YES压力机使用说明书

主要仪器设备操作规程一、WE—600型万能材料试验机操作规程1、接好电源线、按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。

3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、启动油泵拧开送油阀使台板上升约10cm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

5、将试样的一端夹于上钳口中。

6、启动油泵调整指针对准度盘零点。

7、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。

8、按试验要求的加速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔时间较长，应停止油泵工作。

9、打开回油阀卸力后，将指针拨回零点。

10、取下断裂后的试样。

二、YES—2000型压力试验机操作规程1、按试验要求放好试件，转动丝杆使上压力板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清理”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验；2、打开送油阀加荷，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加荷，直至试件破裂打开回油阀；3、如果发现该次试验有问题可按“0”取消，重新放入试件操作，直至试件破裂，打开回油阀。

4、该次试验结束，仪表才自动打印出该次试验的结果，同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。

三、混凝土振动台操作规程1、根据实验要求和混凝土坍落度，选择振动时间；2、将已装入混凝土拌和物的试模均匀放置在振动台上，振动前逐个检查试模的紧固螺丝，所需振实的制品放置要与振动台面相对称，是否平衡；3、按动启动开关，振动开始至计时结束；4、在振动过程中，随时注意调整混凝土试模中的装入量；5、实验完毕，切断电源；6、振动结束，认真清理，擦净振动台表面；7、振动器轴承应该经常检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良好的润滑，延长振动器的使用寿命。

四、电子天平操作规程1、准备工作：称重前将称盘正确放置在天平的主机上，插上电线并接通电源；2、天平的预热：为了提高电子天平在使用中准确度，天平通电以后，应进行预热，时间不低于30分钟；3、校准：经过预热的天平在使用之前，都应进行校准，这样可以使天平达到最佳工作状态。

液压压力机操作手册1. 介绍液压压力机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于施加压力以实现材料加工、成形和组装等操作。

本操作手册旨在向操作人员提供关于液压压力机的基本操作指南，以确保安全和高效的操作。

2. 操作前准备在操作液压压力机之前，请务必进行以下准备工作：1. 检查压力机是否处于良好的工作状态，包括正常的电源供应、液压系统无泄漏等。

2. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作液压设备的相关知识和技能。

3. 戴上适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞和手套等。

3. 操作步骤步骤一：操作前检查1. 确保液压油箱中有足够的液压油，并检查液压油的粘度和清洁度是否符合要求。

2. 检查液压系统的管道是否有堵塞和泄漏现象，并及时排除故障。

3. 检查工作台和夹具，确保其稳固和适合操作。

步骤二：操作设置1. 根据工件的尺寸和要求，调整液压压力机的操作模式，并设置适当的压力和时间参数。

2. 将工件放置在工作台上，并根据需要使用夹具进行固定。

步骤三：操作执行1. 按下启动按钮，启动液压压力机的电源，并确保压力机运行正常。

2. 根据操作要求，调节液压系统的压力和时间参数，并开始施加压力。

3. 在设定的压力和时间范围内，观察操作过程，及时调整操作参数以确保加工质量。

4. 操作完成后，松开压力，并将工件取出。

4. 安全提示在操作液压压力机时，务必注意以下安全事项：1. 遵守操作手册和相关安全规定，并严格按照操作步骤进行操作。

2. 禁止将手或其他身体部位放置在压力机的压力区域内。

3. 禁止在操作过程中进行修理、维护或调整设备，必要时请联系相关维修人员。

4. 在液压系统压力释放之前，不得打开或移动任何液压设备零部件。

5. 在操作结束后，及时关闭液压压力机的电源，并进行清洁和维护工作。

以上是液压压力机操作手册的内容，希望能够帮助到您。

如有任何疑问或需要进一步的指导，请随时与我们联系。

祝您操作顺利和安全！。

一、外形样式二、主要用途本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验,是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置;三、技术指标1、最大试验力：2000kN2、试验力量程：0~2000kN3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机4、试验精度：Ι级5、出厂标定值：2000kN6、压盘间距：≤350mm7、立柱间距：340mm8、压盘尺寸：Φ300mm9、活塞行程：≤50mm10、：380V11、电机功率：12、外形尺寸：800x400x1200mm13、重量：650Kg四、工作条件1、在室温10~35°范围内;2、在无震动环境中;3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中;4、电源电压波动范围小于的±10%;5、地基应平整、牢固;五、结构简介本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成;油缸活塞落在加力的下横梁上,活塞依次放有防尘罩、下压盘,加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮,下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表;六、测力仪表简介仪表面板示意图：LM-02型数字式测力仪力值KN1 2 3 时钟检测4 5 6 查询清零7 8 9 退出状态标定0 检定确认P加荷速度KN/S一、主要技术参数：额定工作电压：~380V±10%,50HZ功耗：≤10VA非线性：≤±1%工作温度：0℃~40℃仪表保险丝：二、功能1. 时间：年、月、日、时、分2. 组号设定: 0001~99993. 截面设定:1---用于100x100mm的立方体抗压试块2---用于150x150mm的立方体抗压试块3---用于200x200mm的立方体抗压试块4---适用于任意截面的抗压试块5---用于150x150x550mm的抗折试块6---用于100x100x400mm的抗折试块7---用于40x40x160mm的抗压试块8---用于的立方体抗压试件4. 储存：本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输;本仪表可最大储存量为150个测试单元,编号范围为01~150,当你输入151个编号时第一个编号被清除;存入151数据后第一个编号的数据被清除;5. 查询：在保存的前提下,查询键方可起作用;具体步骤：按“查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按“确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值;三、操作1、面板操作主要功能有：检测、检定、标定、打印、时钟等;2、时钟设定用户初次使用时,应对仪表的日期和时钟进行设置;正常使用时不用调整;按“时钟”键,进入日期和时钟设定状态;仪表显示：XXXX年XX月XX日如不对输入相应的数字更改,按原来数字重新输入后按”确认” ,仪表显示XX时XX分XX秒,如正确按上一步操作,如不正确输入相应正确值后按“确认”键退出;七、使用操作操作人员必须仔细阅读本试验机,对试验机的结构、性能、操作方法和故障排除都了解清楚,方能上机操作,现将使用与操作方法叙述如下：1、初次使用：打开包装箱,将试验机稳固,水平、铅垂放置在平整、牢固的地面上,用弯板、与混凝土浇固,四周留出足够的工作空间,配备380V电源,再打开油源后盖,往油箱内加约20公斤40至泵体侧面螺栓顶部,转动手轮使上压盘远离下压盘约200mm,接通电源、打开仪表,启动油泵,关闭回油手柄,打开送油手柄,使活塞上升2~15mm,然后再关闭送油手柄,打开回油手柄,使活塞回落到底,如此循环几次,排出液压系统内的气体后,试验机达到正常工作状态;2、日常使用：⑴接通电源,开机预热15分钟后,浮起活塞2~5mm,关闭送、回油阀,查看显示值是否为零,按下“清零”键;⑵将试样放在下压盘上,注意对中下压盘的刻线;⑶转动大手轮,使上压盘下降至与试件即将接触;⑷按“检测”进入试件的试验操作;打开送油阀,按仪表“清零”键,使仪表显示归零;按需要的速度施加试验力,当试样破坏后,立即关闭送油阀,打开回油阀卸荷;试件检测的操作步骤：①输入组号和试件截面代号——②按“确认”键——③放好试件——④按“清零”键——⑤加压至试件破碎——⑥重复步骤③—⑤至规定试件数——⑦结束本组检测自动打印资料——⑧重复步骤①—⑦进行下一组试件检测;1、进入检测功能状态后,仪表显示为：力值窗：P 0 0 0 1速率窗：S - - - 2其中P0001是指试件的组号为0001其中1闪动；S----2是指试件的截面代号为2其中2闪动,可以修改,截面代号1-8代表各种标准试件,分别是：0—非标准试件1— 100X100立方体试件2— 150X150立方体试件标准试件3— 200X200立方体试件5— 150X150X550mm抗折试块6— 100X100X400mm抗折试块7— 40X40X160mm抗压试块8—立方体抗压试块在第一窗口按相应的数字键,输入4位组号,如输入“0256”号则输入“0”“2”“5”“6”后显示为“0256”,按确定到第二窗口,输入试件代号0-8;按“确认”键进入下一步操作代号4除外;如果用户输入的截面的代号为4时,按“确认”键后应再输入截面实际值cm2 ,进入第二窗口显示S ,在闪烁的位置输入相应截面积的整数和小数部分;如截面为则应输入0500后,显示,按“确认”键进入下一步;⑸按试验要求放好试件,转动丝杠使上压盘不接触试件为限开启压力机,升起油缸后,按“清零”键清除摩擦力,进行该试块的检测与试验操作;注意：同一组的试件以后可以不在清零;⑹打开送油阀加载,力值超过5KN时,仪表开始显示力值,按要求的速率控制送回油阀加载,直至试件破裂;打开回油阀如果发现该次试件有问题可以按“0”键取消,重新操作,放入该组中的第二块试件,然后关闭回油阀,控制送油阀加压至试件破裂;打开回油阀如果发现问题同上,然后进行第三块的试验,该块试件结束后,仪表才能自动打印出该次试验的结果如果用户选择的截面是7时,要进行到第六块试验,试件结束后,仪表才能自动打印出该试验的结果,同时判别资料是否有效,如有效则计算出平均值;打印完毕后仪表将自动进入当前截面的下一组的试验,否则可按“退出”键后重新操作;八、计量检测操作：按计量法规定,本仪器一年一次年检,且有当地技术监督局指定的法定计量部门进行检定或标定;注意：本机在使用中除法定计量部门外,用户不得随意进入标定状态,否则会至使内部数据混乱,造成仪表不能正常使用带来不必要的麻烦1、检定仪表通电三分钟后,用三等标准测力环进行检定,步骤如下：A、加荷至额定值如200T压力机为2000KN三次后卸荷；B、按“检定”键进入检定状态,力值显示窗口显示：“d---X”,“X”表示即将检定的序号,从1开始,应输入该检定点的力值;速率窗口显示：“XXXX”,表示压力机实际检测到的力值,当检定用测力环上显示的与该点输入的标准值相等时按“确认”键,即可完成该点的检定并进入下一检定点的检定;以下是2000KN的检定操作步骤：进入“检定”功能状态后,仪表力值显示窗显示：“d---X”,速率显示窗显示的是仪器的实际值“XXXX”;首先按“清零”键清0空载状态下如该值不为零,则平稳加压,将油缸的活塞慢慢升起,稳住加压阀,在测力环接近上压板时, 按“清零”键使速率显示窗显示为±为允许值,然后在“d---1”中输入400,使“d---1”显示为“d-400”,表示仪表先检定400KN,控制回油阀和送油阀开始加压,当到达400KN的同时按下“确认”键进入下一标定点检定;仪表显示：“d---2”,输入第二点的力值800,使力值显示窗显示为d-800,其中800为标准力值;平稳加压,当标准测力环上的力值接近800KN的同时按下“确认”键,进入第三检定点检定;仪表显示：“d---3”,输入第三点的力值1200,按以上方法依次检定1200KN、1600KN、2000KN 各点;当检定最后一个标准点时,按“确认”键后在按“P”可以打印出该次检定的结果;例打印的结果如下：微电脑试验机测控系统—检定标准力值KN 测量结果KN01 40002 80003 120004 160005 20002007年06月23日10:10检验员: 01 检验员: 02依此表根据有关规定判定该试验机是否合格.如合格则该次计量结束,否则需进入标定状态对该机器重新标定.2、标定试验机在出厂前或在使用后经检定超标的均要进行标定工作;标定工作如下：仪器通电三分钟后,用三等标准测力环进行标定,其步骤如下：A、加压至额定值如200T压力机为2000KN三次后卸载；B、按“标定”键,输入正确的密码后才能进入标定状态;力值显示窗：“b----”速率显示窗：“-----”输入8位标定密码预防用户随意进入标定故电话查询8,按“确认”键后仪器进入标定状态,显示转为：力值显示窗：XXXXX,速率显示窗：XXXXX标准力值显示,从0000开始,以满量程的20%递增;平稳加压,将油缸的活塞慢慢升起稳住加压阀,在测力环即将接触上压盘时,按“确认”键以使仪表确认“零点”,仪表进入下一点标定,显示转为：为值显示窗：XXXXX随加压而变化速率显示窗：XXXXX标准力值显示平稳加压,当标准测力计接近速率显示的标准力值时,放慢加压速度,当到达的同时,按下“确认”键,仪表速率显示窗口显示下一个标准点2000KN压力机依次为400、800、1200、1600、2000的力值,当试验机上的标准测力环上的力值到过该标准点标准压力时以标准测力环为依据按下“确认”键直到仪表自动退出标定状态,试验机的标定结束;试验机的标定工作结束后,对该试验机进行检定操作,如符合要求则结束,否则需重新进行标定;3、打印机操作方法本仪表所配打印机为专用工控打印机,为和延长打印机的使用寿命,平时打印机的电源有仪表自动切断,正常检测时的打印机由仪表;如要进行走纸、换纸等操作,先按面板上的“P”按钮,然后按“确认”键,将接通打印机的电源,其余操作见随机打印机说明书;九、常见故障及其排除方法在使用过程中,如出现故障,应立即停机检查,检查和修整时应切断电源,并打开回油阀,使油路系统处于低压状态;1、仪表显示的力值变化不稳定的原因及排除方法;а、在试验机油缸及油路中,有气体存在;排除方法：启动油泵,关闭回油手柄,打开送油手柄,使活塞上升2~15mm,然后再打开回油手柄,使活塞回落到底,如此循环几次,排出液压系统内的气体;Ь、送油阀内有杂质;当杂质随油进入送回油阀内部时易使活塞磨损,同时对试验力值的稳定性也有影响;排除方法：你下小螺栓,打开电机,打开送油阀,让其多流一会,在拧上,如还恢复不了请与我们联系;c、检查管接是否有渗油现象,若有应紧固油管接头;2、有泵电机发热的原因及其排除方法：可能是电机油泵的紧固螺栓松动,造成电机、油泵不同轴,或电机接线不良,断相运行;排除方法：调整电机油泵使之同轴,重新安装；电机使之接触良好;3、运转正常,但仪表无显示;请检查传感器线是否连接正确;4、试验力达不到2000kN的原因及排除方法：如试验力达不到2000kN,其主要原因是油压系统泄漏严重,致使油泵压力升不上去,应仔细查找是何处泄漏造成的;a 首先检查管接头有无严重渗漏现象,如有应拧紧;b 拧下回油阀杆观察锥阀处是否均匀,如发现锥阀处不吻合,应重新研磨阀口;数显式装箱单1．主机1台2．技术文件1产品使用说明书1份2合格证1份3装箱单1份。

压力机操作说明一、准备工作在操作压力机之前，首先要进行准备工作，包括检查压力机的各项设备是否完好，检查电源及电线是否正常，确认安全防护装置是否齐全有效，以确保操作过程中的安全。

二、开机操作1. 打开主电源开关，确认压力机的电源已接通。

2. 启动压力机，待设备运转正常后才能进行下一步操作。

三、操作步骤1. 调整下模高度：根据需要，使用手动调整工具将下模调整至所需高度。

2. 放入工件：将需要加工的工件放置在下模上。

3. 调整上模高度：根据工件高度，使用手动调整工具将上模调整至合适高度。

4. 设定参数：通过控制面板设定压力机的工作参数，包括压力、时间、速度等。

5. 启动压力机：按下启动按钮，压力机开始工作，根据设定参数完成工件的加工。

四、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解压力机的操作流程和安全规范。

2. 在操作过程中，不得随意触碰运转中的压力机设备及工件，以免发生意外。

3. 操作人员需注意工作环境的整洁和安全，及时清理工作台面和设备周围的杂物。

4. 在操作结束后，及时清洁压力机设备，并按要求进行保养和维护工作。

五、关机操作1. 停止压力机运转。

2. 关闭主电源开关，切断电源。

3. 清理工作台面和设备周围的杂物。

4. 调整上模和下模至最低位置，以免损坏设备。

六、注意事项1. 严格按照操作规程操作压力机，禁止非专业人员擅自操作。

2. 注意保养和维护压力机设备，定期检查设备的安全性能。

3. 操作过程中如有异常情况，应立即停机检修，切勿强行操作。

4. 长时间不使用时，应将压力机设备进行停机及保护，避免设备长时间运转造成故障。

以上就是关于压力机的操作说明，希望操作人员严格按照操作规程来操作，确保安全生产。

如果有任何疑问或需要进一步指导，请及时联系相关专业人士。

祝工作顺利！。

压力机操作说明一、操作前的准备工作在使用压力机之前，需进行以下准备工作：1. 确保操作人员具备相关技能和合格证书，了解压力机的结构和工作原理。

2. 检查压力机的工作环境是否符合要求，包括通风情况、地面平整度及周边是否有明火等危险因素。

3. 对压力机进行日常检修和维护，确保设备正常运转。

检查润滑油、冷却水等液体的供应是否充足。

4. 清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。

5. 准备好压力机所需的模具和操作工具。

二、操作步骤1. 开机准备a. 操作人员戴好防护设备，包括手套、护目镜等。

b. 打开电源开关，启动压力机。

c. 检查压力机的液压系统和电气系统是否正常运作，确保无异常情况。

2. 调整压力机参数a. 根据所需加工工件和模具的要求，调整压力机的压力、行程和速度等参数。

可通过控制面板或手动操作调节。

b. 注意根据工件和模具的尺寸，调整上下模的间隙，确保加工质量。

3. 安装工件和模具a. 将待加工的工件放置到模具中，注意工件位置的准确度和稳定性。

b. 安装上模和下模，确保模具的牢固性和稳定性。

4. 进行加工操作a. 根据所需加工工件的要求，选择合适的操作方式，如手动操作或自动循环操作。

b. 确保操作人员不得将手部或其他身体部位放置在模具的行程轨迹上。

c. 在加工过程中，注意观察工件的变形情况，及时调整操作参数以提高加工质量。

5. 操作完成a. 加工完成后，关闭压力机的电源开关。

b. 拆卸模具和工件，清理加工区域的余料和碎屑。

c. 对压力机进行日常维护和检修，清洁设备，并加注润滑油和冷却水等。

三、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持注意力集中，严禁操作过程中进行闲聊或分散注意力的行为。

2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序或参数设置。

3. 在操作中发现异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员处理。

4. 禁止在操作过程中戴有带有金属材质的手表、项链等物品，以免发生卡顿或意外伤害。

一、用途本机用于测定混凝土试块的抗压强度试验;加载形式为液压,本机使用于各大专院校、工矿企业建筑施工单位,测力装置采用数字显示配有微打,测力部分结构紧凑、造型美观,操作维修方便,是建材行业必备的理想测试设备。

二、技术参数1、最大载荷 2000kN2、测量范围 0—2000kN5、压力板间净距 320mm6、油压最高压力 40Mpa7、示值相对误差±1%9、电动机功率 0.75kW10、电源三相 50Hz11、外型尺寸(长×宽×高) 900×450×1300 mm12、整机重量 750kg三、使用与操作3.1.通电(接电源必须认定所接电源电压与铭牌上所标额定电压相符),接通电源闪显一次满量程值。

3.2.年、月、日、时、分设定在复位状态下,输入“·”“·”“时钟”“1”后,依次输入“年份”“·”“月日”“·”“时分”“·”结束,其中“年份”“月日”和“时分”都为四位数。

例如:需要输入2004年03月01日15时15分,输入“·”“·”“时钟”“1”后,依次输入“2004”“·”“0301”“·”“1515”“·”结束。

出厂时间都已经设置好,如无特殊情况请客户不要自行更改。

查看当前时间只需连续按“时钟”键可查看“年份”“月日”和“时分”。

3.3.试件编号输入试件编号为6位数,按“1#”键显示数为前一次试件编号,再按“1#”键则编号手动加1,在每次通讯或立即打印后编号自动加1。

编号输入,例如输入123456按“1#”“c”“1234”“·”“56”即可。

如输入12345按“1#”“c”“123”“·”“45”即可。

3.4.工号输入1按“2#”键显示数为前一次两位操作员的共4位工号。

工号修改,例如输入0102,按“2#”“c”“0102”即可。

压力机使用说明书使用说明书一、前言感谢您选择我们的压力机产品。

为了确保您能正确使用该产品，本使用说明书将为您详细介绍压力机的使用方法和注意事项。

在使用之前，请您认真阅读本说明书并按照要求进行操作。

二、产品概述压力机是一种用于加工金属材料的机械设备，广泛应用于工业领域。

本款压力机具有稳定的性能和高效的工作能力，经过多次优化设计，能够满足您的不同加工需求。

三、安全注意事项1. 在使用压力机之前，请务必佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

2. 请确保压力机周围没有任何障碍物，以确保操作的安全性。

3. 使用压力机时，请保持机器平稳，并确保其底座固定牢固。

四、操作步骤及注意事项1. 打开电源开关，确保电源正常并连接稳定。

检查压力机各个部件是否完好无损。

2. 调整加工面板的高度，以适应不同加工需求。

选择合适的模具，并进行安装。

3. 将待加工的工件放置在加工面板上，并通过调整刀具位置和角度来确保加工的准确性。

4. 打开压力机控制面板上的启动按钮，启动压力机。

根据需要调节压力的大小，以达到预期的加工效果。

5. 请注意安全距离，不要将手指或其他物体靠近刀具和工件，以免发生意外伤害。

6. 加工完成后，关闭电源开关，清理加工面板和模具残留物，并及时对压力机进行保养和维护。

五、故障排除1. 压力机无法运转：检查电源连接是否正常，是否有过载保护等，必要时请联系售后服务人员进行维修。

2. 压力机运转异常声音：检查机器底座是否稳固，是否需要进行润滑保养等。

3. 压力机加工效果不理想：检查模具是否合适，是否需要进行更换或调整。

六、保养与维护1. 每次使用结束后，请进行清洁和保养，包括清除加工面板上的残留物、检查电源线路等。

2. 定期对压力机进行润滑，以确保各个部件的灵活性和正常工作。

3. 对于长时间不使用的压力机，请断开电源，并妥善存放。

七、服务支持如您在使用过程中遇到任何问题或需要进一步协助，请随时联系我们的售后服务部门。

YES-300B型数显式压力机操作规程
一、按下油泵启动按钮，启动油泵，预热5分钟。

二、按试验要求放好试件，转动丝杠使上压板不接触试件为限，关闭回油阀，打开送油阀，并注意观看压力活塞，控制送油阀使其缓慢上升；压力机活塞上升1~4mm后，关闭送油阀。

按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。

三、打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载直至试件破裂，关闭送油阀，打开回油阀。

四、重复上述步骤，做下一组试验。

五、试验完毕后关闭电源，将压力机清扫干净。

郑州至石人山高速公路
No.3路面施工合同段中心试验室。

压力机操作说明一、概述移动按钮站按钮：压力机有两个移动按钮站，插座分别位于压力机的左前、左后、右前、右后立柱，用户根据实际需要同时操作或只用其中的一个，不用的移动按钮站必须插上短路插头。

光电保护：光电保护器是一种光线式安全保护装置，利用光幕形成保护区域，当光电保护器的光幕被遮挡时，控制器输出继电器接点信号，控制机械设备停止或报警，以避免伤亡事故的发生。

开动单次或连续行程，在滑块下降时遮断光幕，滑块行程应立刻停止。

二、润滑压力机的润滑十分重要。

只有润滑系统工作正常，压力机才能正常运行。

按下“油泵电机启动”按钮，“油泵电机启动”指示灯闪烁，待油压正常时油压开关通，油压指示灯灭，“油泵电机启动”指示灯亮，表明润滑系统工作正常。

三、液压保护压力机停气、停电之后，如果液压保护系统的压力低于规定值，压力机就处于过载状态。

当合上电源时，“保护油压不足”指示灯亮，“滑块负荷正常”指示灯灭。

此时，如果滑块处于上死点，首先将“滑块超负荷”选择开关旋到“复位”位置，气动泵动作，给液压垫加压，当压力达到规定值后，液压保护压力机开关通，“保护油压不足”指示灯灭，而“滑块负荷正常”指示灯闪烁，液压保护系统恢复，将“滑块超负荷”选择开关旋至“正常”位置，即可正常工作。

如果滑块位于下死点区，则要依照以下“复位”内容进行调整。

过载：压力机在运行中过载时，液压保护迅速卸荷，超负荷压力开关动作（断开），切断离合器控制线路，压力机停止运行，此时“滑块负荷正常”指示灯灭，“保护油压不足”指示灯亮，液压保护系统处于卸荷状态。

复位：压力机卸荷以后，要将“滑块超负荷”选择开关旋至“复位”位置。

因为压力机的超载是在下死点区，此时应通过微调行程将滑块调整到上死点。

如果此时滑块行程已超过1800，将“工作状态选择”开关选择到“微调正转”位置，操作“微调开动”按钮；如果此时滑块行程未超过1800，则将“工作状态选择”开关选择到“微调反转”位置，操作“微调开动”按钮，使滑块至上死点区，气动泵动作，对液压垫补充压力，直至规定压力，“保护油压不足”指示灯灭，“滑块负荷正常”指示灯闪烁。

压力机操作指导书（ISO9001-2015）一、开机前准备1.1压力机的操作人员须在培训合格后方可上岗操作。

1.2开机前要对各运动部位加注润滑油。

曲轴上的支承轴瓦、连杆轴瓦及左右导轨，用浓液油（机油与黄油的混合油）通过手动泵集中润滑（开机前拉动一次，运行每班二至三次）。

离合器润滑通过大齿轮罩盖的螺栓塞孔加注浓润滑油，传动轴轴承润滑点用黄油枪注入，同时在开机前对下列的摩擦面即球头螺杆的球头和螺纹、操纵器齿条滑动面及轴承、制动器滚轮等均加注上润滑式润滑脂。

1.3开机前检查制动器的制动带与制动轮间不能有润滑油，如有润滑油即要拆下用煤油或汽油洗净擦干。

1.4开机前检查并排除在电动机、工作台滑块、皮带轮上的物件，确认离合器处于脱开，防护装置完好。

二、压力机的起动2.1操作者合上电源开关，接通主电源，按一下按钮SB2，主电动机开动，机床运行。

开动时必须注意飞轮的旋向应与罩壳上的廻转标志相同，以免由于反转而发生事故。

压力机空载运行1—2分钟机床已进入全速正常运转，未发现有不正常敲击声及噪音，可踏下脚控操纵器，观察滑块往复行程是否正常，离合器及制动器运转及其作用是否做周期性工作。

在离合器脱开后曲轴停止在上死点，按下按钮SB1压力机电机停止。

三、压力机的调整、模具安装和工作3.1操作者必须依照零件制造工艺过程卡的加工程序，在模具放置架上取出相应的模具、夹具，在压力机上正确安装（上模以模柄套入滑块之模柄孔上锁紧，下模装于工作台上，用压铁及螺栓固紧），把转换开关转至手动回转位置，使牵引电磁铁工作，用攀车杆攀动飞轮，使离合器结合，使滑块移到下死点，校正模具位置（此时绝对禁止开动电动机）。

固紧上下模，调整与滑块连接的螺杆，固定上模的工作行程。

冲裁模超越行程一般为工件厚度的1—2毫米；浅拉深模、弯曲模按零件而定。

模具安装完成后，攀动飞轮作两次往复行程转动，未发现异常，再模拟工作空载运行3—4次行程。

3.2按零件工艺要求采用刚性打料形式进行退料。

YES-2000数显式压力试验机操作规程
一、检查三色标志，确认设备完好状态。

二、接通电源，启动油泵电机，关闭回油阀，打开送油阀使工作台上
升5毫米以上，关闭送油阀。

三、将试件放在下压板台面的适当位置，调整手轮，使上压板离试件
2～3毫米。

四、把压力值调整为零。

五、打开送油阀，按试验要求的速度对试件加荷。

六、试件破裂后，打开回油阀使下压板下降，能取出试件即可，关闭
送油阀，记下试件的抗压力值。

七、作好设备运行记录，若发生故障及时向领导汇报。

八、操作过程中，注意设备电气安全，防止意外发生。

九、非本检测所检测人员不得操作本机。

十、维护和保养：
1、试验机水平的保持
2、试验机应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后涂少
量防锈油。

3、试验机活塞上升不得超过规定位置。

压力机的操作方法
压力机的操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备工作：检查压力机的各个零部件是否正常工作，确保安全操作。

2. 安装原料：将待加工的物料放置在压力机的工作台上，根据需要调整物料的位置和角度。

3. 调节压力：根据加工物料的性质和要求，调节压力机的压力参数。

一般来说，可以通过操作控制面板上的按钮或旋钮来实现。

4. 设置加工程序：根据加工要求，设置压力机的加工程序。

这包括设置压力的持续时间、下降速度、上升速度等参数。

5. 启动压力机：在确认所有准备工作都完成并确保安全后，按下启动按钮，让压力机开始工作。

6. 监控加工过程：在压力机运行期间，需要不断监控加工过程，确保一切正常。

特别要注意加工物料的位置和保持安全距离。

7. 完成加工：当加工任务完成后，及时关掉压力机的电源，并检查加工件的质量。

8. 清洁和维护：在使用完压力机后，及时清洁机器表面和清理工作台，以及进行必要的维护工作，保证设备的良好状态。

请注意，在具体操作压力机前，应先阅读并熟悉相关的操作手册和安全说明书，确保按照正确的操作步骤进行操作。

同时，也要遵循相关的安全规范，确保操作过程的安全性。

压力机操作规程一、引言压力机是一种常用的机械设备，根据需求可以进行压制、冲裁、成形等工作。

为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定一份专门的压力机操作规程是非常必要的。

本文将针对压力机的操作进行详细介绍。

二、操作前准备1. 检查设备：仔细检查压力机的外观和机械零部件，确保没有明显的损坏或松动。

2. 检查电源：确保设备接入的电源稳定，并检查电缆是否完好。

3. 清洁和润滑：清除压力机周围的杂物，并对必要的部件进行润滑。

三、操作过程1. 装卸物品：将需要进行压制或冲裁的物品放置到合适的工作台上，并调整好位置。

2. 调整参数：根据工作要求，调整压力机的参数，包括压力、速度和行程等。

请根据操作手册进行正确设置。

3. 安全装置：检查压力机的安全装置是否正常运行，如终止按钮、安全网等。

4. 操作控制：按下启动按钮，开始压力机的工作。

注意观察工作过程，确保物品被正确地压制或冲裁。

5. 完成工作：工作结束后，立即停止压力机并将装卸物品从工作台上取下。

四、注意事项1. 安全操作：在操作过程中，操作人员应注意佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。

禁止戴宽松的衣物和长发，以防止被机械部件缠绕。

2. 维护保养：定期对压力机进行维护保养，检查润滑油和润滑脂的使用情况，确保设备的正常运行。

3. 紧急情况：如果发生意外情况，如异常声音、异味或设备突然停止，请立即停止使用并通知相关人员进行检修。

4. 禁止超负荷工作：不得超过压力机的额定工作负荷，以免造成设备损坏或人员伤害。

五、紧急救援1. 发生意外情况时，应立即停止压力机并切断电源。

2. 第一时间进行紧急救援，如人员伤害请立即呼叫医疗救护车。

3. 请向上级主管或工作室报告事故，并做好记录和事故调查。

六、操作记录每位操作人员都应记录自己进行压力机操作的相关信息，包括日期、时间、工作内容、设备参数、操作人员姓名等，以备后期管理和分析使用。

这样可以追踪问题和改进操作技巧。

压力机的操作济南二机床集团有限公司目录1.操作准备 (3)1.1通电..... .. (3)1.2通气 (3)1.3通油 (3)1.4接通安全装置 (3)1.5 运转前检查项目 (3)2.运转操作 (4)2.1警告事项 (4)2.2注意事项 (4)2.3开动操作 (5)2.4停止操作 (7)3.辅助运转操作 (7)3.1计数器 (7)3.2自动装置 (8)3.3模具更换及移动工作台开动 (8)3.4滑块装模高度调整 (8)3.5拉伸垫行程调整 (9)4.复位操作 (9)4. 1 紧急停止时............................................. .94. 2出现过载时10 前言：以下是压力机机械部分的操作说明，为了正确安全地操作压力机，还请阅读电气部分的操作说明！1.操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2接通气源打开截止阀，使空气进入压力机气路。

检查各气路压力表值达到如下规定压值:1. 通气后必须检查各管路漏气情况，确保无泄漏；2. 过滤器和排污口必须每天进行排污，气源水分大时，须在气源加干燥装置。

1.3启动润滑系统至正常工作状态。

检查润滑油管有无泄漏。

1.4接通安全保护装置并确认工作正常。

1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁，消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。

2.运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。

2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转，只能在非正常作业时使用。

所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。

至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。

使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。

压力机操作说明一、引言压力机作为一种机械设备，在许多工业领域中扮演着重要的角色。

它主要用于加工金属、塑料等材料，通过施加压力，将材料塑形或连接。

本操作说明旨在向使用者介绍压力机的基本操作步骤，以确保使用者能够正确、安全地操作该设备。

二、安全注意事项1. 在操作压力机之前，务必熟悉设备的工作原理、技术参数和安全规范。

2. 在操作压力机时，使用者应穿戴好个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。

3. 遵循设备制造商提供的操作手册和安全指南，勿擅自改动设备结构或操作方式。

4. 在操作过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入设备活动部件的工作区域。

5. 确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰设备运行。

6. 在操作设备之前，检查设备各部件的工作状态和连接是否牢固，如有异常应及时报修。

三、操作步骤1. 准备工作在操作压力机之前，确保以下准备工作已完成：a. 将压力机置于平稳的工作台上，并固定好。

b. 连接电源，并确认电源电压与设备要求相符。

c. 开启主电源，启动压力机，并进行预热。

根据设备要求，预热时间可能会有所不同。

d. 检查工作台上是否有杂物，清理工作区域。

2. 调整工作参数a. 根据所需加工材料的类型、尺寸和形状，选择合适的模具，并将其安装到压力机上。

b. 调整模具的位置，使其与材料对齐。

c. 选择合适的压力和冲程大小，根据具体情况进行调整。

d. 确认工作台的高度和位置与模具相适应。

3. 加工操作a. 将待加工材料放置到模具上，并确保其位置正确。

b. 按下启动按钮，使压力机开始工作。

注意，一次只能加工一个材料，不要同时放置多个材料。

c. 在材料完全加工完成后，松开启动按钮，停止压力机的工作。

d. 将加工好的材料取下，并进行必要的检查和清理。

4. 关闭设备在使用完成后，按照以下步骤关闭设备：a. 关闭压力机的主电源开关，使其断开电源。

b. 清理工作台和周围的杂物，确保整个工作区域干净整洁。

c. 检查设备各部件是否处于正常状态，如发现异常应及时报修。

YES-2000型压力机操作规程1.先接通总（380V）电源。

在启动数显表电源，即可开启电机，进入等待测试状态。

2.按试验要求放好试件，放在下压盘中央，调整压缩空间至使上压板不接触试件为限，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

3.按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，显示屏显示如下：“P 0 0 0 1”，“S—2 8 5”，其中“P0001”是指试件的序号为0001（1闪动表示可输入序号），“S—285”是指试件的龄期为28天，试件的截面代号为5。

4.截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8定义如下：4.1 1—100mm×100mm×100mm立方体试件；4.2 2—150mm×150mm×150mm立方体试件；4.3 3—200mm×200mm×200mm立方体试件；4.4 4—任何界面的试件；4.5 5—150mm×150mm×450mm抗折试块；4.6 6—100mm×100mm×400mm抗折试块；4.7 7—40mm×40mm抗压试块；4.8 8—70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体抗压试块。

5.按相应数字键，输入4位序号。

例如输入“0128”，此时力值显示屏显示“P0128”,按“确定”键，进入试件截面设定。

6.按相应数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代码。

例如：某一试件是标准150mm ×150mm×150mm立方体混凝土试块，养护18天。

则输入“182”后按“确认”开始检测。

如果试块为非标准截面试块，则将截面代码输成“4”按“确定”键。

此时速率屏显示“000.0”可直输入试件的截面积（单位为“平方厘米”）如面积为123.5平方厘米后则输入“1235”，然后按“确定”键进入检测。

7.放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试块破裂。

YES-2000型数显压力试验机操作规程
1.试验机在使用前必须进行检查，储油箱的油是否加满，油管接头是否松动，
以防漏油。

2.使总开关接通电源。

3.将试样放在下压板上。

4.打开数显表电源并连好传感器数据线。

5.关闭送油阀。

6.开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处。

7.关闭回油阀，打开油泵，按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加
荷试验。

8.试样压碎后，关闭送油阀，开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。

9.记录下来需要的载荷数值。

10.如需继续试验，重复6-9步骤即可。

11.停止油泵电动机。

12.关闭主机电源和数显表电源。