输送机皮带跑偏原因及处理方法

皮带输送机跑偏的原因及处理方法

皮带输送机是一种常用的物料输送设备，也是物料运输中最常见的一种输送设备，它可以把物料从一个地方运输到另一个地方，但有时候皮带输送机会跑偏，影响物料的输送效率，因此要及时确认其跑偏的原因，才能够及时采取措施处理。

一般来说，皮带输送机跑偏的原因有以下几种：

一是底座的安装不规范。不规范的安装会导致皮带偏斜，从而使物料贴紧皮带输送机，从而导致皮带输送机跑偏。

二是皮带输送机传动部件调整不当。皮带传动部件是皮带输送机的主要传动元件，如果它调整不当，会影响皮带的张紧，也会导致皮带跑偏。

三是皮带输送机皮带松弛或受损。皮带输送机使用一定时间之后，皮带会不断磨损，也会受到温度和湿度的影响，这都会导致皮带跑偏。

四是皮带输送机的驱动机构出现故障。皮带输送机的驱动机构会受到气压的影响，从而导致带子的偏斜，从而使皮带输送机跑偏。

要预防皮带输送机的跑偏，应该做到以下几点：

一是皮带输送机的底座要安装牢固、垂直。皮带输送机使用前应先确保底座牢固，这样能够确保传动精度，从而避免皮带输送机跑偏。

二是经常检查皮带输送机传动部件。日常维护中应定期检查传动部件的张紧程度，以免影响传动效果，从而导致皮带输送机的跑偏。

三是及时更换磨损的皮带。跑偏的原因之一是由于皮带长时间使用而磨损，需要定期检查皮带的状态，及时更换磨损和变形的皮带，以确保皮带输送机的正常使用。

四是熟练操作皮带输送机驱动机构。运行时要熟练掌握皮带输送机驱动机构运行规律，及时调整气压，以免使皮带变形、跑偏。

以上就是皮带输送机跑偏的常见原因和处理方法，要想防止跑偏，就要从上述的几点来做起，保证皮带输送机的正常使用，使物料的运输效率得到提升。

1 皮带输送机输送带检查跑偏步骤

皮带输送机作为一种紧要的物料输送设备，其输送带跑偏问题常常会发生。假如不适时处理，会对生产造成严重影响。因此，检查并处理皮带输送机的输送带跑偏问题是特别必要的，下面是实在步骤：

步骤一：确定跑偏情形

首先要对输送带跑偏的情形进行确定。一般都是人工察看，看输送带是否在中心位置，或者看两边的脚轮是否高度一致，以及是否有异常声音等。

步骤二：检查输送带张紧力度

输送带的张紧力度对于输送带的运转和跑偏都有紧要的影响。假如张紧力度过紧或过松，都会使得输送带跑偏。

对于张紧力度的检查，可以通过检查张紧滚筒是否正常以及张紧装置是否工作良好等方式进行。

步骤三：检查托辊装置

托辊是防止输送带跑偏的紧要部件，因此托辊装置的位置、数量和结构均会对输送带跑偏产生影响。通常需要检查托辊是否有异常磨损等问题。

步骤四：检查输送带和托辊之间的间隙

输送带和托辊之间的间隙也会影响输送带的运行，特别是输送带在弯道处更为明显。因此，需要测量输送带和托辊之间的距离，并依据实际情况来调整间隙大小。

步骤五：检查皮带输送机的结构

皮带输送机的结构也会影响输送带的跑偏问题，因此需要对输送机的结构进行检查，包括传动装置、支撑架、输送带的导向装置等。特 2 别是检查输送带导向装置是否正确、是否有损坏以及是否调整到正确位置。

步骤六：调整输送带位置

最后，依据实际情况来调整输送带的位置，使其跑偏问题得到解决。

结论

综上所述，对于皮带输送机的输送带跑偏问题，需要从多方面进行检查。只有全面、精准地找到问题，才能更好地解决问题，确保输送带的正常运行。

皮带输送机跑偏原因分析及调整对策

摘要:该文笔者主要是针对输送机在运行过程出现的跑偏原因进行分析,而且还给出了解决办法和对策,此文介绍的几种调整解偏的方法经济实用,操作简单,对煤矿生产具有很重要的作用。

关键词:皮带输送机 跑偏 原因分析 调整对策

众所周知,皮带输送机是在煤炭行业的运输系统中最为重要的运输设备之一,在实际的工作过程中,如果出现了跑偏等问题,这样会使得输送机的运输效率受到影响,同时也有可能使得在运行过程中出现重大事故,这不仅影响了煤矿的安全生产,同时还使得企业蒙受巨大的经济损失。本文主要是针对输送机在运行过程出现的跑偏原因进行分析,而且还给出了解决办法和对策。

1 皮带输送机跑偏的原因分析

皮带输送机在实际运行中,导致跑偏的因素有很多种,但是各个因素所引起的设备影响是不同的。与此同时,通过实践可以很明显的知道,皮带机导致跑偏的因素有很多,但是整体看这些跑偏因素有一定的共同点。即为横向摩擦力是跑偏发生的主要原因,在皮带跑偏的过程里形成相应的受力平衡,于是导致皮带较稳定的保持跑偏状态,接下来是几种典型跑偏状况分析:(1)参考图1。当托辊与皮带机中心线形成角度时候,皮带的运动速度,可通过分解形成两个方向上的速度,根据物理学知识可以知道相应的摩擦力受力的关系,皮带受到一个反向摩擦力,参考图2。(2)当托辊架的中线水平偏差过大时,皮带相对和高端托辊出现一个向低端滑动的加速度,据图2做出判断,皮带受到横向摩擦力,从而导致整个皮带向高端托辊边发生跑偏。(3)当落料点与皮带机中心线偏差过大时,导致皮带受到物料自身形成的冲击力,并出现有一个方向向右滑动的速度,据图2做出判断,皮带则向左跑偏。(4)皮带机架的中心线和水平线与皮带机架的理论中心线偏差大,造成理论与实际不能合理的融合,使皮带的跑偏。

综上所述,可以摸索到一些相关规律,比如:跑紧不跑松、跑高不跑低和跑后不跑前,具体如下所述:(1)跑紧不跑松:胶带输送机在运行的过程中,若前后的滚筒不在一条直线上,这样会使得胶带的松紧标准有所区别,使得胶带偏向一侧;(2)跑高不跑低:当托辊架的中心线水平偏差过大时,皮带出现相对与高端托辊有向低端滑动的加速度,于是形成高低不均,从而形成一头高一头低,最终导致使得皮带向高端托辊边方向发生跑偏;(3)跑后不跑前:托辊不在与胶带运行方向垂直的截面之上,而是一端在前,一端在后(按胶带运行方向而定),则胶带就会向偏后的一端移动。

1 / 4 皮带输送机（胶带输送机）着火、打滑、跑偏、撒料、撕裂原因与预防处理措施

一、胶带输送机常见事故伤害：

⑴、胶带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。

⑵、胶带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。

二、皮带着火事故及预防措施：

⑴、皮带着火是胶带输送机运行时的常见事故之一，也是危险性最高的事故。

⑵、表现在输送机在运作时皮带突然发生着火现象。由于通廊内空气不够流通，存在大量的甲烷气体，遇到明火爆炸，所以皮带着火事故很容易引发瓦斯爆炸，威胁矿工人身安全。

⑶、对皮带着火的原因进行分析，要使皮带燃烧，首要前提是有足够热量的火源。

⑷、皮带打滑可以产生足够的热量，在热量达到一定值时，就会发生皮带着火事故。

⑸、制止皮带打滑是减少皮带着火事故的关键。

三、造成皮带打滑的原因：

⑴、皮带松动造成的：拉紧装置产生的拉紧力与皮带弹性伸长量不相协调，一个太小，一个太大，由此造成皮带松动；

⑵、皮带负载大造成的：因为负载太大，超出正常的皮带负载量，导致皮带重载启动，因而产生了摩擦；

⑶、皮带受卡或受阻所造成，造成这一原因是由于皮带埋在 2 / 4 煤中受卡，埋在淤泥中受阻，从而致使皮带不能运行，因而产生了摩擦；

⑷、因电气设备失爆或电线短路造成的，这也极易引起皮带着火事故。

四、皮带跑偏事故原因分析及预防措施：

⑴、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。

⑵、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。