双螺纹管换热器结构特点

12结构特点(1)双壳程、双管程换热器采用双壳程时的传热效率高于单壳程。

双壳程中的介质可实现全逆流换热。

由单壳程分成双壳程,换热器的流通截面积减少一半,介质的流速可增加一倍,提高了传热效率。

有资料显示,双壳程换热器的传热效率比单壳程换热器的传热效率约高20%。

换热器结构采用双管程,在内套筒中设置有管程进、出口的分隔室, 室端用半圆盖将进、出口隔绝。

双管程可以使换热管内、外传热接近纯逆流传热,温度校正系数接近 1.0。

因此,可大幅减少传热面积。

(2)双密封螺纹环锁紧式换热器比一般换热器多了一个管板的内密封结构,密封力是通过分割环、分程箱和管板逐件传递的。

管程与壳程之间的密封是用密封缠绕垫片由顶压螺栓通过管程内套筒、盘根及管板压紧实现。

管箱密封是通过外压紧螺栓和外压杆压紧外密封圈实现。

壳体程与程之间设有密封隔板和垫片来密封。

为避免长期高温条件下使用导致不锈钢隔板变形而产生泄漏,管程均采用平面密封,管箱程与程之间设有密封带或盘根。

(3)用大螺纹代替主螺栓高压双壳程螺纹环锁紧式换热器的壳体和管箱锻焊成一体,所以无大型设备法兰和相应的大型螺栓-螺母连接,将普通换热器的主螺栓结构改为管箱、承压环的大螺纹和小规格的压紧螺栓结构,其中管箱及螺纹锁紧环采用短齿梯形螺纹。

从密封角度上,结构合理,压紧垫片的螺栓只承受垫片压紧力,与内压几乎无关。

因此, 密封有保证,减少了外漏的可能性,操作上安全可靠,一旦运行过程中发现管程密封处泄漏或者管壳程间串漏,设备可不停止运行,利用端面的外圈压紧螺栓和内圈压紧螺栓进行紧固,即可消除泄漏,达到密封要求。

上述结构使得换热器壳程出口接管可以设置在尽可能靠近管板的地方,使换热管长度方向的面积得到充分利用,降低单位换热面积的金属耗量。

双螺纹管换热器原理最近在研究双螺纹管换热器原理，发现了一些有趣的东西，今天就来和大家分享一下。

咱们先来说说换热器是干啥的呢？其实就跟咱们冬天用暖水袋取暖有点像。

暖水袋里的热水热量传到我们手上，让手变得暖和，这就是一种热量的交换。

而换热器啊，就是在工业或者其他一些场景下，专门让两种不同温度的流体（可以是气体，也可以是液体）进行热量交换的设备。

双螺纹管换热器呢，它特别的地方就在这个双螺纹管上。

大家有没有见过那种盘山公路呀？汽车在盘山公路上走，路程就变长了很多。

这双螺纹管就有点像盘山公路一样。

在双螺纹管换热器里，一种流体在管里面流，另一种流体在管外面流。

双螺纹管的螺纹就会让管内的流体流动的路程变长了，就像汽车在盘山公路上似的。

这时候你可能会问了，流体流动的路程变长有啥用呢？这用处可大了。

因为这样能让两种流体接触的时间和面积都增加了。

咱打个比方啊，就像是两个人传递东西，如果就只碰一下手就分开，那传的东西肯定少，但如果两个人手拉手走一段路，那能传递的东西就多了。

流体也是这个道理，在双螺纹管换热器里，两种流体有更多的时间和更大的面积来传递热量了，所以它的换热效果就特别好。

说到这，我得提一下我的学习经历了。

刚开始接触这个双螺纹管换热器原理时，我真的是一头雾水啊。

不就是个管子嘛，为啥要弄成双螺纹的呢？后来我深入学习了下传热学的一些理论才明白。

根据传热的原理，增加流体的接触面积和停留时间是提高传热效率的关键因素。

在实际的工业应用里，像一些化工行业，要对反应的物质进行加热或者冷却，双螺纹管换热器就能很好地满足需求。

不过呢，双螺纹管换热器也有一些注意事项。

比如说螺纹管的螺纹不能太密或者太疏，如果太密可能会增加流体流动的阻力，太疏又起不到增加接触面积和停留时间的作用了。

老实说，虽然我现在对双螺纹管换热器原理有了一定的理解，但这个领域还有很多值得深入探讨的地方。

比如不同材质的双螺纹管对换热效果有什么影响呢？这就留给大家一起思考，也欢迎大家来讨论讨论啊。

螺旋管式换热器工作原理
螺旋管式换热器是一种高效的换热设备，它主要由外壳、螺旋管和进出口管组成。

其
工作原理是利用螺旋管内外两个介质进行换热，使得热量从一个介质向另一个介质传递。

换热器内的螺旋管是由两个同心的圆柱面环绕而成，内外圆柱面的螺旋线以一定的角
度交错排列，形成一个相互错切的螺旋通道。

当两个介质分别进入螺旋管的内部和外部通
道时，它们就开始进行热量的传递。

热量传递的过程可以分为两种方式：一种是在螺旋通道内进行的强制对流传热，即介
质在经过螺旋通道时，受到外力的作用必须流过一定的转角和弯曲，因此会产生强烈的对流，使得热量可以快速传递。

另一种是在螺旋通道内进行的自然对流传热，即介质在进入
螺旋通道后，受到流动阻力的作用会形成旋涡和涡流，热量也会随之传递。

在工作过程中，由于两个介质的流速不同，会产生通道内的横向贯流，这种贯流可以
提高交换效率。

此外，螺旋管式换热器还可以根据不同的介质流量和温度来调整进出口位
置和角度，以达到最佳的热量传递效果。

总体来说，螺旋管式换热器的工作原理是利用螺旋管内外两个介质之间的对流和换热，在保持流动的同时实现热量传递，从而实现对介质的加热或降温。

其优点是热效率高，换
热效果好，且使用方便，非常适用于化工、制药、食品等各行业中的热量传递与处理。

螺旋板式换热器结构及性能1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。

2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。

3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。

4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。

5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。

6、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。

混合组合：一个通道并联，一个通道串联。

螺旋板式换热器的基本参数：1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。

2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。

其它材质可根据用户要求选定。

3.允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。

不锈钢酸钢的t=-40-500℃。

升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。

（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。

螺旋板式换热器防堵塞原理螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，主要体现在：1.因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉；2.因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。

双螺纹管换热器的内部结构
双螺纹管换热器是一种常用的换热设备，它的内部结构如下：
1. 热交换管束：双螺纹管换热器的中心部分是一个管束，该管束由多根螺纹管组成，外形呈U形。

一个U形管的两个端部分别连接在热传导板上，形成一个组件。

2. 管板：双螺纹管换热器的管束部分和密封壳体之间有一个管板，它将螺纹管的一些末端固定在管板上。

3. 密封壳体：双螺纹管换热器的管束被装入一个密封壳体中，该密封壳体通常由金属材料制成，具有较强的耐压能力和密封性。

4. 进出口：双螺纹管换热器通常有两个进出口，一个用于热介质的进口，另一个用于冷介质的进口，通过这两个进出口，热介质和冷介质可以分别进入和离开换热器。

5. 导流板：双螺纹管换热器的管束部分通常还会设置导流板，用来引导介质流动，增强换热效果。

总的来说，双螺纹管换热器的内部结构由热交换管束、管板、密封壳体、进出口和导流板等组成。

这些部件相互配合，使得热介质和冷介质之间能够进行高效的换热。

螺纹管换热效能
螺纹管换热效能是指螺纹管换热器在换热过程中的热传递效率。

螺纹管换热器具有较大的表面积和强化的传热能力，能够实现更高的换热效能。

它通常由内外两个螺纹管壳体组成，通过螺纹管内流动的热介质和螺纹管外的冷介质之间的换热进行热能传递。

螺纹管换热器的换热效能主要受以下几个因素影响：
1. 螺纹管的材质和表面特性：换热器壁材质的导热性能和表面特性对热传递有直接影响。

一般来说，导热性能好的材料和表面特性良好的材料能够提高换热效能。

2. 热介质和冷介质的流动速度：流速较高可以增加螺纹管内外的推动力，加强传热效果。

3. 热介质和冷介质的温度差：温度差越大，换热效能越高。

4. 螺纹管的螺距和螺纹角：较大的螺距和较小的螺纹角可以增加螺纹管内的湍流程度，从而增强传热效果。

5. 换热器的设计和结构：换热器的结构和设计对换热效能也有一定影响，例如，
增加管子数量、加热面积等。

综上所述，螺纹管换热器的换热效能是多个因素综合作用的结果。

为达到较高的换热效能，需要选择合适的材质和表面特性、控制流速和温度差、设计合理的换热器结构等。

螺纹管缠绕式换热器与板式换热器板式的对比结构比较板换是由若干传热板片叠置压紧组装而成，流道很窄，只有2-3mm，所以非常易堵塞。

板换的一个优点就是金属耗材较低，结构紧凑螺旋螺纹管换热器最小的热交换管径到8mm，还有10mm，12mm。

相对来说，管道流畅，不易堵塞。

螺旋螺纹管换热器克服了原先的管壳式换热器结构不紧凑，耗材大的缺点，螺旋螺纹管换热器由若干螺旋螺纹管紧密有序地盘绕在一起，结构非常紧凑，体积非常小。

性能比较板换的换热系数最高能达到7000W/㎡·℃，通常在水水换热中能达到3000～4000 W/㎡·℃，在汽水换热中只能达到1000～3000 W/㎡·℃板换有卡装式和钎焊式几种形式，对于目前普遍应用的卡装式换热器适合用于水水换热和4公斤饱和蒸汽以下的换热，如果要应用在汽水换热中需安装减稳减压和一级换热装置，不但投资高而且复杂；钎焊式的板换由于流道非常窄,只有0.7mm左右,所以非常容易堵塞和结垢，我们知道如果换热器结垢严重的话，就会影响换热器的正常换热，给用户运行带来不便。

而对于钎焊板式换热器，如果堵塞的话，那么意味着无法检修。

螺旋螺纹管换热器由于结构的特点，使得介质的流速加快，湍流强烈，换热系数最高能达到14000 W/㎡·℃，通常情况下也能达到5000～9000 W/㎡·℃，换热优势明显。

螺旋螺纹管换热器继承了传统管壳式换热器的优点，耐高温（最高耐温400℃），耐高压（1.6MPa），非常适合有相变的场合。

由于螺旋螺纹管换热器独特的螺旋缠绕结构和不锈钢材质的光洁度高，使其不易结垢和堵塞。

后期维护比较板换由于流道较窄，易堵塞，易结垢，维护较为繁琐。

板换遇到堵塞和结垢严重的情况下，要进行拆卸，清洗非常不方便，每一次拆卸，垫片必须重新更换，而垫片的费用要占换热器造价的三分之一，维护费用非常高；在高温的蒸汽换热中，选择密封垫板式换热器不是很合适，而选择钎焊板式换热器的话，一旦换热器中出现泄露点，整台换热器就会报废，其使用价值大打折扣。

SH双纹管生水加热器安装、运行、维护使用说明书山东北辰集团有限公司SH双纹管生水加热器安装使用说明书一、简介SH双纹管生水加热器是一种新型的传热节能高效换热设备备。

它是在吸收国内外先进技术的基础上，根据强化传热理论研制而成的。

本产品已获国家实用新型专利，专利号为96 2 27603.0；并于九七年通过了山东省科委的鉴定。

广泛适用于住宅、机关、学校、厂矿、医院、宾馆等场所的汽--水、水--水采暖或空调系统。

二、结构特点1传热系数高：加热器换热元件双纹管是用高导热系数的紫铜或不锈钢制成的，具有内外双螺纹结构，加上合理的加热器内部结构，使流体在阻力不大的情况下形成强烈的湍流，大大提高了管内外的放热系数。

2 不易结垢和泄漏。

3 占地面积小：本产品单位传热面积大，总传热系数高，再加上有三种结构形式（卧式、耳式支座立式、腿式支座立式），便于在不同位置安装，因此占地面积大大减少。

三、选用说明1型号说明SH X X DN - X -X- X管程数（水--水加热器没有此项）传热面积 m2设计压力MPA加热器公称直径mm结构形式（W：卧式；L：耳式支座立式T：腿式支座立式）换热介质（Q：汽-水；S：水-水）双纹管生水加热器2SH双纹管生水加热器分汽--水（SHQ）、水--水（SHS）两种结构型式。

SHQ 双纹管加热器分为1管程、2管程和4管程三种型式；SHS双纹管生水加热器有2管程和4管程两种型式。

3SH双纹管生水加热器安装形式分为卧式（SHXW）、耳式支座立式(SHXL)、腿式支座立式(SHXT)三种形式。

可按工程场地情况进行选择。

4公称直径小于200mm和换热管长小于1m的换热器无支座。

5选用的设计压力等级小于等于 1.0MPa时，接管法兰采用HG20592-97、1.0MPa；设计压力1.6MPa时，接管法兰采用HG20592-97、1.6MPa；6SHQ双纹管生水加热器最大操作压力和温度按下表设计压力MPa管程壳程在下列温度时的最大操作压力MPa最大操作压力MPa最高操作温度℃<200℃<250℃<300℃<350℃<400℃0.6 0.57 150 0.57 0.54 0.48 0.42 0.331.0 0.95 180 0.95 0.90 0.80 0.70 0.551.6 1.52 180 1.52 1.44 1.28 1.12 0.887SHS双纹管生水加热器最大操作压力和温度按下表设计压力 MPa 最大操作压力MPa 最高操作温度℃0.6 0.57 1801.0 0.95 1801.6 1.52 180四、安装1 如果用户订购的双纹管生水加热器为压力容器（见峻工图技术特性表），则在投入使用前应到安全监察机构或授权的部门办理使用登记手续。

螺旋板式换热器的换热原理、构造原理、特点螺旋板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。

工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。

冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。

螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。

它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。

按结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。

螺旋板换热器的结构及换热原理决定了其具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。

两种介质的平均温差可以小至1℃，热回收效率可达99%以上。

在相同压力损失情况下，螺旋板式换热器的传热是列管式换热器的3～5倍，占地面积为其的1/3，金属耗量只有其的2/3。

因螺旋板式换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。

所以目前已广泛用于化工、石化、食品饮料、机械、集中供热、冶金、动力、船舶、造纸、纺织、医药、核工业和海水淡化及热电联产等工业领域，可满足各类冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热的回收等工艺的要求。

板式换热器的构造原理、特点：板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。

板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。

压紧板上有本设备与外部连接的接管。

板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。

人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。

并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。

小结：总体来讲，板式换热器的换热系数要比螺旋板的高，但是螺旋板换热器造价低廉，更加适合工艺要求不严的水水换热！另外板式换热器分为可拆卸和全封闭型，前者可以通过拆卸进行清洗和维修，但是每次拆卸肯定要更换胶条，需要进行二次投资！而后者则应用于介质叫洁净的工况，无法拆卸。

螺旋螺纹管换热器一、概述螺旋螺纹管换热器是管壳式换热器之一。

螺旋螺纹管式换热器是近年来推出的一种新型高效节能的换热设备，它在设计上完全突破了传统管壳式换热器的设计思路，从材料选择到结构形式、外形体积等方面与传统管壳式换热器相比均有大幅度变化，多项技术创新使该换热器从外观到性能等各方面明显超越了传统管壳式换热器，改变了传统换热器结构简单、体积庞大、外形粗糙、效率低下的特点，是传统换热器的更新换代产品。

综合其设计理论依据，结构特点，性能分析，它同时具有安全、高效节能、体积小、表面光洁维护费用低、使用寿命长等特点，相对于传统换热器它是具有划时代意义的节能产品。

二、结构特点螺旋螺纹管换热器较传统换热器，依据国际先进设计理论，计算准确，设计合理。

1.螺旋螺纹管设计，双侧强化传热设计。

2.利用欧文（OWEN）湍流抖振频率准则原理，消除换热器湍流抖振现象，热应力自消除。

3.利用声共鸣许用准则（Eisinger准则和Bevins 准则），抑制声驻波，降低运行噪音。

4.利用CFD（计算流体力学技术），FEM（有限元技术），提高计算精度。

螺旋螺纹管换热器通过独特的结构设计，显著提高换热系数，实现高效节能。

1.材质：螺旋螺纹管换热器，换热管为不锈钢316L材质，壳程为不锈钢316材质，以满足不同复杂物料的换热要求。

最高耐温400℃，最高耐压1.6Mpa。

2.螺纹管束：螺旋螺纹管换热器采用高效不锈钢双螺纹管。

该管束表面设计周期变化的环形螺纹，当换热管内外物料流动时，由于流通截面和流动方向的不断变化，破坏层流底层，提高流体湍流强度和湍流的给热能力。

3.换热管螺旋缠绕结构：换热管束经特殊工艺加工成盘旋缠绕结构。

换热管束两端通过先强度胀接后焊接的工艺固定在管板上，管束与管板封装在换热器壳体内，管板焊接在两端封头上。

单位体积内增大换面积，经盘旋缠绕后的换热管束拉伸后长度可达壳体长度的4-6倍，使热媒体在换热管内停留时间长，换热更充分。

一、弹性螺旋螺纹管换热器与容积式换热器在热水应用领域的比较:（一）弹性螺旋螺纹管换热器热效率高，更加节省能量：内部独特的反向缠绕、螺旋上升的盘管结构，以逆流方式换热，使蒸汽在换热管束中得以充分冷凝，无须经过二次换热，故可以节省大量蒸汽；（二）弹性螺旋螺纹管换热器为全不锈钢焊接，耐高温高压：由于弹性螺旋螺纹管换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，其最高承压1.6MPa，最高耐温400℃，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形；无需减温减压装置。

而普通容积式换热器一般壳采用碳钢，管为紫铜管。

由于材质不一样所以膨胀系数不同，随着热胀冷缩易在焊口处裂管。

再加上大都采用浮动盘管式，盘管不断振动，更易断管。

为后期检修造成很大麻烦。

另外容积式换热器承压较低，高压力需加装减温减压装置，不仅使初投资费用增加，同时减温减压装置会对蒸汽热能造成浪费。

（三）弹性螺旋螺纹管换热器结构紧凑，安装方便，占地面积小螺旋螺纹管换热器体积小，节省基建投资；重量轻，便于安装，设备可直接与管道相连，降低了安装费用。

普通容积式换热器体积庞大，一般为弹性螺旋螺纹管换热器的10倍，占地面积较大；安装复杂，需要预制基础，安装费用较高。

（四）弹性螺旋螺纹管换热器使用寿命长：弹性螺旋螺纹管换热器利用欧文（OWEN）湍流抖振频率准则原理，采用换热管束最小间隙设计，有效消除了湍流抖振现象，延长了换热器的使用寿命，螺旋螺纹管换热器的设计寿命可达40年,正常使用条件下，换热器3年内出现质量问题免费维修或更换（认为因数除外）。

而一般容积式换热器只能使用5年左右。

（五）弹性螺旋螺纹管换热器结垢倾向低，维护费用低弹性螺旋螺纹管换热器独特的内部结构、独特的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热，在提高综合传热系数的同时保证了换热器具有自洁功能，结垢倾向低。

另外为保证系统稳定运行，我公司特配一不锈钢热力平衡器，可保证水温稳定。

即便是长期使用后出现结垢现象，我们只采用化学除垢的方法清洗换热器即可，省时、省力、费用低、效果好。

各种换热器工作原理和特点一、U型管式换热器每根管子都弯成U形，固定在同一侧管板上，每根管可以自由伸缩，也是为了消除热应力。

性能特点：此类换热器的特点是管束可以自由伸缩，不会因管壳之间的温差而产生热应力，热补偿性能好；管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能较好；承压能力强；管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。

其缺点是管内清洗不便，管束中间部分的管子难以更换，又因最内层管子弯曲半径不能太小，在管板中心部分布管不紧凑，所以管子数不能太多，且管束中心部分存在间隙，使壳程流体易于短路而影响壳程换热。

此外，为了弥补弯管后管壁的减薄，直管部分需用壁较厚的管子。

这就影响了它的使用场合，仅宜用于管壳壁温相差较大，或壳程介质易结垢而管程介质清洁及不易结垢，高温、高压、腐蚀性强的情形。

】二、沉浸式蛇管换热器沉浸式蛇管换热器以蛇形管作为传热元件的换热器，是间壁式换热器种类之一。

根据管外流体冷却方式的不同，蛇管式换热器又分为沉浸式和喷淋式。

优点：这是一种古老的换热设备。

它结构简单，制造、安装、清洗和维修方便，便于防腐，能承受高压，价格低廉，又特别适用于高压流体的冷却、冷凝，所以现代仍得到广泛应用。

缺点：由于容器体积比管子的体积大得多、笨重、单位传热面积金属耗量多，因此管外流体的表面传热系数较小。

为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。

三、列管式换热器冷流体走管内，热流体经折流板走管外，冷、热流体通过间壁换热。

性能特点：列管式换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。

此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。

通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。

同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。

因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。

螺旋缠绕管式换热器结构
螺旋缠绕管式换热器是一种常见的换热设备，它的结构通常包
括以下几个部分：
1. 管束，螺旋缠绕管式换热器的核心部件是由一根或多根金属
管子组成的管束。

这些管子可以采用不锈钢、碳钢或其他合金材料
制成，具有良好的耐腐蚀性能和导热性能。

2. 头部，换热器的头部通常包括进出口管道和管束的支撑结构。

进出口管道用于输送流体介质，而支撑结构则用于固定和支撑管束，保证其稳定运行。

3. 外壳，螺旋缠绕管式换热器的外壳是将管束和头部包裹起来
的部分，通常由金属板焊接而成。

外壳的作用是保护管束不受外界
环境的影响，并且在必要时起到保温和防腐的作用。

4. 支撑结构，为了保证换热器的稳定运行，通常会在设备的底
部设置支撑结构，以便将整个换热器固定在地面或设备支架上。

总的来说，螺旋缠绕管式换热器的结构设计旨在保证换热效率
高、运行稳定可靠、维护方便和安全性能好。

不同厂家和不同型号的螺旋缠绕管式换热器在结构上可能会有所差异，但通常都包括上述基本部件。

十三种类型换热器结构原理及特点（图文并茂）一、板式换热器的构造原理、特点：板式换热器由高效传热波纹板片及框架组成。

板片由螺栓夹紧在固定压紧板及活动压紧板之间，在换热器内部就构成了许多流道，板与板之间用橡胶密封。

压紧板上有本设备与外部连接的接管。

板片用优质耐腐蚀金属薄板压制而成，四角冲有供介质进出的角孔，上下有挂孔。

人字形波纹能增加对流体的扰动，使流体在低速下能达到湍流状态，获得高的传热效果。

并采用特殊结构，保证两种流体介质不会串漏。

板式换热器结构图二、螺旋板式换热器的构造原理、特点：螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。

它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。

结构形式可分为不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。

螺旋板式换热器结构图三、列管式换热器的构造原理、特点：列管式换热器（又名列管式冷凝器），按材质分为碳钢列管式换热器，不锈钢列管式换热器和碳钢与不锈钢混合列管式换热器三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器，按结构分为单管程、双管程和多管程，传热面积1～500m2，可根据用户需要定制。

列管式换热器结构图四、管壳式换热器的构造原理、特点：管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备。

广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。

特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。

换热器的型式。

管壳式换热器结构图五、容积式换热器的构造原理、特点：钢衬铜热交换器比不锈钢热交换器经济，并且技术上有保证。

它利用了钢的强度和铜的耐腐蚀性，即保证热交换器能承受一定工作压力，又使热交换器出水质量好。

钢壳内衬铜的厚度一般为1.0mm。

钢衬铜热交换器必须防止在罐内形成部分真空，因此产品出厂时均设有防真空阀。

此阀除非定期检修是绝对不能取消的。

部分真空的形成原因可能是排出不当，低水位时从热交换器，或者排水系统不良。

努力一切成为可能！自信创造未来！你是最棒的SECESPOL换热器最新设备手册SECESPOL国际集团公司山东鸿基换热技术有限公司1、JAD产品介绍（一）JAD系列（螺旋缠绕管弹性管束系列）1、SECESPOL是国产列管式的革命换代产品，1㎡效率相当于国产的3-7㎡。

2、SECESPOL换热系数为14000w，为国产的5倍左右。

可节约15-20%的蒸汽或者提高1-2%溶媒回收率。

3、SECESPOL体积是国产体积的1/10左右。

极大的缩小占地面积。

4、SECESPOL弹性管束设计可以有效的消减在设备使用中产生的各种应力5、SECESPOL能做到物料出口和冷媒进口5°温差，区别于国产15°温差。

6、管程材质为不锈钢316L,包含17%的铬与2%的钼，耐酸耐碱腐蚀，应用与多种工况。

7、SECESPOL设计寿命是40年，欧洲标准设计，国际化产品。

8、SECESPOL维护费用极小，甚至无需维护，降低维护费用操作风险。

9、SECESPOL耐压1.6MPA,耐温400°，采用先涨接后焊接工艺，无焊缝泄露10、SECESPOL是原装进口产品，波兰生产，中国唯一进口国际标准管壳式换热器（冷凝器）A、SECESPOL换热器是中国唯一进口的管壳式换热器（冷凝器）B、SECESPOL原产地波兰的格坦斯克C、SECESPOL是世界上最先进的换热器（冷凝器）之一D、SECESPOL是世界上唯一螺旋螺纹管、弹性管束设计换热器（冷凝器）E、SECESPOL是世界上换热效率最高，速率最快的换热器之一11、JAD换热器通过了ASME、ANCC等八项国际质量认证，在欧洲被誉为“蒸汽王子”。

（二）B系列（螺纹管直管系列）1、专业用于注射液冷却系统2、体积异常小巧，直接和管道连接，无需其他附属管道等3、没有死角4、表面光洁度高5、材质316L材质6、体积是国产的1/10左右7、换热效率高（三）H系列（小型螺旋螺纹管弹性管束系列）1、适用于小流量的换热系统2、体积小，直接和管道连接2、JAD产品的特点节能、安全—SECESPOL冷凝器在原料药、医药中间体的应用（原刊于2008（第四届）全国医药中间体研发进展及市场前景研讨会会议资料）主题内容：在医药原料药生产工艺中，溶剂回收采用的冷凝器的性能直接决定了其回收成本、设备投资成本.、生产效率、安全生产系数。

空气预热器技术说明空气换热器1、前言冶金行业是国家能源消耗大户,同时也是环境污染的主要制造者之一。

国家制订的可持续发展的长期目标,其重要保证条件就是降低冶金行业能耗,提高能源利用率,减少污染排放,实现和谐发展。

冶金行业要降低能耗,除了改善生产工艺和条件,另外的一个重要途径就是充分利用排放掉的能源,从而提高能源利用效率。

利用排放掉能源的主要设备就是换热器。

管壳式换热器是一种常见的换热设备,已经有近百年的历史。

目前已经已经有非常多的种类,广泛应用于各种行业。

管壳式换热器的特点是:换热空间是管束以及管束外面的壳体与管束形成的空间。

一种流体走管内,另外的流体走管与壳之间。

两种流体通过管壁进行换热。

管壳换热器的优点是应用广泛,可以耐高温高压,可以大型化,它的缺点是传热系数比较低,单位换热面积消耗的金属材料比较多。

为了解决这个问题,人们采取了很多方法来改善管壳换热器的传热条件。

2、螺纹管螺纹管是上世纪末出现的一种异形传热管,它通过对光滑钢管进行压力加工,使其发生螺纹状形变,表面形成螺纹凹槽而成。

螺纹管同光滑管比有非常明显的性能增强:①由于螺纹凹槽的形成,可以使管内气流形成旋流,增强了紊流状态下的对流传热能力;②螺纹凹槽使得管子表面变得粗糙,破坏了气流边界层,使得在层流状态下气体对流传热有明显提高;③螺纹凹槽可使管子传热表面积有所增加;④螺纹管比光滑管的固有频率提高,降低了换热器的振动。

但是螺纹管的阻力比光滑管大,管子刚度也比光滑管小,这是螺纹管存在的缺点。

AA2机组空气预热器的换热元件就采用单程轧槽螺纹管。

3、换热器结构换热器采用高温列管式,风箱为方形,烟气走管外行程,空气走管内行程。

整个换热器嵌入烟气通道内,没有外壳。

烟气经过换热管外换热后直接排放掉,为一个行程。

空气经过四个管行程被烟气加热,管束用风箱和连接管连接,连接管高温端有膨胀节。

空气流与烟气流呈逆差流的流动分布。

4、换热器参数4.1烟气参数:入口温度:850℃出口温度:393℃烟气量:9636m3/h2℃阻力损失:62Pa烟气放出热量:1.4053106kcal/h4.2空气参数:入口温度:20℃出口温度:550℃空气量:7524m3/h2℃阻力损失:770Pa空气吸收热量:1.2863106kcal/h4.3换热管参数:管子类型:单程轧槽螺纹管光管规格:φ4532.531900,中间有折弯管子数量:27634=1104根4.4管子排布:迎风面截距110mm,气流方向截距67mm,三角形错排4.5传热参数:管外传热系数:28.8kcal/m22h2℃管内传热系数:84.1 kcal/m22h2℃综合传热系数:20.8kcal/m22h2℃传热面积:215m24.6材质:由于换热器管壁温度有超过500℃的部分,所以前两行程的管材为1Cr18Ni9Ti,并且热浸镀渗铝,后两行程的管材为20g,符合GB3087-99标准,样也热浸镀渗铝。

双纹管换热器技术特点双纹管换热器是一种新型的强化传热节能高效换热设备，它是吸收国内外先进技术的基础上，根据导热管材强化传热理论研制而成的。

由于采用了特殊的成型方式，在管子的内外表面增加了传热面积，增加了管子外表面热媒的紊流传热效果。

另外，由于采用了不锈钢材质，热媒在管子表面形成珠状凝结(改变以往热媒在管子表面凝结形成水膜热阻的弊端)，为后续的热媒强制对流换热器腾出了直接接触的换热表面。

因而，在同等管式换热器中，我厂生产的双纹管换热器具有换热效率高、占地面积小、使用材料少，费用低等特点。

双纹管换热器于1997年4月通过了省委的鉴定，鉴定委员会一致认为：SH双纹管汽一水、水一水换热器设计合理，各项技术经济指标先进，产品填补国内空白，其主要技术性能指标居国内领先水平。

双纹管换热器适用于城市供热、电厂、石油化工行业的汽一水和水一水换热场合，与其它换热器相比有以下优点：1.传热系数高双纹管是用铜或不锈钢制成的高效换热管。

紫铜、黄铜双纹管其内部有多头细螺纹，外部有单头粗螺纹；不锈钢双纹管为三头(120度)向里凹的螺旋槽管，并波及到内壁，管外往里凹的地方是管内凸起的。

双纹管换热器的机理是对汽和水都进行强化换热，而被加热水强化程度要大于汽侧。

汽水换热时主要热阻在水侧，只有提高水侧的给热系数才能保证较高的总的传热系数。

汽侧：强化冷凝。

管子表面的三头凹槽是冷凝液排出的通道，在表面张力和重力的作用下可使换热管表面的冷凝液沿凹槽旋转，并迅速脱离换热管表面，变原有的膜状凝结为强烈滴状凝结，使管外传热膜系数大大提高，测试结果表明，蒸汽在双纹管管外的凝结放热系数试验值比蒸汽在光管外放热系数高60％，比波节管高40％。

水侧：在流体边界层理论指导下采取两种措施强化管内传热效果，在较低流速下形成非常强烈的湍流：一、管内被加热水受螺旋槽的引导靠近管壁沿轴向来复线旋转，形成强烈的螺旋状涡流湍动状态，有利于破坏边界层，减少边界层的厚度；二、螺旋槽向里的凸起使水流通道不断变化，对流体产生周期性扰动，促进流体内部质点相互传热，强化管内水侧的吸热。