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混凝土浇灌施工方案混凝土浇灌作为建筑施工中的重要环节，在保障工程质量和工期的前提下，需要合理的施工方案。
本文将从施工前准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面，详细介绍混凝土浇灌的施工方案。
一、施工前准备1.1 场地准备在进行混凝土浇灌前，首先要对工地进行清理和整理，确保施工场地平整，无杂物和积水。
1.2 设备准备在施工前需要准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇注斗等施工设备，确保设备完好，能够正常运行。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，保证混凝土的基本性能。
2.2 骨料选择砂、石子等合格的骨料，保证混凝土的均匀性和密实性。
2.3 控制剂根据施工需要，添加减水剂、加速剂、防水剂等控制剂，以提高混凝土的性能。
三、施工工艺3.1 混凝土拌和按照设计配合比，将水泥、骨料、控制剂等原材料放入搅拌机中进行拌和，保证拌和均匀。
3.2 浇注将拌和好的混凝土从搅拌机输送至浇注斗，再由输送泵泵送至施工现场，进行浇灌。
3.3 振捣在浇灌的过程中，要采用振捣器对混凝土进行振实处理，以确保混凝土的牢固性。
四、质量控制4.1 强度检测在混凝土浇灌完成后，需要进行抗压强度和抗折强度等指标的检测，以验证混凝土的质量。
4.2 表面养护在混凝土初凝后，要进行充分的养护工作，保持混凝土表面的湿润，以充分发挥混凝土的强度。
五、施工安全5.1 安全防护在施工现场要加强安全防护，穿着符合规定的安全装备，避免发生意外事故。
5.2 环保措施在混凝土浇灌过程中，要采取环保措施，避免污染环境，保护生态环境。
综上所述，混凝土浇灌的施工方案必须经过详细的计划和组织，才能确保施工过程的顺利进行，同时保障工程质量和工期的实现。
8 防水混凝土施工工艺标准8.1 范围本标准规定了防水混凝土的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于防水等级为一至四级的地下整体式混凝土结构。
不适用于环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下结构，以及遭受剧烈振动或冲击的结构。
8.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所用的修改单(不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50208-2011 地下防水工程质量验收规范GB50108-2008 地下工程防水技术规范8.3 术语8.3.l 地下防水工程指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建（构）筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。
8.3.2 防水等级根据地下工程的重要性和使用中对防水的要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。
8.3.3 防水混凝土指通过调整配合比，掺外加剂和掺合料等配制而成的，抗渗防水等级不小于P6的混凝土。
8.3.4 遇水膨胀止水条是指具有遇水膨胀性能的膨胀腻子条和膨胀橡胶条的统称。
8.4 施工准备8.4.1 技术准备8.4.8.1 按设计图纸和施工方案，做好详细的施工技术交底和工人上岗前的操作培训。
8.4.8.2 按设计图纸计算工程量，确定材料需用计划，明确技术要求和质量标准。
8.4.8.3 确定混凝土配合比和供应方法。
8.4.8.4 根据设计文件要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。
8.4.8.5 进行施工技术质量策划，制定技术质量控制目标和措施。
8.4.2 物资准备8.4.2.1 材料准备：根据施工进度计划及质量计划，确定以下材料必须符合国家技术标准和质量要求。
a) 水泥的要求：水泥品种应按设计要求选用,水泥强度等级不应低于39.5级；所用水泥应通过复试检验。
给排水管道管道附属构筑物8．1 一般规定8．1．1 本章适用于给排水管道工程中的各类井室、支墩、雨水口工程。
管道工程中涉及的小型抽升泵房及其取水口、排放口构筑物应符合现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB 50141的有关规定。
8．1．2 管道附属构筑物的位置、结构类型和构造尺寸等应按设计要求施工。
8．1．3 管道附属构筑物的施工除应符合本章规定外，其砌筑结构、混凝土结构施工还应符合国家有关规范规定。
8．1．4 管道附属构筑物的基础(包括支墩侧基)应建在原状土上，当原状土地基松软或被扰动时，应按设计要求进行地基处理。
8．1．5 施工中应采取相应的技术措施，避免管道主体结构与附属构筑物之间产生过大差异沉降，而致使结构开裂、变形、破坏。
8．1．6 管道接口不得包覆在附属构筑物的结构内部。
8．2 井室8．2．1 井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑；施工应满足本规范第5．2．2条的规定。
8．2．2 管道穿过井壁的施工应符合设计要求；设计无要求时应符合下列规定：1 混凝土类管道、金属类无压管道，其管外壁与砌筑井壁洞圈之间为刚性连接时水泥砂浆应坐浆饱满、密实；2 金属类压力管道，井壁洞圈应预设套管，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙宜采用柔性或半柔性材料填嵌密实；3 化学建材管道宜采用中介层法与井壁洞圈连接；4 对于现浇混凝土结构井室，井壁洞圈应振捣密实；5 排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。
8．2．3 砌筑结构的井室施工应符合下列规定；1 砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求，现场拌制应拌合均匀、随用随拌；2 排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；3 砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；4 砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；5 砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；6 内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。
GB50666-2011混凝土结构工程施工规范（8）4.5.5快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。
拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m按本规范第4.5.2条的规定确定。
（9）5.2.3钢筋在运输和存放时，不得损坏包装和标志，并应按牌号、规格、炉批分别堆放。
室外堆放时，应采用避免钢筋锈蚀的措施。
（10）5.3.3钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。
钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
（11）5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋公称直径的10倍。
（12）5.4.11钢筋安装应采用定位件固定钢筋的位置，并宜采用专用定位件。
定位件应具有足够的承载力、刚度、稳定性和耐久性。
定位件的数量、间距和固定方式应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。
混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。
（13）5.4.13采用复合箍筋时，箍筋外围应封闭。
梁类构件复合箍筋内部宜选用封闭箍筋，单数肢也可采用拉筋；柱类构件复合箍筋内部可部分采用拉筋。
当拉筋设置在复合箍筋内部不对称的一边时，沿纵向受力钢筋方向的相邻复合箍筋应交错布置。
（14）5.5.2成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明书及成型钢筋所用材料的检验合格报告，并应抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率。
检验批量可由合同约定，且同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于100t。
（15）6.1.2当工程所处环境温度低于－15C时，不宜进行预应力筋张拉；当工程所处环境温度高于35C或连续5日环境日平均温度低于5C时，不宜进行灌浆施工。
冬期灌浆施工时，应对预应力构件采取保温措施或采用抗冻水泥浆。
（16）6.3.3钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作，并应符合使用说明书的规定。
采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布；挤压完成后，预应力筋外端应露出挤压套筒不少于1mm。
仅供参考[整理] 安全管理文书筏板混凝土浇筑施工方案日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页筏板混凝土浇筑施工方案1、设计依据①长安区土地局住宅楼建筑结构设计图纸；②建筑业重点推广新技术应用手册。
③高层建筑施工④《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑤《高层建筑箱形基础设计与施工规程》。
2、工程概况长安区土地局住宅楼基础为混凝土灌筑桩筏板式基础，混凝土桩为Φ800、C25混凝土灌筑桩，间距为1900×1900mm；筏板为1700mm厚，C30钢筋混凝土，上下双层双向Φ25＠150螺纹钢筋，混凝土总量约1300m3，属大体积混凝土基础。
3、混凝土配合比要求为降低大体积混凝土水化升温和干燥收缩，并考虑施工成本，建议：①采用PO32.5普通硅酸盐水泥（约340kg/m3）中等粒度；②使用大掺量Ⅱ级粉煤灰，约占水泥量20％；③采用微膨胀－减水－缓凝EA-2型复合外加剂，掺加水泥量8～10％；④坍落度：160～180mm。
⑤混凝土的初凝时间:≥8h4、减小外部约束力为减小收缩应力、控制收缩裂缝，要求在底板防水层上铺一层油毡、以减小地基阻力、增大混凝土自由伸缩度。
5、原材料温度控制5.1砂、石温度要求不大于30℃。
5.2水温度要求不大于20℃。
5.3粉煤灰、添加剂温度要求不大于25℃。
若原材料温度高于控制要求的温度、应采取相应的降温措施，覆盖、浇水等。
6、泵送降温6.1泵机要进行遮阳覆盖。
6.2输送管道用麻袋进行浇水覆盖。
7、计算温度、应力、设计养护方法根据实际气候状况，按大气平均温度计算，白天平均浇筑温度Tj=30℃。
混凝土最大升温可达到30℃，即混凝土最高温度可达60℃左右，保温养护方案：一层塑料薄膜上覆盖2cm厚岩棉棉被，经计算，到龄期30d时，混凝土内最大拉应力第 2 页共 8 页0.53N/mm²,预测此时混凝土抗拉1.5N/mm²,防裂安全有保证。
地基与基础工程质量创优做法1钢筋混凝土灌注桩桩头处理1.1 材料：水泥基结晶防水粉。
1.2 工具：手提切割机、冲击钻、风镐、榔头、刷子。
1.3 工序：弹线→切割→钢筋剥离→破除混凝土→修平→垫层→防水处理→保护层。
1.4 工艺方法：在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线，用切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋10mm为宜。
用冲击钻剥离出主筋，用风镐破除桩芯混凝土，桩顶用錾子凿修平整。
桩顶及四周涂刷水泥基防水涂料，桩周围垫层表面涂刷宽度不小于200mm，基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水油膏密封，桩主筋根部安装遇水膨胀止水圈。
1.5 控制要点：主筋保护，防水处理。
1.6 质量要求：桩头处理平整，桩顶标高允许偏差±20mm，主筋不得产生硬弯，卷材收口严密。
2 基础筏板后浇带留置2.1 材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。
2.2 工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。
2.3 工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板。
2.4 工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。
将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。
根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。
在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。
2.5控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。
2.6质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。
止水钢板固定顺直。
2.7做法详图（图1.1-3）：图1.1-3筏板后浇带留置施工示意图2.8实例图（图1.1-4）：图1.1-4筏板后浇带留置实例图3地下室外墙新型止水螺杆3.1材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。
8．1基础混凝土浇筑
基础混凝土浇筑包括有筋和无筋基础，形式有台阶式矩形基础、条形基础、杯形基础和锥形基础等。
其施工特点是：深坑作业，施工条件差，工程较零星分散，工程量较小，对质量要求严格。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般混凝土基础工程。
一、材料要来
1、水泥
采用325号或425号硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结一块。
2、砂
中砂或粗砂，含砂量不大于5％。
3、石子
卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％。
4、大卵石或块石
粒径不大于150mm，质地坚硬，无裂缝，表面无水锈、污泥杂质等。
二、主要机具设备
1、机具设备
混凝土搅拌机、皮带输送机、推土机、散装水泥罐车、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、插入式振动器等。
2、主要工具
大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钉和袜子等。
三．作业条件
1、基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。
钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。
试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。
4、混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。
5、检查复核基础轴线、标高。
在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。
四、施工操作工艺
1、混凝土拌制应认真计量，接配套比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。
严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
2、混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊计运至浇筑地点。
运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。
3、浇筑时如高度超过2m。
，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。
4、浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。
每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆摸平。
5、浇筑现浇柱基砌应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
浇筑时，先满铺一层5—10cm厚的混凝土，并捣实使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
6、浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。
各段各层间应互相衔接，每
段长2一3rn，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满楼板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
7、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
8、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停上浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
9、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h如间歌时间，超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
10、在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25％，并应均匀分布，间距不小于10crn，最上层应有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。
11、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护一般养护不少干7d。
12、冬期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取各期施工措施，参见“8.3现浇混凝土框架浇筑”一节有关部分。
五．质量标准
（一）保证项目
1、混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
3、按《混凝土强度检验评定标准》（GW107－87）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。
（二）基本项目
1、混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。
2、无露筋和缝隙、夹层、裂缝。
3、对设计不允许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计允许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（三）允许偏差项目
混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表8－1。
混凝土基础的允许偏差和检验方法表表8—1
六．成品保护
1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
2、基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
3、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。
4、基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中不得碰撞或使产生位移。
5、基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
七、安全措施
1、基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。
2、其他有关安全措施与“8.3现浇混凝土框架浇筑”相同。
八、施工注意事项
1、浇筑台阶式基础，施工时应注意防止上下自阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝（即吊脚和烂脖子）现象，预防措施是：待第一台阶浇筑完后稍停0.5～1h，待下部沉实，再浇上一台阶；或待第一台阶捣实后继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑完成后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平。
2、浇筑杯形基础，应注意杯底标高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和倾斜。
浇筑时先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，待其沉实，再对称均衡浇筑杯口摸四周混凝土。
3、浇筑锥形基础，如斜坡较陡，斜坡部分立支模浇筑，或随浇随安装模板，并应压紧，注意防止模板上浮。
如斜坡较平坦时，可不支模，但应注意斜坡部位及边角部位混凝土的捣固密实，振捣完后再用人工将斜坡表面修正，加平、拍实。
4、基础混凝土浇筑如基坑地下水位较高，应采取降低地下水措施，直到基坑回填土完成，始可停止降水，以防浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。
5、基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。
