电除尘器电源的选择

电除尘器电源系统选型探讨【摘要】本文介绍了电除尘器工频电源和高频开关电源原理及特点，对其技术指标和经济效益进行了详细的分析比较，并最终选定了合适的电源类型。

【关键词】电除尘；工频电源；高频电源；选型1.前言随着全球人类对环境保护意识和认识的不断提高，电除尘技术已成为烟尘治理中最重要的技术之一，成为大型燃煤电厂烟尘治理的首选。

电除尘技术在火力发电厂是一项很重要的防治大气污染环保技术，并已广泛得到应用。

电除尘主要可分为气体的电离、粉尘荷电、荷电粉尘的收集以及清理4个过程，其基本原理是在电场加上高压直流电后，电场内的阳极板和阴极线之间建立了一个非均匀的高压静电场，烟气从电场内阴极线和接地的阳极板之间通过，被强电场电离为正离子核负电子，烟气中的粉尘颗粒遇到负电子而荷电，受电场力作用，向阳极移动，从而被吸附到阳极极板上，最后通过清灰系统把粉尘清除出去。

电除尘器要达到好的收尘效果，还需一个好的相匹配的供电电源。

供电电源主要分为工频可控硅电源和高频开关电源。

本文将对电除尘器传统工频电源和高频开关电源技术指标和经济效益进行分析比较，推荐电除尘采用高频开关电源，以适应新形势下日趋严格的环保要求，同时也可为发电企业创造出巨大的经济效益。

2.电除尘工频可控硅电源电除尘器采用工频可控硅电源，在当粉尘比电阻比较高、易出现反电晕现象时除尘效果会明显下降，一般达不到原电除尘器设计指标及环保排放标准要求。

工频电源存在以下缺点：（1）工作频率低，效率转换低（一般在70%以下），因此能耗高；（2）电源输入为两相380V交流工频电源，又是工频相位调节，致使输入功率因数低至0.7以下，容易造成配电系统的不平衡；（3）输出纹波大，平均电压比脉动峰值电压要低25%左右，致使电晕电压低下，波形又是单一的工频波，在高浓度粉尘、高比电阻等工况下，很难达环保排放要求；（4）工作频率低，变压器和滤波器体积大，重量重；（5）体积庞大的电源控制调节柜和隔离升压用的工频变压器分居两处，耗费空间，浪费电缆，增加基建投资费用。

电除尘器高压电源-各类高压电源的性能对比电除尘器高压电源各类高压电源的性能对比概述在饱受雾霾之苦的今天。

随着我国对环境保护的日益重视，燃煤电厂的污染排放受到人们的关注，国家和地方环保部门对燃煤电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制，并且排放标准逐年升高。

这就迫使企业对现有的电除尘器设备进行不断的升级和改造。

在电除尘器改造的过程中，供电系统的选择直接影响着除尘器的性能。

本文通过对电除尘器各类高压电源工作原理的比对来分析什么样的电源更有利于提高除尘器的除尘效率。

一、电除尘器电源发展的三个阶段：第一阶段：工频电源1、恒流源：单相交流380V俞入，变压器分档调幅调压，高压硅堆整流输出。

输出频率100Hz,二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC电压波形。

2、单相可控硅电源：单相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。

输出频率100Hz,二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC电压波形。

3、三相可控硅电源：三相交流380V俞入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。

输出频率300Hz,二次电压输出波形：纹波较小的直流（DC电压波形。

第二阶段：高频电源1、按输出频率可分为：10 kHz、20 kHz、50 kHz。

2、按调压方式可分为：调频咼频电源、调幅咼频电源。

三相交流380V输入，可控硅/二极管调相调压，IGBT全桥逆变经高压整流变压器输出。

输出频率10 kHz、20 kHz、50kHz。

二次电压输出波形：基本上纯直流的（DC电压波形第三阶段：工频基波脉冲电源工频基波脉冲电源：由两组独立电源组成即基波电源和脉冲电源。

基波频率300Hz,脉冲频率100pps，脉冲宽度75卩s;第四阶段：高频基波脉冲电源：由多组独立高频电源叠加组成。

基波频率10〜50 kHz,双脉冲频率1〜10000pps，脉冲宽度8卩s；脉冲电源输入电压：三相交流380V。

二次电压输出波形：直流（DQ电压波形叠加脉冲（PULSE电压波形。

电除尘器高频用电源介绍电除尘器是一种应用广泛的环保设备，用于除去工业生产中产生的有害气体和粉尘。

而高频用电源作为电除尘器中的重要组成部分，发挥着至关重要的作用。

本文将介绍电除尘器高频用电源的相关知识。

什么是电除尘器高频用电源电除尘器高频用电源，顾名思义，是指用于驱动电除尘器中高频电场的电源装置。

在电除尘器中，高频电场的作用是产生高强度的电场，使空气中的粉尘带电并聚集在电除尘器的收集板上，从而实现粉尘的除去。

与传统的电源装置相比，电除尘器高频用电源输出的电流为高频电流，频率在数十kHz~MHz范围内。

这一特性使得高频用电源在驱动电除尘器中能够高效地产生高强度电场，从而更好地完成除尘任务。

高频用电源的工作原理电除尘器高频用电源主要包括变压器、整流器、逆变器、控制电路等部分。

在工作时，高频用电源首先将普通电网中的电能通过变压器进行变压升高，再经过整流器转换成直流电源，接着经过逆变器将直流电源转换成高频交流电源，最后输送到电除尘器中的金属板电极上。

高频用电源是通过逆变器产生高频交流电源的，其频率通常在10 kHz~500kHz之间，较高的频率使得电源能够产生更高强度的电场，从而更高效地进行除尘。

高频电源通过将普通电能进行变压、整流、逆变等转换，从而产生所需的高频电流，驱动电除尘器中的电极产生高强度电场，促使空气中的粉尘带电并聚集在电极板上。

高频用电源的优点和应用高频用电源相比于传统的电源装置有着许多优点。

首先，高频用电源能够产生更高强度的电场，从而更有效地去除工业生产中产生的粉尘。

其次，高频用电源的输送效率更高，节省更多的能源成本。

此外，高频用电源具有结构简单、工作稳定等优点。

高频用电源在许多行业中都有着广泛的应用，包括化工、冶金、矿山、电力等行业。

鉴于其高效、稳定的优点，高频用电源未来将在环保设备领域得到更广泛的应用。

总结电除尘器高频用电源是电除尘器中的重要组成部分，是实现除尘效果的关键。

高频用电源的工作原理是基于变压、整流、逆变等基本原理，其结构简单、工作稳定、效率高等优点被广泛应用于化工、冶金、矿山、电力等行业。

浅谈新一代电除尘器电源发展方向——高频电源摘要:随着我国节能减排政策的实施,粉尘排放标准日益严格,我厂进行了电除尘的高频电源改造。

本文以我厂#2机组静电除尘器的高频电源改造为例,介绍了高频电源的工作原理、结构、特点,同时对静电除尘器供电电源的发展方向进行了探讨。

关键词:节能减排电除尘器高频电源随着环境和资源问题的日渐突出,节能减排已成为我国的基本国策,正日益受到全社会的关注。

随着新修订的《火电厂大气污染物排放标准》开始实施,粉尘排放浓度限值已由50 mg/m3下调至30 mg/m3。

面对“越绷越紧”的约束性指标,如何提高除尘效率并降低能耗,已成为火电行业环保领域的工作重点。

以我厂#2机组静电除尘高频电源改造为例,在保证除尘效率的前提下,节电率可最高可达80％以上,平均节电超过60％,达到了节能减排的目的。

1 我厂的电除尘高频电源改造及高频电源的基本原理改造前我厂两台600 MW机组均是采用福建龙净环保股份有限公司的2BEL459/2-4静电除尘器,一台炉分四个电场配16台高压硅整流设备,一电场容量1.6 A/66 kV,二、三、四电场容量1.8 A/72 kV。

改造后:采用将阿尔斯通的4台高频电源SIR IV(1700 mA/70 kV)安装在第一级电场,在后三级电场保留原有的12台整流变采用阿尔斯通的EPIC III控制器进行控制。

通过此次改造,起到了很好的节能减排的作用,提高了电除尘的可靠性、稳定性,从而大大减少设备损耗,延长设备使用寿命,减少设备维护量,降低设备维护费用。

据统计,在保证除尘效率的前提下,节电率可最高可达80％以上,平均节电超过60％。

高频电源即高频开关式一体化电源,采用现代电力电子技术,通过工频交流—直流—高频交流—高频脉动直流的能量转变形式,供给电场一系列的窄电流脉冲,脉冲宽度在5～20 ms,脉冲频率在20～50 kHz。

高频电源控制方式灵活多样,可根据电除尘器运行工况选择最合适的电压波形,电压波动小,电晕电压高,电晕电流大,从而增加了电晕功率,从根本上解决了烟尘荷电效率低的难题(尤其是高比电阻烟尘),提高了除尘效率。

高频电源、三相电源、工频电源对比1、工频可控硅调压电源（常规电源），已应用了几十年，属成熟产品，闪络（火花）控制特性已很成熟，应用间歇供电方式克服高比电阻粉尘引起的反电晕的节能提效技术也已很完善，是目前国际国内应用最广泛的电除尘用高压电源，技术先进的常规电源可以满足目前绝大部分电除尘器控制要求，很多用常规电源的除尘器的排放小于50mg/Nm3。

常规电源输入到电除尘器电场的电压纹波较大（通常为20%~30% ）所以其平均值和峰值有20%~30%的差别，对中比电阻粉尘需要提供较大电流的前级电场略有不足，此外，常规电源的功率因数和效率相对较低。

2、三相电源的实质就是常规电源，但具有难以克服的缺点，实际使用效果还不如常规电源。

三相电源功率因数和效率相对较高，输入到电除尘器电场的电压纹波较小（5%左右）所以其平均值和峰值有5%的差别，平均值较高。

理论上可以提高输入到电除尘器电场的平均电压。

但是，①由于电除尘器电场总是希望提高运行电压，因此闪络（火花）难以避免，而由于三相电源电路特点所致（A、B、C相没有同时过零），闪络（火花）时冲击非常大（冲击电流通常为正常峰值的5倍以上），控制特性很差，为避免设备收到损坏，常常运行参数设置得较低，因此，本可以提高平均电压的想法无法实现。

②更重要的是，由于煤炭供应市场的不确定性，煤种往往是变化的，在燃用低硫煤、高比阻粉尘条件下，由于存在反电晕现象，过分增加电除尘器高压供电功率，反而会加重反电晕、引起除尘效率降低。

此时，采用间歇脉冲供电技术可以克服高比电阻粉尘引起的反电晕，采用间隙脉冲供电技术不但可以提高除尘效率而且可以大量节约电能。

而三相电源不具备间歇脉冲供电技术，不能适应工况变化，使除尘效率降低。

3、高频电源不但具有闪络（火花）控制特性好、功率因数和效率高、输入到电除尘器电场的电压纹波较小（≤3% ），平均值和峰值基本相同等优点，而且具有脉冲供电功能（脉冲宽带比常规电源更窄，更有利于高比电阻粉尘的收集），因此能适应工况变化。

电除尘器使用条件
电除尘器是一种常用的空气净化设备，它通过电场作用原理，将空气中的颗粒物去除。

电除尘器的使用条件主要包括以下几
个方面：
1.电源稳定：电除尘器需要接入稳定的电源供电，以保证其
正常工作。

在选择电源时，应注意电除尘器的额定功率和电压，并确保电源线路安全牢固，防止出现漏电等问题。

2.空气流量适宜：电除尘器的性能和效果与空气流量有关，
在使用时需要根据具体情况调整电除尘器的风量，确保空气流
量适宜。

通常来说，空气流量过大会导致除尘效果下降，空气
流量过小则会增加设备的负荷。

3.环境温度适宜：电除尘器适用于一定的环境温度范围内。

一般来说，环境温度过高或过低都会对电除尘器的工作效果和
寿命产生不利影响。

因此，在使用电除尘器时应尽量避免过高
或过低的环境温度。

4.粉尘颗粒适宜：电除尘器主要用于去除空气中的颗粒物，
对不同颗粒物的去除效果会有所差异。

一般来说，电除尘器适
用于粒径较大的颗粒物，对于细小的颗粒物去除效果会较差。

因此，在使用电除尘器时应注意合理选择。

5.维护保养及清洁：电除尘器的长期稳定运行需要进行定期
的维护和清洁。

定期清洁电场极板和收尘板，清除附着的灰尘
和污垢，保持设备的通风畅通。

同时，定期检查电除尘器的电源线路和连接件，确保其正常工作和安全使用。

总之，合理使用和维护电除尘器是保证其正常工作和延长使用寿命的关键。

在使用电除尘器时，应注意以上几个方面的条件，以确保其效果和安全性。

高频电源电除尘器方案随着工业化进程的加快和环保意识的提高，空气污染逐渐成为社会关注的焦点。

电除尘器作为一种高效的除尘设备，受到了广泛关注和应用。

本文将介绍一种基于高频电源的电除尘器方案，该方案在能源利用效率、除尘效果和运行稳定性方面具有独特优势。

一、方案概述该高频电源电除尘器方案采用了高频电源作为供电系统，以实现清除空气中颗粒物的目的。

其主要组成部分包括高频电源、除尘器设备和控制系统。

高频电源通过输出高频电流，使除尘器设备中的电场产生高强度电场，从而将空气中的颗粒物带电，并通过电场力的作用将其收集、去除。

二、高频电源的优势相比传统的直流电源，高频电源在电除尘器方案中具有以下优势：1. 高效能：高频电源可以提供较高的电能传输效率，充分利用了能源，使得电除尘器的工作效率更高。

2. 平稳性：高频电源输出的电流波形较为稳定，能够保证电除尘器设备的稳定运行，减少设备损坏的风险。

3. 节能环保：高频电源的能量损耗较小，可以实现较低的功耗和较高的能源利用效率，更加环保节能。

三、除尘器设备的设计在该高频电源电除尘器方案中，除尘器设备的设计非常关键。

以下是几个关键要素：1. 电极结构：电除尘器设备采用了特殊的电极结构，能够增加电场强度和均匀性，提高颗粒物的收集效率。

2. 收集装置：除尘器设备内部设有收集装置，用于收集带电的颗粒物，同时避免二次污染的发生。

3. 清灰系统：为了保持除尘器设备的长久使用效果，清灰系统能够定期自动清除收集装置上的颗粒物，保持设备良好的除尘效果。

四、控制系统的应用高频电源电除尘器方案中的控制系统起到了关键的作用。

控制系统能够监测和控制电除尘器设备的运行状态，实现自动化控制和实时监测。

同时，控制系统还能够与其他设备进行联动，提高整个除尘系统的运行效率。

五、应用案例该高频电源电除尘器方案已经成功应用于多个领域，例如工业烟气处理、生物能源发电，以及制药、化工等行业。

其稳定的性能和高效的除尘效果得到了用户的认可和好评。