电除尘器电源系统选型探讨

电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。

要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。

1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。

这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。

1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011Ω·㎝。

比电阻低于104Ω·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011Ω·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。

对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。

2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。

粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。

击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。

3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。

关于电除尘器电源系统节能的分析摘要：电除尘器具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，在我国电力行业中，使用电除尘器的火电装机容量已经占总火电装机容量的90%以上，应用十分广泛。

电除尘器使用的常规高压供电装置，一般都是由控制系统、变压器和整流器装置组成，采用工频(50Hz/60Hz)交流电源。

本文针对常规工频可控硅电源系统存在的一些缺点，结合国内外先进技术，提出工频脉冲、高频开关电源和高频+工频组合三种节能供电方案，并详细阐述各方案的原理、特点及实际应用情况。

关键词：电除尘器；电源系统；节能1电除尘电源应用现状随着环保要求的提高，燃煤电厂电除尘器正面临着新的挑战和机遇。

首先，自2012年1月1日起，GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定。

其次，许多火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求，电除尘器需要进行提效改造。

第三，电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，电除尘器一般情况下的耗电量约占机组容量的4‰。

电除尘系统的提效节能既可以加强电厂节能环保建设，同时也降低了运行费用。

因此，在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度的同时，大幅度降低电除尘器的能耗，是亟待解决的重要课题。

2电除尘器电源系统类型目前，我国火力发电厂使用的电除尘高压电源系统主要有单相工频高压电源和三相高频电源2种类型。

表1是近两年新上电厂电除尘器典型用电负荷，由表中可见，电除尘器的耗电主要由高压硅整流设备和电加热系统两部分组成，其中电除尘器的高压系统耗电约占80％左右，电加热系统采用恒温控制，因此电除尘器的节能控制主要是降低高压硅整流设备的耗电。

3电除尘器电源系统节能方案3.1工频脉冲节能供电方案（方案一）脉冲供电方式主要由基础电压调节电路、脉冲产生电路、保护电路、脉冲幅值调节电路等组成。

3.1.1供电方案技术性比较与传统工频电源工作模式相比，电除尘脉冲供电具有如下优点：（1）提高除尘效率。

电除尘器选型设计探讨作者：赵治夫黄水立来源：《中国高新技术企业》2014年第23期摘要：电除尘器原理是通过施加直流高压电，利用强电场使气体电离，气体中的粉尘荷电，粉尘荷电后在电场力作用下被收尘极捕集，通过振打清灰集中到灰斗完成粉尘收集过程。

文章主要针对火电厂电除尘器进行研究，提出了选型设计主要参数的确定及其注意事项，为电除尘器初步选型设计提供技术参考。

关键词：电除尘器；选型设计；火电厂；污染物；粉尘排放中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）34-0015-03除尘器是火电厂控制污染物粉尘排放的重要设备。

火电厂除尘设备主要常用的有电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器等，这几种设备具有不同的特点和适用范围。

电除尘器原理是通过施加直流高压电（一般20～80kV），利用强电场使气体电离，气体中的粉尘荷电，粉尘荷电后在电场力作用下被收尘极捕集，通过振打清灰集中到灰斗完成粉尘收集过程。

1 除尘方式选型基本原则火电厂烟气净化的首要任务是使烟气的排放浓度达到国家和合同规定的排放标准，能够保证达到排放标准的可选设备为电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器。

在这三类设备中，选用哪种设备必须根据烟尘的物理、化学性质、烟气的化学组成、温度、湿度、烟气量、含尘浓度等条件进行技术经济比较后确定（表1为三种除尘方式简单技术经济性比较）。

除尘方式选型要求及顺序如下：首先，要满足下列两点：（1）保证烟气排放浓度达到国家标准，满足合同要求；（2）设备运行安全、可靠性高，即保证长期、稳定地运行。

其次，可再考虑下列四点：（1）能源消耗低；（2）设备的一次投资少；（3）设备占地面积少；（4）设备运行维护、检修费用少。

2 电除尘器选型设计2.1 除尘器台数及室数配置通常由总包设计部门提供原始设计输入条件、控制指标等要求，由除尘器制造厂进行具体的选型计算。

需提供的原始资料包括锅炉技术参数，锅炉耗煤量，烟气量、烟温，制粉系统情况，空气预热器型式和过剩空气系数，烟尘浓度，除灰除渣方式，引风机型式和型号，设计煤种和校核煤种，煤质分析，灰成分分析、颗粒分析、比电阻、密度和安息角，烟气露点温度和烟气中水蒸汽体积百分比，厂址气象和地理条件等。

电除尘器高压电源各类高压电源的性能对比概述在饱受雾霾之苦的今天。

随着我国对环境保护的日益重视，燃煤电厂的污染排放受到人们的关注，国家和地方环保部门对燃煤电厂污染物的排放和总量有了较严格的控制，并且排放标准逐年升高。

这就迫使企业对现有的电除尘器设备进行不断的升级和改造。

在电除尘器改造的过程中，供电系统的选择直接影响着除尘器的性能。

本文通过对电除尘器各类高压电源工作原理的比对来分析什么样的电源更有利于提高除尘器的除尘效率。

一、电除尘器电源发展的三个阶段：第一阶段：工频电源1、恒流源：单相交流380V输入,变压器分档调幅调压，高压硅堆整流输出。

输出频率100Hz。

二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC）电压波形。

2、单相可控硅电源：单相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。

输出频率100Hz。

二次电压输出波形：纹波较大的直流（DC）电压波形。

3、三相可控硅电源：三相交流380V输入，可控硅调相调压，高压整流变压器输出。

输出频率300Hz。

二次电压输出波形：纹波较小的直流（DC）电压波形。

第二阶段：高频电源1、按输出频率可分为：10 kHz、20 kHz、50 kHz。

2、按调压方式可分为：调频高频电源、调幅高频电源。

三相交流380V输入，可控硅/二极管调相调压，IGBT全桥逆变经高压整流变压器输出。

输出频率10 kHz、20 kHz、50kHz。

二次电压输出波形：基本上纯直流的（DC）电压波形。

第三阶段：工频基波脉冲电源工频基波脉冲电源：由两组独立电源组成即基波电源和脉冲电源。

基波频率300Hz，脉冲频率100pps，脉冲宽度75μs；第四阶段：高频基波脉冲电源：由多组独立高频电源叠加组成。

基波频率10～50 kHz，双脉冲频率1～10000 pps，脉冲宽度8μs；脉冲电源输入电压: 三相交流380V。

二次电压输出波形：直流（DC）电压波形叠加脉冲（PULSE）电压波形。

即直流叠加脉冲（DC+PULSE）电压波形。

电除尘器电源系统节能方案的研究及对比分析摘要：本文对电除尘器的理论能耗值和实际能耗值进行了分析比较，对电除尘器电源的发展和目前常规电源类型进行了总结。

并论述了电除尘器的工频脉冲、高频开关电源和高频+工频组合三种节能供电方案。

关键词：电除尘器节能工频高频引言：电除尘器供电控制设备在适应运行工况的要求和提高电除尘器整体性能方面起着重要作用，单相工频高压电源和三相高频电源则是目前我国火力发电厂主要的电除尘高压电源系统。

此外，电除尘器的节能控制主要是降低高压硅整流设备的耗电。

一、电除尘器能耗分析1、电除尘器的理论能耗计算根据斯托克斯定律，一个球形尘粒在运动过程中所受到的摩擦阻力为：F=6πηaω。

假设尘粒直径为10μm，向着收尘极板运动所经过距离d为5cm，荷电尘粒的驱进速度ω为30cm/s，介质的运动粘度η为1.8×10-5Pa?s，则使荷电尘粒向着收尘极板运动所经过的距离为d时所消耗的功为：W=Fd=6πηaωd=6π×(1.8×10-5)×(5×10-6)×(30×10-2)×(5×10-2)=2.54×10-11 ；火电厂锅炉产生烟气中灰尘的质量浓度一般为10~40g/m3，假设烟气中的含尘的质量分数C为20g/m3，尘粒的密度ρ为1g/cm3，则单位烟气量中的尘粒数量: =3.82×1010(个/m3) ；因此，使1m3烟气中全部尘粒分离所需的功：W0=WN0=2.54×10-11×3.82×1010=0.970 。

以某电厂350MW燃煤机组设计参数值为例，1台机组锅炉产生的烟气量qv约为1.22×106Nm3/h，从中分离全部尘粒（假设粒径为10μm），所需的功率：Ps= W0qv=0.970×1.22×106/3600=329 (W) ；由上式可知，在理想状态下，分离350MW机组锅炉烟气量的尘粒只需要329W的功率，是一个很小的数值。

YL-HF 高频电除尘电源介绍与选型1. YL-HF 高频电除尘电源特点电除尘高频电源工作原理简介YL-HF 高频电除尘电源是一种用于ＥＳＰ(电除尘器电场)的供电设备.主要工作原理是AC-DC-AC-DC变换,最终输出高压直流电源给ＥＳＰ.a) 整流和滤波三相交流电压经整流桥得到直流电压，再经滤波，输出平直的直流电压。

b) 高频逆变直流电压经由IGBT 逆变桥、谐振电容、谐振电感组成的串联LC谐振逆变电路，逆变成高频交流电压。

c) 高频升压整流逆变波形经过高频变压器升压，再经高频整流桥整流，从而得到ＥＳＰ所要求的直流高压。

d) 控制与调整智能控制系统检测ＥＳＰ工况,根据设置的参数,自动调整电源输出电压和电流大小,波形等,并给出设备是否正常指示,工况是否合适.YL-HF 高频电除尘电源特点优势简介YL-HF 高频电除尘电源主要特点与优势：Ø 在相同电场运行工况下,高频电源二次电压比单相工频电源提高30%以上，电压更平稳，更有效提高除尘效率；Ø 供电为三相平衡供电，对电网影响小，功率因数与转换转换效率比工频电源高,配电容量比工频低;输出电压纹波系数小，有利于提高闪络电压，提高电晕功率，提高电除器除尘效率;Ø 与工频电源相比，高频电源的适应性更强。

高频电源的输出由一系列的高频脉冲构成，可以根据电除尘器的工况提供最合适的电压波形;控制高低波时间,可以输出不同电压电流脉冲波形.下2图是不同高低波工作时间的二次电流和二次电压波形Ø 与工频电源相比，高频电源的变换拓扑结构是串联LC谐振电路,本质上是恒流源,不怕短路,更适合电除尘工作特点(电场击穿引起的短时间短路状态). 火花控制特性好，仅需很短时间（<30us，而工频电源需10ms）即可检测到火花,火花能量小，对供电冲击小;上图时高频电流细节,每个谐振周期电流平均值幅度基本不变,除尘电源通过控制输出频率来改变输出电流大小.YL-HF 高频电除尘电源技术数据输入电源范围: 85-110%额定输入电压功率因素cosψ: >=0.92转换效率: >=0.92主断路器分断能力400V-25KA变压器温升:小于35℃输出类型:直流连续与间歇供电方式可选高低波时间:1-199ms可设置,高低波时间总和200ms闪络频率控制:1-120次/每分闪络封锁时间:1-20ms通讯协议: 原生以太网接口,支持10/100M速率,支持Modbus-TCP协议。

大型火力发电厂除尘器选型优化研究除尘器是保证电厂粉尘排放达标的关键设备。

本专题对目前火力发电厂的除尘器型式进行了分析研究，比较了电除尘器，袋式除尘器和电袋复合式除尘器的技术特点、性能、适应性、经济性和安全可靠性。

标签：火力发电厂；除尘器；选型1 引言烟尘是燃煤电站生产过程中产生的主要污染物之一，也是大气质量中PM2.5的主要污染源之一，除尘技术直接影响火电厂烟尘排放情况。

在满足严格的环保排放标准下，合理选用除尘器型式，对发电企业至关重要。

2 各型式除尘器除尘机理简介2.1 静电除尘器除尘原理静电除尘器内部布置有接高压直流电的阴极线和接地的阳极板，阴极线和阳极板形成高压电场，含有粉尘颗粒的烟气在此通过时，阴极放电电离气体，在电场力的作用下，带负电的气体离子向阳极板运动，运动时和粉尘颗粒碰撞结合使尘粒带负电，带电后的尘粒也向阳极运动，尘粒到达阳极后，会放出其所带的电子，尘粒则附着在阳极板上，净化后的洁净烟气流出除尘器。

附着在阳极板上的积灰通常采用振打方式清除，振打清灰装置需要有足够的振打加速度，还应考虑电场中积灰的规律。

振打加速度应均匀、足够地作用在放电极和集尘极上，同时又能控制二次扬尘降到最低。

2.2 布袋除尘器除尘原理布袋除尘器采用过滤式原理，含有粉尘颗粒的烟气通过纤维编织物制作的袋状物时，固体颗粒物被捕集，洁净烟气流出。

含有粉尘颗粒的气体从进口烟道流入，经过一次导流后进入各个滤室，然后再经过二次导流板，含尘气流速度降低，均匀地分布在整个滤室，通过引风机的负压作用，缓慢地穿过滤袋，净化后的气体外排，粉尘则被拦截在滤袋表面。

堆积在滤袋表面粉尘越来越多时，除尘器的阻力会随之逐渐上升，当阻力达到设定值时，自动打开脉冲喷吹阀，从喷吹管经喷咀喷出压缩空气。

在这个空气波的作用下，滤袋会发生急剧的膨胀变形，变形到最大时，滤袋膨胀运动突然停止，产生一个很大的反向加速度，在此反向加速度和反向穿透气流的作用下，滤袋表面堆积的粉饼层脱离滤袋，落入灰斗。

对大型火力发电厂除尘器选型优化的探讨摘要：电厂粉尘排放是否达标会直接受除尘器的影响，因此相关的工作人员要高度重视除尘器的作用，并结合实际情况对除尘器进行合理选择。

本文围绕各型式除尘器的原理，针对大型火力发电厂除尘器选型展开讨论，以促进生态环境实现可持续发展的目标，以望借鉴。

关键词：火力发电厂；除尘器；选型优化引言：烟尘是燃煤电站在生产过程中的主要污染物之一，也能大气质量中PM2.5的主要污染源。

火力电厂烟尘排放的情况会直接受除尘技术的影响，因此，必须要重视除尘器的选择，根据实际情况对除尘技术进行合理的应用，这对发电企业的经营与管理有着至关重要的作用。

一、各型式除尘器除尘机理介绍（一）静电除尘器除尘原理静电除尘器的内部主要组成部分是接高压直流电的阴极线与接地的阳极板，其中，高压电场就是在阴线板以及阳线板的基础上形成的，烟气中含有的粉尘颗粒，在通过时会导致阴极释放一定的电离气体，在电场力的作用下，带负电的气体离子会朝着阳极板的方向运动。

由于在运动的过程中粉尘易出现碰撞的情况，导致粉尘颗粒中携带了一定的负电。

携带负电的粉尘颗粒也会继续的向阳极方向进行运动，直至到达阳极后，释放出自身所携带的电子成分，粉尘颗粒也完成了对阳极板附着的过程，在经过净化后，洁净的烟气也会从除尘器中流出。

因为灰尘吸附在阳极板上的情况是不可避免的，但依然可以利用振打的方式进行有效的清洁。

振打的清灰装置对振打加速有一定的要求，同时也要充分的考虑电场中的积灰规律。

在电极与尘极上的加速振打时，应该保持一定的匀速与足够的力度，并进行有效的控制，防止出现二次扬尘的情况。

（二）布袋除尘器除尘原理布袋除尘器所采用的除尘原理是过滤式，在烟气中所含有的粉尘颗粒，在通过纤维编织物制作的袋状物质时被有效的收集，而洁净的烟气也是通过这一过程直接流出。

粉尘颗粒气体的主要流入位置就是烟道的进口处，经过导流后，会依次经过滤室以及先二次导流板，含尘气流速度也会在这时呈现降低的趋势，最后均匀的分布在整个过滤室中。

湿式电除尘选型对比分析湿式电除尘技术是一种常用的除尘技术，主要通过水喷淋和电场作用实现颗粒物的捕集和去除。

在不同领域的应用中，湿式电除尘设备的选型对除尘效率、运行成本、设备体积等方面都有重要影响。

本文将从湿式电除尘的机理原理、类型分类、选型指标及对比分析等方面对湿式电除尘设备的选型进行论述。

湿式电除尘的机理原理是利用了颗粒物在电场作用下的带电性和水喷淋的湿化作用，通过将颗粒物带电后，使其在电场力的作用下运动，最终被水喷淋捕集。

湿式电除尘设备主要包括电极系统、喷淋系统和集渣池等组成，其中电极系统使用高压电源产生高压电场，喷淋系统用来喷淋水雾，以湿化颗粒物，集渣池则用于收集被捕集的颗粒物。

湿式电除尘可以有效去除细小颗粒物，但对于大颗粒物的去除效果较差。

根据湿式电除尘设备的类型和结构，可以分为平板式湿式电除尘器、旋风式湿式电除尘器和喷淋式湿式电除尘器。

平板式湿式电除尘器是较常见的一种湿式电除尘设备，其具有结构简单、易于维护等优点，但对于较重颗粒物的去除效果相对较差。

旋风式湿式电除尘器则通过高速旋转的气流将颗粒物分离并湿化，适用于颗粒物浓度较高的场合。

喷淋式湿式电除尘器是将废气与喷淋的水雾进行充分混合，使颗粒物湿化并被捕集，适用于颗粒物浓度较低的场合。

在选择湿式电除尘设备时，需要考虑如下几个主要指标：除尘效率、处理能力、运行成本和设备体积。

除尘效率是衡量湿式电除尘设备去除颗粒物能力的重要指标，高除尘效率意味着能够更好地净化废气。

处理能力是指单位时间内湿式电除尘设备处理的废气量，处理能力越高，设备的适用范围越广。

运行成本涵盖了能耗、水耗以及设备维护等方面的费用，低运行成本有利于设备的长期稳定运行。

设备体积则是指湿式电除尘设备所占用的空间大小，设备体积越小，对场地的要求越低。

在对比分析不同的湿式电除尘设备时，需综合考虑以上指标，并根据实际情况进行选择。

在有限的场地条件下，可以选择体积较小的平板式湿式电除尘器；对于颗粒物浓度较高的废气处理，可以选择旋风式湿式电除尘器；而处理能力较大的场合，喷淋式湿式电除尘器则可能更为适用。

电除尘器风机的选型与效率优化随着环境保护意识的增强和环境法规的日益严格，电除尘器作为一种重要的大气污染治理设备，被广泛应用于工业生产中的粉尘控制。

而电除尘器的核心设备之一，即电除尘器风机的选型与效率优化，对于系统的稳定运行和治理效果的提升具有重要意义。

本文将探讨电除尘器风机选型和效率优化的关键因素，并给出具体的解决方案。

一、电除尘器风机的选型电除尘器风机的选型应考虑以下几个关键因素：1. 风量与风压：根据除尘系统的设计要求和操作参数，确定电除尘器风机的风量和风压。

风量是指通过风机的气体流量，一般以立方米每小时（m³/h）为单位；风压是指风机产生的气流压力，常用帕斯卡（Pa）或毫米水柱（mmH2O）作为单位。

选型时应确保风机能够满足系统的风量和风压需求。

2. 功率与效率：电除尘器风机的功率与效率直接影响能源消耗和系统运行成本。

选型时应选择高效率、低功率的风机，以降低能源消耗并提高整体系统效率。

3. 负载特性：电除尘器风机在使用时会产生阻力，因此选型时需要考虑负载特性。

负载特性是指风机的性能随阻力变化的能力，包括静压-风量曲线和效率-风量曲线。

在实际工作中，为了满足不同负载条件下的除尘要求，应选择具有较宽负载特性范围的电除尘器风机。

4. 噪声与振动：电除尘器风机的噪声与振动对工作环境和操作人员的健康造成影响，因此在选型时应考虑其噪声水平和振动特性。

应选择噪声低、振动小的风机，或通过安装降噪装置和减振设施来降低噪声和振动。

二、电除尘器风机效率优化的方法为了提高电除尘器风机的效率，可采取以下几种方法：1. 风机叶轮设计优化：通过优化风机叶轮的设计，减少流体阻力和离心力的损失，提高风机的效率。

常见的叶轮设计优化方法包括叶片型状的改进、叶片数目的调整和叶片入口和出口角度的优化。

2. 风机系统的节能改造：对电除尘器风机系统进行节能改造，可采用变频调速器、高效电机和软启动器等设备，以提高系统的效率。

变频调速器可根据实际工况对风机的转速进行调整，实现节能效果；高效电机具有较高的能效，降低能耗；软启动器可减小启动时的冲击电流，延长设备寿命。

静电除尘器安装的供电方案与电气设计静电除尘器是一种常用于工业环境中去除悬浮颗粒物的设备，其有效地减少了粉尘对环境和人员健康的危害。

在安装静电除尘器时，供电方案和电气设计的合理性对于设备的正常运行和维护具有重要的影响。

本文将探讨静电除尘器的供电方案和电气设计，以确保设备的稳定工作和延长其使用寿命。

一、供电方案静电除尘器的供电方案应基于实际工作环境和设备要求而确定。

以下是一些常用的供电方案：1. 单相交流电源供电对于小型静电除尘器来说，单相交流电源是常见且经济实惠的供电方式。

它适用于功率低于3KW的静电除尘设备，并且安装简单、维护成本较低。

在选择单相交流电源供电时，应根据设备功率和工作电压要求，选择适当的供电电源。

2. 三相交流电源供电对于大型工业环境中使用的静电除尘器来说，三相交流电源是较为常见的供电方式。

三相电源能够提供更大的功率输出，并具有较好的稳定性和可靠性。

在选择三相交流电源供电时，应根据设备功率、电压等参数，选择适当的供电电源，并确保电源线路的安全可靠。

3. 直流电源供电某些特殊环境下，可能需要使用直流电源供电。

直流电源供电可以提供更为稳定的电压和电流输出，适用于一些对供电质量要求较高的场合。

选择直流电源供电时，需确保电源的电压和电流符合设备要求，并采取适当的保护措施，如过流保护、过压保护等。

二、电气设计合理的电气设计不仅可以确保静电除尘器的正常工作，还能提高设备的使用寿命和运行效率。

以下是一些电气设计的要点：1. 安全保护装置静电除尘器的电气设计应考虑安全保护装置的设置，以提供设备运行过程中的安全保障。

常见的安全保护装置包括过流保护、过压保护、漏电保护等，可以通过安装保险丝、断路器、接触器等设备来实现。

2. 控制系统设计控制系统是静电除尘器的关键组成部分，其设计应考虑设备的自动化程度和操作方便性。

根据设备的具体要求，选择合适的控制器和传感器，并设计相应的控制逻辑和信号接口，实现设备的自动控制和运行监测。

电除尘高效电源选型设计方法谢友金【摘要】In accordance with the efifciency-raising mechanism of electric precipitation of high efifciency electrical source, the paper analyzes and expounds the load response characteristic of three kinds of high-efifciency electrical source in capacity load state of electric precipitation; introduces the designing method for type selection of three kinds of high-efifciency electrical source.%电除尘高效电源种类现主要是三相电源、高频电源和脉冲电源。

高效电源较常规单相电源，具有更高的能量转换效率、除尘效率以及更好的节能效率。

根据高效电源电除尘提效机理，分析并阐述了三种高效电源在电除尘容性负载状态下的负载响应特性，介绍了三种高效电源的选型设计方法，以提高高效电源的选型和应用水平。

【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】8页(P49-56)【关键词】高效电源;单相电源;高频电源;三相电源;脉冲电源【作者】谢友金【作者单位】厦门绿洋电气有限公司，福建厦门 361101【正文语种】中文【中图分类】X701.2随着《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）和《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014～2020年）》的正式实施。

人们除了关注以低低温电除尘和湿法电除尘本体技术外，以高效电源为核心的电除尘器提效改造技术方案，已成为“超低排放”烟气协同治理中，电除尘器提效改造的主流招投标方案，得到普遍关注，并在多个提效改造案例中效果显著，得到了五大电力集团公司的普遍认可，高效电源也成为招投标的关键词。

电除尘器选型设计的若干方面思考除尘器是火电厂控制污染物粉尘排放的重要设备。

火电厂除尘设备主要常用的有电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器等，这几种设备具有不同的特点和适用范围。

电除尘器原理是通过施加直流高压电（一般20～80kV），利用强电场使气体电离，气体中的粉尘荷电，粉尘荷电后在电场力作用下被收尘极捕集，通过振打清灰集中到灰斗完成粉尘收集过程。

1 除尘方式选型基本原则火电厂烟气净化的首要任务是使烟气的排放浓度达到国家和合同规定的排放标准，能够保证达到排放标准的可选设备为电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器。

在这三类设备中，选用哪种设备必须根据烟尘的物理、化学性质、烟气的化学组成、温度、湿度、烟气量、含尘浓度等条件进行技术经济比较后确定（表1为三种除尘方式简单技术经济性比较）。

除尘方式选型要求及顺序如下：首先，要满足下列两点：（1）保证烟气排放浓度达到国家标准，满足合同要求；（2）设备运行安全、可靠性高，即保证长期、稳定地运行。

其次，可再考虑下列四点：（1）能源消耗低；（2）设备的一次投资少；（3）设备占地面积少；（4）设备运行维护、检修费用少。

2 电除尘器选型设计2.1 除尘器台数及室数配置通常由总包设计部门提供原始设计输入条件、控制指标等要求，由除尘器制造厂进行具体的选型计算。

需提供的原始资料包括锅炉技术参数，锅炉耗煤量，烟气量、烟温，制粉系统情况，空气预热器型式和过剩空气系数，烟尘浓度，除灰除渣方式，引风机型式和型号，设计煤种和校核煤种，煤质分析，灰成分分析、颗粒分析、比电阻、密度和安息角，烟气露点温度和烟气中水蒸汽体积百分比，厂址气象和地理条件等。

根据《大中型火力发电厂设计规范（GB 50660-2011）》中规定，静电除尘器的台数及除尘效率保证条件应满足下列要求：每台锅炉设置的静电除尘器台数不宜少于2台，125MW级机组根据工程具体条件也可只设1台。

根据经验数据统计如表2所示：式中：G1为进口含尘浓度；G2为出口含尘浓度；A为总集尘面积；w为驱进速度；Qc为除尘器进口的烟气流量。