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螺纹环紧环换热器检修的施工步骤螺纹锁紧环换热器是能在高温高压工况下进行热交换的换热设备。
具有结构紧凑，密封可靠等优点，在炼油加氢裂化装置中得到广泛应用。
但是由于其内部构件复杂，配合精密，检修过程需使用专用工具人机配合作业难度较大。
且过程中力的传递作用及动态平衡难是产生累积误差结果造成隔板压碎或者无法密封等事故发生。
此外，这种换热器最突出的优势是能够在设备运行过程中解决泄漏问题，有效地避免了由于设备问题停工带来的经济损失。
螺纹环紧环换热器的组成拆卸步骤及注意事项1.螺纹锁紧环拆卸，待螺纹锁紧环内外圈螺栓温度降到200℃左右时迅速完成浇柴油过程避免螺栓热粘接。
每拆卸一个螺栓即抹上高温抗咬合剂再立即旋入螺纹孔中，防止此时设备内部压力太大溢出介质伤人;吊装螺纹锁紧环要垂直放好，注意压力环和推杆不能脱落。
把连接锁紧环和器械的螺丝拧出，并拆下装配工具。
2.拆卸对开键环，把对开键环从底部开始逆时针作好顺序标记。
用力矩扳手从底，各推进螺丝。
换热器对开键环其中有三块是带有斜面的，倾斜角度先取出带斜面的对开键环，然后依次倾斜角度取出各对开键环，按位号及标记顺序放好。
3.拆卸压力套筒及管束吊车吊装螺纹保护套筒固定在管槽盖顶部螺栓上，安装到管槽中对锁紧环大螺纹实施保护;.用螺栓连接好压力套筒和管束。
确保压力套筒和管束与专用工具的连接牢靠。
用1台吊车小钩吊住拆卸压力套筒与管束整体的专用工具，用配重找好平衡。
缓慢拉出压力套筒与管束的整体，要注意压力套筒与换热器壳体的轴向间隙，调整配重位置时刻保持抽管束时的整体平衡，防止偏斜强力抽芯。
主要技术施工步骤螺纹锁紧环内外圈螺栓浇柴油→螺纹锁紧环→定位隔板→隔板垫环→对开键环→分隔箱盖压力→套筒及管束清洗检查修复过→回装管束及压力套筒→调整对开键环→压力套筒填料压盖换热器壳程→试压→分隔箱盖→隔板垫环→定位隔板→螺纹锁紧环换热器管程试压。
国开换热器拆装与试压实训报告国开换热器拆装与试压实训报告一、引言换热器是工业生产中常用的设备，其作用是实现热量的传递和能量的转换。
国开换热器作为一种常见的换热设备，在实际应用中需要进行拆装与试压操作。
本报告旨在总结国开换热器拆装与试压的操作过程和注意事项，以提供实际操作的指导。
二、拆装操作过程1. 准备工作在进行国开换热器的拆装前，需要进行充分的准备工作。
确保所使用的工具齐全，并检查其状态是否良好；了解国开换热器的结构和工作原理，以便更好地进行操作；确保安全措施到位，如佩戴防护手套、护目镜等。
2. 拆卸旧件拆卸旧件时，首先需要关闭国开换热器的进出口阀门，并排空其中的介质。
根据国开换热器的结构特点，有序地拆卸各个部件。
在拆卸过程中要注意避免损坏零件，并及时进行标记，以便于后续的组装工作。
3. 清洗和检查拆卸下来的国开换热器部件需要进行清洗和检查。
清洗时，可以使用适当的溶剂和刷子进行清洗，确保零件表面干净无杂质。
检查时，要仔细观察零件是否有损坏或磨损情况，并记录下来以备后续参考。
4. 组装新件在组装国开换热器新件前，首先要根据拆卸时的标记顺序进行组装。
在组装过程中要注意遵循正确的安装顺序和方法，确保各个部件之间的连接紧固可靠。
在紧固连接螺栓时要注意力度适中，避免造成零件损坏或漏水等问题。
三、试压操作过程1. 准备工作在进行国开换热器试压前，需要进行充分的准备工作。
检查国开换热器是否已经完成了拆装过程，并确保所有部件已正确连接；为试压做好安全措施，如设置安全阀和压力表等；准备试压介质，通常使用水或气体。
2. 进行试压在试压前，需要确保国开换热器内部无残留的介质，并关闭进出口阀门。
通过合适的接口将试压介质注入国开换热器内部，逐渐增加压力直至达到设计要求。
在试压过程中，需要密切观察压力表的变化情况，确保压力稳定在设计范围内。
3. 检查和记录在试压完成后，需要对国开换热器进行检查和记录。
检查时要仔细观察是否有漏水或渗漏现象，并及时进行处理。
螺纹锁紧环换热器文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）螺纹锁紧环换热器摘要本文结合检修过程，简要阐述了高压螺纹锁紧环换热器的拆装程序，着重分析了检修中存在的几个主要问题及可采取的相应措施；并计算了如何确定管、壳程垫片螺栓预紧力。
关键词高压螺纹锁紧环换热器结构特点问题对策1概述在炼油厂使用的换热器结构形式较多，但最常用的是普通大法兰联接型式的换热器。
该换热器具有结构简单、拆卸方便、易于密封等优点。
但随着装置的大型化，所需换热器的尺寸也越来越大，尤其是在加氢裂化、加氢脱硫等装置上用于高温高压并含有氢和硫化氢介质场合的换热器，首先要解决在如此苛刻条件下的密封问题。
为了解决密封问题，这种形式的换热器管、壳程法兰将变得很厚，其紧固螺栓也随之明显增大，这不仅给紧固、拆卸带来了很大的困难，既不便于维修，又难以保证不漏，并且大大增加了金属材料的耗量。
所以，具有密封可靠、结构紧凑、维护简单而且又能及时解决运行中出现的泄漏问题的螺纹锁紧环式换热器应运而生，并广泛地应用在加氢裂化和加氢脱硫等装置中。
2螺纹锁紧环换热器的结构特点螺纹锁紧环换热器的密封结构最早是由美国Chevron公司和日本千代田公司共同开发研究成功的，我国已有十几套加氢装置使用这种换热器。
此换热器的管束多采用U形管式，它的独到结构在于管箱部分。
该换热器可分为两类：即H-H型和H-L型，H-H型适用于管壳程均为高压的场合；H-L型适用于壳程为低压而管程为高压的场合［1］。
本文重点介绍H-H型螺纹锁紧环换热器，它的基本结构如图1所示。
图1H-H型螺纹锁紧环换热器基本结构图管箱中：1、管板；2、壳程垫片；3、隔板箱；4、填料；5、填料压盖；6、内法兰；7、三合环；8、内法兰螺栓；9、管程垫片；10、垫片压板；11、外压环；12、外圈压紧螺栓；13、外圈顶梢；14、螺纹锁紧环；15、管箱盖板；16、内圈压紧螺栓；17、内压环；18、支撑圈；19、内套筒。
第 48 卷 第 12 期2019 年 12 月Vol.48 No.12Dec. 2019化工技术与开发Technology & Development of Chemical Industry高压螺纹锁紧环换热器的抢修要点谭日红（中国石油天然气集团公司广西石化公司，广西 钦州 535008）摘 要：讨论了蜡油加氢裂化装置高压螺纹锁紧环换热器抢修的具体步骤及需要注意的要点，对同类型装置的高压换热器检修具有较好的借鉴作用。
关键词：螺纹锁紧环换热器；抢修；要点中图分类号：TQ 051.5 文献标识码：B 文章编号：1671-9905(2019)12-0068-03作者简介：谭日红（1983-），男，工程硕士，从事设备管理工作。
E-mail: tanrihong@ 收稿日期：2019-09-24某石化蜡油加氢裂化装置采用UOP 公司提供的工艺包技术，加工原料油为常减压蒸馏装置来的减压蜡油，主要产品为柴油、航煤、石脑油、未转化油及干气，装置于2009年建成投产。
2017年在生产过程中发现其柴油产品出现硫含量升高、颜色浑浊等现象，判断为高压螺纹环换热器发生内漏，需要进行停工检修。
本文主要对高压螺纹环换热器检修时的施工步骤进行归纳梳理，并指出该换热器检修时需要重点注意的地方。
1 螺纹环换热器的主要结构特点螺纹环换热器主要有高高压式和高低压式两种结构，两者的主要区别在于壳程压力是按高压或低压进行设计。
本次检修涉及到的换热器均属于高高压式换热器，本文重点对此类换热器结构进行讨论。
图1是典型的高高压式螺纹环换热器的管箱结构示意图。
主体密封由两个部分组成，一是管侧密封，包括外圈压紧螺栓、顶销、密封盘及管程侧密封垫片；二是壳侧密封，包括内圈压紧螺栓、顶销、压环、分合环和壳程侧密封垫片。
使用过程中若是出现管侧或壳侧由于密封垫产生的泄漏，可以通过紧固对应的外、内圈螺栓来解决[1]。
2 检修前准备2.1 确定检修目标换热器如图2所示，该装置高压螺纹环换热器的数量较多，按工艺流程可以分为两个打压包段。
高压螺纹锁紧环换热器检维修质量控制分析摘要：本文以某石油化工单位为例，对高压螺纹锁紧环换热器展开分析，在明确设备特点的情况下，具体对设备原理进行探索，并以单位内部实际情况出发，在落实设备检修工作的基础上，明确检维修质量控制要点，确保设备使用稳定性，促进石油化工单位可持续发展。
关键词：高压螺纹锁紧环换热器；检测维修；质量控制引言：某石油化工单位蜡油加氢裂化装置、柴油加氢精制装置内分别存在螺纹锁紧环换热器7、15台，需要在定期内予以停工检修，总体检修周期共计28天。
本文具体对螺纹锁紧环换热器检修进行分析，通过观察、分析维修情况，明确检修质量控制要点。
1.换热器密封原理换热器结构为双密封结构，对比普通换热器，本文研究的螺纹锁紧环换热器另外增加了一个管板，可借助构件传递密封力。
同时，管箱本体能够承受轴向力。
管程密封主要通过拧紧主密封螺栓，实现管箱垫片压紧，进而完成密封。
外圈密封原理为借助螺栓，将压杆压住，并进一步压住外压圈，通过压紧密封垫，可完成密封[1]。
2.换热器检维修质量控制2.1拆装前准备工作详细查阅换热器设计文件，了解换热器内部结构各项参数以及信息。
因为拆除易受到保温、安装位置影响，因此，应做好相应的保护措施。
确定试验压力值，准备好工具，包括压力表、试压泵等，并由专业人员负责管理工具。
通过现场勘查，结合设计图纸，编制质量控制技术方案，制定相应的检验计划，完成技术交底。
所有工作人员均需要持证上岗。
观察系统温度变化，当温度下降到200~150℃范围内，应在管箱筒体中，做好润滑油注入处理，并观察在使用润滑油后，排液孔排油情况。
同时，应进一步落实螺纹浸注处理。
在完成上文操作后，应注意检查系统温度变化，如果温度与检验要求相符，可继续浇注润滑油。
加强脚手架搭设管理工作，并在设备内，对存油量情况加以检查，根据管线情况，准备好后续需要使用的用品[2]。
2.2螺栓紧环拆除统一标号内、外圈螺栓，借助工具，松动丝扣，如果发现螺栓处于卡死、变形状态，应根据具体螺栓损坏数量，确定相应的处理措施。
螺纹锁紧环换热器总装试压及拆卸工装
螺纹锁紧环换热器作为高温高压换热器的1种结构形式,具有结构紧凑、耐高温、耐高压、泄漏点少等特点,若运行过程中出现泄漏,可在不停车的情况下紧固顶紧螺栓即可达到密封的要求,故被许多炼油厂的高压加氢裂化装置广泛采用。
此类设备以前都从国外进口,近十几年在消化吸收国外技术基础上已实现了该设备国产化。
我厂已经按北京石化设计院和洛阳石化设计院的设计图样为镇海、锦西、兰州、大庆、金陵及上海高桥等炼油厂制造了近百台螺纹锁紧环换热器(图1),取得了很好效果。
但由于使用单位检修时对其结构不甚了解,加之总装时需有一定拆装经验的人员操作,所以许多炼油厂在检修螺纹锁紧环换热器时需我厂派人指导其拆装及拆卸工装的使用。
该换热器总装试压时必须配用一些专门的工装才能实现,我们经过多次改进,将原来2套支承钢管和配重物改为1套,并增加了联接板、螺纹保护筒和螺纹接头等。
该工装须在吊车的配合下使用,分几步来完成总装和试压。
文中介绍专用工装的使用、产品总装及最终试压。
1 安装管束
先把螺纹保护筒装在壳体内,把螺纹保护起来,最好在螺纹加工完就把保护筒装上,防止重物磕碰划伤、电打伤和总装时擦伤螺纹,造成总装时旋合困难。
该过程的安装图见图2。
(1)把拆卸工装的联接板1与管板上的工艺螺孔用螺栓紧固,然后联接支承钢管,把壳体固定在某一位置,以防止壳体与管束一起窜动。
(2)找好重心吊起与工装联接好的管束,并在管板密封面上粘好垫片,经保护筒送入管程壳体内,沿壳体中心轴线移动吊车,使管束进入壳程壳体,当吊绳碰到保护筒时,可以放松吊绳并将其向后移动,让吊绳吊住露在壳体外侧管束重心,当管束的重心装入壳体后,靠工装上的配重及起吊位置的变化来托起露在壳体外侧的管束,在支承钢管后面施加推力,并逐渐移动吊绳的位置,始终让管束与保护筒内壁及壳体内壁与管板保持一定间隙。
(3)当要推到预定位置时,用工装后侧的搬手调整壳体与管束的中心线。
中心线调整好后加大支承钢管后边的推力,平稳的将管束推至预定位置,见图2。
2 安装内件和分程箱
将弹性石墨垫圈装好,把拆卸工装的联接板1与分程箱上的螺孔用螺栓紧固。
由于分程箱的质量小,用配重调整基本能找好重心并吊平。
在支承钢管后面施加推力将分程箱推到预定位置(图3),装好分合环和顶压螺栓,用扭矩搬手把顶压螺栓拧紧(螺孔和螺栓涂抹高温抗咬死剂),注意要对称拧紧,渐渐增大扭矩值。
当达到规定的扭矩值后对壳程进行水压试验(一般试压差),其目的是检查换热管管头焊接质量和壳体焊缝。
3 安装内件和密封盘
待壳程试压合格后,用拆卸工装的螺纹头将分程盖板及垫片装好,拧紧螺栓。
将压环放在预定位置。
除去壳体上的螺纹保护筒,按图样装好垫片,借用密封盘上工艺拆装孔螺纹将拆卸工装固定在密封盘上,用吊车吊起连接好的组件,找好中心后缓慢将其送到预置的位置,在这
一环节应检测各零部件与壳体的对应尺寸,为下一环节安装螺纹承压环做准备。
4 旋合螺纹承压环
在拆卸工装前端时联接好联接架,将联接板1除去换上联接板2,将螺纹承压环、内外压杆、内外压环和压盖组装到一起后,用工装的加长螺栓把联接板2与压盖拧紧,利用螺纹承压环上的螺孔及匹配相对应的螺栓将联接板2拧紧,彻底清洗内外螺纹(涂抹高温抗咬死剂)。
由吊车吊起组装件,配合使用手动葫芦找正螺纹承压环与设备中心轴线的同轴度,慢慢靠近螺纹端口,此时轴向推力不要过大,搬动前面的
搬手让螺纹承压环能顺利旋入壳体的内螺纹,并在此时要经常调整吊车和手动葫芦位置以保持设备中心轴线与螺纹承压环的同心度,当旋合进几周后再一起搬动前后搬手加大旋合螺纹承压环力量,但不可强行旋合研伤螺纹表面,当旋合到预定位置后,松开加长螺栓的螺母,去
除把持在螺纹承压环上的螺栓,卸下拆卸工装。
完成全部装配工作,见图4。
5 产品试压
将内、外压紧螺栓用力矩搬手对称拧紧,此时的扭矩值大约为规定值的70%左右,每拧紧一周增大10%左右的扭矩值,逐渐达到规定值,拧紧螺栓时一定要对称,让螺栓受力均匀,全部拧紧后进行最终试压。
若需要单程试压就按试压工艺分别试压,若需要按管、壳程的压差同时升压,就要制定特殊试压方案,连接试压管路,使整个试压系统既能分别控制管、壳程压力,又能同时控制管、壳程压力。
升压时严格控制管、壳程的压差,发现有外泄和内泄(看表压判定)情况,继续拧紧内外顶压直至螺栓达到密封。
若使用的扭矩值超过规定扭矩值30%还有泄漏,就要拆除所有内件查看垫片及密封面是否可靠,若有损伤立即修复或更换密封垫片,重复上述工作直至能保证管、壳各程的试验压力。
泄压时也要严格控制压差,同时要按压差泄压放净管、壳程试压介质,用压缩空气吹扫干净。
在安装到位后,用力矩搬手对称紧固一遍内外压紧螺栓。
6 结语
因螺纹锁紧环换热器的结构紧凑,应在总装配前对部件进行检测(必要时应做模拟验证),严禁强行安装,损伤零部件的表面。
垫片要放正,弹性石墨要有足够的密度,必要时要在弹性垫片两侧增设挡环,阻止弹性石墨被挤出,螺栓、螺孔的螺纹都要清理干净,涂抹高温抗咬死剂以便拆卸。
装配时要及时调整装入件的重心及中心轴与设备轴线的同心度,只要间隙合理,零部件的各项指标合格,就一定能顺利完成总装工作。
