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铝合金门窗安装工程施工方案尺寸测量与预处理程序随着建筑行业的不断发展，铝合金门窗在建筑中的应用越来越广泛。
铝合金门窗具有质轻、耐用、美观等特点，因此备受青睐。
然而，为了确保铝合金门窗的安装质量，施工方案中的尺寸测量与预处理程序是至关重要的一环。
本文将详细介绍铝合金门窗安装工程的尺寸测量与预处理程序，以确保施工顺利进行。
1. 尺寸测量在铝合金门窗安装工程中，尺寸测量是施工的第一步，也是最为重要的一步。
准确的尺寸测量能够确保门窗的安装精准度和密封性。
以下是尺寸测量的程序：1.1. 确定测量范围首先，需要确定所测量的区域范围。
根据建筑设计图纸，确定铝合金门窗的位置和数量，并明确每个位置的尺寸要求。
1.2. 准备测量工具为了确保测量的准确性，需要使用专业的测量工具，如卷尺、水平仪、角度测量器等。
为了避免测量误差，应定期检查和校准工具的准确性。
1.3. 进行实地测量根据设计图纸和测量要求，使用测量工具进行实地测量。
需要测量的尺寸包括门洞的高度、宽度以及深度。
同时，还需要测量地面的水平度和垂直度，以确保门窗的安装平整稳固。
1.4. 记录测量结果测量完成后，将测量结果准确记录下来。
包括每个门窗位置的尺寸测量结果以及地面水平度和垂直度的测量结果。
这些记录将作为后续工作的依据，确保门窗的准确安装。
2. 预处理程序在进行铝合金门窗的安装之前，还需要进行一系列的预处理程序，以确保门窗的顺利安装和使用。
以下是预处理程序的具体步骤：2.1. 准备安装工具和材料在进行预处理程序之前，需要准备好所需的安装工具和材料。
例如，螺丝刀、螺丝、密封胶等。
确保所使用的工具和材料符合施工标准和要求。
2.2. 清洁施工现场在进行预处理程序之前，需要清洁施工现场。
清除门窗安装区域周围的杂物和灰尘，保持施工区域的整洁。
2.3. 进行表面处理铝合金门窗的表面经常需要进行一些处理，以提升其耐久性和美观性。
根据实际情况，可采用喷涂、阳极氧化等方法对门窗的表面进行处理。
水污染治理的施工方案一、预处理工程1.水污染治理项目的开展前，需要进行水环境的调查和评估，明确污染物的类型和浓度。
2.根据调查评估结果，制定合理的预处理工程方案，包括废水进水前的初级处理、中级处理和高级处理，确保进水达到国家排放标准。
二、处理工程1.建设废水处理设施，包括污水收集、中间处理和终端处理等工艺单元。
2.按照处理工程的规划，选取适当的工艺技术，如生物处理、化学处理、物理处理等，对废水进行处理和净化。
3.在处理工程中，需要进行沉淀、反应、过滤、吸附等过程，以去除废水中的悬浮物、有机物和重金属等污染物。
4.在处理工程中，需要使用各种设备和工具，如搅拌机、曝气机、离心机等，进行废水处理工艺的运行和管理。
三、监测工程1.建立废水处理工程的监测系统，包括进水口、出水口和处理单元的监测点位。
2.安装适当的监测仪器和设备，对废水的流量、COD、BOD和污染物的浓度进行实时监测。
3.对监测结果进行记录和分析，及时发现废水处理过程中的异常情况，采取相应的处理措施。
四、维护工程1.废水处理工程的设备、管道、阀门等需要进行定期维护和保养，确保设施的正常运行。
2.对处理工艺的各个环节进行巡视和检查，及时处理发生的故障和问题。
3.严格遵守排污许可要求，及时报告和处理废水处理过程中的问题。
五、效果评估工程1.在废水处理工程完成后，进行效果评估，对出水的水质进行检测和分析。
2.比对出水水质与国家排放标准，评估废水处理工程的达标情况。
3.根据评估结果，对废水处理工程进行改进和优化，提高处理的效果和能力。
总体而言，水污染治理的施工方案需要从预处理、处理、监测、维护和效果评估等方面进行综合考虑。
只有通过科学合理的施工方案，才能有效地治理水污染，保护水环境的健康和可持续发展。
医院纯水工程施工方案一、项目背景医院作为一个特殊的场所，其用水需求量大，而且对水质的要求非常严格，因为医院的用水涉及到患者的生命安全，以及医疗设备的正常运行。
因此，医院纯水工程的建设对医院的正常运行和患者的生命安全非常重要。
对于医院来说，纯净水主要用于医疗设备的冲洗和消毒，手术中的使用，以及病房内的饮用水。
为了满足医院的用水需求，保证水质的安全和稳定，医院纯水工程的施工方案必须经过慎重的设计和论证。
二、工程概况本工程位于某市XXX医院，总用水量为XXX立方米/小时，用水压力为X.XMPa，水质要求符合《医用水质标准》（GB18426-2001）规定。
本工程属于医用纯水工程，主要设备包括预处理系统、反渗透膜系统、紫外线消毒系统、二级消毒系统、储水罐等。
工程施工内容包括设备安装、管道连接、电气布线、自控系统调试等。
本工程施工总面积为XXX平方米，施工周期为XX个工作日。
施工单位在施工现场设立了临时办公区、临时仓库和生活区，以满足施工人员的工作和生活需要。
三、施工方案1. 设备和材料本工程所使用的设备和材料必须符合国家标准和医用水质标准，施工单位应根据设计要求，选择具有合格产品证书的设备和材料供应商。
设备安装必须由具有相关资格和经验的施工人员进行，以保证设备的性能和安全。
2. 施工流程（1）预处理系统施工首先进行预处理系统的施工，包括混凝沉淀池、砂滤器、活性炭过滤器等设备的安装和连接。
施工单位应按照设计要求进行施工，确保设备的安装位置、管道连接和电气布线的质量。
（2）反渗透膜系统施工在预处理系统施工完成后，进行反渗透膜系统的施工，包括反渗透膜模块、高压泵、膜壳等设备的安装和连接。
施工单位应严格按照设计要求，对设备进行安装和调试，确保系统的正常运行和高效过滤效果。
（3）紫外线消毒系统施工反渗透膜系统施工完成后，进行紫外线消毒系统的施工，包括紫外线灯管、照射室、控制系统等设备的安装和连接。
施工单位在施工过程中应注意消毒系统的设计要求，确保紫外线的辐射强度和照射时间符合标准要求。
污水处理项目电气主要施工方案一、工程概况本污水处理项目位于市区地块,总设计规模XXX.项目主要包括进水管道、预处理系统、生化系统、污泥处理系统、气体处理系统、电气控制系统等部分。
二、电气设计原则1.可靠性原则：确保整个系统的连续运行及安全性。
2.先进性原则：采用先进、可靠和适用的技术和设备，提高整个系统的自动控制水平。
3.可维护性原则：电气系统应具备良好的维护性和易检修性，保证系统的持续运行。
三、配电系统1.主配电柜：根据工艺要求和电气负荷计算确定主配电柜的容量。
主配电柜应具备过载保护、短路保护和触电保护等功能。
2.充电设备：为保证各设备的正常运行，安装适当的UPS设备，防止停电时影响系统运行。
3.供电系统：根据需要配备双回路供电系统，确保供电的稳定性。
四、照明系统在厂区内部按照工艺要求布置照明灯具，采用LED照明灯具以提高能源利用效率。
照明系统应具备调光、紧急照明和在线监测功能。
五、仪表控制系统1.选型安装：根据工艺要求选择合适的液位、压力、温度等仪表，并保证其精度和可靠性。
2.控制柜设计：控制柜应采用防水、防尘、防腐蚀的材料，并配备散热设备和可控温湿度装置。
3.系统联动：根据工艺需求，将仪表控制系统与其他设备进行联动，实现自动控制。
六、自动化控制系统1.系统结构：采用PLC作为控制核心，与仪表控制系统进行数据交互，并进行分析和处理。
2.程序开发：根据工艺要求编写相应的控制程序，包括数据采集、报警和故障处理等。
3.远程监控：通过互联网远程监控系统，实现对污水处理系统的实时监控和远程控制。
七、安全与保护系统1.接地保护：根据相关标准安装接地装置，并进行检测和维护，确保系统的安全性。
2.漏电保护:采用漏电保护器，对污水处理系统进行漏电保护，防止人身伤害和设备损坏。
八、通信与网络系统1.系统布线：根据工艺要求进行系统布线，保证通信和网络设备的正常运行。
2.设备选型：选用能满足工作环境要求的通信和网络设备，确保数据传输的可靠性和稳定性。
第1篇一、工程概述进水格栅是污水处理厂、水厂等水处理设施中重要的预处理设备，其主要作用是拦截、去除污水中的大块杂物、纤维、塑料等固体物质，防止这些物质进入后续处理单元，造成设备损坏或处理效果下降。
本施工方案旨在详细阐述进水格栅的施工流程、技术要求和质量控制措施。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉相关施工图纸、技术规范和操作规程。
- 组织施工人员学习格栅设备的技术参数、安装方法和注意事项。
- 准备必要的施工工具和设备，如扳手、螺丝刀、水平尺、测量仪器等。
2. 材料准备- 根据设计图纸，准备格栅主体、驱动装置、传动装置、支撑结构等材料。
- 检查材料的合格证明、质量检验报告，确保材料符合设计要求。
3. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员的职责和任务。
- 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
三、施工流程1. 现场勘查- 对施工场地进行勘查，了解地形地貌、地下管线、周边环境等情况。
- 确定格栅设备安装位置，确保满足设计要求。
2. 基础施工- 根据设计图纸，开挖基坑，确保基坑尺寸和深度符合要求。
- 对基坑进行平整、夯实，确保基础表面平整、坚实。
- 预埋钢筋，浇筑混凝土基础。
3. 格栅主体安装- 将格栅主体运输至施工现场，并检查其完整性。
- 按照设计图纸，将格栅主体放置在基础上。
- 使用水平尺检查格栅主体水平度，进行调整至符合要求。
4. 驱动装置安装- 将驱动装置安装在格栅主体上，确保其位置正确。
- 连接驱动装置与格栅主体，确保连接牢固。
- 调整驱动装置，确保其运行平稳。
5. 传动装置安装- 将传动装置安装在驱动装置上，确保其位置正确。
- 连接传动装置与驱动装置，确保连接牢固。
- 调整传动装置，确保其运行平稳。
6. 支撑结构安装- 将支撑结构安装在格栅主体上，确保其位置正确。
- 连接支撑结构，确保其连接牢固。
- 调整支撑结构，确保其稳定性。
7. 电气系统安装- 安装电气控制系统，确保其位置正确。
空预器施工方案
一、施工前准备
在进行空预器施工前需要充分准备，确保施工顺利进行。
具体准备工作如下：
1.制定详细的施工计划，包括施工流程、施工时间安排、所需人员及材
料等。
2.安排专业技术人员对施工现场进行勘察，确定施工条件和施工方案。
3.准备施工所需的工具、设备和材料，确保施工过程中的需要能够及时
满足。
二、施工过程
1. 拆除旧设备
在进行空预器施工之前，需要先拆除旧的设备。
拆除工作应当谨慎进行，避免对周围设备和结构造成影响。
2. 安装空预器设备
根据预先制定的施工方案，安装空预器设备。
在安装过程中，要注意设备的位置、固定方式以及连接管道的布置。
3. 联调测试
安装完成后，对空预器设备进行联调测试，确保设备能够正常运行和达到预期效果。
如发现问题，及时进行调整，并重新测试。
4. 完善设备细节
对空预器设备进行细节处理，包括密封处理、外观整理等，确保设备的使用效果和安全性。
三、施工后维护
空预器施工完成后，需进行定期的维护工作，以确保设备长期稳定运行。
维护工作包括：
1.定期清洁空预器设备，避免灰尘和污垢对设备造成影响。
2.定期检查设备运行状态，及时发现问题并进行处理。
3.定期更换设备耗材，确保设备正常运行。
结语
空预器施工是一个复杂的过程，需要精心策划和仔细执行。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保设备的正常运行和长期使用。
希望以上施工方案可以对您有所帮助，如有疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
监A-02设备安装施工方案报审表WEC中国五环工程有限公司瓮福紫金化工有限公司10万/吨湿法净化磷酸20万吨/年磷铵项目项目号0906309063-QC-SB-A2-01施工方案审定记录第 1 页共 1 页方案名称瓮福紫金磷酸磷铵项目PPA装置预处理及公用工程（设备安装）施工方案报审单位中国化学工程第四建设有限公司审核意见专业工程师：施工经理：日期：HSE工程师：HSE经理：日期：瓮福紫金磷酸磷铵项目PPA装置预处理工序及公用工程（设备安装）施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第四建设有限公司2012年06月25日目录1工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2编制依据 (2)1.3编制方针 (3)2施工进度管理 (4)2.1工程进度部署及施工段划分 (4)3施工人力动员计划 (6)4施工机械一览表 (7)5.设备安装工程 (9)6HSE计划 (20)6.1方针和目标 (20)6.2现场安全施工管理制度及保障措施 (21)7施工质量管理 (23)7.1质量管理体系概述 (23)7.2质量方针和目标 (23)7.3质量控制点 (23)1工程概况1.1工程简介本工程建设单位为瓮福紫金化工股份有限公司，EPC总承包单位为中国五环工程有限公司，建设地点为福建省龙岩市上杭县蛟洋工业集中区。
本次磷酸磷铵项目分为A、B、C、D四个标段，依次为：预处理工序、萃取工序、后处理冷冻水工序及公用工程。
本工程为瓮福紫金磷酸磷铵项目PPA装置预处理工序及公用工程设备安装。
1.1.1工程内容本工程包括预处理工序及公用工程设备的安装。
1.1.2主要工程量设备安装：定制设备共137台，包括浆式搅拌器16台，离心式风机5台，罗茨风机2台，各类换热器6台，过滤机吊车1台，各类机泵50台，反应器1台，分离器2台，立式容器槽罐22台，蒸汽饱和器2台，其他设备9台；1.1.3环境状况龙岩市地处中亚热带向南亚热带过度带，属于亚热带海洋性湿润季风气候，全年气候温和，冬无严寒，夏无酷暑，无霜期长，雨量充沛，适宜亚热带作物和林木的生长。
污水池工程混凝土施工方案污水池工程是指用于污水收集、储存、处理和排放的设施。
污水池是污水处理工程中常见的一种设施，主要用于收集和储存污水，以便进行进一步的处理和排放。
污水池一般分为预处理池、沉砂池、调节池、消毒池等多个部分，每个部分都需进行混凝土施工。
混凝土施工是污水池工程中最重要的一部分，其质量直接影响污水池的使用寿命和安全运行。
因此，本文将重点介绍污水池混凝土施工的方案及注意事项。
二、混凝土材料1.水泥混凝土中水泥的选用必须符合国家标准和工程设计要求，一般要求采用普通硅酸盐水泥，水泥品种应符合《水泥种类定义、代号和标志》（GB 175-2007）中规定的水泥种类和标志，并应提供相关证明文件。
2.骨料混凝土中的骨料应符合国家标准，并应对骨料进行试验，保证其符合设计要求。
一般情况下，可选用碎石骨料或者人造骨料。
3.掺合料掺合料应符合国家标准，常用的掺合料有矿粉、粉煤灰、矿渣粉等，其选用应按照设计要求确定。
4.混凝土外加剂混凝土外加剂分为增塑剂、减水剂、缓凝剂、粘结剂等，其选用应符合国家标准和相关规范，并应根据现场实际情况进行调整。
三、混凝土施工工艺1.施工准备在进行混凝土施工前，应对施工现场进行清理和整理，并要准备好相关的模板、钢筋、混凝土材料等。
同时，还需要对施工人员进行技术交底，确保施工过程中各项工作的顺利进行。
2.模板安装在进行混凝土浇筑前，需要根据设计要求进行模板的安装，模板的安装应严密牢固，确保混凝土浇筑后不会产生变形或渗漏。
3.钢筋安放混凝土结构的抗拉能力一般较差，因此在进行混凝土浇筑前，需要对结构做好钢筋的加固工作，确保混凝土结构的整体强度和稳定性。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑应按照设计要求进行，流动性好的混凝土应采用机械化浇筑方式，保证混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中需要注意控制浇筑层厚度，避免出现异常现象。
5.养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，一般可采用水养护或覆盖湿麻布等方式，保证混凝土的充分龄期和强度发展。
污水处理施工方案与方法一、引言污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
本文旨在提供一种标准化的污水处理施工方案与方法，以确保污水处理工程的高效运行和环境保护。
二、施工方案1. 工程概述本工程旨在设计和建造一套污水处理系统，包括污水收集、预处理、主处理和后处理等环节。
2. 施工准备（1）确定施工地点和范围，进行现场勘察和测量。
（2）制定施工计划和工期安排。
（3）采购所需材料、设备和工具。
（4）组织施工人员，并进行必要的培训。
3. 污水收集（1）安装污水管道系统，确保污水能够顺利流入处理系统。
（2）设置检修井和排气装置，以便于日常维护和排放气体。
4. 预处理（1）安装格栅和沉砂池，用于去除大颗粒杂质和沉淀物。
（2）设置调节池，平衡进入主处理环节的水量和水质。
5. 主处理（1）采用生物处理工艺，如活性污泥法或厌氧池法，去除有机物和氮磷等污染物。
（2）设置曝气装置和搅拌器，提供氧气和混合条件，促进微生物的生长和活动。
6. 后处理（1）采用沉淀池和过滤器等工艺，去除悬浮物和微生物。
（2）设置消毒装置，如紫外线灯或氯化设备，杀灭细菌和病毒。
（3）设置排放管道，将处理后的水体安全排放到指定区域。
7. 施工质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）进行现场监测和取样，确保处理效果符合标准。
（3）定期维护和清洁设备，确保设备正常运行。
三、施工方法1. 施工流程（1）进行现场勘察和测量。
（2）安装污水管道系统。
（3）安装预处理设备。
（4）安装主处理设备。
（5）安装后处理设备。
（6）进行施工质量控制。
（7）完成施工并进行试运行。
2. 施工要点（1）确保施工现场安全，采取必要的防护措施。
（2）严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（3）合理安排施工顺序，确保各个环节的顺利衔接。
（4）使用符合质量标准的材料和设备。
（5）定期检查和维护设备，确保设备正常运行。
四、总结污水处理施工方案与方法是保护环境和维护生态平衡的重要一环。
污水关键部分施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过专业的施工方案，对污水处理项目的关键部分进行高效、安全的施工，确保污水处理的效率与效果，达到环保要求，为城市的可持续发展提供有力支持。
工程主要包括污水收集、预处理、生化处理、深度处理及污泥处置等关键环节。
二、施工准备与材料施工前需进行详细的地质勘察，了解施工现场的地下水位、土壤状况等信息，确保施工安全。
根据工程需求，准备相应的施工机械与设备，包括但不限于挖掘机、起重机、泵车等。
准备污水处理所需的主要材料，如格栅、生物填料、化学药剂等，确保材料质量符合国家标准。
三、污水处理工艺流程本工程采用先进的污水处理技术，主要包括污水预处理、生化处理、深度处理三大环节。
预处理阶段主要通过格栅、沉砂池等设备去除污水中的大颗粒物与悬浮物；生化处理阶段利用微生物的代谢作用降解污水中的有机物；深度处理阶段则通过过滤、消毒等手段进一步提高水质。
四、关键施工步骤详解基础施工：确保基础工程的稳定性，包括地基处理、设备基础浇筑等。
设备安装：按照设计要求，精确安装污水处理设备，如曝气池、沉淀池等。
管道连接：确保各类管道连接紧密，防止污水泄漏。
电气与自控系统安装：安装电气设备与自控系统，确保污水处理过程的自动化与智能化。
五、质量监控与检测施工过程中，定期对施工质量进行检查，确保各项指标符合设计要求。
对关键施工环节进行实时监测，如水位、水质等，确保施工过程中的安全与质量。
六、安全文明施工措施严格遵守国家安全生产法规，确保施工现场的安全。
定期对施工人员进行安全培训与教育，提高安全意识。
推广绿色施工技术，减少施工过程中的噪音、扬尘等污染。
七、进度控制与调整制定详细的施工进度计划，确保施工按计划进行。
对施工进度进行实时监控，如出现偏差及时调整。
八、验收标准与流程工程施工完成后，按照国家相关标准与规范进行验收。
验收流程包括初步验收、专家评审、最终验收等环节，确保工程质量达标。
通过本施工方案的实施，我们将确保污水处理项目的关键部分施工高效、安全、优质完成，为城市的可持续发展做出积极贡献。
一、概况1、该工程为一次盐水（预处理器）现场制作工程。
设备净重为58.3T，容积是520m3，设备整体高度为13000mm，由下部锥体ø800×9000mm H=5845mm和上部筒体ø9000mm/ H6255mm所组成。
内部装有高为3500不等直径的7个倒锥体和2个不同款式的顶，该设备基础标高为＋7.400m ，外观成形整体高度约14.000m。
占地面积65㎡，预制现场面积约120㎡。
2、主体结构参数及实物工程量附件装置：DN800检查孔2个DN500 检查孔6个各种规格接管6个液位调节帽36套二、编制依据1、《V0110 A预处理器》施工图T02035-5/0FE11-02002、《钢制常压容器焊接》JBH4735-973、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-924、《圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》HGJ210-835、《整体钢制管法兰》HG20596-976、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-987、《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-938、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95三、施工安装程序及方法1、工程特点1）设备结构比较复杂。
设备外形下为锥体上为筒式，内部装有倒锥体8个。
设备基础较高，支座标高为＋7.000m以上。
底部锥体锥度较大，施工难度很大。
2）施工现场制作位置很窄，不能象常规施工那样大面积展开施工。
要投入的机具、设备较多。
唯一交通通道仅二米多宽，因生产要用不能占道，材料机具、运输起重设备要根据现场机动安排，施工工效大大降低。
3）施工工期要求很短，只有一个月时间。
4）由于上述各项原因，施工成本增加较多。
为确保工期，我们将在短时间内投入较多人力和物力，尽量用一些较大起重和运输设备，增加施工人员实行白天晚上两班作业。
2、施工程序1）准备阶段施工准备——工机具就位——材料运输——各种胎具平台制作——半成品预制——基础验收2）主体结构的制作安装锥底制作安装——外桶制作前期——内锥体制作安装——外桶体制作后期——内倒锥体制作安装——顶盖安装——附件制作安装——盛水试验——竣工验收3、施工方法1）锥底的制作方法锥底在地面制作完成。
先在地面铺设一圆环板，尺寸为锥底的展开尺寸(直径增加100mm,以备上部直筒体组对,在筒体组对完成后割掉)，在中心竖立起一根桅杆，高度超过锥底的深度，在桅杆上部安装三个均布的吊装环。
用来连接手拉葫芦。
同时对应下部，锥底未成形的圆环板上安装3个吊装环，采用手拉葫芦3点定位吊装，当升高到该锥底的固定高度时，该圆环板的2条边相对，最后用预备的胎具冷煨在锥底出现的一条缝上，进行校正，当施焊全部完成后，吊装到设备的基础上。
2）外筒制作外筒制作分为二期。
主要目的是为了安装制作筒内的倒锥体提供方便。
第一期制作为H=3600mm。
剩余的为第二期。
外筒排版见《直筒排版图》。
为抢工期,筒体采用正装法安装、用一台25吨汽车吊配合施工。
在筒体板吊装前，在筒体内部用角钢（L75×8）搭一个临时组对平台（上铺钢板δ=8），筒体每带板先在下部卷制成形,然后用吊车放到倒锥底上口上，用事先预制好的胎具固定、组对，焊缝外口采用活动脚步手架处理及施焊。
上部第二带板在第一带板施工完后同样方法施工，施工脚手搭在临时平台上。
最后拆除临时平台，按施工图安装内锥筒支撑。
桶体制作第二期施工在内锥体全部施工完毕后进行。
其施工方法同第一期施工。
3）内锥制作内锥体制作整体在地面上做60%，然后吊装到筒体的第一期的上部。
采取自身下垂的方法冷煨成形，胎具固定，由外向内固定。
4）其他部件制作浮泥集中槽锥体要利用内倒锥体做脚手架进行组装，同时在做顶盖的时侯，脚手架也可利用该锥体。
四、主要施工技术要求1、材料检验1）所用各种钢材均应符合图纸要求。
下料前应按钢材证明书核对并逐张件进行外观检查、表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
2）钢板表面锈蚀减薄划痕深度与钢板实际负偏差之和应≤0.8㎜。
2、预制1）使用样板要求：弧形样板的弧长≥1.5m。
2）钢板的切割及焊接接头的坡口、采用半自动火焰切割加工。
罐底板圆弧板采用氧乙火焰切割加工、并用磨光机打磨坡口，对接焊缝为“V”形坡口。
具体尺寸详见各施工图。
3）应严格按排版图下底板及壁板，各圈壁板的纵向焊接接头应逐圈错开，不得小于500㎜，宜为板长的1/3。
4）罐壁开孔接管或者开孔补强板外缘与罐壁的纵向焊缝之间的距离应≥200㎜，与环焊接接头之间的距离应≥100㎜。
5）包边角钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离应≥200㎜。
6）壁板宽度应≥500㎜，壁板长度≥1000㎜，壁板尺寸的允许偏差，应符合下表要求：7）壁板卷制后，应立置在平台上检查：垂直方向上用钢直尺检查，其间隙不得大于1㎜，水平方向上用弧形焊板检查其间隙不得大于4㎜。
8）底板任意相邻焊接接头之间的距离应≥200㎜。
9）加强圈包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查其间隙不得大于2㎜，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度.0.1％，且不得大于4㎜。
3、组装1）罐组装前，应将构件的坡口和塔接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。
2）拆除组装用的工卡具时，不得损坏母材，钢板表面的焊疤应打磨平滑。
如果母材有损伤，要进行修补。
3）底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，焊缝边缘50㎜范围内不刷。
4）壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外形复查，合格后方可组装，需重新校正时，应防止出现锤痕。
5）底圈相邻两壁板上口的水平允许偏差≤2mm，在整个园周上任意两点的水平允许偏差应≤6mm。
6）底圈壁板的铅垂度允许偏差≤3mm。
7）组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差≤±13mm。
8）其他各圈壁板的铅垂度允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。
9）壁板组装时，内表面应齐平，错边量允许偏差：10）组装焊接后，焊接接头的角变形用1m长的弧形样板检查，允许偏差≤10mm。
11）.组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且局部凹凸变形≤13mm。
4、罐体的开孔接管应符合下列要求1）开孔接管的中心位置偏差应≤10mm；接管外伸长度允差≤±5mm。
2）开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。
3）开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1%且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。
5、焊接1）焊接材料应设专人负责保管，使用前，应按说明书的要求进行烘干。
若说明书无要求，按下表进行：烘干温度100～150°C恒温时间0.5～1小时2）允许使用时间8小时，在现场使用同时应配备性能良好的保温筒，超过允许时间后必须重新烘干。
3）定位焊应由合格焊工担任，焊接长度应≥50mm。
4）焊接环缝时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊5）焊接的修补，必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度，不应小于50mm。
6）同一部位的返修次数，不宜超过二次。
当超过二次时，须经施工单位项目部总工批准。
6、设备本体外观检验1）.焊接接头应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清除干净。
2）焊接接头的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
3）接焊接接头的咬边深度应≤0.5mm，咬边的连续长度应≤100mm，焊接接头两侧咬边的总长度应≤焊接接头长度的10%。
4）底圈壁板与边缘板的T形接头和罐内角焊接头靠罐底一侧的边缘应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。
5）罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面的凹陷。
罐壁环向对接接头凹陷深度应≤0.5mm,凹陷的连续长度应≤10mm，凹陷的总长度应不大于焊接接头总长度的10%。
6）焊接接头宽度应不大于坡口宽度两侧各增加1～2mm。
7）对接焊接接头的射线检测按“焊接接头射线透照检测”（JB4730-94）。
规定为Ⅲ级合格，探伤比例（对接焊缝）10%。
8）罐壁高度的允许偏差应≤0.5%×H。
9）罐壁铅垂的允许偏差应≤4%×H，且不得大于50mm。
10）罐壁的局部凹凸变形应平缓不得有突然起伏、局部凹凸变形度≤13mm。
11）内表面半径的允许偏差应≤±13mm。
12）罐壁上的工卡具焊迹应清除干净，焊疤应打磨平滑。
13）罐底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。
7、充水试验1）充水试验前与罐体焊接的所有构件及附件应全部完工，与严密性有关的焊接接头均不得刷油漆。
2）充水过程中、如基础发生不允许的沉降应停止充水。
罐底的严密性应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。
3）罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
五、主要资源供应计划1、劳动力需要计划: 高峰期36人,平均26人,总用工1970工.2、施工主要机具计划六、主要安全、质量保证措施（1）、质量保证措施1）施工中积极贯彻公司质量方针：“实施品牌战略，满足顾客要求，追求持续改进”。
加强质量管理，领导亲自一手抓，定期召开工作小组质量评比分析会。
2）搞好工序交接，上道工序不合格，下道工序不能进行，严格把住质量关。
3）施工过程中，各班组认真开展评比活动，应用三图二表一循环，加强质量信息反馈，确保工程质量优良，杜绝个人随意化。
4）工序质量控制点见下表：（2）、技术保证措施施工指挥人员应熟悉图纸、工艺流程、施工程序，掌握标准规范，做好工程技术交底工作，使操作者心中有数，对图纸、设计变更认真审核，发现问题及时解决。
（3）、安全文明施工1）施工现场必须建立健全安全组织机构，明确安全责任制，坚持“三不准”，杜绝违章指挥和违章操作。
2）施工中严格贯彻执行“安全生产”中的法令、法规和中石化及厂内各项安全生产管现方针，及时准确地办好临时用电、动火、破土等票据，严禁无证操作，习惯性地掌握用好安全中的“三个宝”。
七、施工现场布置和进度计划（1）、施工现场平面布置见附图。
（2）、施工进度计划施工总体计划安排采用土建基础---设备本体预制---设备本体组对安装流水线作业施工方法。
为了抢工期，应在四月二十五日前土建基础交出。
罐体制作施工流水作业计划见附图。
