2011仓储物料管理

仓库物料管理制度篇一：仓库物资管理制度仓库物资管理制度一、入库管理（一）库管员严格填写《入库单》；（二）库管员接收入库物资时，应与申请物资入库人员共同核实《入库单》明细是否与申请入库物资相符、检查包装是否完好；库管员要严格把关，有以下情况时库管员可拒绝验收并通知有关责任人：1、申请物资入库人员未在入库核对现场的；2、所需入库物资与《入库单》标注明细不符的；3、所需入库物资存在质量缺陷或包装损坏影响其使用的。

（三）入库物资清点完毕后，经申请物资入库人员及库管员双方签字后,完成入库手续。

二、仓库管理(一) 物资入库后，库管员需按其不同类别、性能、特点和用途分类、分区码放，并做好入库账册登记工作；(二) 库管员对常用物资要随时盘点，对库存物资每月进行一次盘点，检查库存的余缺、帐物是否相符；盘点时要保证盘点数量的准确性，书写数据时要清晰、标准，保管好盘点表，严禁弄虚作假，虚报数据；盘点过程中发现误差须及时找出原因，对发生变更的库存产品要及时做好变更登记，保证帐物相符；对保质期临近的库存物资，库管员应提前一个月将情况报告给办公室主任；盘点需由包括库管在内的两名工作人员同时进行, 办公室主任对月盘点情况进行抽查；(三) 库管员严格管理账单资料，所有账册、账单要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改； (四) 禁止无关人员进入仓库；(五) 合理安排仓库库容、对不同物资采取合理保护措施，防止物资因各种原因受到损坏；库房内严禁吸烟，做到防火、防盗、防潮。

三、物资领用(一) 物资领用实行出库登记制度，库管员严格填写《出库单》并由领用人签字确认，经由主管部门的公司领导签字批准后方可办理领用；(二) 如遇物资需紧急领用时，领用人应电话请示总经理或主管领导批准，库管员核实后方可办理出库事宜，但事后领用人须补报领导签字批准手续并交于库管员；(三) 库管员根据物资入库时间，遵守“先进先出”的出库原则； (四) 已领出物资使用剩余后，无论包装是否完好，必须及时返还仓库，在经库管员确认该剩余物资不影响下次使用的前提下，库管员填写《入库单》，将剩余物资接收入库进行统一管理。

1、目的：1.1 为规范直接上线物料的管理，并为财务与BSH统计兑账提供依据，特制定此文件。

2、范围：直接上线的所有物料。

3、管理职责：3.1 直接上线人员负责合理的控制不合格品数量并及时处理。

3.2 上线人员必须对所有送往SBS车间的物料建立账目。

3.3 业务员协助直接上线人员将不合格品返回公司。

4、规定内容：4.1 仓库发货员开出直接上线物料的送货单，交于驾驶员签字确认后安排驾驶员送往BSH暂放区域。

由我司的直接上线人员接收保管并签字确认。

送货回单由驾驶员带回交于仓库保管员。

4.2 直接上线人员依据BSH上线需求进行配货，并把物料拉至SBS车间，由SBS车间生产当班班长在领料单或类似表单签字确认后方可交付使用。

直接上线人员必须确保领料单上的数据准确并于次日交于统计员登记入账。

4.3SBS车间对我司不合格品进初步判定后，由直接上线人员分析其原因并对不合格品分类确认，查明物料的可用程度，合理控制不良品的数量。

做完初步判定后应立即隔离并做好标示。

随后将信息反馈到质量部作相应的分析处理.所确认后的不合格品由业务人员安排退回我司4.4 直接上线人员必须控制物料的库存，每日认真填写直接上线日报表，其中包括送至SBS车间产品数量、SBS生产已使用的产品数据、车间退回不良品数量、闲置产品数量要求认真填写确保数据的准确性。

次日需与交接人员做好交接手续。

5、相关记录5.1 送货回单5.2 材料领用单5.3 直接上线日报表她含着笑，切着冰屑悉索的萝卜，她含着笑，用手掏着猪吃的麦糟，她含着笑，扇着炖肉的炉子的火，她含着笑，背了团箕到广场上去晒好那些大豆和小麦，大堰河，为了生活，在她流尽了她的乳液之后，她就用抱过我的两臂，劳动了。

大堰河，深爱着她的乳儿；在年节里，为了他，忙着切那冬米的糖，为了他，常悄悄地走到村边的她的家里去，为了他，走到她的身边叫一声“妈”，大堰河，把他画的大红大绿的关云长贴在灶边的墙上，大堰河，会对她的邻居夸口赞美她的乳儿；大堰河曾做了一个不能对人说的梦：在梦里，她吃着她的乳儿的婚酒，坐在辉煌的结彩的堂上，而她的娇美的媳妇亲切的叫她“婆婆”…………大堰河，深爱她的乳儿！大堰河，在她的梦没有做醒的时候已死了。

仓储物资管理制度一、引言仓储物资管理制度是组织内部重要的管理制度之一，它的实施对于确保物资的合理存放、减少损耗、提高工作效率具有重要意义。

本文将详细介绍仓储物资管理制度的主要内容，希望能够为各类组织建立健全的仓储物资管理制度提供参考。

二、仓储物资的分类管理1. 根据物资性质的不同，将物资分为易腐、易碎、有毒有害、易燃易爆等不同类别，进行分类管理。

对于易腐、易碎物资，要注意采取适当的防护措施，避免损坏或变质；对于有毒有害物资，要严格遵守安全操作规程，确保安全使用；对于易燃易爆物资，要加强防火措施，避免发生火灾事故。

2. 根据物资的存放方式，将物资分为常用物资和临时物资，进行不同方式的管理。

常用物资应当按照库房的规划进行分类存放，并建立相应的标识，方便查找和使用；临时物资应当根据需要及时存放，并在使用完毕后及时清理和归还，避免造成浪费和损失。

三、仓库设施及环境管理1. 仓库设施应当符合安全和卫生要求，定期进行巡查和维护，确保设施的完好和功能的正常运行。

同时，应当建立和实施设施的保养计划，定期进行设施的检修，及时消除隐患。

2. 仓库应当保持干燥、通风、整洁的环境，避免灰尘和异味的积聚。

定期进行清洁和消毒，确保环境卫生，防止物资受到污染。

四、物资入库管理1. 在物资入库前，应当对物资进行验收，验证物资的数量、品质、规格等是否与采购合同和要求相符。

对于不合格的物资，应当及时通知供应商处理，并留下相应的记录。

2. 入库时应当进行严格的登记，记录物资的名称、规格、数量、生产日期、供应商等相关信息，并标明入库时间和编码。

同时，应当为每批物资编制入库清单和入库单据，确保入库信息的准确和可查。

五、物资出库管理1. 在物资出库前，应当核实出库申请单和物资清单的准确性，并由有相应权限的人员审批。

对于涉及重要物资的出库申请，还应当进行二次确认，确保出库的合理性和安全性。

2. 出库时应当进行严格的登记，记录物资的名称、规格、数量、领用单位等相关信息，并标明出库时间和编码。

《仓库与物料管理制度》一、仓库和物料管理制度的重要性1.1 保证生产顺利进行仓库和物料管理制度是企业生产活动的基础，它直接影响着原材料、半成品和成品的供应和配送。

一个良好的仓库和物料管理制度能够确保原材料的准时供应，保证生产线不会因为原材料短缺而停滞，从而保证生产的顺利进行。

1.2 降低库存成本仓库和物料管理制度可以帮助企业合理规划物料库存，避免过多的库存积压，降低库存成本。

通过及时调整库存水平，企业可以有效地控制物料的采购和供应，减少库存周转周期，提高资金利用率。

1.3 提高物料周转率仓库和物料管理制度能够帮助企业优化物料存放和配送流程，提高物料周转率。

通过合理的物料排列和布局，减少物料的损耗和浪费，提高物料的利用率，从而提高企业的生产效率和竞争力。

1.4 提升客户满意度良好的仓库和物料管理制度能够确保产品的质量和交货周期，提升客户满意度。

通过及时供应原材料和及时配送成品，企业可以提高产品的质量和交货的准时性，从而赢得客户的信赖和支持。

二、仓库和物料管理技术与方法2.1 信息化管理信息化管理是目前主流的仓库和物料管理技术之一，它通过信息系统和物流系统，实现对仓库和物料的全面管理和监控。

通过信息化管理，企业可以实现物料的追踪和监控，提高库存管理的准确性和效率。

2.2 自动化设备自动化设备是提高仓库和物料管理效率的重要手段，它可以帮助企业实现仓库的自动化运作和物料的自动化搬运。

通过自动化设备，企业可以减少人力成本，提高作业效率和准确性，降低操作风险。

2.3 节能环保节能环保是当前社会发展的主题之一，仓库和物料管理也要积极响应国家的环保政策。

通过合理规划仓库的通风和照明系统，优化物料的运输和搬运方式，企业可以减少能源消耗和排放，实现可持续发展。

2.4 精细化管理精细化管理是提高仓库和物料管理效率的重要方法，它通过优化物料的存储和配送流程，减少作业时间和成本，提高管理的精细度和效率。

通过精细化管理，企业可以优化库存水平，减少物料的浪费和损失，提高供应链的协同效应。

仓库物料管理规定一、目的与范围本规定旨在规范仓库物料管理工作，保障物料的安全、有序存放，并提高仓库运转效率。

适用于所有涉及物料管理的仓库。

二、物料分类管理1. 物料按照性质、用途和特殊要求进行分类管理，分为原材料、半成品、成品、辅助材料等类别。

2. 各类物料应在特定的区域内进行存放，并标示清晰，方便识别与管理。

3. 定期检查物料存放状况，确保物料分类正确、放置位置准确。

三、物料入库管理1. 所有物料入库前均需进行验收，验收内容包括物料数量、质量以及相关证件的完备性。

2. 入库之前应根据物料特性进行适当的防潮、防尘处理，确保物料质量不受损。

3. 入库时应进行准确的记录，包括物料名称、规格、数量、供应商等信息，并生成相应的入库单据。

四、物料出库管理1. 物料出库需经过相关部门或人员的申请，并经过仓库负责人的审批。

2. 出库时应核对申请单上的物料信息与实际出库物料进行比对，确保准确无误。

3. 出库时应进行准确的记录，包括物料名称、规格、数量、领用部门等信息，并生成相应的出库单据。

五、物料保管管理1. 仓库内各类物料应按照规定的存放位置进行摆放，保持通道畅通，减少阻塞和堆积。

2. 不同类别的物料应采取合适的保管方法和措施，如冷藏、防震等，确保物料的安全性。

3. 定期检查物料存放情况，确保存放位置整洁、无遗漏、无异常。

六、物料盘点管理1. 定期进行物料盘点，比对实际库存与系统库存的数据，确保数据的准确性。

2. 盘点时应按照规定的程序和方法进行，包括逐一盘点、分类盘点等。

3. 盘点结束后，应进行盘点报告的编制，并及时通知相关部门进行核实。

七、物料调拨管理1. 物料调拨需经过相关部门或人员的申请，并经过仓库负责人的审批。

2. 调拨时应核对调拨单上的物料信息与实际调拨物料进行比对，确保准确无误。

3. 调拨时应进行准确的记录，包括物料名称、规格、数量、接收部门等信息，并生成相应的调拨单据。

八、物料报废处理1. 对于已经过期、破损或无法使用的物料，应及时进行报废处理。

【公开】制造中心荆州工厂文件冷冰荆字[2011]472号荆州工厂恰时物料管理办法各部门：为加强恰时物料供货管理，规范供应商供货方式，明确过程控制各环节责任主体，提高运作效率，特制定本办法。

一、定义恰时物料是指体积较大或占地面积较大，供应商可满足生产进度和节拍，小批量、多批次到货的物料。

二、适用范围适用物资所有的恰时物料管理规范；如：门封条、泡沫件、包装纸箱、纸托、蜂窝纸板、抽屉与果菜盒等；三、处理流程图仓库匹配单据物料主管签收仓库接收做账生成收料单四、操作规定（一）送货通知单下达1、计划员每天负责对当天排产信息的准确性、稳定性检讨；下午2：00前制定恰时物料具体到货时间；同时发邮件知会采购员及仓库信息配套员；2、采购员根据计划员所定的排产计划具体数量、到货时间下达送货通知单，并确保供货量满足6个小时的排产计划，供应商按照要求定时定量供货；3、采购员，负责处理恰时物料供应过程中出现的异常情况。

4、供应商根据采购员下达“送货单”与线体生产需求,按时分批将生产需求物料配送到线体；供应商所有到货都必须单、货同行，没有送货单仓管员一律不得接收实物。

（二）仓管员物料报检：仓管员根据“送货单”向质检员进行报检；到货签收后要求仓管员在30分钟内凭送货单（红联）报检，急用物料10分钟内报检；（三）质检员对物料检验：质检员根据“企业标准”与“质检指导书”对物料进行检验并在“送货单”签字确认；检验员在收到报检通知后在20分钟内赶至现场取样检验，急用物料5分钟钟内赶到现场；（四）物料检验——不合格：供应链、计划模块评估不合格的采购物料是否急用，如果不急用，供应链通知供应商办理退货手续；（五）物料检验——合格：物料检验合格后，仓管员根据物料对应计量单位，对物料进行数量清点；供应商所有送货必须与送单货（物料、规格、数量或重量）相符，不得短少；（六）供应商跟线配送：供方跟线员根据车间生产节拍，将实物送至车间指定工位，摆放整齐并不得堵塞车间通道。

1.总则1.1 目的为防止仓库物料出现丢失等异常情况，保证帐、卡一致性，使物料放置整齐，存取方便快捷，加强对物料的控制并提升仓库效率。

1.2 适用围PCBA事业部电子物料进出放置管理。

1.3 职责1.3.1仓库负责人负责规定的执行及监督。

1.3.2 仓管员负责按照规定存放、物料，并保持仓库物料常态有序放置。

1.3.3 产线物料员负责按照要求退料、物料放置等相关工作。

1.4 定义无1.5 相关文件无2．流程图无3. 程序3.1放置原则：3.1.1相同客户物料放置相同区域；遵循同一客户同一货架的原则；3.1.2同一客户物料种类多时，遵循相同形态物料放置在同一框，并按照贴片类别放置物料；3.2货架编序3.2.1 电子仓货架分为A、B、C、D、E、F区，每个货架从上至下分为A5-1、A4-1、A3-1、A2-1、A1-1，从左至右分为：A5-1、A5-2、A5-3等放置储位，其它货架依此类推编制货架。

3.3 胶框放置方法3.3.1库存物料仓管员盘点时需按《PCBA备发退料清单》顺序进行清点核料，并按顺序放在静电胶框中，如同一款订单物料较多需要两个或多个胶框放置时，将胶框分为1/2框、2/2框，依此类推（1/6、2/6……），并在胶框外标示胶框的编码。

根据《PCBA备发退料清单》或《库存物料盘点明细表》序号，将一定次序的物料放置在同一个胶框中（如：1–60项），并在《PCBA备发退料清单》上注明序号所在胶框(如：1/2框)。

3.3.2仓管员收取退料时，清点完物料后，将物料胶框放置在电子仓货架储位上，在《PCBA备发退料清单》备注栏注明放置位置(如：D1-5)。

3.3.3仓管员核料余料放置时，需将物料放置位置（如：D1-5）填在《PCBA备发退料明清单》备注栏，账务员输入电脑，并标注放置位置。

3.4物料编序3.4.1仓管员在核备物料时根据《PCBA备发退料清单》序号，将序号填写在物料标签相应序号栏（如②、⑤），以方便后续物料的检料及领料。

仓储物料管理制度一、概述仓储物料管理是企业生产运作的重要环节之一，良好的仓储物料管理制度能够提高物料管理的效率和准确性，保证企业生产顺利进行。

本文将详细介绍仓储物料管理的相关制度和流程。

二、仓储管理职责1. 物料入库管理（1）确保物料入库前经过检验合格；（2）核对入库物料的数量、规格和质量，与供应商提供的发货清单进行比对；（3）按照仓库划定的区域和编号，妥善摆放物料；（4）记录物料入库情况，包括物料名称、数量、生产日期等相关信息。

2. 物料出库管理（1）按照生产计划和领料单要求，及时准确地发放物料；（2）核对出库物料的数量和规格，与领料单进行比对；（3）出库时注意物料的有效期限，确保不发放过期物料；（4）记录物料出库情况，包括领料部门、数量、用途等信息。

3. 仓库库存管理（1）定期进行库存盘点，确保库存数量与系统记录一致；（2）对不同物料进行分类管理，制定合理的存放位置和物料堆放要求；（3）合理安排仓库空间，确保物料容量和存储条件的要求；（4）建立库存警戒值，及时补充库存，避免物料缺货。

4. 仓库安全管理（1）制定仓库安全操作规程，确保操作人员安全作业；（2）建立防火、防爆等安全设施，防止物料损毁；（3）加强防盗措施，确保物料不被窃取；（4）定期进行安全检查和维护，确保仓库设施完好。

三、流程优化为了提高仓储物料管理的效率和准确性，需要优化流程，采取以下措施：1. 引入自动化管理系统，实现物料的自动化识别和信息化管理；2. 制定严格的物料标识和编码规范，方便物料的追踪和管理；3. 建立完善的信息沟通机制，确保各部门及时了解物料需求和变动；4. 优化物料存储布局，减少物料搜索和取放的时间；5. 建立合理的仓库配送路线和站点点位，提高物料的配送效率；6. 建立仓储数据分析体系，通过数据分析找出问题所在，并采取相应的改进措施。

四、培训和考核为确保仓储物料管理制度的贯彻执行，需要进行相关培训和考核：1. 对仓库人员进行岗位培训，包括对物料的识别、存储、出入库等操作技能培训；2. 定期进行仓储管理知识培训，提高仓库人员的专业知识；3. 建立考核机制，对仓储人员的操作规范、工作效率和安全等方面进行考核；4. 根据考核结果，进行激励和奖励，鼓励仓库人员不断提高工作质量和效率。

仓库物料管理规定范文一•仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。

2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。

及时登记明细帐,保证帐物一致。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。

如有变动及时向领导反映，以便及时调整。

4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。

二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。

同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。

每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。

三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。

物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。

并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。

2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。

如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。

发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。