85K液罐大合拢胎架检验规程

道路运输液体货物罐式车辆检验规则说到道路运输液体货物的罐式车辆，你可能会想，哎，这不就是那些用来装油、化学品或者其他液体的大铁罐车吗？对对对，没错，就是这些大块头的货车！大家知道吗，像这样的货车可不是随随便便就能上路的哦。

它们也得经过严格的检验，才能确保安全、环保，避免出现什么意外。

毕竟，谁也不希望在马路上看见一辆“巨型汽油桶”滚来滚去，搞得全城都紧张兮兮的。

今天，就跟大家聊聊这类车辆的检验规则，看看它们是怎么通过重重“考验”走上路的吧。

别看这些罐式车辆个头大，表面看着简单，其实它们的结构可有讲究呢。

想要合格上路，车辆的外壳、罐体、接口，甚至是车轮、刹车系统，都要一一检查，甚至连密封性、阀门等细节都不容忽视。

简直是连螺丝钉都不能掉，以为一个疏忽就可能带来不可估量的后果。

检验员就像是“严师”，每个环节都不放过。

他们拿着工具，琢磨着每一个部件，怕漏掉一丝一毫的问题。

再来说说罐体的检查，大家可能觉得，车身就是一块铁皮，没啥大不了的。

其实不然，罐体如果出现裂纹，甚至是个小小的坑，可能就会导致大麻烦。

想象一下，如果载着危险品的罐车出现了个小裂口，危险程度那可真是高得吓人。

检验员们会拿着检测仪器逐一测量，看看罐体的厚度、强度够不够标准。

甚至如果是用来装化学液体的车，还要检查是否有防腐层，确保里面的液体不会和车体发生反应。

这就像我们穿的衣服要防风防雨，罐车的“衣服”也得万无一失。

接下来是阀门和管道的检查，哦哟，这可得细细说了。

罐车上有很多阀门和管道，这些部件一旦失灵，可是会直接影响到运输过程中的安全性。

比如有时候罐车可能要进行加卸货操作，假如阀门没关紧，液体洒出来那可怎么办！那场面想想就心惊肉跳。

所以在检查时，检验员们要看阀门是不是密封好，管道是否连接牢固，万一有松动的地方，及时修复。

这就好比咱们买车的时候，车门能不能关严，发动机是否运转顺畅，检查这些细节一样，做得好，才能安枕无忧。

然后不得不提的就是刹车系统了。

储罐检验安全技术操作规程第一章总则第一条为确保储罐的安全运行，保护人员的生命财产安全，维护环境安全，制定本规程。

第二条本规程适用于各类储罐的日常检验工作，包括静态检验、动态检验、设备维护检修期间的检验等。

第三条储罐检验工作主要包括储罐壁厚测量、焊缝检测、金相分析、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤、涡流探伤等技术操作。

第四条所有从事储罐检验工作的人员必须具备相关的资质证书和经验，并严格按照本规程的操作流程进行操作。

第五条所有检验设备和仪器必须经过检验合格后方可使用，并定期进行校准和维护。

第六条上级领导单位必须对储罐检验工作进行监督和指导，确保储罐检验工作的顺利进行。

第七条储罐检验工作必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，禁止任何违章操作和个人行为。

第二章储罐壁厚测量技术操作规程第八条储罐壁厚测量是储罐检验中的重要环节，用于检测储罐的磨损程度和残余壁厚，决定是否需要进行修补或更换。

第九条储罐壁厚测量必须在空罐状态下进行，储罐内必须完全排空，并严禁进行任何焊接和热操作。

第十条储罐壁厚测量可以采用超声波测量方法或放射性测量方法，操作人员必须熟悉使用各种测量设备和仪器，并具备相关的资质证书。

第十一条储罐壁厚测量必须按照设计要求和标准进行，每个测量点必须测量三次，取平均值作为最终结果。

第十二条储罐壁厚测量结果必须在测量后及时记录，并进行比对分析，确定是否需要进行修补或更换。

第三章焊缝检测技术操作规程第十三条焊缝检测主要用于检测储罐的焊接质量和缺陷情况，包括焊缝的裂纹、气孔、夹渣等。

第十四条焊缝检测可以采用目视检测、磁粉探伤、涡流探伤、超声波探伤等方法，根据具体情况选择合适的方法。

第十五条焊缝检测必须在焊缝表面进行，操作人员必须戴好个人防护装备，并按照操作规程进行操作。

第十六条焊缝检测结果必须在检测后及时记录，并进行比对分析，确定焊缝的质量和修补情况。

第四章金相分析技术操作规程第十七条金相分析是用于分析储罐材料的组织结构和成分的方法，通过分析金相图像来评估材料的性能和可靠性。

2024年储罐检验安全技术操作规程储罐检验安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障储罐的安全运行，防止事故的发生，特制定本规程。

第二条本规程适用于各类储罐的检验及安全技术操作，包括内部和外部检验。

第三条本规程所指的储罐，包括液体储罐、气体储罐和粉体储罐等。

第四条储罐的检验安全技术操作应按照国家相关的标准、法律法规以及技术要求进行。

第五条检验操作人员须具备相关的专业知识和技能，严格按照操作规程进行操作。

第六条储罐的检验与大修、维护工作应根据具体情况制定相应的计划，并做好记录。

第二章储罐检验第七条储罐检验分为内部检验和外部检验，具体方法和要点如下：（一）内部检验1. 内部检验是指对储罐内部构件以及液位、浮顶、喷淋设施等进行检查。

2. 内部检验前，需要将储罐内部彻底清洁，并排除储罐与外界的连接，确保安全。

3. 内部检验时，操作人员应佩戴防护装备，使用可靠的通风设备，并做好相关记录。

4. 内部检验结果应进行评估，如有问题，应及时采取措施予以修复。

（二）外部检验1. 外部检验是指对储罐的外壁和焊缝、涂层、附属设施等进行检查。

2. 外部检验应包括目视检查、测量和非破坏性检测等方法。

3. 外部检验前，应对储罐进行表面清洁，并确保检验区域安全无障碍。

4. 外部检验结果应进行评估，如有问题，应及时采取措施予以修复。

第三章储罐安全技术操作第八条储罐安全技术操作主要包括泄漏控制、爆炸防护和火灾防治等。

第九条储罐的泄漏控制应按照相关标准和法规，采取有效的措施防止泄漏事故的发生。

第十条储罐的爆炸防护应根据储罐的特点和使用环境，选择适当的防护措施，如爆破片、泄压装置等。

第十一条储罐的火灾防治应根据储罐的易燃性和可燃性，制定相应的安全预防措施，如消防设备的设置和使用。

第十二条储罐的安全技术操作应按照安全管理制度和操作规程进行，严格遵守操作程序和操作要求。

第十三条储罐的液位控制应根据储罐的使用情况和液位监测设备，进行合理的监控和控制。

ICS23.020.20J74 DB41 河南省地方标准DB 41/T XXXXX—XXXX道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体监督检验规则（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (2)5 监督检验要求 (4)附录A（资料性附录）道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体监督检验证书 (8)附录B（资料性附录）道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体监督检验联络单 (9)附录C（资料性附录）道路运输液体危险货物罐式车辆常压罐体监督检验意见书 (10)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。

本标准主要起草人：道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体监督检验规则1 范围本标准规定了道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体（以下简称罐体）监督检验的术语和定义，一般要求、监督检验要求等内容。

本标准适用于装运介质为液体危险货物，工作压力小于0.1 MPa,金属材料制造以及与定型汽车底盘或半挂车车架为永久性连接的罐体的监督检验。

本标准适用于GB 18564,1中附录A中的介质。

对超出GB 18564,1中附录A范围以外的介质，当其物理、化学性质与GB 18564,1中附录A的介质相近时可参照本标准执行。

本标准不适用于非金属材料罐体，真空绝热结构罐体或有特殊要求的军事装备用罐体的监督检验。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 18564.1—2006 道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分金属常压罐体技术要求JB/T 4734 铝制焊接容器NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分射线检测NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分磁粉检测NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分渗透检测NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定TSG Z7001 特种设备检验机构核准规则TSG Z8002 特种设备检验人员考核规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

储罐检验安全技术操作规程模版第一章总则第一条目的和依据1. 为确保储罐检验工作的安全性和可靠性，保护人员生命安全和财产安全，制定本规程。

2. 本规程依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规制定。

第二条适用范围本规程适用于储罐检验操作过程中所需遵守的安全技术操作规范及流程。

第二章安全管理第三条责任与权限1. 检验机构应设立专门的安全管理部门，负责储罐检验的安全管理工作。

2. 安全管理部门负责制定检验过程中的安全操作规程，并对检验人员进行安全培训和指导。

第四条安全培训1. 检验机构应定期组织储罐检验人员进行安全培训，包括但不限于储罐操作流程、安全操作规程、应急措施等。

2. 储罐检验人员参加培训后，应进行考核，合格后方可上岗从事储罐检验工作。

第五条安全设备1. 储罐检验过程中必须配备相应的安全设备，包括但不限于通风设备、防抱死装置等。

2. 安全设备应按照规定的标准配置和维护，确保其可靠性和有效性。

第六条交通与通风1. 检验机构应制定储罐检验场地的交通管制措施，确保检验场地的交通安全。

2. 储罐检验场地应保持通风畅通，防止有害气体积聚。

第七条火灾防护1. 储罐检验场地应设立明确的火灾防护区域，并配备消防设备。

2. 检验人员应佩戴适合的防护装备，并遵守火灾防护措施，严禁在火灾防护区域内吸烟、使用明火等。

第三章操作规程第八条储罐检验前准备工作1. 储罐检验前，应对检验机构和检验人员进行预检，确保其身体健康和资质合格。

2. 储罐检验前，应对储罐的外部环境进行检查，确保检验场地的安全。

3. 储罐检验前，应对检验设备进行检查，确保其完好和可靠。

第九条储罐检验操作流程1. 储罐检验前，应对储罐进行详细的检查，包括外观、内部结构和附属设备等。

2. 储罐检验时，应按照规定的顺序进行操作，确保检验过程的顺利进行。

3. 储罐检验后，应对储罐进行再次检查，确保检验结果准确可靠。

第十条储罐检验过程的安全控制1. 储罐检验过程中，应配备专职人员进行安全控制，确保操作的安全性。

装车前后验罐操作规程
《装车前后验罐操作规程》
1、操作前准备
1.1 检查罐车的车况，确保车辆运行正常，车身没有漏油漏水等情况。

1.2 确认罐车内罐的情况，包括罐体是否有损坏，管道是否漏水等。

1.3 检查罐车的附属设备，如泵管、阀门等，确保其完好。

2、罐体验罐
2.1 打开罐顶进气阀，让罐内与大气压平衡。

2.2 确认罐内是否有残余气体，保证安全操作。

2.3 检查罐内是否有异物，保证罐内清洁。

2.4 关闭罐顶进气阀。

3、装车前
3.1 准备好装车所需的设备，如泵管、阀门等。

3.2 检查罐车与装车的设备连接处，确保连接牢固。

3.3 打开罐底进气阀，将罐体内的压力释放。

3.4 打开罐底排放阀，排除罐内的残余液体。

3.5 关闭罐底进气阀、排放阀。

4、装车后
4.1 关闭罐车与装车设备的连接处的阀门，防止液体泄漏。

4.2 清理罐车与装车设备的连接处，确保无残余液体。

4.3 检查罐车的车况，确保罐车运行正常。

4.4 对罐内进行验罐，确保无残余液体，并关闭罐内进气阀。

5、注意事项
5.1 操作人员需戴好安全帽、手套等防护用具。

5.2 操作人员需熟悉设备操作规程，确保操作安全。

5.3 定期对罐车进行检查维护，确保罐车设备的正常运行。

通过以上《装车前后验罐操作规程》，在罐体验罐、装车前后的操作中，可以确保罐车装车操作的安全性和有效性。

操作人员需严格按照规程进行操作，并且定期对罐车设备进行检查维护，以确保罐车的正常运行。

储罐检验安全技术操作规程储罐作为一种用于存储各种液体、气体及其混合物的容器，其安全工作显得尤为重要。

储罐检验安全技术操作规程作为储罐安全检修的基础，对于保障储罐的安全稳定运作具有十分重要的意义。

以下将对储罐检验安全技术操作规程进行详细阐述。

一、检验准备工作1. 储罐检查前，必须进行充分的准备，包括人员、设备、工具、试剂等必备条件的准备及安全措施的落实。

2. 检查人员必须熟悉储罐结构及使用规范，了解作业要求，预先制定完善的作业计划，并将作业计划提交储罐使用单位审核。

3. 储罐检查前，必须对空气中的氧气、可燃气体、有毒气体等检测，确保检查现场空气清新。

4. 储罐检查前，必须对周围设施进行安全排查。

要特别注意检查容器周围的排水情况和防火安全措施是否取得，必要时可加固现场防火措施。

二、检验操作规程1. 储罐检查操作应遵守相应的标准及技术规范，重视检修记录的填写，以便今后查阅及使用。

2. 储罐外侧需要做逐级清洗、打磨、喷漆、保温等作业。

工人必须严格按照作业操作规程进行操作，使用安全防护设备，保证作业的成功完成。

3. 储罐内部检查一般采用照相法、保密法等方法进行检查。

在进行检查时，必须采取安全防护措施、使用拓印纸等防止他人企图篡改检查结果。

4. 在完成检查前，必须对储罐的液位、压力、密封性等指标进行再次检查，并将检查结果作为评估依据汇总填报进入某种标准化文件中。

三、工器具的使用及保养1. 储罐检查时所用的管理手册等各种文件、记录必须保存，以供日后查阅及使用。

可采用数字化保存或印刷保存的方式进行。

2. 储罐检查时所用的设备、工具须选择适合类型、规格、品质优良的商品。

设备使用期间，必须要保证其整洁无污染，且要进行相应的保养及维护。

3. 储罐检查过程中使用的设备及工具全部采用专用工具进行处理，不得与其他工具混用，以免造成误操作或者发生其他事故。

四、保证安全1. 在进行储罐检查时，必须遵循“安全第一”的原则。

必须保持机房内的干燥，并进行控制风扇通风。

饮料罐产品检验规程一、目的规范饮料罐产品印涂和罐盖生产过程和成品的检验内容，以达到对饮料罐产品质量的有效控制和提升。

二、适应范围适应与中粮包装三片饮料罐产品，包含印刷、涂布、制罐、制盖等工序检测以及罐盖成品检测。

三、检验要求1.罐身内涂①外观A.检验标准：颜色基本一致，流平、光泽良好。

在涂布过程中不得出现气泡、缩孔、颗粒、流挂、擦伤等外观缺陷。

留空准确、无偏移，无背面带料、无焊缝带料。

B.检验频率：首检，正常检验：4次/件，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张/次。

C.检验方法：目测②附着力A.检验标准：2级以上。

（建议改为II级，与下表表述一致）-------采纳，可更改为II级B.检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，（建议增加如单个订单超过12件铁则为1次/4件）-------建议维持原要求，各利润点统一要求，建议不降低抽样要求，暂不采纳，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。

C.检测方法用划格刀在样片（如是罐子，则剪开并尽量展平）上划11条直线，每两线间隔约为1mm（粉末补涂间隔为2.5mm）；在这11条线的垂直方向再划同样间隔的11条线，力度以划透涂膜为准，这样得到100个小格；用3M胶带（建议指定具体型号）--------采纳，可修改为3M610将小格全部贴住，用食指腹平移压平划痕部位的胶粘带，并留出15~20mm长的胶带以便握持，将胶带沿与水平成45°角的方向，快速从涂膜上撕下，检查涂膜脱落情况。

A.检验标准：≥600g（暂作为参考指标）。

B.检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，（建议增加如单个订单超过12件铁则为1次/4件）--------建议维持原要求，暂不采纳，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。

C.检验方法：取150×100mm2的铁片一片，干膜表面向上，抬起Ｓheen抗刮伤测试仪划针，将试片放入试样台，拧紧螺母，使试片固定；轻轻放下划针，将砝码套入砝码轴；将操作开关打到RETURN，实验台将带动样片向右移动，直到试样台自动停止，此时应保证划针不接触样片；将操作开关打到SCRATCH，实验台将带动样片向左移动，在划针从样片上划行的过程中，眼睛看电流表，如果电流表有偏转，说明漆膜被划破露了底；如果电流表未有偏转，则说明试样漆膜未被划破。

液压支架出厂检验规程
一、目的
对成品进行出厂检验，确保产品出厂合格率达100%。

二、检验依据
依据标准MT815-1999与MT312-2000进行出厂检验。

三、检验要求
1.需确认所有规定的进货检验、半成品测量和监控均完成并合格后才能进
行成品检验。

2.检验员熟悉产品与相关标准并且经培训合格后方能上岗操作。

3.支架每台出厂要进行检验。

四、检验程序
检验员根据程序进行检验和试验，并填写成品检验记录。

合格品贴上“合格品”，将检验记录发到仓库，办理入库手续。

如不合格品则按《不合格品控制程序》执行。

五、部件安全标志管理有安全标志要求的部件必须提供有效安全标志证书。

六、任何项目出现的不合格产品不得销往煤矿。

道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范ICS 03.220.01 R01备案号：29516-2011湖北省地方标准DB42/T 649—2010道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体定期检验规范Road tanker for dangerous liquid goods transportation—periodical inspectionregulation of atmospheric pressure metal tank湖北省质量技术监督局发布DB42中国工业检验检测网DB42/T 649—2010目次前言 ------------------------------------------------------------------------------ Ⅲ1 范围 ---------------------------------------------------------------------------- 12 规范性引用文件 ------------------------------------------------------------------ 13 术语和定义 ---------------------------------------------------------------------- 14 总则 ---------------------------------------------------------------------------- 15 检验前的准备 -------------------------------------------------------------------- 26 检验要求 ------------------------------------------------------------------------ 27 缺陷处理与评定 ------------------------------------------------------------------ 88 检验结果 ------------------------------------------------------------------------ 9 附录A（规范性附录）常压罐体检验意见通知书------------------------------------- -- 10 附录B（规范性附录）罐体修理的要求----------------------------------------------- 11 附录C （规范性附录）常见液体危险货物介质及主要设计参数---------------------------- 12 附录D（资料性附录）检验报告格式 ------------------------------------------------- 14IDB42/T 649—2010IV前言本规范依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。