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锅炉空气预热器安装方案1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉空气预热器安装。
2.编制依据2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《空气预热器设备图纸》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程2.9管理手册和程序文件2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-20053.工程概况及主要工程量3.1工程概况燃煤发电机组工程2X1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
炉后配备两台34.5VI（T）-2600（106"）SMRC空气预热器，为垂直轴受热面回转式，三分仓结构，对称布置于锅炉炉后的钢结构上。
回转式空气预热器是热交换器。
它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。
下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。
尤其是冷端中间梁，约支承整个预热器90%的重量。
转子是由多个扇形模块组成，它是装载传热元件的重要构件。
传热元件是由传热波形薄板组成，并由框架固定而成，是热交换的主要构件。
三向密封，是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成。
1.编制目的1.1.为了规范XXXX电厂2×1000MW机组工程#2炉空气预热器的安装工作，特从作业程序、工艺、质量、安全等方面做出要求，并编制此作业指导书。
2.适用范围2.1.仅适用于XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉空气预热器安装。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂第1部分）DL5009.1-20023.2.《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建（2010）1020号3.3.《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组) DL/T5210.2-20093.4.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-953.5.《工程建设强制性条文》（电力工程部分）2006年版3.6.《XXXX有限公司一期2×1000MW超超临界机组工程B标段施工组织总设计》3.7.《XXXX有限公司一期2×1000MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》3.8.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉钢结构图纸3.9.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉《回转式空气预热器安装说明及技术要求》3.10.XXXX电厂2×1000MW机组工程#2锅炉空气预热器图纸资料4.作业内容简述4.1.XXXX电厂一期工程#2锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、π型、露天布置燃煤锅炉；锅炉型号: DG-3033/26.15-II2。
4.2.#2锅炉烟风系统选用两台LAP17286/2250型三分仓容克式空气预热器。
空气预热器布置在炉后钢架K5排与K7排之间，就位于14000mm层钢架上。
两台空气预热器以锅炉纵向中心线为轴线对称布置。
4.3.空气预热器转子直径φ17286毫米，蓄热元件总高度为2250毫米，每台预热器金属重量约1218吨，其中转动重量约870吨(约占总重71%)；主要由上、下梁、壳体、推力轴承、中心筒及短轴组件、导向轴承、模数仓格及蓄热元件、电驱动装置、润滑油系统、密封装置、调节装置、空气密封系统管道、吹灰装置、火灾监测消防及清洗系统、检修和调节平台等组成，其重量统计如下。
空气预热器安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 安装前准备：检查预热器是否完好无损。
清理预热器安装区域，确保无杂物或障碍物。
上海锅炉厂有限公司²空气预热器公司Shanghai Boiler Works LTD ²Airpreheater Company预热器现场安装指导手册2008年7月目录1.膨胀装置和支座 (1)2.支撑轴承组件 (2)3.冷热端扇形板调整要求 (3)4.导向轴承组件 (4)5.中心密封的安装要求 (5)6.热端扇形板组件 (6)7.刚性环和撑管组件 (7)8.转子 (8)9.气封组件 (9)10.齿轮箱和电机的安装 (10)11.空气马达及管路相关保养内容 (11)12.围带组件 (12)13.齿轮与围带间隙 (13)14.密封角钢与密封弧板的机加工要求 (14)15.密封直尺的安装要求 (15)16.径向密封片与轴向密封片的安装要求 (16)17.轴向密封板检查 (17)18.径向和轴向密封间隙 (18)19.静密封安装要求 (19)20.旁路密封片安装与旁路密封间隙 (20)21.LCS (21)22.消防水管和水冲洗管 (22)附表：自检记录备注：扇形板随转子膨胀上升梁为10-15mm，内端吊耳应在密封盘开孔处偏下方，此孔有密封板，需按图纸装配到位。
2. 密封面水平度控制要求为：<1.5mm3. 有LCS时，如扇形板不平，通过松开LCS提升装置联轴器，提升装置摇动减速机来调整热端扇形板。
只允许用一道径向密封（用直尺装妥）作测量基准。
检查人签名备注：1.副支座撑杆需在装完副支座后就完成焊接。
备注：测量时，转子内传热元件必须全部装完。
测量时水平仪只允许放在一个固定位置，不可移动。
如水平度不合格，应调节导向轴承座四周的调节螺栓，改变转子轴线，复测合格后，再重新测量导向轴承座断面跳动量，合格后，完成导向轴承座限位块焊接。
在转子上进行焊接时，接地线应就近接地。
中心筒下端面到下刚性环的上表面的距离备注：1.气封底板为焊接在中间梁上，气封座和气封底板间需图密封胶。
2.各对接板之间应涂密封胶。
控号：文件编号：Q/DDE-榆社.锅炉-IW004-2003东北电业管理局第二工程公司作业指导书工程名称：华能榆社发电厂二期扩建工程2#机组作业项目：空气预热器安装生产经理批准：历森日期： 2003.6.5 总工程师批准：日期：质检部门审核：王强日期： 2003.6.5 安监部门审核：马志强日期： 2003.6.5 工程部门审核：郑恩来日期： 2003.6.5 编制：李玉凯日期： 2003.6.2 编制部门审核：陈晓皓日期： 2003.6.4 编制单位：锅炉工地2#锅炉空气预热器安装作业指导书一.工程概况及工程量：（一）工程概况：山西华能榆社电厂二期扩建工程，2#锅炉设计为1053t/h煤粉锅炉，与本台锅炉设计两台预热器呈对称布置在锅炉本体钢结构尾部的K —L —M 间的运转层平台梁12170mm 标高上；且每台预热器通过八个支点支撑在钢结构梁上，每台预热器重量为360t 。
见下附图示：...空气预热器..烟气烟气二次风二次风一次风一次风三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成的。
1、下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。
特别是冷端中间梁，约支撑整个预热器重量的90%。
2、转子是由多个扇形模块组成的，它是装载传热元件的重要构件。
3、传热元件成千上万张、经过特殊加工的高效率的传热波形薄板，并由框架固定而成。
它是热交换的主要构件。
4、三向密封，是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成的，是阻止空气向烟气泄漏的主要元件。
5、上下轴承分别是指：导向轴承和支承轴承。
它们是传递来自转子径向力和重力；并产生滚动磨擦的构件。
6、传动装置是维持转子旋转的动力构件。
7、上下连接板、刚性环和外壳构成烟、空气通道，防止工质外泄。
8、预热器的密封有动密封和静密封之分。
为阻止由于烟空气压差而引起的空气向烟气泄漏，在动静之间设置了动密封，即三向密封；在扇形板、轴向密封板与连接板、主支座之间设置了静密封，即迷宫式密封。
大型火电机组四分仓回转式空气预热器安装技术研究摘要：目前1000MW级别的火电机组锅炉相继开始采用四分仓结构设计的空气预热器，比传统的三分仓结构更加高效、环保。
但因其传热元件尺寸更大、热膨胀变形量更高，密封装置安装技术难度增大。
本文介绍了密封元件安装的关键技术，详细说明了安装工艺流程和工艺要点，对同类型机组空预器的安装具有一定指导和借鉴意义。
关键词：空气预热器、四分仓、密封、工艺流程、工艺要点1引言空气预热器作为利用锅炉排烟余热预热入炉风的重要设备，在提高热效率、使燃料稳定充分燃烧方面发挥重要作用。
某1000MW级别的火电机组锅炉采用四分仓结构设计的空气预热器，空气预热器转子直径尺寸达到17m，“蘑菇状”非线性热变形膨胀量较三分仓空预器超出一个等级，密封装置安装难度增大。
如何提高密封装置安装质量，控制好设备运行时漏风率指标，是必须解决的技术难题。
2密封装置安装关键技术2.1密封装置测量及安装技术依据“蘑菇状”变形（图1）计算数据设计制作专用非线性测量标尺（图2），对径向密封进行反变形安装，减小了热态“蘑菇状”变形产生的不均匀间隙；通过采用固定式直角法测量轴向密封间隙，严格控制安装质量，消除漏风死角（图3）；采用无间隙补偿技术安装旁路密封，减小了冷态和变负荷时的旁路密封漏风量（图4）。
图1 空预器热态“蘑菇状”热变形示意图图2 非线性径向密封测量标尺示意图图3 三向密封专用标尺使用示意图图4 旁路密封热、冷端采用无间隙补偿技术2.2密封装置焊接防变形技术空预器转子隔板模块安装采用辐射对称法，最大限度的减小了转子重心偏移量，保证了超大转子安装质量（图5）。
隔板焊前对各个施焊部位的焊接变形影响进行模拟分析，通过分析得出对转子整体尺寸影响最大的是隔板与中心筒的焊缝。
隔板和中心筒的所有焊缝采取整体对称焊的方法；单条焊缝实行局部对称焊接的方法，最大限度地减小焊接变形（图6）。
在隔板的最外端设置三向监测装置，根据检测的数据实时调整焊接顺序，控制局部热输入，将焊接变形降到最小。
锅炉空气预热器精细化管理措施空气预热器精细化管理措施(L-30) 1/18目录1、适用范围2、编制目的3、锅炉洁净化施工管理机构4、实施细则5、附录1.适用范围本措施适用于国电泰州发电有限公司二期工程#4号锅炉空气预热器安装。
2.目的为保证空预器漏风率达到设计水平，以达到降低锅炉排烟温度，提高一、二次风温度，降低风机电耗的目的，特制定本控制措施。
3.锅炉洁净化施工管理机构组长：陶应顺副组长：寇亮、潘建华组员：季卫兵、单坤、龙飞林、韩程远、季飞、钱惠根4.实施细则4.1设备、材料的接收和存放4.1.1设备、材料到达现场后，代保管单位应检查设备包装不得散包、开封，如发现设备包装已损坏、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。
设备存放时，不允许设备叠压在一起。
4.1.2设备在现场存放时，应用道木或支架垫起，严禁接触泥沙、污水。
并做好防雨工作。
4.1.3设备开箱清点时，应提前通知物资部门，由物资部门联系相关厂家、监理、业主单位见证开箱。
不得擅自开箱。
并做好开箱记录，要求参检人员签字存档。
4.1.4开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面无腐蚀，无灰尘、油脂及其它污物，如发现设备存在有可能影响设备安装质量的因素，要及时联系厂家处理，并出具设备缺陷单。
4.1.5设备开箱后不能立即安装的设备，应复箱封闭好；对于不能复箱或原无包装箱的设备，应采取相应密封和维护措施，并做好防尘、防雨等措施，且要经常检查。
4.1.6设备存放期间应定期检查，检查设备包装是否完好，防尘、防雨措施是否到位，设备有误污染等，发现问题及时处理。
4.1.7传热元件应做好密闭的防护，防止大颗粒杂质进入传热元件包，防止雨水进入腐蚀元件包；传热元件框架上严禁堆放任何其他物品或杂物，以防止变形、影响安装质量。
4.2安装过程精细化管理4.2.1安装时，应严格按照制造厂的标准进行安装，现场安装过程中出现的变化，必须经制造厂代表同意并签字后方可进行，不得随意更改安装工艺要求。
锅炉铸铁省煤器空气预热器安装工艺作业指导书1有限公司目录1、铸铁省煤器安装工艺2、空气预热器的安装工艺1、铸铁省煤器安装工艺1.1铸铁省煤器安装前应按要求作单根水压试验，组装连接后再作水压试验，试验压力为1.5倍省煤器的工作压力。
1.2应按标准检查冀片破损情况，每根铸铁省煤器上破损的冀片不能大于总冀片数的5%，整个省煤器有破损冀片的根数不能大于总根数的10%，管子长度允差±1mm。
管子弯头端面要与轴线垂直，弯头两端间处于同一平面。
1.3安装时端头方法兰间按纵、横方向垫石棉绳或石棉垫以保持烟道密封。
1.4铸铁省煤器安装允许偏差应符合表1的规定表1项目允许偏差（mm）支撑架的水平方向位置±3支撑架的标高0 -0.5支撑架的纵、横向水平度长度的1/10002、空气预热器的安装工艺2.1空气预热器安装前的检查2.1.1检查各管箱的几何尺寸是否符合设计要求。
2.1.2空气预热器各管口焊缝表面质量检查应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷，管子应无碰撞、挤压和损伤现象，膨胀节运输中应无砸坏、挤扁、弯曲、破裂等现象。
2.1.3管箱式空气预热器都是整体组装出厂的，安装时整体安置于基础上或烟道墙支承封闭的钢架框上，检查进出表面的质量和纵横中心线应符合设计要求，并将基础表面处理好，符合安装要求。
2.2管箱式预热器的安装2.2.1准备预热器的体积和重量都比较大，吊装时一般采用钢架内垂直起吊，因此在锅炉钢架上找正焊接时，预热器支撑梁可先不组焊，待预热安装之后再组对焊接。
预热器分上下多层布置时，由上层到下层安装。
2.2.2设置吊装机具根据预热器重量大小，在钢架顶部设置横梁或人字桅杆，后在预热器安装中心位置上方的梁上设置吊装机具。
2.2.3 找正支承梁根据设计要求在钢架立柱上确定预热器支撑架的标高位置，焊接支承架托座将支承架进行试装找正符合要求，标记支承梁位置，并移到一边。
2.2.4起吊就位先将预热器支承梁起吊放到托座上，按试装标记位置进行组装焊接，支承梁焊完后，按图纸设计要求在支承梁两侧放置石棉垫片，然后将预热器缓慢放于支承梁上。
3．回转式空气预热器安装3.1 编写依据(1) 《施工组织专业设计》锅炉专业。
(2) 厂家提供的图纸及安装说明书。
(3) 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)。
(4) DL5009.1—2002《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)。
(5) DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)。
3.2 开工前应具备的必要条件(1) 工具准备。
工具：扳手、力矩扳手、套筒、棉纱、撬棍、手锤、倒链、千斤顶、工具包等。
量具：钢卷尺30m、5m、3m各1把、直尺、拐尺、塞尺、百分表、铁水平、精密框式水平仪、游标卡尺等。
(2) 所有参加施工人员应熟悉厂家图纸，及相关规范、规程。
(3) 施工人员明确空预器的安装性质、特点。
(4) 厂家相关图纸、说明书应齐全。
(5) 设备到货及时，满足施工需要。
(6) 组合场地平整，砖砌支敦施工完。
(7) 预热器承重梁施工完，经验收合格，达到承重要求。
(8) 所有工器具准备完，满足安装需要。
(9) 机具具备使用条件，并做负荷试验，满足施工要求。
3.3 特殊、重大施工机具及专用工器具的配备(1) 在30t及以上的龙门吊下设置专用场地，用于支承轴承与下梁组合及支承、导向轴承组件的组合和润滑油站的检修。
(2) 安装的主吊机具采用锅炉吊装机具或配置履带吊配合。
(3) 配置2～5t卷扬机2台配合预热器子找正。
3.4 主要工程量(以某2×600MW机组回转式空气预热器为例)(见表2-3-1)表2-3-1主要部件重量一览表名称重量(kg) 备注名称重量(kg) 备注冷端中心梁41930 包括冷端中心梁、扇形板导向轴承5717热端中心梁26800 包括热端中心梁、扇形板驱动装置3320扇形仓22500 包括传热元件换热元件600支承轴承9300 空气预热器总重5349203.5 施工工序及施工方法(以某2×600MW机组回转式空气预热器为例)3.5.1主要施工方案3.5.1.1组合根据现场大型吊装机具的布置情况及吊车的吊装能力，综合考虑空气预热器的制造特点，1号、2号空气预热器基本不考虑在地面进行组合。
（案——04）首钢京唐自备电厂2×300MW机组烟气脱硝工程空预器及烟道改造施工方案编制审核批准湖南省工业设备安装有限公司首钢京唐钢铁厂2×300MW机组脱硝工程项目部空气预热器改造施工方案1．施工范围及内容：1.1本改造工程为两台300MW燃煤（同时掺烧高炉煤气）机组锅炉空气预热器的改造施工，为增设烟气脱硝设施做了必要的准备，锅炉由哈尔滨锅炉厂设计、制造，已投入商业试运行，需改造的锅炉空预器位于K4~K6锅炉柱之间，高度在12.6米层以上。
具体施工时间根据电厂停炉检修时间确定。
2空预器拆除施工措施及旁路烟道的改造：2.1空气器热器的拆除和安装工作，采取2班倒工作制，每天每班26人每台空预器为1个作业区，每个作业区13人24小时不停作业；2.2根据现场情况，在空预器顶部开一个吊装孔（或者空预器侧边开两处，如果空预器壳体有人孔门能方便吊装的最好）；2.3在12.5m平台一侧设置拆除件堆放区，注意与施工场区的隔离，先把热端的换热组件抽出，转运至堆放区，再抽出冷端的。
抽出时注意顺序，应该对称拆除，避免一边抽尽后重心倾覆；2.4拆除热端换热组件，将其转运到指定位置，并进行适当的检修处理；2.5在回装时，虽然热端的组件不更换，但热端的密封条照理也必须更换，此项需跟厂代及设计方协商好，以保证施工的密封质量。
2.6安装换热组件的密封条时，应严格按照厂家要求施工，但同时需注意的是：调整间隙时不能完全按图纸施工，那样很有可能会造成间隙偏小而转动受阻，必须得留有一定余量的经验值。
2.7所有拆除下来的部件均及时运走，为安装施工空出场地；2.8 在停炉检修期间除要进行空预器的改造施工外，还要对烟气脱硝的旁路烟道进行改造施工，改造施工的具体内容为在锅炉原烟道，锅炉脱硝烟气进出烟道之间的位置增加一个挡板门和一个非金属膨胀节。
2.9 在烟道挡板门位置将保温层拆除，用气割在烟道上依照挡板门的尺寸割开，将清除下来的材料及时清运，以利于下一步施工。
DYRC系列空气预热器安装、维护及操作手册Installation, Maintenance and Operation Manual of DYRC Air Preheater Series 1. 安装Installation1.1 空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，并应清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。
Prior to installation, please check the overall dimensions of the tube-box and remove dust, rusty debris and the similar inside and outside the tubes. Check the welding quality of the tubes and tube plate and check the tightness by oil penetration test if necessary.1.2 空气预热器吊装须使用吊挂横梁上的吊装空试吊平稳后，装入钢结构框架内。
In the course of air preheater lifting, conduct trial lifting with handling holes on the lifting beam. When all is stable, place the preheater into the steel framework.1.3 吊挂横梁与钢结构框架结合部须填充保温材料用作密封。
Fill heat insulation material where lifting beam and steel framework connect for the purpose of sealing .1.4 空气预热器安装到位后，中间横梁与钢结构框架焊接牢固，并除掉临时筋板。
锅炉空气预热器安装方案1.适用范围本作业指导书适用于燃煤发电机组工程锅炉空气预热器安装。
2.编制依据2.1《燃煤发电机组工程施工组织设计》及《燃煤发电机组工程锅炉专业施工组织设计》2.2《空气预热器设备图纸》2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组） DL/T 5210.2—2009 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接）DL/T5210.7-20102.5《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20122.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版（第一篇）火力发电工程2.9管理手册和程序文件2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-20053.工程概况及主要工程量3.1工程概况燃煤发电机组工程 2×1000MW燃煤汽轮发电机组的锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈水冷壁直流炉，单炉膛、二次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构塔式、露天布置燃煤锅炉。
锅炉型号为SG2710/33.03-M7050。
炉后配备两台34.5VI(T)-2600(106”) SMRC空气预热器，为垂直轴受热面回转式，三分仓结构，对称布置于锅炉炉后的钢结构上。
回转式空气预热器是热交换器。
它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。
下连接板中的冷端中间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的主要构件。
尤其是冷端中间梁，约支承整个预热器90%的重量。
转子是由多个扇形模块组成，它是装载传热元件的重要构件。
传热元件是由传热波形薄板组成，并由框架固定而成，是热交换的主要构件。
三向密封，是指径向、轴向和周向密封。
它们由径向密封片与扇形板、轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成。
空气预热器施工方案一、工程概述二、施工准备1.周密组织组织人员，明确各个岗位的职责，确保施工过程的安全和顺利进行。
2.施工材料准备准备好空气预热器的主体设备，同时根据现场情况购买所需的管道、法兰、阀门等辅助材料。
3.施工设备准备准备好各种施工所需的工具和设备，例如切割机、焊接机、起重设备等。
4.安全措施根据施工环境制定相应的安全操作规程，配备必要的防护用品，并进行安全培训。
5.现场勘测对现场进行勘测，确定准确的施工位置和实施方案，并制定施工进度计划。
三、施工步骤1.确定空气预热器布置位置根据现场情况，选择合适的空气预热器布置位置，并结合管道走向、空间尺寸等因素确定具体的位置。
2.安装空气预热器主体设备通过合适的吊装设备将空气预热器主体设备安装在预定位置上，并进行固定，确保设备的稳定性。
3.安装管道、阀门等辅助设备根据施工图纸制作并安装管道，连接空气预热器与锅炉系统的进气口和出气口，同时安装相应的阀门进行控制。
4.进行管道连接及焊接使用切割机对管道进行切割，并根据施工图纸要求进行管道连接和焊接，确保管道连接紧密，焊接牢固。
5.调试和检验在施工完成后，进行设备的调试，确认空气预热器的各项功能正常。
同时进行检验，确保管道连接无泄漏，并按照相关标准进行检测和验收。
6.施工结束清理施工现场，归还所使用的工具和设备，进行施工总结和汇报，并做好相关设备的维护和保养工作。
四、施工注意事项1.确保施工人员的安全，遵守相关施工安全规定，并进行施工现场防护工作。
2.严格按照施工图纸要求进行施工，确保设备的安装位置准确。
3.保证焊接质量，确保设备的密封性和安全性。
4.充分测试和调试设备，确保设备正常运行，并进行相应的检验和验收工作。
5.施工结束后，做好设备的维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
总结空气预热器施工是一项需要高度注意安全和施工质量的工程，通过合理的施工方案和周密的组织安排，能够确保设备的稳定运行，提高锅炉燃烧效率，减少能源消耗。
魏桥纺织股份有限企业（魏桥三电） 4×240t/h锅炉脱硝工程空预器改造施工方案审批:中节能六合天融环境保护科技有限企业魏桥三电项目经理部目录一、工程概况 (1)二、编写根据 (1)三、施工作业前旳准备 (1)四、施工作业程序、技术规定 (4)五、检查验收措施及程序 (7)六、安全管理方案和措施 (7)一、工程概况1.1概况1.1 工程项目名称: 魏桥纺织股份有限企业热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。
1.2 工程项目地址: 山东省邹平县魏桥镇1.3工程范围: 魏桥纺织股份有限企业热电厂4×240t/h锅炉省煤器工程改造及空预器改造。
本方案为5、6、7、8号空预器改造专题施工方案。
1.4工程特点：本工程为改造工程, 各机组脱硝系统均运用停机检修时间, 工期任务非常艰巨, 前期工程和电厂生产同步, 对现场旳防护工作点多面广, 责任重大, 需采用可靠旳安全防护和文明施工措施。
二、编写根据2.1DL/T 5210.2-2023《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉篇)；2.2DL 5190.2-2023《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2023版；2.4 DL/T869-2023《火力发电厂焊接技术规程》；三、施工作业前旳准备3. 1技术准备3.1.1根据东方锅炉集团股份有限企业提供旳图纸和国家规范规定, 编制作业指导书。
3.1.2进行施工现场危险源和环境原因识别；制定防备措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会, 让施工人员熟悉图纸及作业指导书, 学习施工规范, 掌握施工工艺；3.2作业人员3.2.1作业人员配置3.2.2人员分工同人员配置。
3.3材料、设备准备甲方提供旳空预器设备已运至施工现场, 并通过开箱检查验收, 数量及设备型号与图纸相符。
3.3.2施工用辅材已备足, 且质量符合规范规定。
3.3.3氧气、乙炔供应充足, 采用瓶装供应, 由焊接班组安排就位。
安徽六国化工股份有限公司氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程空气预热器(中下管箱)更换施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部2016年8月27日目录1工程概况 (1)2工程特点 (1)3编制依据 (1)4施工前准备 (1)5施工步骤 (2)6吊车支腿受力分析 (4)7设备吊装 (4)8劳动力计划 (5)9吊装组织机构 (5)10安全要求 (6)11工机具、材料 (7)12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (9)1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页）； (10)14施工进度计划表（见附页）； (10)空气预热器(中下管箱)更换施工方案1工程概况此次检修工程更换的A炉中、下管箱，中管箱２个，下管箱２个，中、下管箱都是分两半到货，下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg. 2工程特点2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。
2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大；3编制依据3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20113.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20023.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20113.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-834施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
1．工程概况及工程量内蒙古国电兴安热电2×340MW机组工程#1锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1176 / 17.5型燃煤汽包炉。
每台锅炉分别安装两台哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司生产的全模式30.5-VI（T）-2200-QMR型三分仓回转式空气预热器。
预热器高度8599mm，预热器直径13030mm，两台总重为948260.4kg。
预热器对称布置在12600mm的锅炉尾部BH-BK轴之间钢结构支撑梁上。
预热器采用垂直轴三分仓（一次风，二次风和烟气侧）布置，是一种以逆流方式运行的再生式热交换器，烟气自上而下流动，空气自下而上，通过传热片吸收热量而得到预热，实现烟气与空气的热交换。
2．编制依据2.1 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-92）；2.2 《质量、环境、职业健康安全管理文件》；2.3 哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司提供的《空气预热器安装手册》及图纸见下表：2.5 《强制性条文》（锅炉分册）。
3．参加作业人员的资格和要求，职责和权限4.1 预热器安装方案编制完善并经批准，所有参与安装工作的施工人员进行安全技术交底并签字，确保各施工人员了解预热器的基本性能，技术参数及施工步骤。
按图纸和装箱清单，核查设备的数量、规格、质量等应符合要求。
4.2 技术及施工人员认真审阅图纸及说明书，了解预热器的结构、安装方法和工作要求。
4.3 技术人员会同起重，已确定预热器的吊装方案。
4.4 设置专用场地，用于底部轴承组件与底部组合。
4.5 预热器支承结构钢梁安装完毕并经验收合格。
4.6 成立安装领导小组（有制造厂人员参加）及施工班组，做到责任明确。
4.7安装施工所用临时材料准备齐全，配合安装的起重机械处于可使用状态。
5．所需工机具和仪器仪表的规格及准确度6.1安装作业程序基础划线→安装膨胀装置→安装冷端中心桁架→安装冷端一次风中心桁架→安装支承轴承箱和支承轴承部件→安装主座架和轴向密封板→安装中心筒和端轴装置、静密封卷筒装置→安装热端中心桁架及热端一次风中心桁架→安装导向轴承→安装侧座架→安装冷、热端侧座架管子支撑→安装冷端连接环组件及其管子支撑→安装一次风座架及轴向密封板装置→安装热端连接环组件及其管子支撑→组装冷端连接板剩余部件，包括冷端环板，圆环连接板以及烟道角部组件→安装冷端一次风连接法兰板→安装转子外壳装置→组装热端连接板剩余部件，包括热端环板，圆环连接板以及烟道角部组件→安装热端一次风连接法兰板→安装车间组装的模式扇形仓→安装侧座架两支柱间的热端连接环、连接板和外壳护板→安装转子传动装置→安装单独发货的传热元件盒→安装转子角钢和密封角钢→安装全部密封片→扇形板调平→确定轴向密封板的径向位置→安装辅助设备→安装预热器保温设备。
6.2安装作业程序及方法6.2.1基础划线及膨胀装置安装6.2.1.1根据冷端连接板布置图，以BJ排柱子中心线和锅炉中心线B17.9挂线空气划出预热器的纵横中心线。
6.2.1.2按照锅炉12.6米平面布置图、空气预热器总图、冷端连接板图、转子外壳图，确定用于安装冷端中心桁架及侧座架的膨胀装置的位置，然后复查安装膨胀装置的支撑梁的标高。
6.2.1.3按上述步骤在支撑梁上安装膨胀装置，然后临时固定滑动垫板，避免吊装冷端桁架时滑动垫板移动。
所有膨胀装置垫板的贴合面必须清理干净，表面没有毛刺和杂物。
图1：膨胀装置安装示意图（仅出示左侧）6.2.2冷端中心桁架和主座架及轴向密封板的安装6.2.2.1空气预热器冷端桁架吊装：冷端中心桁架为空气预热器最重部件（重量为33.92吨），根据FZQ1380性能表在回转半径为22米时起重量为63吨，所以左侧中心桁架采用FZQ1380附臂吊单独吊装；而回转半径34米时的起重量为34.5吨，右侧中心桁架超出FZQ1380附臂吊的性能，故采用FZQ1380附臂吊与250吨履带吊相互配合吊装。
6.2.2.1.1左侧中心桁架吊装根据FZQ1380附臂吊主钩性能表回转半径22米的起重量为63吨，空气预热器冷端中心桁架单重为33.92吨，FZQ1380附臂吊最大作业半径为21米，吊车负荷率为（33.92/63）×100%=54%，满足吊装作业要求。
空气预热器冷端桁架吊装依据7倍系数采用一对φ36.5的钢丝绳分4点吊装。
吊装用钢丝绳强度校核：选用直径为φ36.5的6×37+1类圆股钢丝绳作为吊装钢丝绳, 依据规范钢丝绳夹角不大于60 o ，根据三角函数关系选用单根钢丝绳长度L ≥18m 。
冷端桁架设备重为33.92吨.采用1对4股绳吊装，索具+吊装工具等重量为1吨,查资料得：钢丝绳的破断拉力为Sb=79.5吨。
单股钢丝绳受力 P=34.92/（4×cos30o ）=10.09吨；被吊设备实际安全系数K1=79.5/10.09=7.8>7,满足安全施工要求。
图2：炉左空气预热器冷端桁架吊装示意图13540mm 2160mm6.2.2.1.2右侧中心桁架吊装先由FZQ1380附臂吊在回转半径为28米作业范围内将右侧中心桁架吊至12.6米钢架炉右侧空预器横梁上（前后放置），FZQ1380附臂吊在回转半径为28米时的起重量为45.5吨，负荷率为（33.92/45.5）×100%=74.6%，满足作业要求。
然后采用FZQ1380附臂吊与250吨履带吊相互配合吊装，两台吊车平均分配的重量为16.96吨，250吨履带吊站在炉右BJ排钢架中心线上，距离钢架为8.1米，最大作业半径为24.6米，根据250吨履带吊性能表（塔式工况：主臂54.9m，副臂30.5m）回转半径为26米的起重量为24.5吨，吊车负荷率为（16.96/24.5）×100%=70%，满足吊装作业要求。
根据FZQ1380附臂吊主钩性能表回转半径34米的起重量为34.5吨，吊车负荷率为（16.96/34.5）×100%=50%，满足吊装作业要求。
空气预热器冷端桁架吊装依据7倍系数采用一对φ36.5的钢丝绳分4点吊装。
吊装用钢丝绳强度校核同左侧中心桁架吊装方法。
图3：炉右空气预热器冷端桁架吊装示意图6.2.2.3利用冷端中心桁架提供的吊点，起吊冷端中心桁架到支撑梁高度，并放置在膨胀装置上。
6.2.2.4测量冷端中心桁架的水平度，如误差超标必须通过增、减支腿下的垫片调整在3mm/m 以内。
6.2.2.5根据转子外壳图纸转子中心到主座架的距离为R=6030mm，将主座架及轴向密封板固定在冷端中心桁架上。
6.2.2.6主座架安装要求垂直度，对中，在要求的垂直度范围内，最好使主座架上端向外倾斜。
调整好后点焊固定，为防止这些部件相对运动，在主座架及轴向密封板上部和冷端中心桁架中部之间安装临时斜拉支撑，不要把支撑焊到扇形板上。
6.2.3支撑轴承箱及支承轴承的安装6.2.3.1确认支承轴承箱的方向，将支承轴承箱吊装至冷端中心桁架上。
在安装前将轴承箱底座及冷端梁轴承箱位置用砂纸、汽油清理干净。
6.2.3.2将轴承箱从冷端桁架端口搬运到就位位置，根据冷端桁架中心线标识及支承轴承的位置将支承轴承箱找正就位，就位后测量轴承箱中心到底部扇形板外缘之间的距离，以确保轴承位于空气预热器的中心。
同时紧固支承轴承箱与冷端桁架的固定螺栓，保证支承轴承箱与冷端桁架之间的垫片组处于压实状态。
6.2.3.3测量轴承箱的水平度，调整垫片，拧紧固定螺栓，反复以上步骤，直到满足图纸中支承轴承安装要求的水平度≤0.4mm/m。
6.2.3.4支承轴承箱内要清理干净，所有轴承的清理要先用毛刷沾煤油刷掉设备上的自带机油，然后用棉纱布擦净，最后再用白面团粘干净。
做好防护，避免杂物落入轴承箱内。
6.2.3.5把支承轴承安装到轴承箱上并中心定位，重新复查水平度。
6.2.3.6安装支承轴承与中心筒之间的联接座时必须清理结合面，保证无毛刺和杂物，并且联接座与支承轴承内套处于压实状态，检查与内套之间的严密性用0.03mm的塞尺塞不进为良好。
6.2.4中心筒和端轴装置、热端中心桁架及导向轴承的安装6.2.4.1将中心筒和端轴装置装入支承轴承，按中心筒和端轴装置总图，支承轴承图纸上说明进行。
中心筒和端轴装置要轻轻地座到支承轴承的联接座上，检查中心筒下表面与联接座之间的严密性，用0.03mm的塞尺塞不进。
做好机面保护工作，防止损坏支承轴承和端轴。
6.2.4.2将中心筒和端轴装置垂直放置，四周均匀分配4台千斤顶进行临时支撑，待热端桁架安装完再进行找正。
6.2.4.3用设备自身吊耳起吊热端中心桁架。
将热端中心桁架穿过导向端轴支撑在主座架和轴向密封板上部法兰上。
（因重量小于冷端中心桁架，吊装方法不再重述）6.2.4.4参看转子外壳图纸，焊封热端连接板与主座架和轴向密封板之间的结合面，焊接要求用断焊形成满焊，减少焊接变形，并且必需将转子接地，采用双线并走方式，接地线与焊接工作人员距离不超过1米，防止电流通过轴承造成轴承损坏。
6.2.4.5安装导向轴承时先用塞尺检测导向轴承的原始油隙，然后安装导向轴承到轴承紧固套上，通过调整锁紧螺母把轴承油隙调整到图纸要求的范围之内。
为防止锁紧螺母松动，安装到固定卡片上的2个固定螺栓需要点焊固定。
紧固套用胀套拧紧螺栓要求分几次拧紧到额定力矩，必须使用力矩扳手。
拧紧螺栓顺序要求对称进行，用记号笔写好顺序进行拧紧。
导向轴承安装完后，拆除中心筒临时支撑。
6.2.4.6把框式水平仪放在中心筒导向端板或端轴上表面，初步调整中心筒和端轴装置的垂直度。
中心筒和端轴装置的垂直度要求在0.4mm/m以内，调节导向轴承箱，以使中心筒和端轴装置尽可能的垂直，之后再调整导向轴承箱水平，要求在0.4mm/m以内。
加好轴承箱四面垫片，固定导向轴承箱，导向轴承箱支架与热端桁架之间的接触部分进行点焊固定。
6.2.4.7按照总布置图的要求保证冷却水接口的方向正确，并确保驱动轴上的凸台与转子中心筒上凹台之间的正确就位。
吊装时只能使用轴端吊环，严禁使用导向轴承箱吊装。
6.2.4.8导向轴承箱内要清理干净，清理方法同支撑轴承方法。
轴承箱如果长时间放置，需涂抹临时保护用油。
6.2.5 冷、热端连接板和转子外壳的安装6.2.5.1将侧座架安装到支撑梁上的膨胀装置上，通过增、减膨胀装置的垫片调节侧座架膨胀装置，使其与冷端中心桁架下的膨胀装置保持在同一水平面，所有膨胀装置的水平高度误差应在±2mm以内。
垂直放置侧座架并加临时斜拉支撑并保证垂直度。
6.2.5.2参看冷端连接板图，安装冷端连接板其余部件，包括冷端一次风中心桁架，冷端连接环，和冷端管子支撑。
完成冷端一次风中心桁架及其连接环的最终装配。
冷端一次风中心桁架最终调平，并在其外侧安装临时支撑。
