电镀行业表三标准

1 范围本标准规定了产品表面处理的功能性技术要求、检验方法、检验规则、运输与贮存。

本标准适用于本公司中的本标准涉及到的电镀、喷漆、PVD及杂色处理、丝印等表面处理。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 4955-2005 金属覆盖层厚度测定阳极溶解库仑方法GB 6461-2002 金属覆盖层对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级 (等效 ISO4540-80)GB 6462-2005 金属和氧化物覆盖层厚度显微镜测量方法GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验ASME A112.18.1-2012 水暖配件EN248：2002 镍、铬电镀通用技术规范GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度3各表面处理的性能要求零件料号中后三位代表表面处理的方式，各表面处理的性能要求如下：注1：公司目前主要为CF:AASS 24H 10级；CP1：CASS 4H 9级注2：表1为公司常规标准，若客户提供表面性能标准，依客户标准或《零件检验规范》执行；注3：PVD 表面处理的盐雾测试最低要求CASS 4H，若有客户要求按客户要求(在物料描述或零件检验中体现)。

4 技术要求4.1 尺寸电镀件的各重要尺寸及螺牙必须符合零件检验规范的尺寸和实配的要求。

4.2镀层厚度4.2.1 塑胶电镀件镀层厚度:4.2.2金属电镀件镀层厚度4.3 耐腐蚀性标准4.4 结合力测试标准：客户有特殊要求时，以客户要求为准。

对于批量来料，按4.4.2测试标准进行测试， 4.4.1塑胶件结合力测试标准(冷热冲击试验) ：（实验测试）4.4.2塑胶件结合力测试标准（百格测试）：（进料检验抽测）表64.4.3 金属件结合力测试标准：（实验测试）4.5 耐酒精测试：(进料检验抽测)表84.6 落砂磨损实验：（实验室测试）5 检验规则5.1 产品须经进料检验部门按本标准检验合格后，并附产品质量合格证明后方可入库。

深圳市电镀行业废水排放执行（GB21900—2008）表3标准的处理工艺探讨【摘要】介绍了今年深圳电镀行业废水执行的新标准，论述了深圳市目前电镀行业废水处理情况，提出了新标准下电镀行业废水处理达标对策及新的废水处理工艺。

【关键词】电镀；废水处理1.新标准实施背景根据粤环【2012】83号文件《广东省环境保护厅关于珠江三角洲地区执行国家排放标准水污染物特别排放限值的通知》从2012年12月31日起深圳市龙岗区电镀行业实施（GB21900-2008）表3标准。

新标准与旧标准对比见表《GB21900-2008表2与表3标准对比》。

GB21900-2008表2与表3标准对比2.深圳市电镀废水处理现状根据调查深圳市电镀行业排放的废水污染物主要有PH值、CODcr、SS、Cu2+、Zn2+、Ni2+、CN-、Cr6+、Ag+、总磷、氨氮等，深圳市大部分企业废水处理设施仍停留在前标准水平，普片采用以下处理工艺：根据生产工艺把废水分为：有机废水、含铬废水、含氰废水、综合废水。

2.1有机废水有机废水经过隔油处理后进入有机废水调节池，充分调节水质水量后，流入氧化反应池，加入漂白水进行氧化反应，经过氧化反应去除部分有机物后进入综合废水调节池作后续处理。

2.2含铬废水排至含铬废水调节池进行均质，均质后的废水在pH仪的控制下往废水中自动投加稀硫酸，调节pH值在2-3范围，同时在ORP仪表控制下自动投加还原剂亚硫酸钠溶液，反应约30分钟后，废水自流至综合废水调节池作后续处理。

2.3含氰废水排至含氰废水池进行均质，均质后的废水用泵抽至一级破氰反应池，在pH 仪的控制下往废水中自动投加碱液，调废水的pH值在11.5左右，同时在ORP仪表控制下自动投加漂白水溶液，反应约60分钟后，废水自流至二、三级破氰反应池，投加稀硫酸溶液，调节废水的pH值在7～8之间，同时在ORP仪表控制下自动投加漂白水溶液，反应完全后自流至综合废水调节池作后续处理。

【下载本文档，可以自由复制内容或自由编辑修改内容，更多精彩文章，期待你的好评和关注，我将一如既往为您服务】电镀产品外观检验标准1.0 目的为所有电镀的原材料、半成品、成品的外观检验提供依据。

2.0 范围适用于提供给客户的所有的原材料、半成品、成品及返修物料。

3.0 定义A级面：物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有重大影响或客户有要求。

B级面：物料装配成产品后，对产品的外观要求、客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。

C级面：物料装配成产品后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆要求，或非喷漆面不外漏面。

起泡：指因电镀工艺原因产品表面出现的气泡。

过薄：指表面电镀层的平均厚度小于5um。

脱落：指电镀产品表面镀层掉。

漏镀：指电镀产品要求电镀面实际未电镀。

花斑：指电镀前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。

黑点：指电镀产品表面存在的黑色圆点。

发黄：指电镀产品表面的颜色显示黄色状态。

色差：指偏离标准色度的量。

凸起: 指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。

水印：指电镀后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹。

砂眼：指表面的疏松针孔。

挂具印：指电镀表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。

修补：指因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。

颗粒：指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。

异物：指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。

打磨：指为了更好的达到表面要求而使用的砂纸抛光的处理方式。

镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。

浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

凯虹移动通信五金件与外表镀层检验标准编号ZDS-JY/IQC-065版本A01目的适应本公司五金件与外表镀层检验的需要。

2适用范围本公司IQC 全部五金件、电镀件、五金件外表电镀工艺来料。

3定义3.1CRI〔致命缺陷〕：AQL=0违反相关安规标准，对安全有影响者。

3.2MAJ〔主要缺陷〕：AQL=0.65属功能性缺陷，影响使用或装配。

3.3MIN〔次要缺陷〕：AQL=2.5属外观、包装稍微缺陷，不影响使用或装配。

4抽样方案4.1依据MIL-STD-105E II 抽样检验标准从不同的包装箱〔包〕内随机抽取来料，其中6.3、6.4、6.5、6.6、项抽样数、判定按测试项说明。

4.2抽样开箱率要求：当同种物料来料≤10箱时，检验开箱率必需到达 80%；当同种物料来料＞10 箱时，检验开箱率必需到达 60%。

4.3抽样转换原则:4.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5 批来料中有 2 批(包括检验不到 5 批就觉察 2 批)检验不合格。

.3.4.3.2 加严检查到正常检查的条件：连续5 批检验合格。

4.3.3正常检查到放宽检查的条件4.3.3.1连续 10 批检验合格。

4.3.3.210 批中不合格品(或缺陷)总数在界限个数以下。

4.3.3.3生产正常。

4.3.3.4主管者认为有必要，以上四个条件必需同时满足。

4.3.4放宽检查转正常检查的条件4.3.4.1 1 批检验不合格。

4.3.4.2生产不正常。

4.3.4.3主管者认为有必要，满足三条件之一即可。

4.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检查开头后，不合格批累计到达五批后依质量预警的结果进展处理。

5检验步骤5.1外包装检验：5.1.2检查《货品检验单》或《来料检验通知单》各项内容应正确、清楚、完整，现品票内容填写齐全，来料试验是否与外箱标识符合,外箱是否有破损、变形、潮湿等不良现象，如有则按不合格项处理更改标记ⅠⅡⅢⅣ更改缘由更改者更改日期审核者审核日期拟制标化审核批准凯虹移动通信五金件与外表镀层检验标准编号ZDS-JY/IQC-065版本A05.1.3出货报告检查供给商出货检验报告内容是否真实，所测试工程是否齐全，结论有无审核。

电镀废水表三排放标准
首先，针对电镀废水的排放标准，国家相关部门已经制定了相关的法规和标准，以保护环境和人类健康。

根据《电镀行业污染物排放标准》规定，电镀废水的排放标准应符合国家规定的排放标准，对废水中的重金属离子、有机物质、酸碱度等指标都有明确的要求。

其次，根据《电镀废水排放标准》，电镀废水中的重金属离子排放标准应严格
控制。

重金属离子是电镀废水中的主要污染物之一，对环境和人体健康造成严重危害。

因此，国家对电镀废水中的重金属离子排放标准做出了明确规定，要求企业在生产过程中严格控制重金属离子的排放浓度，确保排放达标。

另外，电镀废水中的有机物质排放标准也是非常重要的。

有机物质是电镀废水
中的另一主要污染物，对水体造成严重污染。

根据国家相关标准，电镀废水中的有机物质排放浓度应符合国家规定的标准，企业应采取有效的措施，减少有机物质的排放，保护环境和人类健康。

此外，电镀废水的酸碱度也是排放标准中的重要指标之一。

酸碱度对水体的影
响非常大，过高或者过低的酸碱度都会对水体生态系统造成破坏。

因此，国家对电镀废水的酸碱度也有明确规定，要求企业在排放废水时，必须对酸碱度进行调节，确保排放的废水酸碱度符合国家标准。

综上所述，电镀废水表三排放标准是非常重要的，对环境和人类健康都有着重
要的意义。

企业应严格遵守国家的相关法规和标准，加强对电镀废水的治理和管理，减少污染物的排放，保护环境，为人类的健康和未来发展贡献自己的力量。

P3.1P3.1.1P3.1.1.1P3.1.1.2P3.1.1.3P3.1.2P3.1.2.11. 非损耗型2. 需要时必须更换热电偶， 如SAT 是被或热电偶损坏； 但是， 热电偶必须至少按上文要求进行更换。

热电偶校准可以外购， 亦可内部进行， 必须满足P3.1的要求3. 廉金属热电偶不得重新校准。

表P3.1.2—用于温度均匀性测试（TUS ） 和系统精确度测试（SAT ） 的测试热电偶的校准和更换要求表 P3.1.1 用于控制、 监测和记录的热电偶的校准和更换要求第三部分-高温测定可以在过程表A 到I 中找到问题， 并必须按这些要求进行回答。

热电偶热电偶的校准：首次使用前，热电偶必须在其使用的温度范围内进行校准，校准必须可追溯至美国国家标准与技术研究院（NIST)或其他国家标准实验室。

校准温度测试点间隔不得超过150℃或250°F.校准证书必须包含以下详细信息：实际测试温度读数、公称测试温度、每个校准温度测试点对应的校正系数（或误差/偏差值）、（若非内部执行）校准数据提供者及其认证标志（或等效信息），以及所使用的校准方法。

提供校准的外部机构必须经ISO/IEC 17025或其他同等的国家校准认可。

内部校准必须按照ISO/IEC 17025或其他同等的国家校准的目的进行校准。

所有热电偶必须符合表P3.1.1, P3.1.2 和 P3.1.3的要求。

更换热电偶的时间间隔必须自热电偶投入使用之日起算。

热电偶的重复使用： 任何热电偶投入使用的日期都必须记录在案。

不必跟踪非损耗型控制、 监测和记录热电偶的使用。

更换和重新校准要求见表P3.1.1、P3.1.2和P3.1.3.不得使用损坏的热电偶。

损坏热电偶的例子包括但不限于： 绝缘不完整， 热接点处断裂， 有腐蚀、 卷边、 接头或插头松动或护套材料有划痕， 露出矿物绝缘材料。

P3.2P3.2.1P3.2.1.1P3.2.1.2P3.2.1.3P3.2.1.4P3.2.21. 热电偶必须专用于特定的、不可改变的用途（TUS 、 SAT 、 负载传感、 控制、 监测或记录）。

电镀中心建设项目相关政策规划符合性1、《产业结构调整指导目录（2011年本）(修正)》符合性根据《产业结构调整指导目录（2011年本）(修正)》中的相关要求，本项目与国家产业政策符合性分析见表1。

表1 本项目产业政策符合性分析2、与《山东省重金属污染综合防治“十二五”规划》符合性根据2011年10月发布的《山东省重金属污染综合防治“十二五”规划》中的相关要求，分析拟建项目规划符合性，具体见表2。

表2 拟建项目与《山东省重金属污染综合防治“十二五”规划》符合性分析3、《重点区域大气污染防治十二五规划》符合性拟建项目与《重点区域大气污染防治十二五规划》符合情况见表3。

表3 拟建项目与《重点区域大气污染防治十二五规划》要求符合情况4、《山东省2013-2020年大气污染防治规划一期行动计划》无相关条款要求。

5、环发[2012]98号符合性拟建项目与环发[2012]98号《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》符合情况见表4。

表4 拟建项目与环发[2012]98号文相关审批要求符合情况6、鲁环发[2007]131号文符合性分析本项目与鲁环发[2007]131号规定的审批原则对比情况见表5。

表5 本项目与鲁环发[2007]131号相关审批要求符合情况7、鲁环函[2012]263号文符合性分析本项目与鲁环函[2012]263号文规定的审批原则对比情况见表6。

表6 拟建项目与鲁环函[2012]263号文相关审批要求符合情况8、电镀相关标准(1)《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T 314-2006）①电镀工艺选择合理性评价原则是：工艺取向是无氰、无氟或低氟、低毒、低浓度、低能耗、少用络合剂；淘汰重污染化学品，如铅、镉、汞等。

对特殊产品的特殊要求另作考虑。

②清洁生产工艺是指氯化钾镀锌工艺、镀锌层低六价铬和无六价铬钝化工艺、镀锌镍合金工艺及其他清洁生产工艺。

③高污染工艺是指高氰镀锌工艺、高六价铬钝化工艺、电镀铅锡合金工艺等。

金属材料的表面电镀层标准DIN50966为了和国际标准组织（ISO）出版的标准中的当前作法保持一致，使用逗号做为小数点符号。

关于与国际标准组织（ISO）发布的国际标准ISO 4527—1987的联系，参见注释。

1 应用范围和领域本标准规定了对于自动催化镍——磷镀层*1在金属上的推荐镀层厚度，和当这些镀层经受加速腐蚀试验时要求这些镀层必须表现出来的抗腐蚀能力。

本标准同时还提供了有关抗磨性能，这样的镀层用作焊接剂的应用情况，热处理前后的硬度，以及有关其密度随含硫量变化的信息。

自动催化镍——磷镀层主要应用于提高抗腐蚀和抗磨损性能。

类似地，本标准还适用于其他衬底的镀层。

本标准不适用于半成品。

对于螺纹零件，需要制定特别的规定。

2 原理镍——磷镀层是采用次磷酸钠做为还原剂，通过镍离子的催化还原作用，由水溶液形成的。

如果该加工溶液允许在被镀零件的所有表面自由流动，则不论零件的形状如何，所形成的镀层将具有相等的厚度。

镀层材料是合金物质，主要成分是镍和磷。

镀层材料的物理和化学性能将随电解液的组成和放置条件而变化，同时也随它们的状态、结构和成分而变化。

镀层的结构在电镀后经热处理可能被改变，热处理通常可提高硬度和抗磨性能，也可以提高粘着性能。

热处理的温度达到约180℃时，将不会影响镀层的抗蚀性能。

但超过这一温度时将削弱这一性能。

3 表示方法参见DIN 50960第1部分关于原理的部分，在这部分规定了表示方法。

在特殊情况，镀层中磷的含量可以以一个质量百分比的形式给出，该百分比数值放在符号NiP后面的括弧中。

举例一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，镍—磷合金镀层厚度10 μm（微米），(NiP 10)，其表示方法是：镀层DIN 50966—Fe / NiP 10一个锌压铸件（Zn）上的一个自动催化镍——磷镀层，具有一个8微米厚的铜内镀层（Cu），镍—磷合金镀层厚度20微米（NiP 20），其表示方法是：镀层DIN 50966——Zn / Cu8 NiP 20一个铁（Fe）制物件上的一个自动催化镍——磷镀层，含磷11%，镍磷合金镀层厚度50μm（微米），（NiP（11）50），其表示方法是：镀层DIN 50966——Fe/NiP（11）504 详细定购信息应指出DIN 50960第一部分的技术规格。

电镀行业规范公告管理办法第一章总则第一条为有序开展电镀行业规范管理工作，促进全国电镀行业加快转型升级和健康发展，根据《电镀行业规范条件》(工业和信息化部公告2015年第64号）制定本办法。

第二条工业和信息化部负责电镀企业规范公告申报的审查及规范公告管理工作，对省级工业主管部门推荐的申报材料复核、查验，对符合规范条件的电镀企业名单进行公告，并动态管理公告名单。

对主动申报并列入工业和信息化部规范公告的企业，可作为国家和地方政府相关政策支持的基础性依据。

第三条各省(自治区、直辖市、计划单列市及新疆生产建设兵团)工业和信息化主管部门（以下简称省级工业主管部门）负责本地区电镀企业规范公告申报的受理、初审及材料汇总报送工作，监督检查企业执行规范条件保持情况，并配合工业和信息化部做好申报企业的现场查验工作。

第四条各省级工业主管部门在本地区电镀企业规范公告实施工作中，可结合本地产业实际情况及相关产业政策，参照工业和信息化部制定的《电镀行业规范条件》，制定更高要求的地方规范条件或实施细则，并据此开展对本地区企业规范公告申报的审核工作。

第二章申报及审核程序第五条申报规范公告的企业应具备以下基本条件：（一）具有独立法人资格（内部车间以具备法人资格的上一级单位提出申请）；（二）布局符合国家有关法律法规、土地利用总体规划和产业发展规划；（三）无国家规定应淘汰的落后生产工艺、装备；（四）企业自查符合《电镀行业规范条件》要求；（五）申请之日前2年内无生产安全事故，无环境污染事故。

第六条申报规范公告的电镀企业应登录“电镀企业规范公告申报平台”（），网上填报相关材料；同时向当地工业主管部门提出规范公告申请并按照要求提交《电镀企业(电镀集中区)规范公告申报书》（见附件）。

申报企业对申报材料真实性负责。

第七条《电镀企业(电镀集中区)规范公告申报书》包含以下材料：（一）企业（集中区）基本信息表；（二）企业（集中区）规范公告申请表；（三）营业执照副本复印件；（四）企业上一年度财务审计报告（含资产负债表、损益表、现金流量表）复印件；（五）企业有毒有害岗位人员职业病体检证明；（六）2014年12月31日后新（扩）建电镀项目须提供项目环境保护、污染治理设施和安全防护设施“三同时”竣工验收文件复印件；（七）其他证明文件(如能源审计报告、环境监测报告等)。

电镀行业强制性清洁生产审核评估与验收标准一、《广东省清洁生产审核及验收办法》：第二十五条强制性清洁生产审核企业的评估与验收工作由省环境保护行政主管部门组织实施。

第二十八条评估结果分为“通过”和“不通过”两种。

有下列情况之一的，评估不通过：（一）审核重点设置错误或清洁生产目标设置不合理；（二）没有对本次审核范围做全面的清洁生产潜力分析；（三）数据存在重大错误，包括相关数据与环境统计数据偏差较大情况；（四）企业没有按国家规定淘汰明令禁止的生产技术、工艺、设备以及产品；（五）在清洁生产审核过程中弄虚作假；（六）法律、法规、规章等规范性文件规定的其它情况。

省环保部门根据报告书修改完善的情况，对于通过清洁生产审核评估的企业，每半年公布一次。

第二十九条强制性清洁生产审核验收是指企业通过清洁生产审核评估后，对清洁生产中/高费方案实施情况和效果进行验证，并做出结论性意见。

申请强制性清洁生产审核验收应具备以下条件：（一）通过清洁生产审核评估后按照评估意见所规定的验收时间，综合考虑当地政府、环保部门时限要求提出验收申请（一般不超过两年）。

（二）通过清洁生产审核评估之后，继续实施清洁生产中/高费方案，建设项目竣工环保验收合格3个月后，稳定达到国家或地方的污染物排放标准、核定的主要污染物总量控制指标、污染物减排指标。

第三十一条强制性清洁生产审核验收结果分为“通过”和“不通过”两种。

有下列情况之一的，验收不通过：（一）对各清洁生产方案的经济和环境绩效没有进行详实统计和测算，无法证明企业通过清洁生产审核达到了预期的清洁生产目标。

无法证明自清洁生产中/高费方案实施后，企业稳定达到国家或地方的污染物排放标准、核定的主要污染物总量控制指标、污染物减排指标；企业达不到相关行业清洁生产标准的三级或三级以上指标的要求。

企业生产现场存在明显跑、冒、滴、漏等现象。

（二）企业在方案实施过程中弄虚作假，虚报环境和经济效益的，包括相关数据与环境统计数据偏差较大情况。

AIAG：CQI-11电镀体系标准(中) 封面完成指导1. 设备名称:被评估的设备的名称每一件设备需要使用一份表格。

设备也许占地很广或同时散居于一个大致的范围内。

如果有独立的管理团队(质量管理员和冶金学家)或者有不同的管理系统，那么这些不同的部分应当被视为独立设备。

2. 地址:被评估设备的街道地址;邮箱号也可以作为附加信息注明3. 电话号码:设备的电话号码。

如果设备没有电话号码，则填写操作管理员或者或质量管理员电话号码。

4. 传真号码:设备的传真号码。

5. 此设备电镀员序号:与操作该设备相关的电镀雇员的序号，小时工资6. 内部电镀(Y/N):如果该设备的是由所属公司负责，则填写“Y”。

如果设备所属公司并未对该设备任一部件进行电镀操作，则填写“N”。

7. 商业电镀(Y/N):如果该设备是由非所属公司进行电镀操作则填写“Y”。

如果该设备是由所属公司进行电镀操作则填写“N”。

8. 评估日期:填写评估日期。

为避免数字编排引起的歧义，请使用文字数字双重编排格式。

比如:May 3-4,20069. 上次评估日期:列出前一次该设备CQI-11特殊过程:PSA的日期。

行的所有电10. 该设备所使用的电镀类型:放置检查标志以标明该设备所进镀流程。

此信息决定了在评估过程中究竟应参照哪一条过程项目。

封面表格上未列出的流程不属于PSA评估范围。

11.现在的质量评估:工作人员应该记录下现阶段的质量评估。

证明要来自第三方或者由顾客进行质量证明。

如果顾客给出了质量证明，也应该同时给出最后一次顾客进行评估的年份。

12，重新评估的日期(如果需要):如果从最初评价时得到的是不满意的结果，那么工作人员会去观察每一个项目然后决定要采取的行动，包括源头分析和应该执行的相应行动。

所以这里应该等级重新评估的日期，和对1至5部分的合适问题。

这些问题应该要能作为证据，和要采取的行动相一致。

同时，不满意拨打的号码应该适时地进行修改。

13.个人请联系:列出集团主要参与者的名字，头衔，号码和邮箱地址 14.评价者:列出可联系到的评价者的名字，公司，电话号码和邮箱 15.对产品不满意拨打号码:拨打进入到评估中提到的“不满意”号码16.“紧急措施”结果数量:在审核期间，登记观察得到的“紧急措施”结果数量。

Q/YCG 广西玉柴重工有限公司企业标准Q/YCG 4007—2012代替Q/YCG 4007—2009Q/YCG 4007—2012前言本标准是对Q/YCG 4007—2009《标准件表面质量检验标准》进行的修订，本标准与原标准的主要区别为：——标准名称改为《氧化、电镀件表面质量验收标准》；——范围描述进行了修改，适用范围扩大到公司产品的零部件和紧固件；——第4章的描述及要求都作了修改，具体见红色字体部分。

本标准由广西玉林玉柴重工有限公司质量保证部提出。

本标准由广西玉林玉柴重工有限公司工程机械研究院归口。

本标准由广西玉林玉柴重工有限公司质量保证部负责起草。

本标准主要起草人: 吕振玉 梁德辉 陈超旺 李剑本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/YCG 090-2008、Q/YCG 4007—2009更 改 记 录更改通知单编号 更改标记 处 数 更改经办人 更改日期 备 注氧化、电镀件表面质量验收标准1 范围本标准规定了零部件、紧固件表面处理质量（氧化、镀锌、镀铬、达克罗,以及其它未提及的表面处理）的进货检验和判定方法。

本标准适用于公司产品零部件及紧固件氧化、电镀表面质量的验收。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 4955 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法GB/T 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法GB/T 5267.1 紧固件 电镀层GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验3 表面氧化3.1 外观不得有红色，白色挂灰及锈斑，用手擦拭不易褪色。

3.2 氧化膜试验3.2.1 为了防止油膜对试验结果的影响，所有的试验零件必须进行去油处理，将氧化处理工件用120＃汽油清洗去除表面油膜，等汽油挥发后，然后将零件浸入3％的硫酸铜溶液中30秒内不变色。

台州黄岩明宇塑料厂1范围本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。

本标准适用于电镀产品表面质量检验。

2表面的分区产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

（见表1）3表面质量分类（见表2）4产品质量要求合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。

表 4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷点总个数。

3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。

4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。

表5注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、擦花条数为2条以上时，间距≥50毫米。

3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。

5检验方法5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。

双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。

5.3镀层结合力试验5.3.1试验仪器5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。

5.3.1.2软毛刷5.3.1.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。

5.3.1.4目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。

5.3.2操作方法5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个)的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。

电镀锌标准1、适用范围：本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。

2、术语定义（（XCr2在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。

当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。

这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。

（4）表面色散有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。

而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。

因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。

（5）白色腐蚀物锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。

这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。

表1代号1、代号尾部的B表示：“亮光铬酸盐处理”，C表示“有钯铬酸盐处理”，G表示“绿色铬酸盐处理”（通常叫作“黄褐色处理”），GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K表示“黑色铬酸盐处理”。

2、内部指的是车体内部各场所，零件安装在这些地主不会直接或间接淋雨。

3、外部指非内部的场所。

然而，某个场所虽然位于内部，但仍有部分受到气候的影响，这应被看作外部。

4、质量4、1外观镀层外表应光滑，无烧伤，起泡，裸基底金属，及其它可能影响使用性的缺陷。

对于亮光铬酸盐及彩色铬酸盐处理，干涉带或表面散应该是可以接受的。

然而，对4.3耐蚀性按节的要求进行盐雾试验。

在表3所规定的时间内不应形成白色腐蚀物或红锈。

表3盐水喷雾时间要求（单位小时）4.4氢脆消除处理（1）钢制产品，诸如螺栓、螺钉、弹簧垫、弹簧夹、销、及其它机械功能零件或类似产品，经热处理硬度达到最低MRC35，通过淬火及回火，通常应在电镀后8小时内接受氢脆消除处理。

操作条件如下：加热温度：190±5℃时间：多于3小时。

（2）如果要求进行氢脆消除处理及铬酸盐处理，则应在氢脆消除后进行活性处注：（2）如果上面有油漆等赃物，测定前应完全清除掉。

电镀锌标准 Hessen was revised in January 2021电镀锌标准1、适用范围：本标准规定了汽车零部件（以下简称“零件”）防锈及装饰用电镀锌镀层，（以下简称“镀层”）的技术要求。

2、术语定义本标准中的术语定义如下。

*其它术语应与JISH0400（电镀术语汇编）中的定义一致。

（1）光亮铬酸盐处理铬酸盐处理在锌镀层上生成防腐层，同时进行化学抛光。

光亮铬酸盐处理就是使用化学抛光的方法使镀层光亮。

化学抛光通常采用两种方法：一种方法是使用铬酸溶液，它是在抑制防腐层形成的同时完成化学抛光。

另一种方法方法是使用碱溶液，是在防腐蚀层形成之后获得光亮镀层。

（2）有色铬酸盐、绿色铬酸盐及黑色铬酸处理用来防腐蚀的铬酸盐镀层厚且有色。

因此，这种防腐蚀镀层被称作“有色铬酸盐”。

其色调随镀层的主要成分铬酸铬（XCr2·yCrq3·ZH2O）的比例不同而变化；绿色色调的叫做“绿色铬酸盐”黑色色调的被称为“黑色铬酸盐”。

（3）表面干涉带在镀层上相当薄的铬酸盐涂层里有着透明的及看不见的薄涂层。

当白色光照在其表面上时，涂层及镀层表面上的反光互相进一步干涉，显出彩虹般的色彩。

这种现象所引起的条纹图案称作“干涉带”。

（4）表面色散有色铬酸盐的色调随涂层成分的不同而起变化。

而涂层成分又随铬酸盐处理浴的成分及操作条件的变化而变化。

因此，即使是同一批次的某种零件，每个零件的色调都有可能不同，即使在同一表面也很难获得均匀的色调，而导致色彩不匀。

（5）白色腐蚀物锌的腐蚀物大多数情况下包括象碱性碳酸锌那样的白色混合物。

这种腐蚀物（锌锈）是在铬酸盐镀层受损，锌暴露在腐蚀环境中时产生的。

3、种类与代号镀层被分为19类，其类型及代号示于表11、代号尾部的B表示：“亮光铬酸盐处理”，C表示“有钯铬酸盐处理”，G表示“绿色铬酸盐处理”（通常叫作“黄褐色处理”），GS表示绿色铬酸盐处理中的腐蚀性能特好，K表示“黑色铬酸盐处理”。