基础砼浇筑施工工艺

钢筋混凝土基础施工工艺流程全模板1：钢筋混凝土基础施工工艺流程1. 施工前准备1.1 地基检查与准备1.2 基坑开挖1.3 清理基坑及周围环境1.4 基坑加固1.5 基坑检查与验收2. 基础施工2.1 基础底板铺垫处理2.2 基础底板砼浇筑2.3 基础筏板铺垫处理2.4 基础筏板砼浇筑2.5 基础支撑检查与处理3. 钢筋制作与安装3.1 钢筋制作准备及验收3.2 钢筋布设与绑扎3.3 钢筋装置与固定4. 混凝土浇筑4.1 混凝土调配与配料4.2 混凝土搅拌与运输4.3 混凝土浇筑及振捣4.4 混凝土表面处理5. 后续处理与验收5.1 确认基础工程完工5.2 清理施工现场5.3 完成工程验收6. 安全与环保措施6.1 人员安全6.2 施工场所安全6.3 环境保护措施附件：施工图纸、工艺说明书、验收记录等。

法律名词及注释：1. 土建施工安全生产管理条例：土建工程施工的安全生产管理规定。

2. 基坑开挖工程施工及验收规范：基坑开挖工程的施工及验收标准。

3. 钢筋混凝土结构工程施工及验收规范：钢筋混凝土结构工程的施工及验收标准。

模板2：钢筋混凝土基础施工工艺流程1. 基础施工前准备1.1 地基勘察1.2 基坑开挖前的准备工作1.3 基坑开挖1.4 清理基坑及周围环境1.5 基坑加固1.6 基坑检查与验收2. 基础底板施工2.1 基础底板铺垫处理2.2 基础底板砼浇筑2.3 基础底板养护3. 基础筏板施工3.1 基础筏板铺垫处理3.2 基础筏板砼浇筑3.3 基础筏板养护4. 钢筋制作与安装4.1 钢筋制作准备及验收4.2 钢筋布设与绑扎4.3 钢筋装置与固定5. 混凝土浇筑5.1 混凝土调配与配料5.2 混凝土搅拌与运输5.3 混凝土浇筑及振捣5.4 混凝土表面处理6. 后续处理与验收6.1 确认基础工程完工6.2 清理施工现场6.3 完成工程验收7. 安全与环保措施7.1 人员安全管理7.2 施工场所安全管理7.3 环境保护措施附件：施工图纸、工艺说明书、验收记录等。

(完整)混凝土基层施工工艺水泥混凝土基层施工
1。

1水泥砼道路基层施工工艺
施工工艺流程如下:上基础验为合格→商品砼→平板、插入式振动器振捣→找平→养护→锯缝→嵌缝等.
1。

2砼原材料的要求
1、砼原材料的要求
选择资质等级匹配的商品砼厂家，并报监理审核，经监理审核通过后可采用。

1.3摊铺
砼卸到仓内后人工进行摊铺，每工作点前台全部操作人员15人。

砼表面平整在施工技术人员的指导下，由具有摊铺经验的操作人员完成，摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线，按水平线将砼铺均匀。

1.4振捣、找平
把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍，补平低凹部位，铲除超高部分，然后平板振动，边振动人工边补料、弃料，使振后表面基本初平，然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动,这时表面泛浆量大，微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料。

1.5伸缩缝
砼切缝一般为缩缝，其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后,其必须与纵向垂直，缝内不得有杂物,用沥青灌浇，伸缩缝必须全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。

伸缩缝要按设计要求施工，安好滑动传力杆灌满缝。

1。

6砼养护
砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12~18小时，可开始养护.养护方法:用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。

砼浇筑工程施工工艺一、材料准备（一）水泥：水泥是砼的重要成分之一，施工前需要进行水泥的取样检测，检测水泥是否符合国家标准要求，水泥应由有资质的实验室进行检测，并取样封存备查。

（二）骨料：骨料是砼的另一重要成分，骨料的选用应符合设计要求，质量应符合国家标准要求，骨料的配合比应根据设计要求进行确定。

（三）混凝土外加剂：混凝土外加剂如减水剂、粉煤灰等是砼中的一种常用添加剂，它们能够改善砼的工作性能和抗渗性能，减水剂应采用符合国家标准要求的产品。

（四）砼配合比：砼配合比是砼的配合材料的组成比例，应按照设计要求进行确定，不得私自改动。

（五）设备工具：砼浇筑工程所需的设备工具有搅拌机、输送泵、抹面机、振捣棒等，施工前应检查设备工具是否完好。

二、模板安装（一）模板的准备：在开始砼浇筑工作之前，需要进行模板的准备工作，包括检查模板和支撑框架是否完好，尺寸是否符合设计要求，连接件是否稳固牢固。

（二）模板的安装：将准备好的木模板按照设计要求进行安装，固定方式多种多样，可用螺栓、钢绳等固定方式，注意要求模板安装平整，不得有位移和变形。

（三）防漏处理：对于需要防水的部位，如卫生间、厨房等区域，需要在模板安装后进行防漏处理，以保证砼浇筑后的防水性能。

三、砼浇筑（一）砼的搅拌：在进行砼浇筑工程前，需要进行砼的搅拌，确保搅拌均匀，搅拌时间不得短于规定时间，搅拌机在搅拌时应保持稳定运转。

（二）砼的运输：搅拌好的砼通过搅拌车进行运输，运输途中注意避免砼分层和渗水，砼在运输途中应保持均匀。

（三）砼的浇筑：砼到达工地后，应立即进行浇筑作业，砼的浇筑应一次到位，不得出现混凝土分层现象，同时需要配合养护工作，避免砼出现龟裂和起砂等现象。

四、养护（一）初凝养护：砼浇筑后，应立即对砼进行初凝养护，包括覆盖湿布、喷水养护等措施，保持砼表面的充分湿润，避免水分蒸发过快。

（二）养护期：砼浇筑后的28天内为养护期，砼应进行养护，保持砼表面的湿润，控制养护期间的水灰比，避免砼表面出现龟裂和开裂。

砼浇筑施工工艺砼浇筑施工工艺一、前期准备工作1. 施工前的检查和准备工作- 检查施工现场是否符合施工要求，包括地基状况、环境条件等。

- 准备好所需材料，如砼材料、加固材料、脚手架等。

- 安排好施工人员和设备的调度，确保施工按计划进行。

2. 砼浇筑前的模板制作和检查- 制作好符合设计要求的模板，包括尺寸、位置等。

- 检查模板的坚固性和平整度，确保砼浇筑时不会浮现问题。

3. 钢筋的加工和安装- 根据设计图纸要求，进行钢筋的加工和预埋作业。

- 严格按照施工要求进行钢筋的安装，确保钢筋布置正确，并与模板连接坚固。

二、砼的配制和搅拌1. 砼材料的准备- 根据设计要求准备好水泥、骨料和掺合料等砼材料。

- 对骨料进行筛分和清洗，确保其质量和掺合料的制备。

2. 砼的配制- 按照设计要求和技术规范，根据砼的配合比进行砼的配制。

- 严格控制水灰比和配料精度，确保砼的品质。

3. 砼的搅拌- 将配制好的砼材料放入搅拌机中进行搅拌。

- 采用适当的搅拌时间和搅拌速度，使砼的成份均匀混合。

三、砼的运输和浇筑1. 砼的运输- 选择合适的运输工具，如砼搅拌车或者泵车等。

- 控制好砼的运输时间和运输速度，避免砼的坍落度过大或者过小。

2. 砼的浇筑- 将砼从运输工具中倒入模板中，并采取适当的方法进行均匀浇注。

- 合理控制浇筑速度和浇筑高度，保证砼的均匀性和密切性。

四、砼的养护1. 砼浇筑后的处理- 在砼浇筑后及时采取措施，如覆盖防水布、喷水养护等，防止砼过早干燥和开裂。

2. 砼的养护期- 根据砼的强度等级和环境条件，确定砼的养护期，普通为7天以上。

- 在养护期内保持适当湿度和温度，促进砼的强度发展。

附件：- 砼配合比列表- 模板设计图纸- 钢筋加工图纸- 砼养护记录表法律名词及注释：- 《建造法》：中华人民共和国建造法，2001年颁布，用于规范和管理建造工程活动。

- 《施工总承包合同》：建造工程施工总承包合同范本，规定了建造工程的施工合同关系。

基础砼浇筑施工工艺捣密实并粗平。

在地基验槽完成后，必须清除表面浮渣和扰动土，不留积水，并立即进行垫层砼施工。

垫层砼完成后，达到1.2MPa后，根据施工图测量放轴线点，并进行钢筋绑扎。

底面必须用水泥垫块厚度为设计保护层厚度，间距不得大于1000mm，以防出现漏筋的质量问题。

钢筋成品必须得到保护，不得碰撞钢筋造成移位。

模板安装必须立即进行。

模板采用木模板，利用架子管或木方加固，按照设计几何尺寸复核定位。

不得用重物冲击模板，不准在吊装的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

清理模板内的木屑、泥土等杂物。

堵严板缝及孔洞，木模浇水湿润，验模。

采用商品砼分层连续进行砼浇筑，间歇时间不得超过初凝时间，一般不得超过2小时。

为保证钢筋位置正确，先浇一层5~10cm厚砼固定钢筋。

分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。

防止由于下料过厚，振捣不实漏振，吊装的根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔洞。

采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。

收面前必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。

待砼一定强度后柱子内人工戳毛。

在浇筑时必须专人护模，护筋保证质量。

已浇筑完的砼，应在12小时内覆盖和浇水，一般常湿养护不少于7昼夜。

养护设专人检查落实。

侧面模板在砼强度能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时，方可拆模。

拆模前必须设专人检查砼强度。

拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或乱撬，以免造成砼棱角破坏。

在拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格，待其砼达到一定强度后，方可采用人工配合挖机回填。

回填粒径不得大于20~30cm，砼周边采用对称、人工回填，回填高度为承台顶标高和地梁底标高负0.1m，人工夯实用夯实机械达到密实度。

地梁垫层经测量放线、监理验收合格后，用C15商砼浇筑，垫层砼必须振捣密实并粗平。

在地基验槽完成后，必须清除表面浮渣和扰动土，不留积水，并立即进行垫层砼施工。

先检查浇筑情况，并等待砼达到一定强度后再进行回填。

钢筋砼基础施工工艺
(1)施工方法
钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑焊骨架，主筋连接采用绑扎或搭接焊，原材接长采用闪光对焊。

模板采用组合钢模及覆塑竹胶合板模，钢管、方木支固。

砼集中在搅拌站生产，大型的或远距离的基础采用砼运输车运输，另散、近距的基础用机动斗车运输，分别用砼输送泵及塔吊吊料斗浇注入模，机械捣固，罩塑膜养护。

(2)工艺流程
测量定位放线→砼垫层→定位放线→绑焊钢筋骨架(铁件)→支立模板→浇筑砼→养护、拆模、养护→回填土。

(3)施工要点
①经监理验槽验线、核对标高、见证各种材料复试单与砼配合比及对模板、钢筋骨架
与保护层、预埋插筋与铁件等检验达标后再进行浇注砼。

②基础双层钢筋间须布设Φ16钢筋支撑(@1.0m，梅花形布置)，以保证上、下层钢筋
位置。

③框架柱(筒仓壁)插筋事先用封闭箍点焊成骨架，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定
位，上端用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。

④筒仓环形基础砼浇筑，采用一点或对称两点分层、阶梯式斜面推进，每层厚30cm，
连续循环、一次整浇至基顶标高，上层砼在下层初凝前跟进浇筑，避免间停时间过长出现施工缝。

⑤大体积砼为防止内外温差引起裂缝采取如下措施:选用低水化热矿渣水泥；控制粗
细骨料级配；进行热工计算温度测控；高温天气冰水拌合，砂石料淋水降温；控制砼出口温度，调整浇筑时间，尽量避开中午高温时段。

⑥砼浇筑落高超过2m时，设串筒或溜槽。

砼拆模后加强养护。

基坑槽及时回填土，
分层夯实。

⑦按设计要求设置沉降观测点，施工期间认真进行观测与记录。

⑧按规定制作砼试件。

基础柱混凝土施工方案概述基础柱是建筑结构中起支撑和传递荷载作用的重要构件之一，其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。

本文将介绍基础柱混凝土施工方案，包括施工前准备、施工工艺和注意事项等内容。

施工前准备材料准备•水泥：应选用符合国家标准的普通硅铝酸盐水泥；•石子：应选用直径5-20mm的骨料；•水：清洁的淡水，应符合国家标准；•钢筋：应符合设计要求的级别和规格。

施工设备•混凝土搅拌机：保证混合均匀；•钢筋切断机：用于切割钢筋；•混凝土浇筑模具：根据设计要求选用适当规格的模具。

施工工艺基础准备1.清理基础底座：清除杂物、灰尘等，确保基础表面干净；2.钢筋安装：按设计要求把预埋的基础钢筋固定在基础底座上。

混凝土拌制1.水泥、石子和水按照一定比例倒入混凝土搅拌机进行搅拌；2.搅拌均匀后，开始浇筑。

浇筑施工1.将混凝土搅拌好的砼倒入基础模具内，采取适当措施振捣以保证混凝土的密实性；2.在浇筑过程中，要注意及时修平、修方。

养护1.浇筑完成后，应及时进行养护，保持基础柱表面湿润；2.养护期间，应防止外力冲击、振动、风吹干等不利因素的影响。

注意事项1.施工人员须穿戴好安全防护用品，注意施工过程中的安全问题；2.施工现场要保持整洁，避免杂物堆积影响工作；3.各道工序之间要协调配合，保证施工进度。

结语基础柱混凝土施工是建筑工程中的关键环节，本文介绍了基础柱混凝土施工方案的准备工作、施工工艺以及注意事项。

只有严格按照规范要求进行操作，才能保证基础柱的质量和稳固性。

愿本文对您的工作有所帮助，谢谢阅读！。

砼浇筑施工工序砼浇筑施工工序是指在建筑施工中，使用混凝土进行浇筑的过程。

混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构的施工中。

而砼浇筑是混凝土施工的重要环节，对建筑结构的质量和性能有着重要影响。

下面将介绍砼浇筑施工的一般工序及注意事项。

1. 准备工作在进行砼浇筑施工之前，首先要进行准备工作。

包括清理施工场地，搭建施工脚手架，准备混凝土原材料等。

施工前应核对工程图纸，确保施工的准确性。

2. 标高控制在进行砼浇筑之前，要进行标高控制。

通过测量和调整，确保混凝土浇筑的高度和水平符合设计要求。

标高控制是保证建筑结构准确度的重要步骤。

3. 模板安装在砼浇筑时，需要根据设计要求安装模板。

模板是混凝土施工中的临时支撑结构，用来限制混凝土流动的方向和形状。

模板的安装要牢固可靠，确保混凝土浇筑的准确性。

4. 混凝土搅拌在进行砼浇筑时，需要将水泥、砂子、石子等原材料进行搅拌，形成混凝土浆料。

搅拌混凝土时要注意控制水灰比，确保混凝土的流动性和坍落度符合设计要求。

5. 浇筑混凝土当混凝土搅拌完成后，就可以进行浇筑了。

在浇筑混凝土时，要注意均匀地将混凝土倒入模板中，避免产生空隙和气泡。

同时要及时振捣混凝土，以确保混凝土的密实性和均匀性。

6. 养护混凝土在混凝土浇筑完成后，还需要进行养护工作。

混凝土的养护是为了保持其均匀硬化，避免裂缝和变形。

养护时间一般为7天左右，期间要保持混凝土湿润和温度适宜。

通过以上砼浇筑施工工序的介绍，可以看出在混凝土施工中，砼浇筑是一个复杂而重要的环节。

只有严格按照工序进行施工，并注意细节和质量控制，才能保证建筑结构的安全性和稳定性。

希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。

第1篇摘要：基础砼工程是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到整个建筑的安全与稳定。

本文将从基础砼工程施工的要点、质量控制以及常见问题及处理方法等方面进行探讨，以期为施工人员提供参考。

一、基础砼工程施工要点1. 施工准备（1）材料准备：确保砼原材料质量符合国家标准，如水泥、砂、石子、外加剂等。

（2）设备准备：检查砼搅拌机、运输车辆、振捣器、模板等设备是否完好。

（3）施工图纸及方案：熟悉施工图纸，制定详细的施工方案。

2. 施工工艺（1）基础开挖：根据设计要求，进行基础开挖，确保基础尺寸和深度符合规范。

（2）模板安装：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性，避免变形。

（3）砼搅拌与运输：按照配合比要求，进行砼搅拌，确保砼均匀、稠度适宜。

运输过程中，注意防止砼离析。

（4）砼浇筑：分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm，采用插入式振捣器进行振捣，确保砼密实。

（5）砼养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于28天。

二、基础砼工程施工质量控制1. 材料质量控制：严格控制原材料质量，确保砼强度、耐久性等性能满足设计要求。

2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工工艺、施工质量符合规范。

3. 砼浇筑质量控制：严格控制砼浇筑时间、浇筑厚度、振捣时间等，确保砼密实。

4. 养护质量控制：确保砼养护期间温度、湿度适宜，防止砼裂缝、强度不足等问题。

三、常见问题及处理方法1. 砼离析：原因可能是原材料质量不合格、搅拌时间不足等。

处理方法：更换原材料，调整搅拌时间。

2. 砼表面裂缝：原因可能是砼浇筑过程中振捣不均匀、养护不当等。

处理方法：加强振捣，提高养护质量。

3. 砼强度不足：原因可能是原材料质量不合格、配合比不合理、养护不当等。

处理方法：更换原材料，调整配合比，加强养护。

总之，基础砼工程施工是一项复杂的系统工程，施工人员应严格按照规范要求进行施工，加强质量控制，确保工程安全、稳定。

混凝土浇筑施工方案在进行混凝土浇筑工程之前，需要制定详细的施工方案和操作规程，以确保工程质量和进度。

本文将针对混凝土浇筑施工方案进行论述，包括材料准备、浇筑工艺、施工步骤等内容。

一、材料准备1.1 混凝土原材料混凝土的制备主要原材料包括水泥、石子、砂和水。

在浇筑施工前，需要对这些原材料进行验收，确保其质量符合相关标准要求。

1.2 混凝土配合比设计根据工程要求和强度等级，制定合理的混凝土配合比设计。

在制定配合比时，要考虑到材料的品种、数量和搅拌时间等因素，并确保混凝土的均匀性和可流动性。

1.3 设备准备准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等必要设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运行。

二、浇筑工艺2.1 基础处理在进行混凝土浇筑施工前，需要对基础进行处理，包括清理基坑、浇注底部砼垫层等。

同时，要对基坑进行加固和排水处理，确保基础的稳定和干燥。

2.2 模板安装按照施工图纸和要求，安装好混凝土浇筑所需的模板。

模板的安装应牢固可靠，确保浇筑混凝土时不发生渗漏和变形等情况。

2.3 钢筋预埋根据设计要求，在模板中预留好钢筋的位置，并进行预埋处理。

预埋的钢筋应与模板和基础紧密结合，确保浇筑后的混凝土结构承载能力。

2.4 膨胀节设置在混凝土浇筑施工中，考虑到混凝土的膨胀和收缩，需要设置膨胀节，以避免温度变形和龟裂等问题。

三、施工步骤3.1 混凝土搅拌与输送将预先准备好的水泥、石子、砂和水按照一定的配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌。

搅拌时间应保证混凝土的均匀性和可流动性。

然后使用输送泵把混凝土输送到工地现场。

3.2 混凝土浇筑将混凝土从输送泵中输送至模板内，进行均匀的浇筑。

在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，以保证混凝土的密实性和均匀性。

3.3 混凝土压实与养护在混凝土浇筑完成后，使用振动器对混凝土进行压实处理，以确保其内部没有孔隙和空洞。

然后进行养护，包括覆盖防水布、喷水养护等操作，以保持混凝土的湿润和温度稳定。