关于电除尘器电源系统节能的分析

电除尘深度节能优化运行分析作者：陈映红来源：《科学与财富》2017年第33期摘要：通过对电除尘运行方式和节能模式的研究，电除尘厂用电率下降20%～40%，年节电300万kWh以上。

关键词：电除尘；节能模式；节电一、电除尘运行现状及存在的问题：某厂#1炉电除尘为龙净环保2BEL459/2-4型静电除尘器，主要控制方式有MODE 0–火花跟踪控制、MODE 1-最高平均电压控制、MODE 2-火花率设定控制、MODE X：XX–间歇供电控制（脉冲供电）四种控制方式，由于前三种方式电除尘能耗高，目前#1炉电除尘一电场采用MODE 0，二、三、四电场采用间歇供电方式，间歇供电充电比（供电时间和间歇时间之比）常规设置为1：2，#2炉电除尘在2011年机组小修时完成了阿尔斯通高频电源改造，初期一电场、设置了MODE1～MODE4四种方式，二三四电场为脉冲供电方式，但由于一、二电场这几种模式高负荷已无法满足现在粉尘排放要求，模式已被更改，目前一二电场主要运行方式只有正常模式和节能模式（自动寻优模式）两种，正常模式一电场二次电流1000mA，二电场二次电流1200mA，省电模式二次电流200～300mA，但由于自动寻优模式不稳定，检修认为该模式下运行对电除尘损耗大，故现在#2炉电除尘实际上只有正常运行模式MODE1一种，如上图2里的A1～A4电场。

可见目前该厂电除尘运行方式单一，虽然做了初步的节能优化，如#1炉二三四电场采取了1：2的间歇供电方式，#2炉三四电场也采取了脉冲供电方式，但电除尘运行控制还是开环“傻瓜式”控制，未根据机组负荷和粉尘排放浓度进行闭环调整，在满负荷和低负荷采取一种控制模式，电除尘能耗也就一样，这样在低负荷电除尘能耗极高，造成极大的浪费。

二、电除尘深度节能想法提出及节能效果为积极响应节能降耗的号召，我们在节能降耗上集思广益，提出很多节能想法。

通过长期对电除尘的运行观察与调整，认为电除尘深度节能空间很大，然后就针对不同负荷、不同煤种对电除尘进行了一系列调整试验，调整结果印证了我们的初步想法，电除尘深度节能优化空间巨大，尤其在低负荷（300MW及以下）节能效果惊人，节能调整后#1炉电除尘在300MW负荷每小时最多可节电700度，每小时最低节电500度，节约厂用电率0.2%左右；#2炉电除尘在300MW负荷时每小时亦可节电300度以上，节约厂用电率0.1%以上，由于#2炉超净排放改造后排放要求较高，考核严，故对#2炉电除尘调整较保守。

徐州电厂静电除尘器高频电源改造与高效除尘节能效果分析本文以徐州电厂2×1000MW国产超超临界燃煤发电机组静电除尘器提效改造为例，介绍了静电除尘器采用高频高压供电装置（简称：高频电源）替代工频电源系统设备，实现了静电除尘器出口烟尘浓度低于20mg/Nm3等超低排放目标，同时通过优化完善锅炉负荷闭环控制系统等措施，大幅减少了电耗量，为企业取得了可观的经济效益。

一、项目概况国华徐州发电有限公司一期工程2×1000MW国产超超临界燃煤发电机组锅炉、汽轮机、发电机三大主机由上海电气集团公司制造，分别于2011年12月20日、12月31日正式运营。

同步建设脱硫脱硝工程，采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺、SCR烟气脱硝装置。

静电除尘器采用三室四电场BE型静电除尘器，主要由干式静电除尘器本体以及整流设备、低压供电装置等组成。

其中每台电除尘包含12台GGAj021.8A/66KV和GGAj021.6A/66KV硅整流设备。

每台除尘器设置12台高压控制柜，包含可控硅、智能监控器等构成。

每台除尘器设置4台低压控制板，采用DDPX型低压控制装置，可实现电磁振打器控制、电加热恒温控制、测温、料位显示等常规电除尘器的控制功能，也可实现过程逻辑控制；既可程序自动控制，又可现场操作箱上控制。

低压控制柜1～3分别控制电除尘器Ⅰ～Ⅲ室的阴、阳极顶部电磁锤振打和高压断电振打，灰斗加热、进出口喇叭温度检测，灰斗高料位检测和高压隔离开关到位显示等。

低压控制柜4控制电除尘器保温箱加热，安全联锁等。

电子间PLC 柜实现卸输灰控制。

为达到本次超低排放改造要求，将采用高频电源技术对除尘器提效改造，使静电除尘器出口烟尘浓度低于20mg/Nm3的排放标准。

二、国华徐电燃煤电厂除尘高频电源优化改造原因及措施分析（一）国华徐电燃煤电厂除尘高频电源优化改造范围1.静电除尘器本体部分改造。

改为低低温除尘器后，原静电除尘器本体、灰斗、烟道等壳体结构和强度、气流分布装置、阻流板和灰斗结构、振打装置﹑气力输送等相关部分进行检查、评估；对静电除尘器本体适应性改造等。

目录课题：电除尘系统能耗分析优化研究一．电除尘系统设备概况二．现有设备电耗分析三．电袋复合式除尘器技术1．电袋复合式除尘器的构思2.电袋复合式除尘器的机理3.在电力行业应用技术上应解决的主要问题4.影响电袋除尘器性能的主要因素5.电袋复合式除尘器改造实施方案四．电除尘用高频高压整流设备（一）、概述（二）、高频电源优越的性能特点（三）、高频电源现场应用情况五. 结论课题：电除尘系统能耗分析优化研究一．电除尘系统设备概况王曲电厂电除尘系统每台锅炉配置两台双室五电场电除尘器，由福建龙净环保有限公司设计生产。

锅炉烟气经电除尘器五个串联电场进行除尘后，送至脱硫装置由烟囱排出，除尘效率高达 99.81%。

高压静电除尘器包括除尘器本体系统和电气系统两大部分。

本体系统主要由收尘极系统、电晕极系统、振打装置、气流分布装置、壳体及除灰装置等组成。

电气系统包括高压供电装置和低压自动控制系统。

高压供电装置由高压硅整流变压器、整流控制柜组成。

系统配备的电除尘器为双室四电场。

其有效流通面积为 443m2，设计处理烟气量 1551600m3/h ；每电场长度 4m。

收尘极板采用 480C 型极板；放电极线一、二电场为 RSB线，三、四电场为螺旋线。

同极间距 410mm；收尘极总面积为 38880m2；比集尘面积 82.03 m2/m3·s-1 。

收尘极采用侧部振打；放电极采用顶部传动侧振打方式，每台电除尘器配备 8 套高压供电设备。

电除尘器电源控制系统为高压微机控制系统, 高、低压为独立的控制系统。

整流变压器的输入电压 380V、输出直流电压0～ 72kV、电流 1.8A 。

硅整流变压器为高位布置，高压直流电源经隔离开关进入电除尘器电场内，为电除尘器的阴极线和阳极板之间提供不同电压等级的直流负高压，使烟气粉尘离子荷电，分别吸附在与其极性相反的极板上，依靠振打力使灰尘脱离极板，落入灰斗。

阳极振打、阴极振打采用顶部电磁振打，电除尘器断电振打分为高低压设备联动断电振打与 IPC 系统增强型断电振打。

电除尘器电气控制系统节能增效技术分析摘要：随着社会经济的发展和自然资源的开发，相应的环境问题引起了广泛的注意。

其中的大气粉尘浓度与人们的生活息息相关。

因此，我国在实现节能减排的过程中对粉尘浓度的排放做了严格的规定和要求。

在这样的背景下，电除尘器的有效使用无疑可以一定程度降低排入大气中的粉尘浓度。

然而，如何实现其节能增效，进而更好的维护大气环境是需要研究的课题，本文将从工作原理、理论依据和技术实现等方面具体研究分析电除尘器电气控制系统的节能增效技术。

关键词：电除尘器；电气控制；节能增效一、电除尘器的运行原理对于电除尘器的工作原理主要可以分成三个步骤来完成。

首先第一步是建立电场实现气体电离的过程。

主要通过在两个电极间流通高压直流电实现强电场的建立，让电极间的电压超过临界值，从而使范围内的气体产生电离，出现电晕放电。

相应的电极周围的电晕区在距其表面2-3mm的区域内。

在此范围内由于气体在强电场的作用下出现电离而产生了大量的正离子与带负电的电子。

根据同极相斥、异极相吸的原理，如果电极上施加的是负电压则会产生负电晕放电，相应的电子移向正极，正离子移向放电极本身。

其次是尘粒荷电过程，此过程主要是由于气体电离过程中产生的大量离子和电子与电晕外区内的中性分子进行碰撞和粘附，进而使中性尘粒荷电。

具体影响荷电量的因素主要有尘粒的大小、电场的强度和离子的热能与停留时间等。

主要的荷电机理有电场作用使离子与尘粒的碰撞、粘附使其荷电，以及由离子的热运动和气体扩散实现上述碰撞、粘附继而荷电。

最后阶段则是吸尘的过程。

此过程中相应的粉尘经过荷电后会依据其自身的电荷极性向异电极运动，最终吸附在该电极表面。

其运动的速度跟自身的质量、荷电量、电场的强度以及气体的性质等息息相关。

一旦荷电粉尘吸附到相应的电极上时便失去电荷，成为中性粉尘粒子吸附于电极上。

紧接着利用具体的振动装置将尘粒从电极上抖落到电除尘器的集灰装置中并及时进行清理。

二、电气控制系统节能增效的必要性近些年来，随着工业化的发展大量的废气排放依然达到了给环境清洁带来隐患的程度。

高压电除尘器效率与节能研究摘要：针对除尘器效率与节能问题，本文分析了对电除尘器的除尘效率与节能影响最大的反电晕现象和节能潜力，对直流供电方式和脉冲间歇供电方式进行了对比，针对间歇供电方式的准确、方便控制，分析了晶闸管调压式高压除尘电源与大功率高频开关的特点，后者能显著地提高静电除尘的效率。

关键词：反电晕，间歇供电，除尘效率，节能1、引言反电晕现象是电除尘器收集高比电阻粉尘时出现的重要现象之一。

反电晕现象的产生会降低电场的击穿电压、产生异号空间电荷并中和起收尘作用的电荷，造成严重的二次扬尘，导致除尘效率大幅度下降或使得除尘器难以正常工作，另外还消耗大量的电能。

目前为除尘器研究合适的供电电源技术，已经成为电除尘器节能提效的关键。

高频高压供电电源具有控制方式灵活、输出高电压波形可控、闪络后关闭速度快和重启迅速等优点，是当今国内外静电除尘电源的主要研究发展方向。

其中瑞典ALSTOM公司和丹麦SMITH等公司的产品是国外高频高压电源的典型代表。

国内以福建龙净环保股份有限公司和武汉国测数字技术有限公司等企业也开展了富有成效的工作。

研究高频高压供电电源，使电除尘器的实际排放浓度不仅能达到国家允许排放标准，而且显著降低电除尘器的运行电耗，具有十分重要的经济意义。

2、影响除尘效率与电能消耗的主要因素2.1 粉尘比电阻对除尘效率的影响[1-3]粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的指标。

静电除尘器适合于捕集比电阻介于104～5×1010Ω·cm之间的粉尘。

粉尘比电阻过高或过低都会导致除尘效率下降。

当粉尘比电阻小于104Ω·cm时，粉尘的导电性能好，带负电的粉尘到达集尘极后，粉尘的负电荷被中和并带上与集尘极相同的正电荷。

由于极性相同，会把带电的粉尘推向气流中，粉尘在集尘极板上产生跳跃现象，不能很好的吸附，最后可能被气流带出电除尘器。

若粉尘的比电阻超过5×1010Ω·cm时，电除尘器的性能就随着比电阻的增高而下降。

高频电源在电除尘器上应用及节能分析摘要：随着电力工业不断发展，环境污染严重。

环保达标排放标准提高，国家对环境保护问题重视，各个行业在节能减排新技术的研究与推广应用取得较大进展。

电源是高压静电除尘器重要部分，采用高频电源可大幅度提升除尘器工作效率，同时还能节约电能，因此在电力、冶金、化工等多个领域得到广泛应用。

关键词：高频电源、电除尘器、节能。

1.概述发展中国家经济发展给环境带来的危害已经引起全世界广泛关注，我国处于经济发展高速期，与环境治理产生很大矛盾，为了保护全球赖以生存的环境，一方面实现经济持续发展，我国各行各业推广节能减排新技术，电除尘器是火力发电厂，燃煤锅炉企业进行粉尘排放治理主要设备，该设备核心是电源，为除尘器电场提供所需要的直流高压，直接影响除尘器效率。

2.高频电源高频高压开关电源（简称高频电源）是新一代电除尘器供电装置，广泛应用于电力、冶金、化工、水泥等行业烟气粉尘治理，可实现高效除尘、环保排放达标。

2.1高频电源工作原理电除尘器高频电源是利用高频开关技术形成的逆变式电源，其供电电流是一系列窄脉冲构成，可以给除尘器电场提供接近纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形，高频电源对电除尘器火花放电或短路具有快速反应机制，能在上述情况下封锁电源输出，提高了电源动态响应速度，高频电源的快速反应机制使电源实现了接近纯直流输出，提高了设备的供电电压，有利于增强电除尘器电场强度和粉尘荷电量，进而影响电除尘器内粉尘周围的电场力，加速粉尘移动速度，最终提高除尘器效率，减少粉尘排放。

2.2高频电源运行方式高频电源可根据电除尘器电场的实际工作情况，调整脉冲宽度、脉冲幅度、供电频率，以保证提供电压、电流达到做优化状态。

对于具有恒定周期供电和脉冲供电两种型号的高频电源来说，应根据除尘要求选择合适的供电方式。

2.2.1恒定周期供电方式恒定周期供电方式，是指高频电源按照预先设定的频率参数进行运行，设定频率参数值决定了设备的输出电压和输出电流值。

电除尘器电源系统节能方案的研究及对比分析摘要：本文对电除尘器的理论能耗值和实际能耗值进行了分析比较，对电除尘器电源的发展和目前常规电源类型进行了总结。

并论述了电除尘器的工频脉冲、高频开关电源和高频+工频组合三种节能供电方案。

关键词：电除尘器节能工频高频引言：电除尘器供电控制设备在适应运行工况的要求和提高电除尘器整体性能方面起着重要作用，单相工频高压电源和三相高频电源则是目前我国火力发电厂主要的电除尘高压电源系统。

此外，电除尘器的节能控制主要是降低高压硅整流设备的耗电。

一、电除尘器能耗分析1、电除尘器的理论能耗计算根据斯托克斯定律，一个球形尘粒在运动过程中所受到的摩擦阻力为：F=6πηaω。

假设尘粒直径为10μm，向着收尘极板运动所经过距离d为5cm，荷电尘粒的驱进速度ω为30cm/s，介质的运动粘度η为1.8×10-5Pa?s，则使荷电尘粒向着收尘极板运动所经过的距离为d时所消耗的功为：W=Fd=6πηaωd=6π×(1.8×10-5)×(5×10-6)×(30×10-2)×(5×10-2)=2.54×10-11 ；火电厂锅炉产生烟气中灰尘的质量浓度一般为10~40g/m3，假设烟气中的含尘的质量分数C为20g/m3，尘粒的密度ρ为1g/cm3，则单位烟气量中的尘粒数量: =3.82×1010(个/m3) ；因此，使1m3烟气中全部尘粒分离所需的功：W0=WN0=2.54×10-11×3.82×1010=0.970 。

以某电厂350MW燃煤机组设计参数值为例，1台机组锅炉产生的烟气量qv约为1.22×106Nm3/h，从中分离全部尘粒（假设粒径为10μm），所需的功率：Ps= W0qv=0.970×1.22×106/3600=329 (W) ；由上式可知，在理想状态下，分离350MW机组锅炉烟气量的尘粒只需要329W的功率，是一个很小的数值。

浅析火力发电厂电除尘器节能技术电除尘器是火力发电厂重要的污染治理设备之一，其主要功能是利用电场作用原理，将烟气中的粉尘、烟雾颗粒收集下来，使其得到净化。

同时，电除尘器的运行也需要消耗一定的能量，因此，如何在减少污染的前提下，降低其能耗成为火电企业重要的问题之一。

在此，本文将从技术节能的角度分析电除尘器的优化措施。

一、提高电晕放电能力电除尘器是一种利用高电压电晕放电的污染治理技术。

为了提高电除尘器的收集效率，需要提高电晕放电的强度和稳定性。

其中，电除尘器的高压电源是影响电晕放电的重要因素之一。

传统的电除尘器所采用的高压电源多为二次整流变压器，其能效比较低，因此越来越多的电除尘器开始采用开关电源或者变频电源等技术。

开关电源和变频电源具有能效高、稳定性好、响应速度快等优点，可以提高电晕放电的能力。

二、优化输送系统电除尘器的烟气输送系统包括烟气预处理系统、风机系统和烟囱系统。

其中，风机系统是整个输送系统的能耗最大部分。

因此，在保证电除尘器正常运行的前提下，通过优化输送系统，降低风机系统的能耗。

比如，可以通过降低风机的运行转速，对送入烟气进行调节来实现节能效果。

三、改善烟气分布情况电除尘器的收集效率受到烟气分布的影响。

为了提高电除尘器的收集效率，可以通过优化烟气分布情况来实现。

比如，通过增加烟气进口位置，降低进口速度，增加进口角度等手段来改善烟气分布情况。

这样可以均匀地分配烟气，使烟气能够充分地和电场接触，提高电除尘器的收集效率。

四、合理清灰方式电除尘器是一种周期性的设备，需要定期进行清灰处理。

清灰的方式直接关系到清灰的效率和能耗。

传统的电除尘器采用机械震打清灰方式，存在清灰效率低、能耗高等问题。

而更为新型的清灰方式包括喷气清灰、振动吹风清灰等。

这些清灰方式可以有效地提高清灰效率和节能效果。

总之，对于一个火力发电企业，节能是生存的前提，同时治理大气污染也是重要的责任。

因此，火电企业需要通过引入新的技术、改进现有技术、加强设备维护等多种措施，降低电除尘器的能耗，提高电除尘器的收集效率，使得清洁、绿色的环境成为生产的新常态。

电除尘性能优化和节能改造电除尘器是一种利用电场作用力去除烟尘、灰尘和颗粒物等固态颗粒物的设备，是工业生产中重要的环保设备。

随着环保意识的不断提高和环保法规的不断完善，电除尘器的应用范围越来越广泛，对其性能优化和节能改造的需求也日益突出。

本文将从优化电除尘性能和节能改造两个方面探讨电除尘器的技术进展和发展趋势。

一、电除尘性能优化1. 提高电场强度电场是电除尘器的核心部件，电场强度直接影响着除尘效果。

传统的电除尘器通常采用机械振动或气流振动的方式来增强电场强度，但这种方式存在能耗大、寿命短、维护成本高等问题。

为了提高电场强度，现代电除尘器开始采用高压直流电源和高频脉冲电源，通过提高电场频率和电压来增加电场强度，从而提高除尘效果。

2. 优化电极结构电极是电除尘器中带电部件，在除尘过程中起着至关重要的作用。

传统的电极通常采用金属材料制成，表面光滑，易产生放电现象，影响除尘效果。

为了解决这一问题，现代电除尘器开始采用复合材料制成的电极，表面粗糙，可以增加放电面积，提高电极的吸附能力，从而提高除尘效果。

3. 增加除尘区域除尘区域是电除尘器除尘的地方，除尘区域的大小直接影响着除尘效果。

传统的电除尘器通常采用单一的除尘区域，除尘效果受到限制。

为了提高除尘效果，现代电除尘器开始采用多级除尘区域，通过增加除尘区域，使除尘效果得到进一步提高。

4. 加强脉冲清灰技术脉冲清灰技术是电除尘器中用来清除堆积在滤袋上的灰尘和颗粒物的一种技术。

传统的脉冲清灰技术通常采用气流脉冲的方式，但存在能耗大、清灰不彻底等问题。

为了提高清灰效果，现代电除尘器开始采用高压气泵和高频脉冲技术，通过增加脉冲频率和压力，使清灰效果得到进一步提高。

二、节能改造1. 优化电源系统电源系统是电除尘器的动力系统，直接影响着整个设备的能耗情况。

传统的电源系统通常采用普通的直流电源和脉冲控制器，能耗较大，效率较低。

为了降低能耗，现代电除尘器开始采用高效的直流电源和智能控制器，通过优化电源系统，降低能耗，提高设备的运行效率。

电除尘优化电源系统概述1. 引言电除尘技术作为一种重要的环保措施，广泛应用于工业生产中的粉尘处理。

然而，传统的电除尘系统往往存在能源利用率低、操作不稳定等问题，影响了系统的性能和效益。

因此，优化电除尘系统的电源系统，提高能源利用效率，成为了目前研究的热点和难点之一。

2. 电除尘系统概述电除尘系统是一种利用电场力和空气流动力作用于带电粉尘颗粒，使其在电极上沉积而实现清除颗粒的技术。

其组成主要包括高压电源、电除尘设备和控制电路等部分。

其中，电源系统作为核心组件，起到提供电能的作用。

优化电除尘的电源系统，可以实现对整个系统性能的提升和能源利用率的提高。

3. 电除尘电源系统现状分析传统的电除尘电源系统通常采用直流高压电源，其主要问题包括能源利用率低和操作不稳定等。

在能源利用率方面，高压电源的效率不高，导致功率损耗较大；在操作不稳定方面，传统电源系统容易受到外界因素的影响，导致输出电压波动较大。

因此，针对这些问题，优化电除尘电源系统势在必行。

4. 电除尘电源系统优化措施4.1 引入变流技术通过引入变流技术，可以实现电能的高效转换。

采用可控硅、IGBT等器件，可以实现电能的调节和变换，提高能源利用率。

同时，采用先进的控制算法，使电源系统能根据电除尘设备的工作状态实时调节输出电压和电流，保持稳定的工作状态。

4.2 采用电源管理技术电源管理技术是指通过对电源系统进行智能化管理，实现对电能的合理分配和使用。

通过采用峰值和谷值计量技术，可以根据用电负荷的不同，在不同时间段分配电能，进一步提高能源利用率。

此外，采用智能控制方法，可以实现电源系统的自动在线监测和故障诊断，提高系统的稳定性和可靠性。

4.3 应用节能型电源设备优化电除尘电源系统还可以通过应用更加节能的电源设备，进一步提高能源利用效率。

例如，采用功率因数校正技术，可以降低系统的无功功率损耗；采用开关电源替代传统的线性电源，可以大幅度提高能源转换效率。

5. 电除尘电源系统优化效益通过对电除尘电源系统的优化，可以得到以下几个方面的效益： - 提高能源利用效率，减少能源消耗，降低电费支出； - 减少电源系统的运行损耗，延长设备的使用寿命； - 提高电源系统的稳定性和可靠性，减少维修和更换成本； - 降低电源系统的体积和重量，节省设备的占地空间。

电除尘系统节电运行的研究摘要：本文介绍了马头热电分公司电除尘器的运行情况。

通过优化电除尘控制方式，调整参数试验，说明电除尘器的节电潜力很大，并提供了电除尘节电运行的相关经验。

关键词：电除尘节电参数优化0 引言电除尘是发电厂的电力消耗大户，运行效果的好坏直接影响电厂的经济运行指标和环保指标能否达标。

1 马头热电分公司9号、10号机组电除尘系统现状及调整1.1 基本情况马头热电分公司9号、10号机组配置两台双室五电场电除尘器。

61号、62号除尘变分别供9号、10号除尘段用电。

1.2 运行及调整情况通过研究epic-ⅲ控制器使用说明书，发现控制器可以采用间隙供电模式降低电耗。

间隙供电方式通过调整充电比使高压输出波形发生间隙性变化。

例如，如果把其值设置为1：3，意味着一个半波将导通，而接下来两个不导通，1：1则意味着每个半波都将导通。

最初9、10号炉电除尘ⅰ电场至ⅴ电场的充电比均为1:1，经多次调整试验后最终确定9、10号炉电除尘电场ⅰ、ⅱ电场充电比为1:1，ⅲ电场充电比为1:3，ⅳ、ⅴ电场充电比为1:5。

通过调整充电比后，末级电场二次电流大幅度下降，在保证除尘效率的前提下大大降低了耗能。

2 调整前后的节电分析2.1 调整参数前的耗电情况2.1.1 在2010年11月1日至5日期间，9号机组发电量及61号除尘变耗电量情况为：2.1.2 在2010年10月21日至25日期间，10号机组发电量及62号除尘变耗电量情况为：2.2 调整参数后的耗电情况2.2.1 在2011年1月24日至28日期间，9号机组发电量及61号除尘变耗电量情况为：2.2.2 在2011年1月24日至28日期间，10号机组发电量及62号除尘变耗电量情况为：2.3 节电分析从以上统计看出调整参数后61号、62号除尘变的耗电量明显减小。

节电情况计算：61号除尘变每天节电（10.14-3.68）/5=1.292（万千瓦时），按机组每年运行300天计算，年节约电量387.6万千瓦时。

电除尘器节能技术一、节能效果针对单相工频高压整流电源静电除尘器,可实现节电50%~80%,出口粉尘浓度降低5%~10%。

二、原理采用先进的电源控制系统,调节和控制电除尘器的输入电源,降低电场功耗。

左图:电源控制器硬件模块右图:电源控制器实物1、有效电晕优化(EPOQ软件根据每个电场粉尘浓度的变化计算二次侧输出的最佳电流和充电比,并根据实时监测数据计算出较为优化的供电方式进行供电,充分利用了除尘器特性(容性进行收尘,使得排放最小化,节电效果最大化。

常规电源供电方式节能控制电源供电方式2、火花自动跟踪与抑制调节并捕捉产生火花的电压突变点,发出火花抑制信号,在很短的时间内将电流降为“0”,抑制火花,避免电弧放电,减少放电功耗;而后火花值跟踪系统再次对电场注入电能,实现电除尘器稳定运行。

3、浊度闭环控制(OPOPT软件根据电除尘器出口浊度仪反馈的浊度信号,自动调整每个电场的输出电流与充电比,形成闭环控制。

4、PCR降功率振打高低压设备的控制一体化设计。

振打时,控制器降低二次电流输出,改变收尘极对灰尘的吸附力,提高ESP收尘效率,同时降低了振打期间T/R装置的功耗。

振打结束时二次电流自动恢复正常水平。

三、电除尘器节电技术比较比较内容节能控制电源高频电源节电率 50%~80% 30%~60%投资等级中高实现方式1、改造高低压控制系统2、可运行中逐个电场改造1、更换整流变及控制系统2、需停机时改造可靠性高中备注:与常规单相工频电源比较四、部分改造业绩表序号项目名称机组容量投运时间1 云南宣威电厂 300MW2002.102 江苏谏壁发电厂 300MW2003.73 蒙电华能包头第二发电厂 200MW 2003.84 粤电集团沙角C厂 660MW2005.65 宁海发电厂4×600MW 2009.46 印度卡里森电厂2×600MW 20117 嘉兴发电三厂2×1000MW 20108 湖南创元电厂 300MW2012.1五、应用案例(湖南某300MW机组比较内容改造前改造后电场布置四室四电场四室四电场供电电源常规单相整流电源单相节能控制电源电场实耗功率808 kW 111 kW出口粉尘浓度 85mg/Nm³ 51mg/Nm³实现方式:运行中逐个电场改造; 改造工期:15天。

静电除尘器安装的能源消耗与节约分析静电除尘器是一种常用于工业生产环境中的粉尘净化设备，其主要功能是利用带电粒子在电场作用下产生静电吸附效应，从而达到净化空气的目的。

然而，在静电除尘器的安装和运行过程中，能源消耗一直是一个备受关注的问题。

本文将对静电除尘器安装过程中的能源消耗进行分析，并探讨如何节约能源。

一、静电除尘器的能源消耗分析1. 供电系统静电除尘器需要接入供电系统以保证正常运行。

常见的供电系统包括交流电和直流电，其中直流电更加节能高效。

安装静电除尘器需要根据现场实际情况选择合适的供电电压和频率，以充分发挥除尘器的性能。

2. 送风系统静电除尘器需要通过送风系统将空气引入，并将粉尘颗粒吸附到电极板上。

送风系统一般由风机、风管和进气口组成，其能耗主要取决于风机的功率和风量调节情况。

为了降低能源消耗，可以选择高效率的风机，并合理设计送风系统，减小风阻，提高风量利用效率。

3. 除尘系统静电除尘器的核心部件是电极板和收集板。

安装电极板时，应注意其与收集板的间距和排列方式，以确保除尘效果最佳。

电极板和收集板之间的间隙过大或过小都会导致能源消耗增加。

同时，静电除尘器还需要定期清洁和维护，确保电极板和收集板表面的无尘状态，以保证除尘效果并减少能源消耗。

二、静电除尘器的节能措施1. 优化供电系统选择直流电供电可以减少能源损耗，提高静电除尘器的效率。

此外，还可以采用变频调速技术，根据实际需要调整风机的运行频率，减少不必要的能耗。

2. 优化送风系统优化送风系统的设计可以减小风阻、提高风量利用效率。

可以通过合理布局风管，减少弯头数量，缩短风管长度，降低风阻损失。

此外，可以选用高效率的风机，如轴流风机或离心风机，提高送风系统的能效。

3. 定期维护和清洁定期对静电除尘器进行维护和清洁是保证其正常运行和减少能源消耗的关键。

清洁电极板和收集板表面的粉尘可以避免电极表面积累过多尘埃，提高静电吸附效果。

定期检查和更换损坏的电极板和收集板也是有效减少能源消耗的措施。

600MW机组电除尘器高压电源节能改造从电除尘器节能降耗的角度出发，首先介绍了电除尘器的工作原理、节能原理、影响因素及技术特点；然后以某电厂600MW机组电除尘器高压电源的节能改造为例，证实了这种节能改造在保证电除尘效率的前提下可以实现电能消耗的显著降低，为以后类似机组的节能改造提供了经验。

标签：电除尘；节能；控制系统；高压电源0. 引言随着煤炭市场价格的不断提高，以及国家对节能减排力度的不断加强，火电企业面临着严重的挑战。

从自身角度寻求节能降耗的途径已成为发电企业的重要手段。

电除尘器是火力发电厂重要的环保设备，其工作状况的好坏，对机组的稳定运行和经济性有着重要的影响。

而电除尘器的电能消耗主要是高压电源，低压设备电耗所占份额较小，而低压电器能耗也是保证设备正常运行所必需的，节能空间很小，因此，一般从高压电源的节能来考虑。

电除尘技术发展至今，其主要节能手段之一是通过先进的电源控制产品来优化除尘器运行方式来实现除尘器的节能高效运行。

其二是利用高频电源产品实现。

高频电源产品存在一次性投入成本较常规电除尘工频电源设备偏高。

从节能和减排效果上，当前的高频电源技术和先进的工频电源技术都各具优势，应用中根据煤质特点合理选择均可达到节能减排的预期效果[1-3]。

目前，超临界600MW机组电除尘器的收尘耗电量约占整台机组发电容量的0.2%—0.25%。

因此在保证电除尘效率不降低的情况下，最大限度的减少电能消耗对火电企业的节能增效具有重要的意义。

1. 电除尘器的工作原理及其性能影响因素电除尘器是利用高压电场对荷电烟尘的吸附，将粉尘从含尘气体中分离并收集下来的除尘器[4]。

其实收尘主要过程为：含尘气体进入电除尘器后，在高压电场作用下使悬浮于含尘气体中的烟尘受到气体电离作用而荷电，荷电烟尘在电场力的作用下向极性相反的电极运动，并吸附在电极上，最后通过振打或冲刷从极板、极线上脱落，同时在重力的作用下落入灰斗中排除。

由此可见，电除尘器的有效供电对其除尘效率其非常重要的作用。

电除尘器节电的探讨张介轩秦皇岛开发区环保科技有限公司摘 要 从经典分离粒子所需能量很小的理论分析目前国内外采用的常规电除尘,其电场能耗还有98%以上的潜力可挖。

软稳 电除尘技术节电是很明显的。

关键词 粒子 电除尘 能耗 节电Electric Dust catchers can Effectively Save ElectricityZhang Jiex uanAbstract:This article analyzes the electric dust catchers currently used in international market through explaining the classic theory that energy consumption is little w hen particles are separated.It indicates that there are at least98%energ y potentials remaining unused and flex ible and stable electric dust catchers is an effective device for saving electricity.Key words:particles,electric dust catchers,energy consum ption,saving electricity电除尘不仅以其除尘效率高,而且比其它常见的除尘器,如机械除尘、布袋除尘及水除尘省电很多而成为烟粉尘污染治理的姣姣者。

多年来,很多人为了进一步改善和提高电除尘的性能,利用现代的电子技术,采用微机自动控制,进行火花自动检测、自动跟踪、自动抑制,把供电电源控制在 最佳火花率 状态下运行。

但仔细研究常规电除尘供电电源还有多大潜力可挖的人为数不多。

甚至有一种倾向,为进一步提高除尘效率,还继续增大电场的输入电流,几百毫安不行,要几千毫安。