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管链输送机安装与调试手册
皮带输送机安装和调试是一项比较复杂的工作，为了保证工作的
正常进行，企业应该严格按照皮带输送机安装调试手册的要求来操作。
在安装调试前，应该先核实皮带输送机的型号、规格及装配要求，确
保安装调试操作按要求进行，否则很可能会导致设备出现不必要的故障，甚至造成系统运行不正常，不利于企业的正常运营。
皮带输送机安装调试部分，应该根据手册中的要求严格安装完成，调试完成后应要仔细检查和检验，确保安装完成后的正确性，以保证
使用安全可靠。
对于皮带输送机的安装调试，操作人员应该做好安全
措施，合理配置安全防护设备，作好安全防护工作，以保证人身安全。
皮带输送机的安装和调试操作如果按照皮带输送机安装调试手册
的要求来进行，能够确保系统的正常运行，而且这样做还可以有效地
提高输送机使用寿命，也可以减少系统使用成本。
因此，企业在安装
和调试前都应该认真阅读皮带输送机安装调试手册，按要求严格操作，以免系统出现不必要的故障，影响用户的正常使用。
管状带式输送机安装施工方案项目简介：本管状带式输送机为南化公司大化肥合成氨装置原料路线改造用输送设备(A3OO3),其输送介质为碎煤。
输送机桁架结构长度约100米，机头安装高度37米，其头、尾高度差为28.5米，设备总重量78吨，其主要由机头、机尾及13节中间桁架组装而成。
因设备所在位置的环境限制，支撑设备的混凝土立柱跨距较大，现场安装确实具有一定的难度，为保证该设备的安装稳合整个工程的施工进度，现制定如下安装施工方案。
一组织领导成立项目施工领导小组，以保证工程的规范化施工组长：汤小兵付组长：秦汉正技术负责人：余必海安全负责人：李强分项负责人：周延华路金山孔庆广施工组织网络二施工技术方案1 .施工方案的确定由于设备立柱基础周围环境复杂，近距离现场就位无法采用人力安装，而本管状式皮带机整体较长，安装位置高，首尾坡度大，只能利用吊车实施分段吊装就位的施工方法。
因厂方供货时整台设备散件较多，加上高空作业与酷热的天气，为了减少施工现场工作量，同时也为了减少外租吊车台班，因此，从安全施工与控制经济费用的角度考虑，在设备安装就位前，应尽可能将可装的另部件与输送机各节桁架一同组装好，实施整体分段安装。
2.吊装前的准备工作2.1另部件组装与传动件的检测该设备另部件多，且以散件形式供货，首先应进行部件整理、分类、组装，之后再与各节输送机桁架拼装，这部分工作量较为可观，并且要提前做好（包括600多只专用托辗及调心支架、限位支架托辗，机头、机尾罩子，走道支撑与桁架的装配、格栅式走道、安全护栏与挡脚板的焊接安装，涨紧滚筒在头部桁架结构上的安装等）。
并将传动装置部分的减速机、液力偶合器及全部滚筒轴承座进行拆检与加油。
2.2桁架的分段预组装除机头、机尾滚筒支架及管带机动力装置外，该管状式输送机桁架中间段共有13节, 按照事先确定的设备现场整体分段吊装施工方法，应将每段里的各节桁架进行预装配，其作用与目的如下：（一）检查各节搭头的连接部位是否稳合，有无在运输及装卸过程中产生变形，以便进行预先校正，保证在吊装现场的顺利组装。
带式输送机的安装调试与故障处理随着经济的快速发展，带式输送机在货物的运输中起着至关重要的作用。
本文将从带式输送机的安装和技术措施、运行过程的故障分析与处理及预防带式输送机伤人事故的发生等几个方面进行分析。
标签：带式输送机；安装调试；故障处理一、前言目前，为了方便货物的运输，带式输送机在货物运输中的常见问题得到了人们的广泛关注。
虽然我国在带式输送机的安装调试与故障处理的措施上有所完善，但是仍然存在一些问题和不足需要改进。
进一步加强带式输送机的安装调试与故障处理，保证货物的正常运输，是促进机械业在运输货物运用中的一个重要环节。
二、带式输送机的安装调试与故障处理的必要性随着各类机具、附件的不断发展，带式输送机已发展成为一种功能完善的机电一体化运输设备。
带式输送机的基本功能是物料运输，在选煤厂、煤矿井下、炼钢、炼铁厂、焦化厂等企业中应用较多。
由于带式输送机工作平稳可靠、运距远、运输能力大、运行阻力小、噪音低、耗能低、安装便捷、使用寿命长、维修保养简单等优点决定了其运输的主导地位。
但煤矿生产运输环节复杂，要求带式输送机运行时间较长，运转率高，以保证工作面生产连续进行。
因而，如何减少输送机设备的损毁，减少输送带损伤，最大限度降低意外停机、停产造成的损失，提高输送机使用率，是实现安全、稳定、高效生产一项必要工作。
三、带式输送机的安装调试与故障处理的必要性1、安装前的准备。
（1）在设备下井安装前，工作人员先熟悉设备有关图纸和资料。
根据矿井的搬运条件，确定设备部件解体的最大尺寸和质量；（2）在进行安装设备的巷道中，确定好输送機安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶、底板相应的位置上标志出来。
（3）根据设备总体装配图所标注的固定安装部分长度，将巷道底板进行平整，对安装非固定部分（主要指落地架的机身）的巷道也要求作好一般性的平整工作。
（4）为方便井下运输，一般将设备大部件解体，在拆卸设备的较大部件时，应在设备上做好有关标记，以便对号安装。
管状带式输送机胶带安装及张力调整手册二◦一六年三月1.新胶带安装---------------------------- 2(1)准备工作---------------------------- 2(2)技术要点---------------------------- 3(3)胶带安装一般程序----------------------- 4(4)胶带安装的具体方法----------------------- 5(5)胶带牵引和粘接------------------------- 6 2.胶带张力调整---------------------------- 7(1)调整前检查-------------------------- 7(2)张紧，固定和切割----------------------- 7(3)重锤拉紧方式的张紧--------------------- 8(4)螺旋拉紧方式的张紧--------------------- 103.旧胶带的替换---------------------------- 134.检查表-------------------------------- 151.新胶带安装(1).准备工作i 胶带一般裹在鼓形架上或直接裹成卷状。
事先应准备下图所示的支撑架。
以方便反卷胶带。
ii应制作好调整张力时所需的胶带夹和胶带牵引头(如附图所示)。
应特别注意夹紧胶带时不要损坏胶带，可在夹子与胶带之间加橡胶，麻布和其它可以保护胶带的材料。
至少应准备五副胶带夹，其中两副应短于桁架宽度；应准备两块钢制的胶带牵引头#管■:S桂大小与孔和匹配iii应准备好滑石粉•此外，还应准备好牵引的绞车，滑轮，钢绳，线绳，麻布，胶皮等工具和材料。
(2)技术要点i在将胶带放到支撑架上前应仔细确认胶带的面层和底层。
ii在安装过程中应细致小心，防止损坏，弯曲和颠倒胶带。
iii在牵引胶带时，应一直观察整个胶带在窗式托辊组内的成型，扭曲情况。
输送机械安装调试实践要点输送机械作为现代化物流设备的重要组成部分，其作用在工业生产过程中不可或缺。
但是在安装调试过程中也要特别注意，否则将会影响输送效率和稳定性。
本文将从以下几个方面介绍输送机械安装调试的实践要点。
一、设备准备在安装输送机械之前，需要将全部设备完好地安放在施工现场，进行检查、贴上标识和待用备件。
在输送机的设备安放中，需要注意以下几个方面：1. 设备基础：在安装前先要依据资料确定设备基础尺寸，确保设备基础水平且稳定。
2. 设备获取：在设备引入前，需要先进行接受验收，全盘检查设备状态是否良好，料与件是否齐全，在未经过验收或检查的情况下严禁开箱。
3. 电缆、插头、开关的选配应根据设备电缆规格、程式、颜色和数量准确选配。
同时，附加补偿装置、定位装置、安全装置已经正确选型，且设置完整、灵敏可靠，方便后期维修。
4. 尽量避免设备所处的环境温差过大。
设备在运输过程中尽量避免震动、碰撞及潮湿等物理损伤和节拍等电气损伤。
二、机械设备安装机械设备安装过程中，也有一些需要注意的要点：1. 轴线测量：先测量传动轴的轴向位置，并要求设备厂家提供卡尺、公差表、砌件等相关资料。
针对轴承和齿轮传动采用定位和效果较好的方案。
2. 拼装：将输送机部件拼装完好，并按要求整齐、紧固好螺栓、套衬，做好水平和垂直调整。
3. 安装传动接头和箱体附件：完成按照设计及时判断整机是否漏浆、水泵、油泵是否接通等相关工序。
4. 跟随安装质量标准和业务流程，主控节点人员透明化运行过程调配管理人员，确保安装质量合格和安装机器动力情况合理安排。
三、设备调试设备调试要点包括:1. 输送机械在装好后，需要进行开机前检查，包括电气系统的接线，设备是否接好地线，是否按装牢固，有无缺陷等。
2. 启动设备前，需先检查下料口、进料口、皮带及齿轮等是否缺失，并将润滑脂涂于机器带动金属部件处。
启动设备时应先开始空转后再开始放料。
3. 调整好输送机的皮带张力，使其适合设备所运转的任务，并调整机头保护装置的高度，以保持输送垂直和平稳运行。
输送机的安装与调试1、地面安装与调试1-1安装前的准备工作1-1-1参加安装试运行的工作人员，应仔细阅读本说明书、配套设备说明书及其它相关技术资料、安全法规、熟悉该机结构、工作原理、操作程序和注意事项。
1-1-2按本机的出厂发货明细和技术资料，对整机所有零部件、附属件、配件及专用工具等逐项进行检查，均应完整无损。
1-1-3按照整机所带技术资料对整机所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形应进行修复。
1-1-4实施安装的现场应平坦、开阔，这样有利于搬运，方便安装操作。
1-1-5准备好安装工具和润滑油。
1-2安装程序及注意事项1-2-1参加安装工作的人员应遵守安全操作规程，严防设备和人身事故的发生，并拟订安装工艺文件。
1-2-2将所有零部件运至安装现场，按预定安装位置摆放整齐。
1-2-3先组装机头、机尾传动部，再组装机头机尾推移部，并将机头机尾传动部安装在推移部上，按工作面和试运转长度摆好，油箱上的油管按要求装好。
1-2-4将成对的Ф26×92的链条从机头架下链道穿过，链条不能互相缠绕和扭劲，圆环链焊口靠下侧，并将贺环链依次穿过镀槽、变线槽、中部槽。
1-2-5按类似的方法一直装到机尾，将链条分别绕过机头尾莲轮并在上链道将其连接，并保持较松的状态。
1-2-6按要求的刮板链间距将上链道刮板（大凹面朝运煤方向）、E型螺栓安装好，并慢速将下链道的贺环链倒到上链道并依次为安装好刮板、E型螺栓。
1-2-7按要求将其余零部件、附属件安装齐全，注意上述安装过程中安装用螺栓均需涂以少量润滑油脂，以便拆卸。
1-3刮板链的预紧1-3-1将阻链器安装在变线槽上的阻链器槽中，并将阻链器锲而放入刮板下面，两翼转入槽帮中。
1-3-2将机头传动部上的紧链器夹钳调整到间隙1mm左右。
1-3-3点动机头电机，使机头电动机反转（机头电动上转），即刮板链反转时，刮板在锲面上滑直到被卡住，并且链条张紧，立即转动紧链器手轮，将闸盘钳死，与此同时，断开电动机电源。
1—1上海凯睿达机电设备有限公司地址：上海浦东新区浦东大道555号裕景国际大厦A 楼1010室 200120 电话： +86-021-******** 传真： +86-021-********-111 邮箱： info@ 网站： VENDOR DOCUMENT REVIEW供货商文件审核Package No: 工作包编号：Document No: 文件号：C1 Accept. Re-submittal not required. 已接受。
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Galaxy Resources Jiangsu Lithium Carbonate Plant Implementation Phase 银河鋰业江苏碳酸锂厂房项目执行阶段By: Date:审核人： 审核日期：This review is only for general conformance with the design concept of the project and general compliance with the information given in the contract documents. Any action shown is subject to the requirements of the contract documents. This review does not relieve the Vendor, Contractor or Supplier of their Contractual obligations, nor of their responsibilities of ensuring the works are complete, accurate and correct. Any amendment does not constitute an order or authority for a price variation to the contract.此项审核仅作为项目设计与合同附带信息的一致性确认，任何行为都必须符合合同文件的要求。
输送机械安装调试技术解析输送机械在现代工业中扮演着重要的角色，它们用于将物料从一个地方输送到另一个地方，提高了生产效率和物流运输的便捷性。
然而，要确保输送机械的正常运行，必须进行正确的安装和调试。
本文将对输送机械的安装调试技术进行详细解析。
**1. 设备检查与准备**在开始安装之前，首先要进行设备检查与准备工作。
这包括对输送机械的零部件进行检查，确保零件完整且无损坏。
同时，根据设计图纸和说明书，准备好所需的工具和设备，以便顺利进行安装和调试过程。
**2. 安装基础工作**输送机械的稳定性和安全性与安装基础密切相关。
在进行安装之前，必须对安装地点进行评估，并确保地面平整、承载能力强。
根据设计要求进行基础的浇筑和固定，确保输送机械安装在稳固的基础之上。
**3. 结构组装与连接**接下来是输送机械的结构组装与连接工作。
根据设计图纸和说明书，逐步组装输送机械的各个部件，确保连接紧固牢固、结构稳定。
特别注意传动部件的安装，保证传动系统的正常运转。
**4. 电气接线**输送机械通常配备有电气控制系统，包括电机、传感器等设备。
在安装过程中，需要进行电气接线工作。
按照电气图纸和相关标准，正确连接电气设备，确保电气系统的安全可靠。
**5. 调试与测试**安装完成后，进行输送机械的调试与测试是至关重要的步骤。
首先，进行空载试运转，检查输送机械各部件是否运转正常、是否存在异常声音或振动。
随后，进行负载试运转，测试输送机械的实际输送能力和稳定性。
根据测试结果，调整参数和设备，直至达到设计要求和生产需求。
**6. 安全防护与维护**最后，在完成安装调试后，要加强对输送机械的安全防护和定期维护。
建立健全的安全管理制度，加装安全防护设施，提高操作人员的安全意识。
定期进行设备检查和维护保养，及时发现和排除故障，确保输送机械的长期稳定运行。
通过以上安装调试技术的解析，可以有效提高输送机械的安装质量和运行效率，确保其在工业生产中发挥更大的作用。
管状带式输送机安装及调试王兴隆（中国电建山东电力建设第二工程公司，山东济南250100）摘要：管状带式输送机作为一种新的输煤输送方式，在国外得到广泛的应用，因其独有的方式和优于普遍皮带的特点，在国内正逐渐被许多电厂使用。
本文总结了笔者作为山东电建二公司施工的第一条管状带式输送机的施工经验，详细介绍了管状带式输送机安装及调试的施工技术方法,为今后输煤皮带机的安装及调试积累经验。
关键词：管状带式输送机安装调试 PSK托辊[ 内容]管状带式输送机作为一种新的输煤输送方式，在国外得到广泛的应用，因其独有的方式和优于普遍皮带的特点，在国内正逐渐被许多电厂使用。
本文总结了笔者作为山东电建二公司施工的第一条管状带式输送机华能济宁电厂三期2×135MW机组工程3#皮带的施工经验，详细介绍了管状带式输送机安装及调试的施工技术方法,为今后输煤皮带机的安装及调试积累经验。
华能济宁电厂三期2×135MW机组工程中3#皮带为管状带式输送机，此管状带式输送机为华电电力设计院设计，我单位安装调试。
管状带式输送机的设计为引进日本普利司通公司的专利技术，适用于各种复杂地形条件下输送密度为0-2.5t/m3的各种散状物料，采用普通管状胶带工作环境温度使用范围-25～+40℃；如有特殊要求，采用特殊规格输送带允许工作环境温度可达+160℃。
管状带式输送机的应用基本没有限制，任何物料输送都可采用，输送的典型物料有：矿石、煤焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。
一些非常难处理得物料，如：钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属废渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等，也可用管状带式输送机输送。
该产品可广泛应用于电力、建材、化工、矿山、冶金、码头、港口、煤炭、粮食等行业物料输送系统。
因其特有的性能，在国外得到广泛应用，在我们国家应用的还比较少。
一、管状带式输送机特性1、可广泛应用于各种物料的连续输送。
2、输送物料被包围在圆状胶带内输送，因此，物料不会散落及飞扬；反之，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响。
这样即避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染。
3、胶带被六只托辊强制卷成圆管状，无输送带跑偏的情况，管带机可实现立体螺旋状弯曲布置，一条管状带式输送机取代一个由多条普通胶带机组成的输送系统。
可节省土建（转运站）、设备投资（减少驱动装置数量），并减少了故障点，及设备维护和运行费用。
4、管状带式输送机自带走廊和防止了雨水对物料的影响，因此，选用管状带式输送机后，可不再建栈桥，节省了栈桥费用。
5、输送带形成圆管状而增大了物料与胶带间的磨擦系数，故管状带式输送机的输送倾角可达30度，可减少了胶带机的输送长度，节省了空间位置和降低了设备成本，可实现大倾角输送。
6、管带机的上、下分支包裹形成圆管形，故可用下分支反向输送与上分支不同的物料。
7、由于输送带形成管状，桁架宽度较相同输送量的普通带式输送机栈桥窄，减少占地和费用。
二、管状带式输送机结构（如图所示）该机是由呈六边形布置的托辊强制胶带裹成边缘互相搭接成圆管状来输送物料的一种新型带式输送机。
管带机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等位置在结构上与普通带式输送机基本相同。
输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。
管带机的具体结构如下图所示：管状带式输送机由驱动装置及传动滚筒、尾架、螺旋拉紧装置、改向滚筒、过渡机架、皮带、支柱、桁架、托棍、走道、六边形托辊组、水平翻带装置、中间机架、塔架等组成。
输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。
管状带式输送机截面结构图1.——尾架；2.——螺旋拉紧装置；3.——改向滚筒；4.——过渡机架；5.——六边形托辊组；6.——水平翻带装置；7.——中间机架；8.——支架；9.——头架10.——驱动装置及传动滚筒；11.——垂直翻带装置；12.——塔架三、管状带式输送机比普遍带式输送机的优点1、环保功能物料完全被胶带封闭，不会外泄，因此，输送块料、粉料、有毒及起尘物料均不会造成环境污染。
2、小半径弯曲能力与其他形式的带式输送机相比，管状带式输送机的一个重要优点就是小半径弯曲能力。
对于大多数应用来说，这个优点是最重要的，当输送带方向急剧变化时，不需设转载点。
托辊成环形围在输送带周围，输送带可在任何方向弯曲。
弯曲可在水平面、垂直面甚至可以同时在水平和垂直2个面上。
取消了转载点，也省掉了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器，因此物料损失显著减少。
最重要的还是避免了转载点的维护问题。
管状带式输送机可有多个弯曲段，因此1台管状带式输送机可取代多台通用带式输送机和相关的转载点及附加设备。
3、大角度倾斜能力与通用带式输送机相比，管状带式输送机有更大的倾斜输送能力，由于是圆形横断面，增大了物料与输送带的接触面积，使输送倾角增大50％，最大可达27°。
倾斜角度越大，输送机长度越短，便越经济，使管状带式输送机成为在空间和性能受限情况下唯一可行的物料输送解决方案。
4、回程中输送带成圆管形管状带式输送机的回程带也成圆管形，输送带被卷起来，搭接部分处于圆管的底部，这不仅使输送带同承载侧一样通过相同的弯曲路线，也使输送带脏的一面被包了起来，物料滴落的可能性很小。
5、输送量与更大的通用带式输送机相同管状带式输送机的输送量，通常与带宽是其管径2.5至3倍的通用带式输送机相同。
例如，1个管径为300mm(12in)的管状带式输送机，与带宽800mm(30in)、托辊槽角20°、卸料角20°的通用带式输送机的输送量相同，而管状带式输送机的支架只有635mm(25 in)宽，通用带式输送机的支架最小为1 050mmn(41in)宽。
在输送机安装空间受限制的隧道中，采用管状带式输送机可使隧道横断面减小。
6、使用标准部件管状带式输送机可采用与通用带式输送机相同的标准部件。
由于管状带式输送机的输送带在头、尾及拉紧滚筒处是平形的，而带速系列也一致，所以可采用标准的通用带式输送机的滚筒、轴承和驱动装置，输送带由日本的Bridgestone公司或其授权的公司制造生产。
7、上下行程同时输送与通用带式输送机一样，管状带式输送机除上行程输送物料外，下行程也可输送物料。
为了在回程中输送物料，必须把输送带翻转180°，以便使搭接部分在上面，且输送带脏的一面仍然朝里。
这样虽然要增加滚筒和驱动装置，但安装1台管状带式输送机要比安装2台通用带式输送机经济。
四、管状带式输送机的安装1、支架安装管状带式输送机的支架为钢结构，安装时，所有支架的中心线要在同一条线上，标高要符合设计的要求，偏差达到《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）锅炉钢架的要求。
对于长距离的管状带式输送机，考虑由于环境温度变化引起的结构架伸缩问题，采用铰接等结构连接方式。
2、桁架组合安装考虑管状带式输送机的桁架是在两个支架之间，为便于吊装，需要把两个支架之间的管状带式输送机的桁架在地面组合的一起。
组合时，按照设计图纸的尺寸要求进行，组合时，要把走道一起组合。
3、六边形托辊组安装（PSK托辊）管状带式输送机的托辊为正六边形，如上图所示。
所以，PSK托辊安装时，上下托辊要平形，托辊间距离要相等，偏差为1mm。
托辊架及托辊要在地面组合。
组合时，同一桁架上的同侧托辊的中心线要重合。
4、驱动部分安装管状带式输送机的驱动部分安装与普遍带式输送机的安装要求相同，按照《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）的要求进行。
5、过度段安装输送机的尾部过渡段(输送带由平形带卷成圆管形)与通用带式输送机相似，输送带由不同槽角的托辊组支承。
在此，通过导料槽为输送机加载，以保证物料加在输送带的纵向中心线附近，有利于输送带的运行。
加料侧板下位于输送带中心位置的托辊可以吸收装载物料的冲击载荷。
在圆管开始形成处装有1组特殊托辊，由12个托辊排成不在同一平面内的2个六边形。
12边形托辊组围成的圆管形比用标准六边形托辊组更接近圆形，能承受封，闭处很高的载荷压力。
除这些托辊外，还采用1组特殊的导向托辊，在输送带卷在一起前用来压住输送带一边使其低于另一边(如图2所示)。
这个托辊就安装在第1个多边形托辊组的前面，以消除输送带边缘的磨损，正确地搭接并封闭输送带。
在安装是严格按照图纸的要求进行。
6、管状带式输送机的输送带敷设及胶接用于管状带式输送机的输送带由Bridgestone轮胎公司开发，它与普通输送带相似，但在设计上采用了一些特殊技术。
输送带必须具有刚性，从而在通过托辊组时形成并保持圆管状；同时，还必须具有一定的柔性，保证输送带能通过过渡段，经由加料段在线路中卷成圆管状运行和以平面状态通过滚筒卸料。
可在输送带的织物层间加橡胶层来满足上述要求。
为使输送带具有需要的刚性和柔性，必须采用一种特殊的骨架结构。
为了保证搭接部分很好地密封，从而防止物料泄漏，要降低输送带边缘的刚性。
进一步讲，要控制上下胶层的厚度和硫化次数，提高输送带自然趋向圆管状的能力。
在敷设时，我们制作了一个工具，如下图所示：五、管状带式输送机的调试待管状带式输送机安装完毕，验收合格后，减速机及需润滑部分加满油后，进行空负荷调试。
观察减速机、电机、滚筒、皮带等设备的运行情况，记录好减速机、电机、滚筒的发热及震动情况。
特别要注意观察过度段皮带运行情况，看过度段能否把平皮带卷为管状皮带，把管状皮带变为平皮带，当不起作用时，要调整过度段的托棍。
当管状皮带的重合部分不在六个PSK托辊正上部时，要调整PSK托辊。
调试后要求：1、皮带的重合部分在六个PSK托辊正上部。
2、管状皮带不发生蛇转。
3、PSK托棍与皮带接触良好。
4、减速机、电机的振动、温度要达到要求。
5、启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。
6、不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在。
7、上煤时，全部托辊应转动灵活。
8、轴承工作温度应稳定，滑动轴承温度＜65℃，滚动轴承温度＜80℃。
9、轴承与转动部分无异常状态。
10、无漏油、滑油现象。
11、控制系统正确，运行操作灵活。
12、出力达到标准。
13、联锁和各事故按钮工作良好。
14、导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙合适。
15、液力偶合器无发热现象。
作者简介:王兴隆（1975—）：男，中国电建山东电力建设第二工程公司工程师，有8篇论文发表在公开刊物上，多年从事皮带机、脱硝、启动锅炉、电除尘等电厂辅机安装及调试技术工作。
