基础砼浇筑施工工艺
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钢筋混凝土基础施工工艺流程全模板1:钢筋混凝土基础施工工艺流程1. 施工前准备1.1 地基检查与准备1.2 基坑开挖1.3 清理基坑及周围环境1.4 基坑加固1.5 基坑检查与验收2. 基础施工2.1 基础底板铺垫处理2.2 基础底板砼浇筑2.3 基础筏板铺垫处理2.4 基础筏板砼浇筑2.5 基础支撑检查与处理3. 钢筋制作与安装3.1 钢筋制作准备及验收3.2 钢筋布设与绑扎3.3 钢筋装置与固定4. 混凝土浇筑4.1 混凝土调配与配料4.2 混凝土搅拌与运输4.3 混凝土浇筑及振捣4.4 混凝土表面处理5. 后续处理与验收5.1 确认基础工程完工5.2 清理施工现场5.3 完成工程验收6. 安全与环保措施6.1 人员安全6.2 施工场所安全6.3 环境保护措施附件:施工图纸、工艺说明书、验收记录等。
法律名词及注释:1. 土建施工安全生产管理条例:土建工程施工的安全生产管理规定。
2. 基坑开挖工程施工及验收规范:基坑开挖工程的施工及验收标准。
3. 钢筋混凝土结构工程施工及验收规范:钢筋混凝土结构工程的施工及验收标准。
模板2:钢筋混凝土基础施工工艺流程1. 基础施工前准备1.1 地基勘察1.2 基坑开挖前的准备工作1.3 基坑开挖1.4 清理基坑及周围环境1.5 基坑加固1.6 基坑检查与验收2. 基础底板施工2.1 基础底板铺垫处理2.2 基础底板砼浇筑2.3 基础底板养护3. 基础筏板施工3.1 基础筏板铺垫处理3.2 基础筏板砼浇筑3.3 基础筏板养护4. 钢筋制作与安装4.1 钢筋制作准备及验收4.2 钢筋布设与绑扎4.3 钢筋装置与固定5. 混凝土浇筑5.1 混凝土调配与配料5.2 混凝土搅拌与运输5.3 混凝土浇筑及振捣5.4 混凝土表面处理6. 后续处理与验收6.1 确认基础工程完工6.2 清理施工现场6.3 完成工程验收7. 安全与环保措施7.1 人员安全管理7.2 施工场所安全管理7.3 环境保护措施附件:施工图纸、工艺说明书、验收记录等。
(完整)混凝土基层施工工艺水泥混凝土基层施工
1。
1水泥砼道路基层施工工艺
施工工艺流程如下:上基础验为合格→商品砼→平板、插入式振动器振捣→找平→养护→锯缝→嵌缝等.
1。
2砼原材料的要求
1、砼原材料的要求
选择资质等级匹配的商品砼厂家,并报监理审核,经监理审核通过后可采用。
1.3摊铺
砼卸到仓内后人工进行摊铺,每工作点前台全部操作人员15人。
砼表面平整在施工技术人员的指导下,由具有摊铺经验的操作人员完成,摊铺中要按照测量标出的高程控制点水平线,按水平线将砼铺均匀。
1.4振捣、找平
把摊铺好砼先用插入式振动器初振一遍,补平低凹部位,铲除超高部分,然后平板振动,边振动人工边补料、弃料,使振后表面基本初平,然后选用相应板宽的微振动梁靠在两侧模板顶进行振动,这时表面泛浆量大,微振动梁沿纵向向前振时一般不允许再补料。
1.5伸缩缝
砼切缝一般为缩缝,其切缝时间一般在砼施工完毕12小时后,其必须与纵向垂直,缝内不得有杂物,用沥青灌浇,伸缩缝必须全部贯通,传力杆必须与缝面垂直。
伸缩缝要按设计要求施工,安好滑动传力杆灌满缝。
1。
6砼养护
砼浇筑完毕后,采用锯木或麻袋盖面养护,保护表面湿润状态,砼一般浇筑完毕后12~18小时,可开始养护.养护方法:用洒水车沿线喷养,派专人专车养护,养护时间不少于14天,尽可能养护20天。
砼浇筑施工工艺1、砼浇捣方法对浇筑后的混凝土,在振动界限以前恩赐二次振捣,能消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,从而提高抗裂性。
振动棒的操作,要做到“快插慢拔”。
快插是为了防备先将表面混凝土振实而与下边混凝土发生分层、离析现象;慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点掌握好振捣时间,很短不宜捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般每点振捣时间为20~30S,但应视混凝土表面呈水平不再显然下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土的表面使用木括尺括平,尔后用 2 米靠尺及木抹子抹平,待人踩上去无足迹时盖草袋、塑料布养护。
2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车停靠点必定控制在离边坡2m以外;底板砼施工阶段仍要如期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测;砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查;现场施工要严格遵守项目拟定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。
3、砼的质量保证1)为保证砼质量,第一要选好砂、石、水泥的供应厂家,甲、乙方与监理方宜结合观察,对其供货到现场的距离和时间,价格及服务等因素进行评审,作出最正确选择,并报公司备案。
2)在搅拌前应明确砼强度,坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号,防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3)供货方供应的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必定齐全有效,要归档保存。
4)预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。
5)本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。
泵送砼的坍落度随泵送高度作适当调整 , 在任何情况下都严禁用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送,遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况,宜降低泵送速度,保持连续泵送,尽量防备泵送中断。
泵管发生拥堵时,应及时用木槌敲击等方法查明拥堵部位,待卸压后拆管消除。
砼浇筑工程施工工艺一、材料准备(一)水泥:水泥是砼的重要成分之一,施工前需要进行水泥的取样检测,检测水泥是否符合国家标准要求,水泥应由有资质的实验室进行检测,并取样封存备查。
(二)骨料:骨料是砼的另一重要成分,骨料的选用应符合设计要求,质量应符合国家标准要求,骨料的配合比应根据设计要求进行确定。
(三)混凝土外加剂:混凝土外加剂如减水剂、粉煤灰等是砼中的一种常用添加剂,它们能够改善砼的工作性能和抗渗性能,减水剂应采用符合国家标准要求的产品。
(四)砼配合比:砼配合比是砼的配合材料的组成比例,应按照设计要求进行确定,不得私自改动。
(五)设备工具:砼浇筑工程所需的设备工具有搅拌机、输送泵、抹面机、振捣棒等,施工前应检查设备工具是否完好。
二、模板安装(一)模板的准备:在开始砼浇筑工作之前,需要进行模板的准备工作,包括检查模板和支撑框架是否完好,尺寸是否符合设计要求,连接件是否稳固牢固。
(二)模板的安装:将准备好的木模板按照设计要求进行安装,固定方式多种多样,可用螺栓、钢绳等固定方式,注意要求模板安装平整,不得有位移和变形。
(三)防漏处理:对于需要防水的部位,如卫生间、厨房等区域,需要在模板安装后进行防漏处理,以保证砼浇筑后的防水性能。
三、砼浇筑(一)砼的搅拌:在进行砼浇筑工程前,需要进行砼的搅拌,确保搅拌均匀,搅拌时间不得短于规定时间,搅拌机在搅拌时应保持稳定运转。
(二)砼的运输:搅拌好的砼通过搅拌车进行运输,运输途中注意避免砼分层和渗水,砼在运输途中应保持均匀。
(三)砼的浇筑:砼到达工地后,应立即进行浇筑作业,砼的浇筑应一次到位,不得出现混凝土分层现象,同时需要配合养护工作,避免砼出现龟裂和起砂等现象。
四、养护(一)初凝养护:砼浇筑后,应立即对砼进行初凝养护,包括覆盖湿布、喷水养护等措施,保持砼表面的充分湿润,避免水分蒸发过快。
(二)养护期:砼浇筑后的28天内为养护期,砼应进行养护,保持砼表面的湿润,控制养护期间的水灰比,避免砼表面出现龟裂和开裂。
基础砼浇筑施工工艺捣密实并粗平。
在地基验槽完成后,必须清除表面浮渣和扰动土,不留积水,并立即进行垫层砼施工。
垫层砼完成后,达到1.2MPa后,根据施工图测量放轴线点,并进行钢筋绑扎。
底面必须用水泥垫块厚度为设计保护层厚度,间距不得大于1000mm,以防出现漏筋的质量问题。
钢筋成品必须得到保护,不得碰撞钢筋造成移位。
模板安装必须立即进行。
模板采用木模板,利用架子管或木方加固,按照设计几何尺寸复核定位。
不得用重物冲击模板,不准在吊装的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。
清理模板内的木屑、泥土等杂物。
堵严板缝及孔洞,木模浇水湿润,验模。
采用商品砼分层连续进行砼浇筑,间歇时间不得超过初凝时间,一般不得超过2小时。
为保证钢筋位置正确,先浇一层5~10cm厚砼固定钢筋。
分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚,振捣不实漏振,吊装的根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔洞。
采用插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的1.5倍。
收面前必须校核砼表面标高,不符合要求处立即整改。
待砼一定强度后柱子内人工戳毛。
在浇筑时必须专人护模,护筋保证质量。
已浇筑完的砼,应在12小时内覆盖和浇水,一般常湿养护不少于7昼夜。
养护设专人检查落实。
侧面模板在砼强度能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时,方可拆模。
拆模前必须设专人检查砼强度。
拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或乱撬,以免造成砼棱角破坏。
在拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格,待其砼达到一定强度后,方可采用人工配合挖机回填。
回填粒径不得大于20~30cm,砼周边采用对称、人工回填,回填高度为承台顶标高和地梁底标高负0.1m,人工夯实用夯实机械达到密实度。
地梁垫层经测量放线、监理验收合格后,用C15商砼浇筑,垫层砼必须振捣密实并粗平。
在地基验槽完成后,必须清除表面浮渣和扰动土,不留积水,并立即进行垫层砼施工。
先检查浇筑情况,并等待砼达到一定强度后再进行回填。
砼工程施工工艺一、工程概述砼工程是建筑工程中非常重要的一部分,它涉及到建筑的结构安全和使用功能。
本工程是一座大型综合体建筑,包括地上裙房、主楼和地下室。
砼工程施工范围主要包括基础底板、梁、板、柱和墙等结构部位。
二、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,提前准备好符合规格和质量要求的砼原材料,包括水泥、砂、石子、水等。
同时,还需要准备好添加剂和外加剂,以满足不同部位的施工需求。
2. 设备准备:确保施工所需的所有设备正常运行,包括搅拌机、泵送车、泵管、振动棒等。
同时,还需要准备好养护设备,如养护棚、湿布等。
3. 人员准备:组织熟练的砼工、搅拌工、泵工、养护工等,并进行技术培训和安全教育,确保施工过程中的安全和质量。
三、施工工艺1. 搅拌:按照设计配合比将水泥、砂、石子、水等原材料放入搅拌机中进行充分搅拌,直至砼均匀为止。
对于添加剂和外加剂,应按照要求的时间和剂量加入搅拌机中。
2. 运输:将搅拌好的砼倒入运输车辆中,注意保持车辆的封闭性,防止砼离析。
运输过程中应尽量缩短时间,避免太阳直射和风吹。
3. 泵送:将砼通过泵车泵送到施工现场。
在泵送过程中,应保持泵管的清洁,防止堵塞。
同时,注意调整泵送速度,避免砼产生离析。
4. 浇筑:将泵送过来的砼均匀浇筑到模板中。
在浇筑过程中,应采用振动棒进行振动,以确保砼内部的气泡排除,提高砼的密实度。
5. 养护:砼浇筑完成后,应及时进行养护。
养护方法可以采用湿布覆盖、喷水养护等方式。
养护时间应根据气温和湿度等情况进行调整,一般不少于7天。
6. 拆模:砼强度达到设计要求后,可以进行拆模。
拆模时应采用适当的方法,避免对砼结构造成损坏。
四、质量控制1. 原材料质量控制:严格按照设计要求采购原材料,并进行质量检验,确保原材料的质量。
2. 施工过程控制:加强施工现场的管理,确保施工工艺的严格执行。
同时,对施工过程中的各个环节进行质量检查,发现问题及时整改。
3. 养护质量控制:确保养护过程符合要求,避免砼出现裂缝、蜂窝等质量问题。
一.编制依据:1、工程设计图纸2、主要规范规程、图集3、地下工程防水技术规范4、建筑地基、基础施工质量验收规范5、混凝土结构工程施工及验收规范6、地下防水工程质量验收规范7、建筑工程施工质量验收统一标准8、商品混凝土质量管理规程二.工程概况:本工程名夏庄路7号改造工程,位于青岛李沧区大崂路以南、观崂路以西,由青岛百通伟东房地产开发有限公司开发建设,溧阳市茂盛建筑工程集团公司总承包。
总建筑面积为68703㎡,地下一层平时为车库战时为人防工程,地上共6幢住宅1#~6#楼,分别为9F、13F、18F、18+1F、18+1F、21F,商铺建筑层楼为2F(局部三层),结构形式为框剪结构。
三.施工部属:1.施工现场临时用地比较狭小,暂考虑配备一台地泵,布置在二期基坑南侧。
插入振捣棒20根,刮尺、木抹子、照明灯具等。
砼浇筑前进行机械试运转,保证机械正常运转并备好易损易坏配件,配有专职技工随时检修。
2.材料准备:基础砼等级为C30S6,抗水底板厚400mm。
3、人员准备:振捣工36人,普通工20人,机械工12人,抹灰工39人。
分三班进行施工,以保证工人有充沛的体力。
四.施工流程:地下车库→1#楼筏板→2#楼筏板→3#楼筏板→4#楼筏板→5#楼筏板→6#楼筏板→后浇带五.施工工艺:1、砼的输送:砼的垂直运输及水平运输采用HBTS60-13E型砼输送泵。
(1)布管:输送管的布置要顺直,转弯宜缓,接头严密,架设牢固。
泵管的水平管每隔2米用支架、台垫等固定。
泵管应定期检查,以防爆管。
同时在泵管端部安装一节软管,以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位,减少因换管耽误时间。
(2)润管:泵管先经送水再用同标号水泥砂浆润滑料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。
检查、确认输送管砼泵中无杂物。
润滑用的水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一部位。
(3 )泵送:泵送的速度应先慢后快,逐步加速。
同时,应观察砼泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后再按正常顺序进行泵送。
基础柱混凝土施工方案概述基础柱是建筑结构中起支撑和传递荷载作用的重要构件之一,其施工质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
本文将介绍基础柱混凝土施工方案,包括施工前准备、施工工艺和注意事项等内容。
施工前准备材料准备•水泥:应选用符合国家标准的普通硅铝酸盐水泥;•石子:应选用直径5-20mm的骨料;•水:清洁的淡水,应符合国家标准;•钢筋:应符合设计要求的级别和规格。
施工设备•混凝土搅拌机:保证混合均匀;•钢筋切断机:用于切割钢筋;•混凝土浇筑模具:根据设计要求选用适当规格的模具。
施工工艺基础准备1.清理基础底座:清除杂物、灰尘等,确保基础表面干净;2.钢筋安装:按设计要求把预埋的基础钢筋固定在基础底座上。
混凝土拌制1.水泥、石子和水按照一定比例倒入混凝土搅拌机进行搅拌;2.搅拌均匀后,开始浇筑。
浇筑施工1.将混凝土搅拌好的砼倒入基础模具内,采取适当措施振捣以保证混凝土的密实性;2.在浇筑过程中,要注意及时修平、修方。
养护1.浇筑完成后,应及时进行养护,保持基础柱表面湿润;2.养护期间,应防止外力冲击、振动、风吹干等不利因素的影响。
注意事项1.施工人员须穿戴好安全防护用品,注意施工过程中的安全问题;2.施工现场要保持整洁,避免杂物堆积影响工作;3.各道工序之间要协调配合,保证施工进度。
结语基础柱混凝土施工是建筑工程中的关键环节,本文介绍了基础柱混凝土施工方案的准备工作、施工工艺以及注意事项。
只有严格按照规范要求进行操作,才能保证基础柱的质量和稳固性。
愿本文对您的工作有所帮助,谢谢阅读!。
基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1#楼(办公楼)A座,浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板。
混凝土结构环境类别:基础、水池为二b类,卫生间为二a类,其余为一类。
基础混凝土标号C35, P6抗渗。
二、施工部署1、施工现场临时用地较小,暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角。
振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等。
浇筑前进行机械试运行,保证机械正常运转并备好易损坏的配件,配有专职技工随时修检。
棒管下面垫上车胎,不直接放在筏板钢筋上。
2、人员准备:振捣工8人,普通工10人,机械工3人,抹灰工15人,其他8人。
三、施工工艺1、混凝土输送:混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送。
(1)地泵有专业人员安放,现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置,及方向,做到罐车进停,放料方便。
地泵面应硬化,平整,地泵落地面要稳。
浇筑前进行试运行,并配备易损坏配件,有专人负责开泵,另有专人进行定时检修。
(2)布管:输送管布置顺直,尽量减少转弯,接头严密,架设牢固。
泵管每三米下垫一轮胎。
布料机下面也采取轮胎垫设,使之不扰动筏板钢筋。
浇筑过程中要定期检查,防止泵管爆管或堵管。
泵管端部安装2.5m软管。
(3)润管:浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆,砂浆分散布精心整理料,不得集中在一起。
(4)泵送:速度应先慢后快,逐步加速,达到地泵正常速度泵送应连续进行,如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中,不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方。
2、混凝土的浇筑:(1)在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净,经监理甲方验收合格后浇筑。
浇筑顺序:根据现场情况布置,分区分段分层浇筑,先浇筑A区段,接着B 区段,最后C区段。
详见附图。
(2)砼浇筑前,在墙、柱插筋上放出± 50cm控制线。
浇筑时,首先浇筑电梯基坑底部砼,及承台下柱墩,集水坑等,在底部混凝土初凝之前,浇筑上一层混凝土。
混凝土浇筑施工方案在进行混凝土浇筑工程之前,需要制定详细的施工方案和操作规程,以确保工程质量和进度。
本文将针对混凝土浇筑施工方案进行论述,包括材料准备、浇筑工艺、施工步骤等内容。
一、材料准备1.1 混凝土原材料混凝土的制备主要原材料包括水泥、石子、砂和水。
在浇筑施工前,需要对这些原材料进行验收,确保其质量符合相关标准要求。
1.2 混凝土配合比设计根据工程要求和强度等级,制定合理的混凝土配合比设计。
在制定配合比时,要考虑到材料的品种、数量和搅拌时间等因素,并确保混凝土的均匀性和可流动性。
1.3 设备准备准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等必要设备,并对其进行检查和维护,确保其正常运行。
二、浇筑工艺2.1 基础处理在进行混凝土浇筑施工前,需要对基础进行处理,包括清理基坑、浇注底部砼垫层等。
同时,要对基坑进行加固和排水处理,确保基础的稳定和干燥。
2.2 模板安装按照施工图纸和要求,安装好混凝土浇筑所需的模板。
模板的安装应牢固可靠,确保浇筑混凝土时不发生渗漏和变形等情况。
2.3 钢筋预埋根据设计要求,在模板中预留好钢筋的位置,并进行预埋处理。
预埋的钢筋应与模板和基础紧密结合,确保浇筑后的混凝土结构承载能力。
2.4 膨胀节设置在混凝土浇筑施工中,考虑到混凝土的膨胀和收缩,需要设置膨胀节,以避免温度变形和龟裂等问题。
三、施工步骤3.1 混凝土搅拌与输送将预先准备好的水泥、石子、砂和水按照一定的配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应保证混凝土的均匀性和可流动性。
然后使用输送泵把混凝土输送到工地现场。
3.2 混凝土浇筑将混凝土从输送泵中输送至模板内,进行均匀的浇筑。
在浇筑过程中,应注意控制浇筑速度和浇筑高度,以保证混凝土的密实性和均匀性。
3.3 混凝土压实与养护在混凝土浇筑完成后,使用振动器对混凝土进行压实处理,以确保其内部没有孔隙和空洞。
然后进行养护,包括覆盖防水布、喷水养护等操作,以保持混凝土的湿润和温度稳定。
基础混凝土浇筑方案一、施工准备(一)作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及垫块全部完成,并经检查合格。
(二)、材质要求:商品混凝土(三)、主要机具汽车式混凝土输送泵、平锹、插入式振动器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标杆尺。
二、工艺流程作业准备→商品混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、承台混凝土的浇筑与振捣→养护三、操作工艺(一)、作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、梁、柱钢筋定距框已安装完毕,并经过隐预检。
(二)、混凝土搅拌基础泵送商品混凝土的坍落度宜为120~140mm左右。
(三)、混凝土运输1、混凝土自搅拌机卸出后,应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥降流失。
如混凝土运输到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌和。
混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度,最高不超过35℃,最低不宜低于5℃;超过40℃时应有隔离措施。
2、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过90分钟。
(注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
)3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
(四)、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土输送泵口下落的自由倾落距离不超过2m,浇筑高度如超过3m 时必须采取措施,用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量,混凝土的初凝时间,结构特点,钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
基础筏板混凝土浇筑方案一、方案背景及建议基础筏板是建筑结构的重要组成部分,承受着楼层及上部结构的荷载。
因此,基础筏板的浇筑质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本方案旨在提供一种基础筏板混凝土浇筑的基本步骤和建议,以确保浇筑质量和工程进度。
二、施工准备1.施工前要进行详细的设计和测量工作,确保筏板的尺寸和位置准确无误。
2.选用高质量的混凝土材料,保证混凝土的强度和耐久性。
3.购买足够数量的混凝土搅拌机、搅拌车和运输工具,保证施工过程中的连续供应。
4.设立施工现场的安全标识,确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.场地清理:在施工现场进行必要的清理工作,清除杂物和不平整的地面。
根据设计要求确定筏板的尺寸和位置。
2.基坑开挖:根据设计要求和地质条件,进行基坑的开挖工作。
确保基坑的平整和土层的均匀排土,以增加基础的稳定性。
3.基础围护结构施工:根据设计要求,用混凝土搅拌机搅拌混凝土,然后将混凝土倒入基坑中。
使用振动棒进行震实,以确保混凝土的密实性和均匀性。
4.钢筋布置:根据设计要求,在基础筏板底部铺设一层钢筋网格,并用钢筋和支撑件固定。
根据设计要求和负载要求,在基础筏板上方进行钢筋的布置。
5.混凝土浇筑:在钢筋布置完成后,使用混凝土搅拌机将混凝土倒入基础筏板中,并使用振动棒进行震实。
根据需要设置砼标记桩以检测混凝土的垂直度和水平度。
6.养护:对已浇筑的混凝土进行养护,包括保持湿润和覆盖防水层。
确保混凝土的初凝和硬化过程顺利进行。
四、质量控制1.混凝土材料:选用符合质量标准的混凝土原材料,并进行必要的质量检测。
2.施工人员:施工人员需要经过专门培训,熟悉施工步骤和操作要求。
3.施工设备:确保施工设备的正常运转和维护,避免设备出现故障和影响施工质量。
4.施工现场管理:严格按照设计要求和工艺规定进行施工,检查施工过程中的质量和工作进度。
5.质量检测:在施工过程中进行必要的质量检测,包括混凝土强度检测、混凝土密实度检测等。
基础结构钢筋混凝土工程一、垫层1.工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护(1)基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用额子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
(2)找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
(3)铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打-入小木桩(30mm×30mm×200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩(用细石混凝土),墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水次比为0.4~05),然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
(4)振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
(5)找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
(6)养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
2.冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
二、独立基础工程施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1.清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。
基础砼施工方案一、基本特征及砼浇筑施工方案1、基础筏板梁混凝土强度等级为C35,地下室墙梁板为为C35,基础及外墙抗渗等级为S6。
2、在浇筑地下室基础砼时,由西边向东边浇筑.在浇筑地下室墙体、梁板砼由西向东施工.二、施工工艺基础筏板梁→剪力墙、梁、板。
三、施工准备1、做好砼浇捣方案和安全操作的技术交底,及时合理安排砼的浇捣时间和已浇捣砼的有效保护.2、配备足够的晚间照明灯具,加强机具修理队伍,使各种机具正常运转。
3、本工程结构施工阶段所有混凝土均采用商品混凝土。
浇筑混凝土前商品砼厂家应准备充分,备足符合质量要求的水泥、砂、石、外加剂、机械设备、运输车辆等,以满足浇注需要。
4、作好模板的复验工作:检查模板的标高、位置、与截面尺寸是否与设计符合,模板支撑牢固,具有足够的强度、刚度和稳定性;钢筋、管线等隐蔽工程已经监理工程师验收合格,资料签证完毕。
5、浇筑板筋时,应铺好跳板。
跳板应支在预先做好钢筋架上,不得铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定宽度,方便工人操作安全,待混凝土浇到一定位置,随浇随撤掉钢筋架。
(1)砼的浇筑地下室筏板梁砼浇筑量比较大,采用两台48米车泵,配备8台砼罐车确保砼供应量;两台车泵由西东两头向中间浇筑,为了确保砼浇筑不出现施工缝.第一次浇筑0.45米(筏板顶),第二次浇筑0。
95米(基础梁顶),中间间隔1~1。
5小时,在底砼初凝前浇筑完上层砼。
地下室内墙梁板砼浇筑一次完成,地下室外墙高度较高,分两层浇筑,第一层浇筑2米高,中间间隔1~1.5小时,墙浇筑两跨后再浇筑顶板砼。
(2)砼的振捣在浇筑砼时,采用正确的振捣方法,避免蜂窝麻面通病。
采用HZ—50插入式振捣器,在梁相互交叉处钢筋较密,HZ6X—30插入式振动器配合进行振捣。
振动器应做到“快插慢拔”。
振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使砼上下振捣均匀.砼分层浇注,振捣上层砼时要在下层砼初凝前进行,应插入下层内50mm左右,以消除两层间的接缝。
浇筑3米高基坑砼施工方案1. 引言基坑是工程施工中常见的一项工作,它是为了形成基础工程的承载体,用于支撑地上建筑物或其他结构的一种深基础。
本文档将详细介绍在施工过程中,针对3米高基坑砼的浇筑所需的施工方案。
2. 工程准备在正式进行基坑砼浇筑前,需要进行一系列的工程准备工作,包括但不限于:•基坑的清理:将基坑中的杂物、泥土等清理干净,确保基坑内壁的平整和无遗留物;•基坑的支护:根据基坑的深度,选择合适的支护措施,确保基坑的稳固;•基坑的排水:确保基坑内无积水,可以通过排水泵进行排水。
3. 砼浇筑方案3.1 砼材料准备在进行砼浇筑前,需要合理进行砼材料的准备,包括砂浆、水泥等,确保砼质量的稳定。
具体步骤如下:1.选择合适的砂浆:根据施工要求和地质条件,选择质量稳定的砂浆,确保砼的强度和稳定性;2.确定适当的水泥用量:根据工程要求和砼设计配合比确定水泥用量,确保砼的坍落度和强度要求;3.保证材料质量:在供货商选定的前提下,检查砂浆和水泥的质量,并确保产地和生产日期的合理性。
3.2 浇筑工艺流程砼浇筑的工艺流程是保证浇筑质量和效率的关键,合理的工艺流程可以提高施工效率和降低施工风险。
以下是3米高基坑砼的浇筑工艺流程:1.安装模板:在基坑内安装模板和支撑体系,确保浇筑后的砼形状和尺寸准确无误;2.做筋工序:在模板内铺设砼钢筋,根据设计要求进行精确放置,确保砼的受力性能;3.浇筑砼:按照砼搅拌站提供的搅拌比例和流动性要求,进行砼的浇筑,确保浇筑均匀且不漏浇;4.打砼:在砼浇筑完成后,采用振动器等工具进行砼的打浆,确保砼相对密实并排除气泡;5.养护:在砼浇筑完成后,根据施工要求进行养护,以保证砼的强度和稳定性。
3.3 临时支撑与安全注意事项在进行3米高基坑砼的浇筑时,需要注意临时支撑和安全事项,以确保工人和设备的安全。
具体事项如下:1.临时支撑:根据基坑的深度和大小,选择合适的临时支撑体系,确保基坑的稳固和工人的安全;2.安全防护:工人在基坑内进行作业时,必须佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护设备,并由专人负责监督;3.施工环境:保持基坑周围的施工环境整洁,防止杂物掉落或滑倒的事故发生;4.紧急救援:在施工过程中,应设置紧急救援措施,如设置逃生通道、紧急救援设备等,以应对突发情况。
基础砼浇筑施工工艺
工艺流程:清理基坑--砼垫层--钢筋绑扎--相关专业施工--清理--支模板--清理--验模及钢筋--砼浇筑--砼找平--砼养护--模板拆除
清理及垫层浇筑
1、地基验槽完成后,清除表面浮渣及扰动土,不留积水,立即进行垫层砼施工,垫层砼必须振捣密实及粗平。
2、垫层砼浇筑完成后,达到1.2MPa后,表面根据施工图,测量放的轴线点,弹线进行钢筋按扎,绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度,间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)以防出现漏筋的质量通病。
注意:对钢筋成品的保护,不得任意碰撞钢筋造成移位。
3、模板
钢筋绑扎后立即进行模板安装,模板采用木模板,利用架子管或木方加固,按照设计几何尺寸复核定位。
不得用重物冲击模板,不准在吊装的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。
4、清理
清理模板内的木屑、泥土等杂物。
堵严板缝及孔洞,木模浇水湿润,验模。
5、砼浇筑
采用商品砼分层连续进行,间歇时间不得超过初凝时间,一般不得超过2小时,为保证钢筋位置正确,先浇一层5~10cm厚砼固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇筑每浇筑完一台阶停顿0.5小时待其下次再浇上一层。
分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚,振捣不实漏振,吊装的根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔洞。
6、混泥土振捣
采用插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的1.5倍。
上层振捣棒插入下层3~5cm 浇筑后,用木抹子槎平。
收面前必须校核砼表面标高,不符合要求处立即整改。
待砼一定强度后柱子内人工戳毛。
7、浇筑时必须专人护模,护筋保证质量。
8、砼养护
已浇筑完的砼,应在12小时内覆盖和浇水,一般常湿养护不少于7昼夜。
养护设专人检查落实。
9、模板拆除
侧面模板在砼强度能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时,方可拆模,拆模前设专人检查砼强度,拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或乱撬,以免造成砼棱角破坏。
10、回填
拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格,待其砼达到一定强度后、方可采用人工配合挖机回填。
回填粒径不得大于20~30cm,砼周边采用对称、人工回填,回填高度为承台顶标高和地梁底标高负0.1m、人工夯实用夯实机械达到密实度。
11、浇筑垫层
地梁垫层经测量放线、监理验收合格后。
用C15商砼浇筑、垫层砼必须振捣密实及粗平。
12、垫层砼浇筑完成今后,达到1.2MPa后,表面根据施工图,测量放的轴线点,经监理检查合格后、弹线进行地梁钢筋绑扎,绑扎好后底面用水泥垫块厚度为设计保护层厚度,间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)以防出现漏筋的质量通病。
注意:对钢筋成品的保护,不得任意碰撞钢筋造成移位。
13、模板
钢筋绑扎后立即进行模板安装,模板采用木模板,利用架子管或木方加固,预留设计孔洞、按照设计几何尺寸复核定位。
(地梁内衬采用水泥内衬)、不得用重物冲击模板,不准在模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。
14、清理
清楚模板内的木屑、泥土等杂物。
堵严板缝及孔洞,木模浇水湿润,验模。
15、砼浇筑
采用商品砼分层连续进行,柱连接处用同标号水泥砂浆2—3mm厚连接、砼浇筑间歇时间不得超过初凝时间,一般不得超过2小时,为保证钢筋位置正确,分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚,振捣不实漏振,模板根部砂浆露出等原因造成蜂窝麻面或孔动。
16、混泥土振捣
采用插入式振捣器,钢筋密集地方用钢管预先插入、振动棒插入的间距不大于作用半径
的1.5倍,严禁棒头直接靠近模板。
上层振捣棒插入下层3~5cm浇筑后,立即抽出钢管、用木抹子槎平。
收面前必须校核砼表面标高,不符合要求处立即整改。
待砼一定强度后柱内人工戳毛。
17、浇筑时必须专人护模,护筋保证质量,
18、砼养护
已浇筑完的砼,应在12小时内覆盖和浇水,一般常湿养护不少于7昼夜。
养护设专人检查落实。
19、模板拆除
侧面模板在砼能保证其棱角不因模板拆除而受损坏时,方可拆模。
同时监理旁站、拆模前设专人检查砼强度,拆模时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或乱撬,以免造成砼棱角破坏。
20、回填
拆模时预先通知监理旁站检查浇筑情况至合格,待其砼达到一定强度后、方可采用人工配合挖机回填。
回填粒径不得大于20~30cm,砼周边对称用铁锹回填,其它地方采用挖机回填,回填高度为地梁标高、人工夯实用夯实机械达到密实度
21、安全技术、文明施工措施:
21.1安全技术措施:
1)开工前应做好施工场地内的道路,开辟适当的工作面,做好检查和必要的脚手架加
固工作,以利安全施工。
2)砼浇筑后不得长期暴露。
施工完毕,应抓紧回填工作。
回填时,必须事先清除不符
合回填要求的杂物,在相对的两侧同时均匀进行,并且分层夯实。
3)夜间施工时,应合理安排施工项目。
施工现场应根据需要设置足够的照明设施,在
危险地段应设置红灯警示。
4)回填时,应符合下列要求:
(1)填土前,应清除有机杂物;混凝土应达到一定强度,不致因填土而受到损伤时,方可回填;回填顺序,应按照排水方向由高至低分层进行;回填土料,每层铺填厚度和压实要求,应按有关规定执行;回填应在相对两侧和四周同时进行。
(2)操作打夯机应有两人,一人操作,一人传递导线,操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
(3)检查好电路符合要求,接地(接零)良好。
各传动部件均应正常后,方可作业。
作业时,电缆线不可张拉过紧,应保证有3~4m的余量,严禁机械砸线;发现电线破损或有漏电现象,应立即停止、检修。
(4)在室内作业时,应防止夯板或偏心块打在墙壁上。
经常保持机身清洁,底盘内落入的石块或泥土,应随时清除干净。
作业后,应立即切断电源,卷好电线,如有破损应及时修理或更换。
(5)开工前准备好安全设施,现场安排充足的管理人员,做到随时有人巡检;机械作业必须有人守护,防止事故发生;进场的工人必须进行安全教育培训,必须进行技术交底并签字,同时与工人签定安全用工合同。
21.2文明施工措施:
1)回填土多余的应及时运到弃土场;
2)整个施工现场及生活区均要作好给排水规划四周均设排水沟;
3)设备、材料要按施工现场平面布置图的规划位置放置整齐;
4)由施工机械设备及工艺产生的噪声不能超过临界噪声排放标准,否则应采取消声措
施。
租房协议书
出租方(以下简称甲方)身份证地址、号码:
承租方(以下简称乙方)身份证地址、号码:
甲、乙双方通过友好协商,就房屋租赁事宜达成协议如下:
一、租赁地点及设施:
1.租赁地址:路弄号室;房型规格 ;居住面积平方米;
2.室内附属设施:
A :电器:电话沐浴空调冰箱彩电洗衣机微波炉吊扇音响 VCD
B :家俱:
二、租用期限及其约定:
1.租用期限:甲方同意乙方租用年;自年月日起至年月日;
2.房屋租金:每月元人民币;
3.付款方式:按支付,另付押金元,租房终止,甲方验收无误后,将押金退还乙方,不计利息。
第一次付款计元人民币;
4.租赁期内的水、电、煤气、电话、有线电视、卫生治安费由乙方支付,物业管理,房屋修缮等费用由甲方支付;
5.租用期内,乙方有下列情形之一的甲方可以终止合同,收回房屋使用权、乙方需担全部责任,并赔偿甲方损失。
(1)乙方擅自将房屋转租、转让或转借的;
(2)乙方利用承租房屋进行非法活动损害公共利益的;
(3)乙方无故拖欠房屋租金达天;
(4)连续三个月不付所有费用的。
三、双方责任及义务:
1.乙方须按时交纳水、电、煤、电话等费用,并务必将以上费用帐单交给甲方,甲方须监督检查以上费用;
2.无论在任何情况下,乙方都不能将押金转换为房屋租金;
3.在租用期内,甲方必须确保乙方的正常居住,不得将乙方租用的房屋转租(卖)给任何第三者;或在租赁期内房租加价;
4.租用期满后,乙方如需继续使用,应提前一个月提出,甲方可根据实际情况,在同等条件下给予优先;
5.在租赁期内,甲、乙双方如有一方有特殊情况需解除协议的,必须提前一个月通知对方,协商后解除本协议;
6.乙方入住该物业应保持周围环境整洁做好防火防盗工作,如发生事故乙方应负全部责任;
7.乙方不得擅自改变室内结构,并爱惜使用室内设施,若人为损坏的将给予甲方相应赔偿;如发生自然损坏,应及时通知甲方,并配合甲方及时给予修复。
四、其它未尽事宜,由甲乙双方协商解决,协商不成按有关现行法规办理或提交有关仲裁机关进行仲裁。
本协议一式三份,甲、乙双方各执一份,签字后即行生效。
五、其它说明:
(如:入住时的水电煤字数。
)
出租方:承租方:
联系电话:联系电话:。