煤时间制定。 编制时应保证每孔炭化室的
结焦时间与规定的结焦时间相差不超过±5min。并保证必
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三、炉体砌筑
1、焦炉砌体的质量要求

砖缝 膨胀缝和滑动层 砌体事项
小烟道、蓄热室、斜道区、炭化室和 炉顶区的共同要求：横平竖直，灰浆饱满。 小烟道： 焦炉砌筑的开始，它位于基础顶板， 两者之间的膨胀量不同，所以底部铺设滑 动层，一般用清洁河砂，随砌随铺，尽量 均匀。 在安放篦子砖时不可混号（孔有大小 之分），否则会影响以后加热气流的合理 分布（焦炉中心线有隔墙将蓄热室分成两 半）。
焦炉的护炉铁件
护炉设备包括：炉门框、保护板、 炉柱、纵横拉条、弹簧及炉门。 一、护炉设备的作用
主要作用是利用可调节的弹簧势能，连续 向砌体施加足够的分布均匀合理的保护性压力， 使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整 和严密，从而保证焦炉的正常生产。
二、保护板和炉门框 主要作用是将保护性压力均匀合理的分布在砌 体上，同时保证炉头砌体、保护板、炉门框和炉 门刀边之间的密封。 三、炉柱、拉条和弹簧 主要作用就是将弹簧的压力传给炉体，只要这 个压力使砖的裂缝和砖缝始终处于压缩状态，就 可以控制炉体伸长，使炉体完整严密。 它还起着架设机焦侧操作平台，支撑集气管的作 用。 炉柱曲度及其测量： 测量方法：用三线法，三线的位置设在炉门 上下横铁，篦子砖的标高处
计算公式： K均=2M(A机+A焦）/2M,
M表示燃烧室数，A表示机焦侧测温火道 温度超过标准平均温度的±20 ℃（边炉 ±30 ℃）的个数。
N表示昼夜测量次数， A1、A2为机焦侧平 均温度与加热规定的标准温度偏差±7℃的 次数。
K安=2N-(A1+A2）/2N,
2、冷却温度（半年一次，春、秋） 为了将测出的测温火道换算成换向后20s的 最高温度，以便比较全炉温度的均匀性及防止 超过极限温度，需测出换向期间下降气流测温 火道温度的下降量，即冷却温度。 测量分机、焦侧进行，换向后20s开始，1分 钟测第2次，以后每隔1分钟测1次，直到下次换 向，9个燃烧室的全部温度必须在4个换向内测 完，随测随盖，然后求出平均值，作为下降值。
4、空气由废气开闭器—小烟道—篦子砖—格子 砖—蓄热室—斜道口—燃烧室与煤气混合燃烧。 5、废气由跨越孔—下降火道—斜道口—蓄热 室—格子砖—篦子砖—小烟道—废气盘—分烟 道—总烟道—烟囱排入大气。
九温五压的测量及系数计算 一、加热制度： 加热制度主要包括：结焦时间、标准 温度、全炉及机焦侧的煤气流量、煤气主 管压力、孔板直径、烟道吸力、标准蓄热 室顶部吸力、进风门的开度、空气过剩系 数，通常把这些叫做基本加热制度。 二、九温： 它包括直行温度、冷却温度、横排温 度、焦饼中心温度、炉头温度、蓄热室顶 部温度、小烟道温度、炉顶空间温度。


由于以上特点：用于焦炉可以提高燃烧室的 温度，缩短结焦时间，增加焦炉生产能力，延长 炉体的使用寿命，故采用硅砖砌筑。 粘土砖 它的主要原料有耐火粘土和高岭土。粘土砖 加热到1200℃以上时，会出现残余收缩。因此粘 土砖焦炉在高温下长期使用过程中，砖缝可能产 生空隙，破坏炉体的严密性。所以大型焦炉粘土 砖不用于高温部位，主要用于温度较低且波动较 大的部位，如炉门、上升管衬砖、小烟道衬砖、 蓄热室封墙和炉顶等。
四、煤气设备
焦炉的煤气设备包括：荒煤气导出设备，加 热煤气设备，其中加热煤气设备中包括定期换向 的交换设备。 1、荒煤气导出设备有：上升管、桥管、水封阀、 集气管、吸气管的附属设备。 2、加热煤气设备：主要用以输送和调节焦炉加 热用煤气。大型焦炉一般为复热式：配有两套加 热设备，即高炉煤气，焦炉煤气。 预热器：管内走煤气，管间走蒸汽。 3、交换设备： 1）、焦炉加热系统交换工艺：

碳化室 焦炉的炭化室与燃烧室并列，它的砌筑 也是燃烧室的砌筑，在砌筑之前必须做以 下工作： 1、清扫斜道 2、清扫管砖 3、砖煤气道的灯头喷嘴用纸塞住，用沥 青灌死，并用装有锯沫的编织袋盖上，以 防掉砖砸伤灯头砖。 燃烧室两端的炉肩，是安装保护板和炉 门框的地方，它的垂直度和平整度误差不 得超过±3mm，否则在安装保护板和炉门 框时，炉肩有松有紧，生产时容易由此造 成冒烟冒火。
A
a a A
A/
h hh h h H
B
b
B/
M
B//
C
c
C//
C/
图中A/ B/ C/表示炉柱，三线的所在标高分别 为A、B、C点，炉柱与三线的水平距离分别为a、 b、c，h为上线与中线的距离，H为上线与下线的 距离，则炉柱的曲度W可按式 w=(a-b)+(c-a)h/Hmm 如果在测量中线距离时，炉柱上有加固板， 则应将加固板厚度δ 加入b项中，即 w=(a-b+δ )+(c-a)h/Hmm 从图中以相似三角形的关系导出，图中 Δ A/MB//∽Δ A/C//C/,则：MB//:C//C/=A/M:A/C//,
2、干馏 产生的荒煤气经碳化室顶部空间—上 升管—桥管—集气管，用78 ℃的氨水将将700800 ℃的荒煤气冷却至85 ℃左右—吸气管抽吸 到气液分离器—初冷器—电捕焦油器—风机— 硫铵工段预热器—饱和器—粗苯工段终冷气— 脱硫工段—焦炉—中心放散。
3、回炉煤气—预热器—地下室煤气主管—加 减考克—孔板盒—换向考克—横管—竖管—小 孔板—砖煤气道—燃烧室与空气混合燃烧。
青海庆华煤化有限责任公司 煤化工基础知识培训
焦炉热调知识培训
制作人：马兴强
二O 一二年四月二十七日
一、焦炉的砌筑
二、焦炉的护炉铁件 三、我公司焦炉的特点 四、焦炉的加热调节 五、焦炉的特殊操作 六、焦炉推焦计划的制定
焦炉的砌筑
耐火材料:凡具有能抵抗高温和高温 下的物理和物理化学作用的材料。 一、耐火材料的性质
1、直行温度
是指全炉所有燃烧室的机、焦侧测温火道 的温度。我公司1#、2#焦炉选7眼和22眼作为 标准火道，每班测量两次。 测量时在下降火道测量，测量部位在喷嘴 与斜道之间的鼻梁砖，测量时间为换向后5分 钟，换向后测温点不能超过1450℃，这是因为 硅砖的荷重软化点在1620℃，所以小于1450℃ 是安全的，它是焦饼在规定结焦时间内成熟的 主要温度指标.
我公司焦炉的特点


特点：TJL-4350F和TJL-5550F型焦炉，一组 两座2×63孔和一组两座2×55孔，双联火道， 煤气下喷，废气循环，侧装煤捣固复热式焦炉。 概念： 双联火道：燃烧室它有28个立火道或32立火 道组成，每一单双数火道成对相连。成对火道 的隔墙有跨越孔，下部有循环孔，但为防止炉 头火道低温或吸力过大等原因而造成短路，机、 焦两端各一对边火道不设循环孔。
3、横排温度的测量： 测量方法同直行温度，不同点是单号燃 烧室从机侧测量，双号燃烧室从焦侧开始， 按照同样的速度测量，为评定横排温度的好 坏，做出横排曲线图，按机焦侧标准温度差 做一直线，用标准线与此线相比，规定偏差 不大于±15℃为合格，主要保证焦饼沿碳化 室长向同时成熟和炉头不出生焦。 K横=（考核火道数-不合格火道数）/考核火道数*100%， 不包括机焦两侧两个边火道，为24个火道。
蓄热室
蓄热室砌筑时注意控制中心线，防止 影响格子砖的安放。 下喷式焦炉还应严格控制煤气管砖的 位置和中心距，管砖之间灰缝饱满，以免 生产时漏气并产生爆鸣现象，随砌随清扫。
斜道区
斜道区是焦炉结构及砖型最复杂 的区域，它是煤气、空气、废气的唯 一通道，砖缝不严，极易造成串漏， 影响焦炉的正常生产。 为保证顺利推焦，炭化室底部不 得有与焦饼推出方向相反的错台，表 面不得有缺陷，斜道最顶部有牛舌砖 来控制气流的大小。
1、气孔率 2、体积密度和真比重 3、热膨胀性
4、导热性 5、耐火度 6、高温荷重软化开始温度（也叫荷重软 化点） 7、高温体积稳定性 8、高温激变抵抗性
二、焦炉用的主要耐火材料
硅砖
它是以石岩英为原料，SO2含量大于93%。 耐火度为1690℃-1710℃，荷重软化点高达 1640℃，无残余收缩。其缺点是耐急冷、急热性 能差，热膨胀性强。它能以三种结晶形态存在， 即石英、方石英和磷石英。 方石英在180-270℃转化，体积变化最剧烈， 而在570℃石英转化体积最小。 磷石英有两个晶体转化点，117℃和163℃， 体积变化最小。
4、焦饼中心温度（每季一次，结焦时间、配煤比变 动测量一次） 推焦前半小时测量，主要用来衡量焦炭的成 熟程度。 测量点：机焦侧测上中下三点共六点的温度， 取平均值为焦饼中心温度，
T焦饼中心=（T机上+T机中+T机下+ T焦上+ T焦中+ T焦下）/6
以上温度在正常的生产过程中测量比较困难。
焦炉无论用哪种煤气加热，交换都要经历三 个基本过程：关煤气—废气与空气进行交换—开 煤气。这是由于： 1、煤气必须先关，以防加热系统中有剩余煤 气，易发生爆炸事故。 2、煤气关闭后，有一短暂的间隔时间进行空 气和废气的交换，可以使残余的煤气完全燃烧。 3、空气和废气交换后，也有短暂的间隔时间 打开煤气，可以使燃烧室内有足够的空气，煤气 进去后能够立即燃烧。
∵A/M=AB=h,A/C//=AC=H,C//C/=c-a， ∴MB//=h:H=(c-a)，又B/M=a-b,故炉柱曲度 W=B/M+B//M=(a-b)+(c-a)h:H. 所以正常情况下炉柱曲度不超过25mm,最大 不超过50mm.


拉条的管理 它分为：纵拉条和横拉条 材料一般为低碳钢，250-350℃时强度极限最大。 正常情况下拉条直径低于35mm时就应该更换。 弹簧的管理 炉门的管理
炉顶区
其特点：单元多，结构不同，施 工较乱，因此施工时应准确画出除尘 孔，上升管孔的中心线和边线。同时 注意看火孔的中心距，在炉顶区的不 同地方安放漂珠砖。
焦炉地下室
四、焦炉的烘炉
烘炉是将冷态的焦炉进行烘烤，砌体经干 燥、脱水和升温阶段，使炉温达到900 ℃ 1000 ℃以上，为焦炉过渡到生产状态做准备。 因此烘炉过程中冷热之间的热膨胀冷缩十 分突出，烘炉质量的好坏，关键在于焦炉砌体 从冷态转为热态时，对砌体膨胀速度和膨胀量 的处理，确保焦炉不致因膨胀而损坏。 同时在烘炉过程中，温度达到600 ℃ 时要 进行热态工程。