燃煤锅炉空预器传热元件高压水清洗施工方案

锅炉专业洁净化施工实施方案一、转动设备洁净化施工管理：1.空气预热器洁净化安装管理：每台机组安装2台旋转式空气预热器。

本预热器采用垂直轴三分仓（一次风，二次风和烟气侧）转子旋转的布置，烟气自上而下流动，空气自下而上，通过受热片吸收热量而得到预热，其结构由转子、外壳，冷热端连接板，传动装置，密封系统，油循环系统，清洗灭火设备等部分组成。

空预器结构分解图2-1。

1.1空气预热器的安装顺序：1.1.1. 测量空气预热器支承梁的标高和中心线，安装膨胀装置，并把膨胀装置调整到同一标高。

1.1.2. 将支承轴承箱包括轴承组件（径向轴承和短轴组件除外）放在冷端中心桁架上。

在地面上完成主座架与冷端中心桥架的预组合。

1.1.3. 将冲瑞中心桥架和主座架组件吊装在膨胀装置上。

1.1.4. 完成冷端连接板和转子外壳及侧座架的安装，包括冷端连接板的管子支撑和冷端连接板的组装。

1.1.5. 调整支承轴承箱和组装好的轴承，使之符合安装要求。

1.1.6. 安装转子中心筒和端轴装置。

1.1.7. 安装热端中心桥架和热端连接板，包括热端连接板的管子支撑和热端连接板的组装。

1.1.8. 安装导向轴承。

1.1.9. 把支承轴承的径向轴承和短轴组件装入轴承箱内。

1.1.10.安装临时的侧座架支撑装置，然后拆下外壳中的两侧座架中心护板及热端连接板，形成一个开口作为扇形安装日，为安装转子模式扇形仓作准备。

1.1.11.安装转子模式扇形仓。

空气预热器分解图 2-11.1.12.重新装上从转子外壳上拆下的护板及热端连接板并拆下临时的侧座架支撑装置。

1.1.13.安装散装的传热元件盒。

1.1.14.安装传动围带和传动装置。

1.1.15.安装转子角钢和“T”型钢。

1.1.16.调整轴向密封板和扇形板。

1.1.17.安装所有的密封装置（包括空气密封部件）静态密封、中心简密封、径向密封、扇形板调节装置、轴向密封、旁路密封。

1.1.18.安装辅助设备：如恒温器、热电偶、吹灰器、水冲洗装置、导向轴承和推力轴承的油循环系统、转子停转报警装置、检测装置及照明装置、空气密封管等。

侧空预器换热元件高压水清洗技术措施1、冲洗采用在线冲洗，乙方严格按照施工进度表施工，保证按期、按量完工。

2、冲洗过程中应注意保护空预器换热元件，不允许出现冲洗后空预器换热元件损坏变形的现象发生。

也不允许漏冲或冲洗不彻底的情况。

3、为保证冲洗质量，本工程中应用设备应具备下列条件：额定压力在400公斤以上、额定流量每分钟不低于70升、喷嘴出口流速350—400米/秒清洗机的功率在170W 以上。

4、清洗时，空预器换热元件清洗疏通率达98%，切对元件无损伤。

5、对关键项目的施工，乙方应事先提前1天通知甲方，经甲方同意后，按程序施工。

6、工程完成后现场卫生打扫干净，符合甲方要求，乙方向甲方书面提出验收申请，办理验收手续。

7、工程验收的质量标准：被清洗设备的疏通率及清净率均在98%以上，差压达到甲方要求为止。

不损坏被清洗设备8、在施工期间乙方服从甲方质检对施工全过程的质量监督管理。

9、验收前施工单位应组织对所完成的工程量进行自检，发现质量不合格应及时进行整改。

所发生的费用乙方自负。

10、施工工期：工期A/B二侧空预器共计7天内完成全部水冲洗工作并验收合格（具体工期依照甲方要求而定）。

11、在清洗预热器时，确保锅炉预热器蓄热元件无任何损伤腐蚀，采用先进的高压水射流清洗方法、型高压水射流清洗机进行清洗，为保证施工工期，进行扇面式清洗，24小时不间断，确保锅炉预热器清洗后，整体清洁，无积灰、无结垢、无堵塞。

乙方作好预热器清洗的排水系统，乙方按照甲方要求清洗水排入A/B侧预热器底部排水管，从A/B侧排水管电动门上部开孔焊接排水管敷设至机组排水槽。

开空位置见附图1/2附图1 附图212、冲洗水压应达到30—60MPa之间。

13、冲洗过程中不得损坏、损伤蓄热片及陶瓷。

14、空预器冷端、中段、热端蓄热元件内部干净无积灰、杂物、无结垢、无堵塞，可见金属本色。

15、空预器蓄热元件冲洗后通过透光检查用通光方法进行验收，合格率达98%。

热电厂锅炉空预器高压水清洗计划方案热电厂锅炉空预器是净化锅炉燃烧空气的主要设备之一，长时间使用后会积累大量灰尘和污垢，降低了热传导效率，加大了锅炉能耗，严重的话还会影响到锅炉正常运行。

因此，进行定期的高压水清洗工作是非常重要的。

下面是热电厂锅炉空预器高压水清洗计划方案：一、清洗准备1.制定清洗计划：根据锅炉运行情况和实际需要，制定清洗计划，明确清洗频次和内容。

建议每年至少进行一次清洗，可以根据煤质、锅炉出口烟温等情况适当增加频次。

2.准备清洗工具：清洗工具主要包括高压水枪、喷头、软管、扫帚等。

确保清洗工具的完好无损，以免对设备造成二次污染。

二、清洗步骤1.预先处理：在空预器清洗前，先关闭锅炉排污阀，确保锅炉内燃烧室无残余燃烧物质和杂物。

2.安全措施：清洗过程中应注意安全操作，穿戴好防护手套、口罩、护目镜等个人防护装备，确保人员安全。

3.高压水清洗：使用高压水枪对空预器进行清洗。

首先，将高压水枪的喷头对准空预器上的污垢区域，逐个进行清洗。

清洗时，要保持适宜的水压和喷射角度，既要充分清洗污垢，又要避免对设备造成损害。

清洗时可采用多次水射击的方式，逐渐将污垢冲洗掉。

4.喷水清洗：清洗完毕后，使用软管对整个空预器进行喷水冲洗，以将残留的污垢和灰尘冲洗干净。

冲洗时，注意将水喷洒到所有角落，确保彻底清洗干净。

5.清理残渣：将清洗过程中产生的残渣和污垢进行清理，以免对设备和环境造成污染。

可以使用扫帚等工具将残渣清理干净，并妥善处理。

三、清洗后的检查1.外观检查：清洗完毕后，对空预器进行外观检查，确保无残留污垢和损坏。

如发现异常情况，应及时进行处理或修复。

2.运行试验：清洗完成后，进行运行试验，观察锅炉运行情况，如发现温度异常、烟气颜色变化等问题，应及时排查。

四、清洗记录和分析1.清洗记录：每次进行空预器清洗时，应制作清洗记录，记录清洗的日期、清洗工具、清洗时间、清洗人员等信息，以备后续参考。

2.清洗分析：根据清洗记录和锅炉运行情况，分析清洗效果如何，评估清洗频次是否合理，并根据需要进行调整和改进。

【施工方案】空预器施工方案一、工程概述本次施工的空预器是具体工程名称中的重要设备，其主要作用是利用锅炉尾部烟道中的烟气热量加热进入锅炉的空气，从而提高锅炉的热效率。

空预器的型号为具体型号，设计参数为详细参数。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉空预器的施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案和技术交底。

2、对施工人员进行技术培训，使其掌握空预器的施工工艺和质量要求。

（二）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，准备好空预器所需的各种材料和构配件，如钢材、密封件、传热元件等，并确保材料的质量符合要求。

2、对材料进行检验和验收，不合格的材料不得使用。

（三）施工机具准备1、配备足够的施工机具，如吊车、电焊机、切割机、磨光机等，并确保机具的性能良好。

2、对施工机具进行维护和保养，定期进行检查和校准。

（四）施工现场准备1、清理施工现场，保证施工场地平整、畅通，具备良好的排水条件。

2、搭建临时设施，如仓库、休息室、办公室等，满足施工人员的生活和工作需要。

三、施工工艺流程（一）基础验收与划线1、对空预器的基础进行验收，检查基础的尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。

2、在基础上划出空预器的中心线和轮廓线，作为安装的基准。

（二）底部结构安装1、安装空预器的底部框架和支撑梁，调整其水平度和标高，使其符合要求。

2、安装底部的密封装置，确保密封良好。

（三）传热元件安装1、将传热元件按照设计要求进行组装，注意元件的方向和顺序。

2、逐片将传热元件安装到空预器的框架中，保证安装牢固，间隙均匀。

（四）上部结构安装1、安装空预器的上部框架和支撑梁，调整其水平度和标高，使其与底部结构对齐。

2、安装上部的密封装置，确保密封良好。

（五）驱动装置安装1、安装空预器的驱动电机、减速机和传动轴，调整其位置和同轴度，使其运转平稳。

2、连接驱动装置与空预器的转动部件，进行试运转，检查其运行情况。

（六）密封调整1、对空预器的径向、轴向和周向密封进行调整，确保密封间隙符合设计要求。

华能洛阳热电施工方案#1机组空气预热器蓄热元件拆包及高压水冲洗施工方案批准：审核：编写：日期：350MW机组空气预热器蓄热元件拆包及高压水冲洗方案1、目的1．1、保证空气预热器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。

1．2、为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2、适用范围适用于华能洛阳热电厂350MW机组空气预热器检修工作.3、术语本作业指导书无特殊技术术语4、职责与权限4．1、施工负责人4．1．1、组织得当、分工明确，对安全、质量负责。

4．1．2、开工前对技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底。

4．1．3、检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动工器具的使用情况。

4．1．4、检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。

4．1．5、检修现场、零部件存放要符合《检修工作环境控制程序》4．2、指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。

4．3、监护人：按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。

4．4、QC人员负责项目质量验收、签字。

5、作业要求5．1、工作人员需是专业从事空气预热器检修人员，必须通过岗位培训且属于持证上岗人员。

5．2、作业流程5．2．1、空气预热器检修按性质分A、B、C三级检修。

5．2．2、执行华能洛阳热电《空气预热器检修作业规程》6、质量标准6．1、执行华能洛阳热电《空气预热器检修质量计划》及检修文件包管理程序7、引用文件无。

8、质量记录8．1、华能洛阳热电厂《空气预热器检修文件包》一、作业条件：1、预热器停电，办理检修工作票。

2、预热器空气侧及烟气侧出入口挡板关闭。

3、停一次风机、送风机、引风机、空气预热器吹灰器及辅电机用的压缩空气。

4、作业组成员了解检修前空气预热器的缺陷。

5、空预器内部温度降至40℃以下。

6、作业组成员了解空气预热器的运行状态及小时数。

7、清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

清洗锅炉水垢施工方案1. 简介水垢是锅炉运行过程中产生的一种常见问题，长期积累会导致锅炉能力下降、能源浪费、锅炉爆管等严重后果。

为了解决锅炉水垢问题，本文将介绍一种清洗锅炉水垢的施工方案。

2. 施工准备在开始清洗锅炉水垢之前，需要进行一些施工准备工作：2.1 确定清洗方案根据锅炉的具体情况，包括锅炉类型、规格、使用年限等，选择合适的清洗方案。

可以采用物理清洗方法，如机械清洗或高压水清洗，也可以选择化学清洗方法，如使用专门的清洗剂。

2.2 准备清洗设备和工具根据清洗方案的选择，准备相应的清洗设备和工具。

例如，如果选择机械清洗，需要准备专用清洗机械和相关工具；如果选择高压水清洗，需要准备高压水清洗机和相关配件。

2.3 安全措施在进行清洗施工之前，必须确保施工人员的安全。

施工人员应穿戴安全防护装备，如帽子、护目镜、手套等。

同时，需要确保锅炉内的水已排空，避免清洗过程中发生意外。

3. 清洗施工步骤根据选择的清洗方案，进行相应的清洗施工。

下面是一般清洗施工的步骤：3.1 施工前准备•将锅炉停机，并断开电源。

•排空锅炉内的水，确保锅炉内不含水。

3.2 机械清洗或高压水清洗3.2.1 机械清洗•将机械清洗设备安装到锅炉内，并按照使用说明进行操作。

通常，机械清洗设备会产生旋转刷头或喷头，以清除锅炉内的水垢。

•切勿过度使用力度，避免对锅炉内部结构造成损害。

•反复进行机械清洗，直到锅炉内的水垢完全清除。

3.2.2 高压水清洗•将高压水清洗机连接到锅炉内，并按照使用说明进行操作。

高压水清洗机会以高压水流冲击锅炉内的水垢，将其清除。

•从锅炉底部开始，逐渐向上清洗，确保清洗全面。

•注意安全，避免高压水流对人员造成伤害。

3.3 化学清洗•根据清洗方案，将适量的清洗剂加入锅炉内，并充分混合。

•将锅炉加热至一定温度，加热时间根据清洗剂的要求。

•温度和时间一般根据清洗剂的使用说明进行控制。

•清洗剂会与水垢反应，溶解水垢，并形成可清除的沉淀物。

快锅2201-U给水系统冲洗方案（QM 51-001）编写：校核：审核：批准：中海石油化学有限公司二期大化肥2002年5月27日目录1．编制依据2．冲洗的目的、范围及技术要求3．冲洗前应具备的条件4．冲洗程序5．冲洗过程中的安全注意事项6．工器具和人员准备2201-U给水系统的冲洗方案1、编制依据PID图，KBR文件。

2、冲洗目的、范围及技术要求2.1 冲洗目的：水冲洗是去除设备安装后残留在设备、管道系统中的焊渣、铁锈以及泥沙等，以避免其对工作介质的污染，从而为锅炉的安全、顺利试车奠定良好的基础。

2.2 冲洗范围：水冲洗用中压锅炉给水泵送锅炉给水冲洗给水管道、省煤器、锅炉上、下汽包，加药系统及排污系统。

2.3 技术要求：用150目筛网在冲洗排放口取样，取样时间5秒内无颗粒等杂质为合格。

3、冲洗前应具备的条件3.1 设备安装完毕，根据PID图检查，水压试验合格。

a)2201-U界区内现场清理干净。

b)设备已进行机械清扫。

c)机、电、仪安装完毕，调校合格。

d)除氧器101-U已正常投用。

e)2201-JA/B/C联动试车合格，且具备送水条件。

4、冲洗程序（见冲洗图）4.1 给水管道的冲洗4.1.1 BW-M001-4″：拆除FE-2800孔板用法兰连接，拆除RO2803，拆除FV2800，LV2803并短节连接，拆开省煤器前止逆阀（4＃阀）作为排放口，分别开1#、2#，5#、6#，7#、8#阀冲洗，冲洗合格后复位FE2800，RO2803，LV2803及FV2800，省煤器前止逆阀。

4.1.2 BW-M004-1″：拆除FT2801，拆除止逆阀加短节，拆除FV2801作为排放口，开13#阀冲洗，冲洗合格后复位FE2801及FV2801，FV2801前止逆阀。

4.2 省煤器冲洗（采取充水，排放，间断冲洗3~4次干净合格为止）开省煤器底部BO-M007-1″、BO-M006-1″阀门，打开3#阀，拆开BW-M017-4″端侧盲堵及85#阀，用FV2800或2″、1″管线上组阀控制上水量，对省煤器进行冲洗，冲洗合格后关闭各阀及恢复盲堵。

锅炉清洗施工措施1. 引言锅炉作为工业生产中常用的热能转换设备，随着使用时间的延长，锅炉内部会产生一定程度的污垢和沉积物，这些污垢和沉积物的存在会对锅炉的正常运行产生不利影响，降低热效率，增加能耗，甚至对锅炉的安全性造成威胁。

因此，定期进行锅炉清洗是保持锅炉正常运行的重要环节。

本文将介绍一系列锅炉清洗施工措施，帮助操作人员正确进行锅炉清洗工作，确保锅炉的高效、安全运行。

2. 施工前准备在进行锅炉清洗之前，需要进行充分的准备工作，以下是一些施工前准备的措施：•安全措施：确保施工人员具备相关安全操作技能，戴好安全帽、防护手套等必要防护装备。

了解锅炉的运行原理和结构，准确识别与锅炉清洗相关的管道、阀门、设备等位置。

•设备准备：准备清洗所需的工具和设备，包括高压水枪、清洗剂、清洗管道、清洗箱等。

•工程布局：根据锅炉清洗的具体情况，制定施工方案和工程布局，确定清洗点位、清洗顺序等。

•通风措施：在锅炉清洗过程中，可能产生一些有害气体或粉尘，需要采取相应的通风处理措施，确保施工现场的空气质量。

3. 清洗工艺锅炉清洗的工艺主要包括机械冲洗、化学清洗和物理清洗等几个步骤，具体内容如下：3.1 机械冲洗机械冲洗是锅炉清洗的首要步骤，用于清除容器内的大颗粒杂质和沉积物。

具体步骤如下：1.关闭锅炉系统中与清洗相关的管道、阀门等设备。

2.使用高压水枪对锅炉内部进行全面冲洗，将容器内的杂质和沉积物冲洗出来，并将其排放到污水处理系统中。

3.2 化学清洗化学清洗是对锅炉内部进行彻底清洗的重要工艺。

具体步骤如下：1.制定适合锅炉类型和杂质种类的化学清洗剂，根据使用说明配置好清洗溶液。

2.使用适量的清洗溶液将锅炉内部进行浸泡，使化学剂能够充分作用于锅炉内表面的污垢和沉积物。

3.按照清洗剂的使用说明进行反复冲洗和浸泡，直到锅炉内部的污垢和沉积物被清除干净。

4.冲洗完毕后，利用清水彻底冲洗锅炉内部，将残留的化学剂和污垢冲洗干净。

3.3 物理清洗物理清洗是对锅炉内部进行进一步清洗的补充工艺，可用于清除一些较难去除的污垢和沉积物。

炉空预器高压水清洗技术规范书炉空预器高压水清洗技术规范书一、总则1、为了乙方工作顺利进行，甲方应积极做好配合工作，及时为乙方提供图纸和有关技术资料。

2、甲方有对乙方工作进行过程检查、安全监督、质量检验、全面考核的权力。

3、方对乙方的施工、技术方案、安全措施等有审查批准权。

4、甲方应及时纠正并制止乙方在施工过程中发生的不安全和违反安全规程有关内容规定的行为，对乙方违章工作有停工权、处罚权。

5、甲方应及时掌握乙方对检修设备施工过程的各项工作内容，对乙方在施工中发生的不符合规程规定的事项及时进行纠正。

6、甲方有权要求乙方必须按照厂家的图纸检修，并督促乙方严格按照检修工艺所规定的内容进行施工。

对乙方不按工艺要求施工的有停工权和处罚权。

7、甲方对乙方施工项目的工作票有许可权,并对工作票负责人及配合人员是否合理有否决权。

8、甲方负责提供水源、电源及施工场地；乙方现场用水、用电填用水、用电申请单，安装电表并计数，不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关；施工结束后统计用电量，乙方负担施工用电。

9、乙方应认真遵守甲方有关检修、安全、文明生产等管理制度,要制定出严密的安全防护技术措施，现场工作人员必须在开始施工前认真学习并且严格遵守“电业安全生产工作规程”，保证工程施工现场的人身和设备的安全，对乙方工作人员的人身安全负责，并接受有关考核。

由于乙方安全措施不利造成事故的责任、人身伤亡事故和由此而发生的费用，由乙方完全承担责任。

10、乙方施工现场应符合甲方文明生产要求，同时做好现场文明施工，并设立安全警示牌。

11、乙方应在施工场设置施工指挥部，及时调整施工进度。

12、乙方必须执行甲方审核批准的技术方案和作业指导书。

13、乙方有对所检修的设备提出合理性改造和改进的建议权。

14、乙方对甲方所安排的施工工作及技术措施有权提出建设性意见。

15、乙方在施工中发现任何不利于机组正常生产的问题，及时通报甲方，不得以任何借口和理由隐瞒事实真相。

**公司#*炉空预器离线高压水冲洗三措两案批准：审核：编写：时间：20**年**月目录一、项目概况 (3)二、施工方案 (3)三、组织措施 (4)（一）组织架构 (4)（二）职责 (5)四、技术措施 (5)（一）施工前准备工作及要求 (5)（二）施工工艺及验收标准 (5)五、安全措施 (7)六、环境保护方案 (8)一、项目概况（一）本方案适用于***公司#1炉空预器水冲洗项目工作要求。

（二）本工程由北京中天诚威电力科技发展有限公司负责提供设计、施工工艺方案，自行准备所有施工设备，自行准备所有安全保障材料设施、保证文明施工和劳动保护的措施及用具，在承诺的工期内完成工作内容。

（三）施工人数5人，管理人员2人，共计7人。

二、施工方案1.打开冷、热端人孔门，首先检查受热面无损坏现象。

2.在锅炉Ａ、Ｂ空气预热器冷端下部的支撑支架上搭设脚手架，并铺设架板，方便冲洗过程中冲洗人员来回行走。

3.冲洗前先疏通空预器下部灰斗下的管道，保障管道流水通畅。

4.高压冲洗之前，首先用大量消防水冲洗热端蓄热元件上的积灰，保证浮灰全部闷湿。

冲洗空气预热器用高压水枪从冷端向热端逐一冲洗的方法,也就是自下向上冲洗，逐一旋转蓄热元件直到冲洗干净为止,并自行检查冲洗后的透光程度，冲洗的同时用消防水从热端向冷端冲洗。

5.冲洗过程通过高压喷嘴，将高压水以40-80MPa的压力喷出一股能高速集中的水流，连续不断地冲洗空预器受热面上，从而使垢质脱落，达到清洗的目的。

6.清洗过程中应保证冲洗压力在40-80MPa。

达到最佳的清洗效果。

7.空预器表面大致清洗完成后，采用1-1.5mm喷头从下往上逐片进行地毯式清洗，保证彻底清洗蓄热片上的积灰附着物，透光率大于95%以上。

8.空预器冲洗过程中，要派专人在空预器下部的灰斗处进行观察，防止冲洗过程中下水不畅，对空预器下部灰斗造成损坏。

9.冲洗后蓄热元件内部无杂物、灰垢见金属本色。

达到表面干净，无附着物，所有元件通透、透光。

35吨蒸汽锅炉清洗省煤器空气预热器清洗除垢工程合同方案甲方：乙方：文安县万丰通用设备安装有限公司一、公司简介我公司是一家高压水射流清洗技术专业服务公司，具有独立法人资格及高新技术研发与服务为一体的综合经济实体，有专业清洗车辆，电机动力设备，柴油机驱动动力设备，具备10年以上高压水射流技术清洗经验常识，改进提高自己使用的清洗技术经验，不断吸取同行业清洗技术，引进最先进清洗技术，自主创新，自己制造，具有自主知识产权的实际运用，新开发的新型喷嘴，使自己不断提高，对所有要清洗的工业设备设施项目或作业面，以最快、最强、最好、最优质的清洗技术服务，奉献给需要高压水清洗服务广大企业界用户，没有最好只有做得更好，这是我们公司30多名职工永远的追求，10多年来我们以清洗质量求生存，以信用求发展，始终坚持三个一样的方针政策为指导，三个一样是：1、清洗工作日时，安全、质量、效率、用户认可的满意度全部完善达标，夜间清洗工作日时，跟白天一个样。

2、用户现场监察人员，在现场和不在现场一个样。

3、清洗工作日时，遇到不好的天气和好天气一个样（因不可抗力而影响清洗工程除外）。

二、使用技术特点概述高密度气穴水射流清洗技术特点（高压水）1、高压水技术特点概述高压水射流清洗技术是近几年迅速发展起来的一门新技术，目前已被发达国家广泛用于各类设备、设施的除垢、清垢、除锈、脱漆、解堵等。

该技术是采用清水作为工作介质，利用专门设计的清洗设备及工具，能产生压力高达数百mpa的强力水射流，靠水射流的强大冲击力直接破碎，剥离冲除设备、设施上的结垢，与传统的化学清洗和机械清洗相比，该技术具有清洗速度快、效果好、除垢能力强，对被清洗物体无腐蚀，不污染环境等优点，并可用于堵塞管道的解堵。

动力设备在运行中如：火力发电厂气轮机凝结器、蒸气过热器，锅炉管道的内表面，制油厂、蒸发罐、锅炉预热器、化工厂热交换器、反应釜、炼油厂的各种管道管束焦油和污垢，电厂凝结器、冷油器、复水器以及气轮机的隔板叶片产生积垢和不同程度的结垢、堵塞，我们高压水射流除垢、清堵方法效果最佳，是代替现代传统清洗、清堵、除垢、除油、除锈和一切动力设备内外表面各种管道，管束焦油和污垢的最佳选择。

空预器高压水冲洗施工方案1. 引言空调系统是住宅和商业建筑中常用的设备之一。

随着使用时间的增加，空调系统的过滤器和冷凝器会积累灰尘、污垢和其他污染物，这些污染物会引起空调系统的性能下降和空气质量问题。

因此，定期进行清洁和维护是确保空调系统正常运行的重要环节。

本文档描述了一种使用高压水进行空调系统清洗的施工方案。

2. 准备工作在进行空调系统清洗之前，需要进行一些准备工作。

2.1 材料和设备•高压水枪•清洗剂•干净的布或刷子•水桶•清洗剂喷雾器2.2 安全措施在准备工作的过程中，需要注意以下安全措施：•确保工作区域安全，包括电源断开、地面平整等。

•戴上防护手套和护目镜，以防止清洗剂和水溅入眼睛或皮肤。

•确保高压水枪的操作合理，避免对自己和他人造成伤害。

3. 施工步骤以下是使用高压水进行空调系统清洗的施工步骤：3.1 关闭和拆卸在开始清洗之前，确保空调系统的电源已关闭，并拆卸所有易拆卸的部件，如过滤器和冷凝器。

3.2 准备清洁溶液根据清洗剂的使用说明，将适量的清洗剂溶解在水中，以制备清洁溶液。

如果需要，可以使用清洗剂喷雾器将清洁溶液均匀地喷洒在需要清洗的部位上。

3.3 使用高压水枪清洗使用高压水枪对空调系统各个部位进行清洗。

可以从顶部开始，逐渐向下清洗。

切记保持高压水喷射方向与零件表面垂直，并确保清洗达到彻底的效果。

在清洗过程中，需要特别注意冷凝器和过滤器等易受灰尘和污垢影响的部位。

3.4 用布或刷子擦拭使用干净的布或刷子，对清洗后的部位进行擦拭。

确保彻底清除余留在零件表面的水和清洗剂。

3.5 安装和恢复在清洗完成后，重新安装已拆卸的部件，并确保所有连接牢固。

恢复空调系统的电源，并进行功能测试，以确保一切正常。

4. 注意事项在进行空调系统高压水冲洗施工时，需要注意以下事项：•避免高压水喷射到电源和电线上，以避免触电风险。

•避免高压水喷射到温度敏感的部位，以防止零件受损。

•在清洗过程中，不要使用过多的清洁溶液，以免对环境造成污染。

空气预热器清洗技术方案及施工方案This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020空气预热器清洗技术方案空气预热器清洗技术方案及施工方案一、技术方案1、概述：再生式空预器广泛的应用于大容量机组，较其他类型的预热器具有结构紧凑、技术消耗量省的优点。

但这种空预器的结构复杂、易堵灰、漏风量大、传热元件对气流的阻力大，其中漏风量大、易堵灰是这种预热器需要解决的主要问题。

再生式空气预热器或管式空气预热器堵灰问题在全国个电厂普遍存在。

尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲装置，但由于不能有效的清洗空气预热器灰垢，当再次点火时潮湿的灰垢被烧成“砖”使堵灰更加严重，由于空预器堵灰，造成锅炉排烟系统温度升高、热气温度下降、风、烟系统阻力上升，送风正压侧和吸风正压侧两侧压差增大，从而增大空预器的漏风率，严重时全开无调节容量，炉膛负压难以维持，影响到燃烧自动装置的投入。

在点火的初期，由于整个炉膛温度较低，空预器堵灰使大量未燃尽的油雾滞留在空预器的蓄热元件中，造成火灾烧坏空预器的事故在全国发生多次。

所以有效的清洗空预器是安全、节能、文明生产之必需。

2、化学清洗的机理简介a、再生式空预器蓄热元件堵灰机理不同于一般的灰垢。

以前认为该灰垢主要有碳酸钙、碳酸镁等盐类组成。

以往由于对堵灰机理认识不清，采用酸洗或碱洗均不能达到预期的目的，甚至使堵灰越来越严重。

使用高压水进行机械冲洗只能部分的冲去表面浮灰，不能彻底的清除灰垢，由于没有清除静电，使得在今后的运行中很快再次堵灰。

好多厂家对堵灰机理认识不清，检修期间只对空预器采用人工消防水冲洗或高压水冲洗，均未达到预期目的，运行后使空预器堵灰严重导致吹灰系统不能正常投运，影响锅炉运行。

b、我公司通过深入的研究与实验，对全国各地二十几台大型灰垢垢样机械化学分析。

得出结论：认为空预器的堵灰机理是由于在磨煤机的制粉过程中及在锅炉的燃烧过程中产生带点的铁离子及少量的钙镁离子，携灰吸附而造成的。

锅炉空预器传热元件解包清洗施工方案一、设备概况空预器原生产制造商为东方锅炉（集团）股份有限公司，200*年投产，20**年进行了冷端传热元件更换件。

目前空预器存在传热元件堵塞严重差压大，热风温度降低，排烟温度缓慢升高，空预器中心筒漏风等缺陷。

二、范围和目的1、施工范围工程包括（但不限于）：（1）拆除径向密封片。

（2）吊出热端、中间层传热元件，对热端传热元件（400mm高）进行高压水冲洗，对中间层传热元件（1000mm）解包清洗。

（3）冷端陶瓷元件在空预器内进行高压水冲洗。

（4）局部更换部分吹损的传热元件。

（5）回装并调整密封片。

（6）空预器本体区域内的漏风、补焊消缺。

（7）试运。

2、施工目的通过解包清洗冷端传热元件，并处理传热元件卷边问题，改善堵塞问题，防止炉膛压力波动，恢复空预器原设计性能和参数等，保证设备的安全稳定运行。

三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环境风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1、一般技术方案（1）各专用和常用工器具准备齐全，并运至现场。

（2）将相关清洗设备检验合格后运送至现场。

（3）开具工作票，现场确认安措执行到位情况。

（4）清洗设备进行接水、接电工作。

（5）布置灰水输送管道，将管道引至指定地点。

（6）专人搭设脚手架，并将内部积灰清理干净。

（7）空预器采用高压水上下清洗的方式对换热元件进行初步清洗。

（8）吊出全部空预器传热元件洗彻底清洗或修复。

（9）消除空预器中心筒漏风等缺陷。

（10）空预器清洗完毕后，回装传热元件、减速机，调整密封片间隙。

（11）拆除施工时临时安装的支撑、工架、脚手架等，清理现场卫生，做到“工完、料尽、场地清”。

2、施工工期及人员要求（1）检修工期安排见附件1。

（2）施工单位须配备至少40人参与施工工作。

（3）保温搭架单位准备足够的人员和脚手架材料,满足现场作业需要。

（4）运行人员必须及时执行相关安措,不应因为安措执行时间过长造成检修工期的延误。

热电厂锅炉空预器高压水清洗计划方案一、依据及引用标准1、《电力建设施工及验收技术规范》（DL5011-92）2、《火电施工质量检验及评定标准》(1998年)3、厂家图纸4、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）（第一部分：火力发电厂）5、本工程安装施工组织总设计6、Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）7、《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006版）二、工程概述：锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象，大量的污垢杂质,沿着烟道引起尾部受热面表面结渣,这就必然会使锅炉蒸汽生产量和安全可靠性降低。

同时，换热器管束积灰结焦都会严重影响锅炉运行效果，从而增加能耗，给企业带来损失，我公司根据现场实际查看，结合该设备实际情况，特编制高压水射流清洗施工方案。

工作地点： **能源有限公司热电厂工作内容：#1炉空预器清洗工程施工方案开竣工时间：2017年7 月11 日～2017年7 月20 日安全目标：（1）、不发生未遂和异常；（2）、控制未遂和异常，不发生轻伤；（3）、不发生现场安全措施不到位现象；（4）、不发生现场施工人员违章行为；（5）、不发生违反《电业安全工作规程》及其他规程的违章。

三、组织措施（一）施工人员配备与人员资格(二）施工人员责任1、工作负责人：负责正确安全地组织工作、协调、管理；检查工作票所列安全措施是否正确完备，必要时予以补充，工作前主持召开班前会，向工作班全体成员介绍工作内容、宣读此施工“三措”，并根据工作内容和施工现场情况讲解“三措”计划、“工作票”的各项要求，布置当天工作任务，交代安全注意事项，并确认每一个工作班成员都已知晓；督促、监护工作班成员遵守各项安全作业规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施及现场纪律；负责施工工程质量、工程进度；编制“施工三措”，填写电气工作票；负责现场材料的合理利用，工作班成员组合使用；收工后及时召开班后会，总结当天工作情况。

锅炉清洗工作方案一、背景和目的锅炉是工业生产和生活中常用的热交换设备，由于长期使用和水质变化等原因，锅炉内部容易产生水垢和污垢，影响其正常工作和效率。

为确保锅炉的安全运行和延长设备寿命，进行锅炉清洗工作势在必行。

本方案旨在制定一套合理有效的锅炉清洗工作方案，以确保锅炉的清洁度和正常运行。

二、清洗准备工作1. 安排专业人员：根据工作需要，确保派遣熟悉锅炉清洗工作流程和技术要求的专业人员，并确保其具备相关资质证书。

2. 准备清洗设备：确保所有所需的清洗设备和工具齐备，包括高压水枪、清洗剂、清洗管道、槽体等。

3. 制定工作计划：根据锅炉的类型、尺寸和清洗难度等因素，制定详细的工作计划和时间安排，确保工作进展顺利。

4. 清洗剂选择：根据锅炉的材质和污垢类型等因素，选择合适的清洗剂，确保清洗效果和设备安全。

三、清洗步骤1. 安全措施：在清洗前，必须确保锅炉处于停机状态，并进行相关安全防护措施，包括断电、卸压、松开燃油供应等。

2. 清洗预备：将清洗剂按照一定比例稀释后，通过清洗管道和槽体进入锅炉内部，彻底湿润锅炉内壁。

3. 清洗施工：采用高压水枪对锅炉内部的水垢和污垢进行冲刷清洗，保证冲刷时间和力度适宜，以不损坏锅炉内部设备为原则。

同时，定期更换冲洗水，确保清洗效果。

4. 过滤处理：在冲洗过程中，配置过滤设备对冲洗水进行过滤处理，去除污垢和杂质，防止冲洗引起的二次污染。

5. 轮换清洗：对于大型锅炉或较为严重的污垢，可采用轮换清洗的方法，即将锅炉分段清洗，确保每个部位都能得到充分的清洗。

6. 末次冲洗：在清洗完成后，对锅炉进行末次冲洗，彻底清除残留的清洗剂和污垢。

7. 检查、验收：清洗完成后，通过仔细检查锅炉内部，确保清洗工作彻底，无残留物和损坏，并进行相关验收工作。

四、清洗后的工作1. 设备检修：在清洗完成后，对锅炉的设备进行全面检修，包括密封件更换、电气系统检查、防腐涂层修复等。

2. 保养维护：在锅炉清洗后，根据设备的要求，进行相关保养维护工作，包括油脂润滑、设备调试等，确保锅炉的正常运行。

空气预热器清洗技术方案空气预热器清洗技术方案及施工方案一、技术方案1、概述：再生式空预器广泛的应用于大容量机组，较其他类型的预热器具有结构紧凑、技术消耗量省的优点。

但这种空预器的结构复杂、易堵灰、漏风量大、传热元件对气流的阻力大，其中漏风量大、易堵灰是这种预热器需要解决的主要问题。

再生式空气预热器或管式空气预热器堵灰问题在全国个电厂普遍存在。

尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲装置，但由于不能有效的清洗空气预热器灰垢，当再次点火时潮湿的灰垢被烧成“砖”使堵灰更加严重，由于空预器堵灰，造成锅炉排烟系统温度升高、热气温度下降、风、烟系统阻力上升，送风正压侧和吸风正压侧两侧压差增大，从而增大空预器的漏风率，严重时全开无调节容量，炉膛负压难以维持，影响到燃烧自动装置的投入。

在点火的初期，由于整个炉膛温度较低，空预器堵灰使大量未燃尽的油雾滞留在空预器的蓄热元件中，造成火灾烧坏空预器的事故在全国发生多次。

所以有效的清洗空预器是安全、节能、文明生产之必需。

2、化学清洗的机理简介a、再生式空预器蓄热元件堵灰机理不同于一般的灰垢。

以前认为该灰垢主要有碳酸钙、碳酸镁等盐类组成。

以往由于对堵灰机理认识不清，采用酸洗或碱洗均不能达到预期的目的，甚至使堵灰越来越严重。

使用高压水进行机械冲洗只能部分的冲去表面浮灰，不能彻底的清除灰垢，由于没有清除静电，使得在今后的运行中很快再次堵灰。

好多厂家对堵灰机理认识不清，检修期间只对空预器采用人工消防水冲洗或高压水冲洗，均未达到预期目的，运行后使空预器堵灰严重导致吹灰系统不能正常投运，影响锅炉运行。

b、我公司通过深入的研究与实验，对全国各地二十几台大型灰垢垢样机械化学分析。

得出结论：认为空预器的堵灰机理是由于在磨煤机的制粉过程中及在锅炉的燃烧过程中产生带点的铁离子及少量的钙镁离子，携灰吸附而造成的。

由于蓄热元件模板的特殊材料，使得这种带电吸附堵灰得以发展，形成大面积堵灰区。

我公司研制的QXW---Π型空预器清洗剂，采用润渗—乳化—松散—退静电—防锈蚀—预膜一整套空预器预热元件不拆卸的化学的清洗新工艺。

锅炉水冲洗方案一、编制依据1) 《火力发电建设工程启动调试及验收规范》（锅炉机组篇）2) 《火力发电厂汽水管道设计技术规范》3) 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）4) 《管道工程安装手册》二、组织机构及参加人员:试车总指挥:厂长调试指挥人:副厂长调试单位负责人参加人员: 工艺试车组人员施工安装人员电气仪表人员三、冲洗目的及验收标准冲洗锅炉水系统管线中的焊渣及其它杂质防止高压给水管路中的杂质卡涩给水管路中的调节阀，确保主给水及底部上水管路畅通。

锅炉水质化验硬度为≤1μmol/L 的合格标准。

四、冲洗范围及流程1)给水操作平台到省煤器前。

2)给水操作平台到省煤器后。

3)给水操作平台到上汽包、下汽包。

4)给水操作平台减温水总管至一、二级减温器的管线。

五、试车条件及准备工作1）锅炉水系统管线已安装且试验完毕。

首先检查给水母管至锅炉给水线上的压力表解列、各种法兰式止回阀、给水流量计解列用直管代替（并确认代替管材质和压力级别都达到要求）检查。

确认给水泵至锅炉省煤器及锅筒、过热器的安全阀、放空阀加封盲板。

拆除给水泵至锅炉给水管线压力表、锅炉本体上水位计，平衡容器。

2）编制的冲洗方案已下发到相关组织机构。

3）锅炉水系统管线界区阀已安装且完好，开关灵活，冲洗前所有阀门处于关闭位置。

4）水源充足，满足冲洗所需。

5）准备好试车所需工具和材料。

6）做好与化验分析的联系工作。

7）锅炉给水流量计和减温水调节阀暂时不安装。

8）压力温度表计指示正确并投入运行。

六、冲洗步骤1）冲洗1至省煤器前加盲板，现场脱开排放，冲洗给水主管道。

a、关闭主给水管路上所有电（气）动阀门。

b、按照先总管后支管，再进行疏水管、放水管的原则开始冲洗。

c、通知除氧水岗位按照高压电动给水泵启动给水泵运行d、缓慢开启给水母管总阀旁路门，进行冲压。

当阀后就地压力表压力升至 3.0 MPa 时，现场全开总阀，检查管线是否有漏点。

e、确认无漏点后，关闭总阀旁路。