仪表车间控制系统检修规程

1.仪表控制，指示回路的检修与调试1 ．1 机组各指示控制回路变送器、执行机构、各类开关、电磁阀必须严格按照SHS07002-2003《检测仪表》SHS07003-2003《单元组合仪表》SHS07005-2003《执行器》中的相关要求进行检修与调试1 .2检修后仪表各项性能应符合技术指标要求，并达到完好标准，方可安装于机组系统，检验记录存档备案。

1.3单校合格的各仪表安装就位后，要对仪表回路进行联校，检验回路系统误差应在允许范围内，回路动作正确，报警值准确。

1.4 仪表投用要严格执行规范，防止损坏仪表，投用后认真检查仪表工作条件，工作状态，泄漏情况，各项指标符合设计要求，三取二，二取二等形式安装的仪表，各表之间无明显偏差。

2.探头的检修2.1 探头的拆装更换2.1.1 检修更换探头，延长缆及前置器，一般应选用原型号、原规格产品，如需改变配置，要注意各部件间的匹配。

2.1.2 检修前检查现场接线标志齐全清楚，防止复装时出现错误。

2. 1 . 3拆、装探头避免剧烈碰撞,拆下待装的探头必须做好保护。

2.2 探头的校验2.2.1探头复装前必须按照SHS07006-2003V特殊仪表>>中第一节轴振动第二节转速控制仪表的相关规定进行校验2.2.2 根据机组原设计，在指示仪上预设好报警值。

2.2.3将探头前置器，指示仪连接好，用本特利专用校验仪TK-3从现场的探头给信号，检查仪表指示应与之对应，报警应及时准确。

2.3 探头安装2.3.1 在机组静态时，将探头安装固定好，探头与延伸电缆必须与外壳的保护套绝缘，前置放大器与指示仪之间必须用屏蔽电缆敷设，接线要准确、牢固。

探头与延伸电缆接头要清洗干净，保证可靠接触。

2.3.2 必须进行延伸电缆的绝缘检查，保证满足指标要求。

233振动探头静态工作点电压一般为-9~-10V之间。

2.3.4 位移探头安装要与机械检修人员配合好，使轴处在工作端，位移探头静态工作点为-10VDC位移指示仪此时应指示零位。

仪表维修工安全操作规程范本1. 概述仪表维修工作是一项专业且具有一定风险的工作，为了保障维修工作的安全性，制定本安全操作规程，以指导维修工安全操作，防止事故发生。

2. 个人防护装备2.1 维修工必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、呼吸面具、防护手套、防护鞋等。

2.2 维修工作过程中应定期检查个人防护装备的状况，如有损坏或失效应及时更换。

3. 作业现场安全3.1 维修工作前，必须对作业现场进行彻底的检查，确保作业区域没有可燃、易爆、有毒有害物质存在，并保持通风良好。

3.2 作业现场周围应设置明显的警示标识，防止他人误入作业区域。

4. 电气安全4.1 在进行电气维修工作前，必须断开电源，确保维修区域没有电流流动。

4.2 维修工作期间，切勿以湿手接触电气元件，以免触电。

4.3 维修工作完成后，应恢复电气系统，确保电源已重新接通，才能离开维修现场。

5. 火灾防范5.1 维修工作前，应检查维修区域是否有易燃物质存在，并远离明火和热源。

5.2 维修工作期间，如发现电气设备有异常发热、冒烟等情况，应立即停止工作，断开电源，并及时报告相关人员。

5.3 维修工作完成后，应清理维修区域，确保无火源存在。

6. 吊装和搬运6.1 吊装和搬运重物时，必须使用专业的起重设备，并按照相关规定进行操作。

6.2 维修工应接受专业的吊装和搬运培训，了解相关操作规程和安全要求。

6.3 在吊装和搬运过程中，要确保周围人员远离作业区域，防止伤害发生。

7. 废弃物处理7.1 维修工作完成后，应及时清理维修现场的废弃物，将其安全妥善地处理。

7.2 废弃物应分类存放，并妥善处理有毒有害废弃物。

8. 应急处置8.1 维修工应熟悉相关紧急处理措施，并及时报告主管领导和相关人员。

8.2 维修工应参与企业定期组织的安全培训，提高自身安全意识和应急处理能力。

9. 交接班管理9.1 维修工在交接班时，应将工作现场情况、安全事项等详细告知接班人，并如实记录。

公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度一、总则为规范公司仪表车间仪器仪表及自动控制的管理，提高设备的可靠性和稳定性，保障生产安全和质量，制定本管理制度。

二、责任与权限1. 仪表车间主管负责仪器仪表及自动控制的管理工作；2. 仪表车间主管有权对仪器仪表及自动控制进行检查和维修；3. 所有仪表仪器的购置、维修和更新必须经过仪表车间主管的审批。

三、仪器仪表管理1. 对于重要的仪器仪表，每年进行一次全面检查和校准；2. 仪器仪表必须放置在干燥、无腐蚀性气体和温度适宜的环境中；3. 禁止私自携带仪器仪表出公司使用。

四、自动控制管理1. 自动控制设备必须具备可靠性、稳定性和自动化程度高的特点；2. 自动控制设备必须经过相关部门的验收，并定期进行维护和检查；3. 自动控制设备发生故障时，必须立即停车维修，确保生产安全。

五、预防和应急措施1. 定期组织培训，提高仪表车间人员的技能和安全意识；2. 建立健全应急预案，确保在突发情况下能够迅速处置。

六、违规处罚对违反本管理制度的人员，将进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告以及其他必要的纪律处分。

七、附则本管理制度由仪表车间主管负责解释和修订，并经公司领导批准后生效。

公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度（二）1. 目的：公司仪表车间仪器仪表及自动控制管理制度的目的是确保仪表设备和自动控制系统的正常运行，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全和健康，遵守相关法律法规和规章制度。

2. 范围：本制度适用于公司仪表车间的所有仪器仪表和自动控制设备。

3. 责任：仪表车间主管负责制定、执行和监督本制度的实施和遵守。

4. 仪器仪表管理：a. 仪器仪表的购买、验收、入库和报废必须按照公司的相关规定进行。

b. 仪表设备的使用必须符合操作规程，严禁擅自改装或私自使用。

c. 仪表设备的维护和保养应定期进行，确保设备处于良好的工作状态。

d. 仪表设备的维修和维护由专业技术人员进行，禁止无权限的人员操作。

自动化仪表控制系统管理制度和维修制度第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。

第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理。

第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。

第四条控制系统的日常维护。

(一)系统点检制度1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的定点检表格。

2、系统定点检应包括以下主要内容: A、主机设备的运行状态。

B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。

C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。

D、机房、操作室的温度、湿度。

3、定点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。

(二)系统硬件管理1、仪表系统要设立专人负责保养，按规定进行点检和维护。

2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。

3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。

4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。

(三)系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。

软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。

3、应用软件在正常生产期间不宜修改。

按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。

4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。

5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。

仪表检修管理制度一、目的和范围1.1 目的：确保企业设备仪表安全运行和有效性；减少设备故障和停机时间；延长设备寿命。

1.2 范围：适用于所有企业设备仪表的检修管理。

二、责任和职权2.1 企业设备仪表管理部门负责制定仪表检修管理制度，指导和监督各部门的检修工作。

2.2 设备主管负责设备仪表的日常管理，并组织和协调检修工作。

2.3 检修人员负责具体的仪表检修工作，按照制度的要求进行操作和记录。

三、检修计划和预案3.1 设备主管每年制定仪表检修计划，并根据实际情况进行调整。

3.2 检修计划包括检修的设备仪表、时间安排、检修内容和工作流程等。

3.3 针对重要设备仪表的检修，要提前制定详细的检修预案，包括操作步骤、安全措施和应急措施等。

四、检修记录和报告4.1 检修人员必须按照要求填写检修记录，包括设备状态、检修内容、使用的工具和材料等。

4.2 检修记录要及时归档并保留一定时间，便于后续参考和查阅。

4.3 设备主管要定期汇总检修记录，制作检修报告，包括检修情况、故障分析和改进措施等。

五、检修培训和技术支持5.1 新进人员要进行仪表检修的培训和考核，掌握基本的检修知识和技能。

5.2 定期组织仪表检修技术培训，提高检修人员的技术水平和维修能力。

5.3 设备主管要协调和提供必要的技术支持，解决检修中的技术问题和困难。

六、质量控制和改进措施6.1 检修过程要严格按照规定的流程和操作要求进行，确保检修质量。

6.2 定期进行检修质量评估，发现问题及时纠正和改进，提高检修效率和质量。

6.3 设备主管要关注仪表检修中的常见故障和问题，推动故障分析和技术改进。

以上是一个基本的仪表检修管理制度的内容，具体的制度应根据企业的实际情况进行调整和完善。

仪表车机修安全操作规程范本第一章总则第一条为确保仪表车机修工作的安全、有效进行，维护员工的身心健康，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事仪表车机修工作的员工，包括操作人员、维修人员和检修人员等。

第三条本规程内容包括工作前准备、操作规范、紧急情况处理等方面的内容。

第二章工作前准备第四条操作人员在进行仪表车机修工作前，应对所使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损。

第五条维修人员在进行仪表车机修工作前，应熟悉相关技术要求和工作程序，并做好必要的准备工作。

第六条检修人员在进行仪表车机修工作前，应检查设备的安全状态，确保其安全可靠。

第三章操作规范第七条操作人员在进行仪表车机修工作时，应按照操作规范进行操作，不得随意更改。

第八条维修人员在进行仪表车机修工作时，应遵守操作规范，严格按照工作程序进行操作。

第九条检修人员在进行仪表车机修工作时，应按照操作规程进行操作，并注意检修过程中的安全问题。

第十条操作人员、维修人员和检修人员应遵守职业道德，保持工作环境的整洁和安全。

第四章紧急情况处理第十一条在工作过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即停止工作，采取必要的应急措施，并报告相关负责人。

第十二条维修人员在工作过程中，如发生紧急情况，应按照预定的应急处理方法进行操作，并及时报告相关负责人。

第十三条检修人员在工作过程中，如发生紧急情况，应立即采取必要的措施进行处理，并报告相关负责人。

第五章安全防护措施第十四条在进行仪表车机修工作时，操作人员、维修人员和检修人员应戴上符合标准的个人防护装备。

第十五条在进行仪表车机修工作时，操作人员、维修人员和检修人员应注意工作环境的安全，防止滑倒、坠落等事故。

第十六条在进行仪表车机修工作时，操作人员、维修人员和检修人员应遵守电气安全操作规程，确保操作的安全。

第六章事故处理第十七条在工作过程中发生事故时，操作人员、维修人员和检修人员应立即报告相关负责人，并采取措施进行处理。

第十八条在工作过程中发生人身伤害的事故时，相关负责人应及时将受伤人员送往医院进行治疗，并办理相关赔偿手续。

仪表设备维护检修规程第六节控制阀1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用控制阀的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法..1.1.2 适用范围本节规程适用于气动薄膜调节阀、气动切断球阀、程控阀、气动角座阀、气动蝶阀的维护与检修..1.2 编写及修订依据编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书..2 气动薄膜调节阀2.1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序..本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动薄膜调节阀以下简称调节阀2.2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小;通过改变阀芯行程即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小来改变阀的阻力系数;达到调节被控介质流量的目的..2.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀挠曲阀、蝶阀、球阀、槽底阀、管口阀、闸阀等十余种..2.4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成..a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种..气动执行机构是调节阀的推动装置;根据控制信号的大小;产生相应推力;推动阀门动作..b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求;上阀盖分普通型-20-+250、散吸热型-60-+450、长颈型-60-+250、波纹管密封型强毒、易挥发、渗透或贵重介质..c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面..d.阀笼：起导向作用;不会引起阀芯振动..并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力..e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面;而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力..f.填料：起密封和导向功能..2.5主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室或气缸的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目..2.6对维护检修人员的基本要求维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法..2.7 完好条件2.7.1零部件完整;符合技术要求;即：a.防雨帽、行程指示牌等零件完好无损；b.调节阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c.各坚固件不松动、锈死；d.阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；e.手轮完好;使用灵活..2.7.2运行正常符合使用要求;即：a.动作灵活;行程正确;弹簧范围正确；b.泄漏量符合要求；c.无振动;无噪音；d.阀位稳定；e.无外漏现象..2.7.3环境整洁;符合工作要求..即：a.调节阀卫生整洁；b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c.工艺管道保温的阀门同要保温；d.填料润滑良好..2.7.4资料齐全、准确、符合管理要求..即：a.调节阀使用说明书、合格证;运行记录齐全；b.调节阀运行、检修、备件档案齐全;记录及时；2.8 维护2.8.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查;内容包括；a.向当班工艺人员了解调节阀运行情况..b.查看调节阀指示是否与中控开度一致..c.查看调节阀供气是否正常..d.查看表体连接管路、线路是否有泄漏、损坏、腐蚀..e.发现问题应及时处理;并做好巡回检查记录..2.8.2 定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录..b.每周进行一次仪表清洁工作..c.对填料部分;手轮等动密封每6个月润滑一次..2.8.3常见故障及处理2.8.3.1 阀未到全关位置..a.重新调整弹簧范围及行程；b.阀杆弯曲;在车床上校正；c.阀芯、阀座间有异物;取出；d.阀芯、阀笼间有异物或间隙过小;卡死;取出异物或加大间隙..2.8.3.2 阀芯能关到位;泄漏量仍超差..a.阀芯、座间凡尔线有缺陷;研磨凡尔线;使其全部接触..b.阀芯导向差;凡尔线局部接触;检查导向并校正；c.阀座下方垫片失效;更换；d.阀体内有砂眼;补焊或更换阀体..2.8.3.3 调节阀无动作a.无供气压力或压力小;找出供气管路不能或漏点并清除；b.膜片或密封环损坏;更换；c.阀杆弯曲或导向件卡死;校正阀杆或导向；d.填料过紧;摩擦力过大;松填料或加润滑油；2.8.3.4 调节阀动作不稳定a.供气压力不稳定或输出信号不稳定；b.定位器气路有振动;检测并检修定位器；c.介质压差变动引起阀杆不稳;降低压差或选用大执行机构；d.阀杆阀芯;外摩擦力大;检查填料及上阀盖是否装偏..2.8.3.5 调节阀动作不灵活a.阀芯与导向套间有杂物或间隙小;清洗杂物或加大间隙；b.填料硬化或过紧;更换或松动填料；2.8.3.6 调节阀振动a.管道支承不稳；b.阀附近有振动源；c.阀内中导向摩擦来严重d.节流零件引起振动;改变阀内件形状改变流量e.Cv值选用太大;改选小Cv值阀..2.8.3.7 填料渗漏a.填料损坏;更换填料；b.填料松动;压紧；c.阀杆划伤;更换或修复阀杆..2.9 检修2.9.1检修周期重要调节阀每12个月一次检修;通常与厂年度大修同步进行;一般调节阀2-3年一次大修..2.9.2 检修内容2.9.2.1中修a.拆卸阀盖;检查、修理、及更换阀内组件；b.检查处理密封面；c.检查、补充或更换填料及润滑油脂；d.复位调试及行程确认;对动作时间有要求的要进行相应的确认；e.对执行机构出现明显故障进行修复;如更换膜片;密封环;垫等..2.9.2.2 大修大修一般为离线检修..a.气缸及膜头检查、调校、必要时更换；b.阀内件解体检查;包括阀杆、芯、笼、座;蝶阀阀板、密封环、转动轴承;隔膜阀的隔膜等；c.对解体零件清洗;加油；d.对损坏零件进行修复或更换；e.防雨帽、阀位指示牌、防护罩等附件齐全、完好；f.对各易损件如填料、垫等;进行更换；g.氧气介质阀门做脱脂处理；h.按要求打压试验未离线阀例外；i.复位前进行除锈;防腐刷漆抢修例外；2.9.3检修质量标准检修后的调节阀应达到2.7规定的完好条件..2.10 质量验收2.10.1 逐条检查检修项目的完成情况..2.10.2 检查调节阀是否达到检修质量标准；2.10.3 检查检修技术资料是否齐全；2.10.4 调节阀正常运行72小时后;由有关技术主管签收..2.11 安全注意事项2.11.1 维护安全注意事项2.11.1.1 维护必须有两人以上操作..2.11.1.2 对可导致工艺参数波动的作业;必须事先取得工艺人员的认可..2.11.2 检修安全注意事项2.11.2.1 对运行调节阀的检修必须办理检修工作票..2.11.2.2 对易燃、易爆、有毒介质的调节阀检修;必须有专业防护人员和工艺人员监护..2.11.2.3 检修前必须确认调节阀与工艺介质隔离;置换充分..3 气动切断球阀3.1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动切断球阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序..本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动切断球阀..注：我厂主要使用的球阀是O型气动切断阀;现主要以O型气动切断阀以下简称球阀制定;其他类型球阀参照执行..3.2基本工作原理气动切断球阀球体是由旋塞阀转变而来的;它的球心为旋转90度的动作;球体绕阀体中心线作旋转来达到开启;有圆形通孔通过其轴线..当球心旋转到90度时阀门处于紧闭状态;当执行器工作时;只需很小的转动力矩就能将阀门关闭;从而可达到快速截断切断的原理..3.3种类气动切断球阀按其气动执行机构分为单作用和双作用两种型号..单作用式的独特优点是一旦动力源发生故障;气动开关球阀将按控制系统的要求自动处于开启或关闭的位置..3.4构成及其功能球阀主要由气缸式气动执行机构、O型球阀、支架、电磁阀、减压阀几部分组成..a.气缸式气动执行机构：气动执行机构分单作用执行机构和双作用执行机构两种..气动执行机构是球阀的转动装置;根据控制信号的开关;产生相应的扭矩力;转动球阀动作..b.O型球阀：切断或开启通道;主要由阀体、阀座、阀杆和O型球体组成..c.支架：连接O型球阀与气动执行机构..d.电磁阀：根据控制信号的开关;开关气源;为气动执行机构提供动力..e.减压阀：为球阀提供合适的气压..3.5主要技术性能调节阀的主要性能有公称通径mm、额定流量系数Kv、公称压力PN、球芯转角、流量特性、阀体材质、内件材质、适用温度、操作压力、信号接管螺纹、外形尺寸等项目..3.6对维护检修人员的基本要求维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及球阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、球阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握球阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法..3.7 完好条件3.7.1零部件完整;符合技术要求;即：a.开关指示器等零件完好无损；b.球阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c.各坚固件不松动、锈死；d.阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；3.7.2 运行正常符合使用要求;即：a.转动灵活;行程正确；b.泄漏量符合要求；c.无振动;无噪音；d.阀位稳定；e.无外漏现象..3.7.3 环境整洁;符合工作要求..即：a.球阀卫生整洁；b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c.工艺管道保温的阀门同要保温；d.阀杆润滑良好..3.7.4 资料齐全、准确、符合管理要求..即：a.球阀使用说明书、合格证;运行记录齐全；b.球阀运行、检修、备件档案齐全;记录及时；3.8 维护3.8.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查;内容包括；a.向当班工艺人员了解球阀运行情况..b.查看球阀开关指示是否与中控一致..c.查看球阀供气是否正常..d.查看表体连接管路、线路是否有泄漏、损坏、腐蚀..e.发现问题应及时处理;并做好巡回检查记录..3.8.2 定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录..b.每周进行一次仪表清洁工作..c.对阀杆部位每6个月润滑一次..3.8.3 常见故障及处理3.8.3.1 球阀内漏..a.重新调整气缸气动执行机构上限位螺钉；b.O型球体、阀座间有异物;取出；c.阀座磨损;更换阀座；d.O型球体有砂眼或划槽;更换O型球体..3.8.3.2 球阀无动作a.无供气压力或压力小;找出供气管路不能或漏点并清除；b.O型球体被凝固物料卡死;拆除清洗；c.阀杆弯曲;在车床上校正；d.阀座抵压过紧;摩擦力过大;松阀体外圈螺丝或加润滑油；3.8.3.3 球阀渗漏a.阀杆处填料损坏;更换填料；b.阀杆划伤;更换或修复阀杆；c.阀体外圈螺丝过松;压紧..d.球阀两端面与管路两法兰端面连接处泄露;更换垫子或紧固螺丝..3.9 检修3.9.1 检修周期重要球阀每12个月一次检修;通常与厂年度大修同步进行;一般球阀2-3年一次大修..3.9.2 检修内容3.9.2.1 中修a.拆卸球阀;检查、修理、及更换阀内组件；b.检查处理密封面；c.检查、补充或更换填料及润滑油脂；d.复位调试单作用及行程确认;对动作时间有要求的要进行相应的确认；e.对执行机构出现明显故障进行修复;如更换密封环;垫等..3.9.2.2 大修大修一般为离线检修..a.气缸及球阀检查、调校、必要时更换；b.阀内件解体检查;包括阀体、阀座、阀杆和O型球体等；c.对解体零件清洗;加油；d.对损坏零件进行修复或更换；e.阀位指示牌等附件齐全、完好；f.对各易损件如阀座、填料、垫等;进行更换；g.氧气介质阀门做脱脂处理；h.按要求打压试验未离线阀例外；i.复位前进行除锈;防腐刷漆抢修例外；3.9.3 检修质量标准检修后的球阀应达到3.7规定的完好条件..3.10 质量验收3.10.1 逐条检查检修项目的完成情况..3.10.2 检查球阀是否达到检修质量标准；3.10.3 检查检修技术资料是否齐全；3.10.4 球阀正常运行72小时后;由有关技术主管签收..3.11 安全注意事项3.11.1 维护安全注意事项3.11.1.1 维护必须有两人以上操作..3.11.1.2 对可导致工艺参数波动的作业;必须事先取得工艺人员的认可..3.11.2 检修安全注意事项3.11.2.1 对运行球阀的检修必须办理检修工作票..3.11.2.2 对易燃、易爆、有毒介质的球阀检修;必须有专业防护人员和工艺人员监护..3.11.2.3 检修前必须确认球阀与工艺介质隔离;置换充分..4 程控阀5 气动角座阀5.1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动角座阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序..本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动角座阀..注：我厂主要使用的气动角座阀是单作用气动角座阀;现主要以单作用气动角座阀以下简称角座阀制定;其他类型角座阀参照执行..5.2 种类及基本工作原理气动角座阀按气缸可分为：单作用和双作用a.单作用气动头通常为一个孔;工作原理：根据弹簧复位达到开启和关闭的作用;分为常开与常闭型..b.双作用气动头通常为两个孔;工作原理：给气控制其开关..5.3 构成及其功能角座阀主要由气缸式气动执行机构、阀体、电磁阀几部分组成..a.气缸式气动执行机构：气动执行机构是角座阀的推动装置;根据控制信号的开关;电磁阀相应开关;气动执行机构相应得气失气;根据弹簧复位达到推动阀杆动作使角座阀开关..b.阀体：通道成“之”字型..c.电磁阀：根据控制信号的开关;开关气源;为气动执行机构提供动力..5.4 主要技术性能角座阀的主要性能有公称通径mm、额定流量系数Kv、公称压力PN、流量特性、阀体材质、内件材质、适用温度、操作压力、控制气源压力、功能选项常开or常闭、连接方式内螺纹连接、焊接、带活接焊接、外形尺寸等项目..5.5 对维护检修人员的基本要求维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及角座阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、角座阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握角座阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法..5.6 完好条件5.6.1 零部件完整;符合技术要求;即：a.开关指示器、电磁阀等零件完好无损；b.角座阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c.各坚固件不松动、锈死；d.阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；5.6.2 运行正常符合使用要求;即：a.开关灵活;行程正确；b.泄漏量符合要求；c.无振动;无噪音；d.阀位稳定；e.无外漏现象..5.6.3 环境整洁;符合工作要求..即：a.角座阀卫生整洁；b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c.工艺管道保温的阀门同要保温；d.阀杆润滑良好..5.6.4 资料齐全、准确、符合管理要求..即：a.角座阀使用说明书、合格证;运行记录齐全；b.角座阀运行、检修、备件档案齐全;记录及时；5.7 维护5.7.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查;内容包括；a.向当班工艺人员了解角座阀运行情况..b.查看角座阀开关指示是否与中控一致..c.查看角座阀供气是否正常..d.查看表体连接管路、线路是否有泄漏、损坏、腐蚀..e.发现问题应及时处理;并做好巡回检查记录..5.7.2 定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录..b.每周进行一次仪表清洁工作..c.对阀杆部位每6个月润滑一次..5.7.3常见故障及处理5.7.3.1 角座阀内漏..a.阀体内卡有异物;将异物清除；b.气缸阀杆底部密封面四氟垫磨损;更换密封面四氟垫；c.阀体密封面磨损;打磨或更换；d.常开气源压力不足;阀未完全关闭;检查气源压力..5.7.3.2 球阀无动作a.无供气压力或压力小;找出供气管路不能或漏点并清除；b.气缸阀杆被凝固物料卡死;拆除清洗；c.阀杆弯曲;在车床上校正..5.7.3.3 角座阀渗漏a.气缸与阀体连接螺纹未紧固;加紧；b.气缸与阀体连接螺纹处垫圈损坏;更换垫圈；c.阀体连接管螺纹焊缝处渗漏;加缠生胶带补焊..d.角座阀两端面与管路两法兰端面连接处泄露;更换垫子或紧固螺丝..5.8 检修5.8.1检修周期重要角座阀每12个月一次检修;通常与厂年度大修同步进行;一般角座阀2-3年一次大修..5.8.2 检修内容5.8.2.1中修a.拆卸角座阀;检查、修理、及更换阀内组件；b.检查处理密封面；c.检查、补充或更换密封垫及润滑油脂；d.弹簧复位调试及行程确认;对动作时间有要求的要进行相应的确认；e.对执行机构出现明显故障进行修复;如更换密封环;垫等..5.8.2.2 大修大修一般为离线检修..a.气缸及阀体检查、调校、必要时更换；b.气缸内件解体检查;包括外壳、弹簧、阀杆和开关指示等；c.对解体零件清洗;加油；d.对损坏零件进行修复或更换；e.阀位指示牌等附件齐全、完好；f.对各易损件如密封面垫子、填料、垫等;进行更换；g.氧气介质阀门做脱脂处理；h.按要求打压试验未离线阀例外；i.复位前进行除锈;防腐刷漆抢修例外；5.8.3检修质量标准检修后的角座阀应达到5.6规定的完好条件..5.9 质量验收5.9.1 逐条检查检修项目的完成情况..5.9.2 检查角座阀是否达到检修质量标准；5.9.3 检查检修技术资料是否齐全；5.9.4 角座阀正常运行72小时后;由有关技术主管签收..5.10 安全注意事项5.10.1 维护安全注意事项5.10.1.1 维护必须有两人以上操作..5.10.1.2 对可导致工艺参数波动的作业;必须事先取得工艺人员的认可..5.10.2 检修安全注意事项5.10.2.1 对运行角座阀的检修必须办理检修工作票..5.10.2.2 对易燃、易爆、有毒介质的角座阀检修;必须有专业防护人员和工艺人员监护..5.10.2.3 检修前必须确认角座阀与工艺介质隔离;置换充分..6 气动蝶阀6.1主题内容及适用范围本规程规定了仪表气动蝶阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序..本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动蝶阀注：我厂主要使用的蝶阀是活塞式气动蝶阀;现主要以活塞式气动蝶阀以下简称蝶阀制定;其他类型蝶阀参照执行..6.2基本工作原理气动蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板做启闭性;以实现启用动作的气动阀门主要做截断阀使用;亦可设计成具有调节或段阀兼调节的功能..蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向..在蝶阀阀体圆柱形通道内;圆盘形蝶板绕着轴线旋转;旋转角度为0°~90°之间;旋转到90°时;阀门则处于全开状态..6.3种类气动蝶阀按其气动执行机构分为薄膜式和活塞式..6.4构成及其功能主要构成为气缸活塞、推杆、导向套、支架等;其与蝶阀包括阀体、阀板、轴等中间由曲轴连接组成调节阀..气动活塞执行机构依据力矩平衡原理实现其输入信号转换成一定比例的推杆位移;并通过曲轴连杆转换成阀板的转角变化;以改变蝶阀的流通截面积;实现对工艺介质量的调节..6.5主要技术性能基本误差：±2.5% ；变差：2% ；气密性：500KPa气压下5分钟压力降≤5KPa ；转角：0-90°有的为0-75°；公称直径：50-600mm ；公称压力：500KPa ；信号压力：输入20-100KPa或40-200KPa ；介质温度：20-250℃；气源压力：260KPa或320KPa ..6.6对维护检修人员的基本要求维护人员应具备中下条件：a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；b.了解工艺流程及蝶阀在其中的作用；c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、蝶阀维修等方面的基础理论知识；d.掌握蝶阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能；e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法..6.7 完好条件6.7.1零部件完整;符合技术要求;即：a.开关反馈指示器等零件完好无损；b.蝶阀铭牌清晰、整洁、无空缺；c.各坚固件不松动、锈死；d.阀体执行机构根据要求防腐、刷漆；6.7.2 运行正常符合使用要求;即：a.转动灵活;行程正确；b.泄漏量符合要求；c.无振动;无噪音；d.阀位稳定；e.无外漏现象..6.7.3 环境整洁;符合工作要求..即：a.蝶阀卫生整洁；b.尽量避免灰尘、腐蚀性气体、液体等；c.工艺管道保温的阀门同要保温；d.阀轴润滑良好..6.7.4 资料齐全、准确、符合管理要求..即：a.蝶阀使用说明书、合格证;运行记录齐全；b.蝶阀运行、检修、备件档案齐全;记录及时..6.8 维护6.8.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查;内容包括；a.向当班工艺人员了解蝶阀运行情况..b.查看蝶阀开关指示是否与中控一致..c.查看蝶阀供气是否正常..d.查看表体连接管路、线路是否有泄漏、损坏、腐蚀..e.发现问题应及时处理;并做好巡回检查记录..6.8.2 定期维护定期维护内容；a.每班做好运行情况的检查记录..b.每周进行一次仪表清洁工作..c.对阀轴部位每6个月润滑一次..6.8.3 常见故障及处理见表1表16.9 检修6.9.1 检修周期重要蝶阀每12个月一次检修;通常与厂年度大修同步进行;一般蝶阀2-3年一次大修..6.9.2 检修内容6.9.2.1 中修a.拆卸蝶阀;检查、修理、及更换阀内组件；b.检查处理密封面；c.检查、补充或更换填料及润滑油脂；d.调试及确认行程;对动作时间有要求的要进行相应的确认；e.对执行机构出现明显故障进行修复;如更换密封环;垫等..6.9.2.2 大修大修一般为离线检修..a.气缸及蝶阀检查、调校、必要时更换；b.阀内件解体检查;包括阀体、阀板、轴等；c.对解体零件清洗;加油；d.对损坏零件进行修复或更换；e.阀位指示牌等附件齐全、完好；f.对各易损件如阀座、填料、垫等;进行更换；g.氧气介质阀门做脱脂处理；h.按要求打压试验未离线阀例外；i.复位前进行除锈;防腐刷漆抢修例外；6.9.3 检修质量标准检修后的球阀应达到6.7规定的完好条件..6.10 质量验收6.10.1 逐条检查检修项目的完成情况..6.10.2 检查蝶阀是否达到检修质量标准；6.10.3 检查检修技术资料是否齐全；6.10.4 蝶阀正常运行72小时后;由有关技术主管签收..6.11 安全注意事项6.11.1 维护安全注意事项6.11.1.1 维护必须有两人以上操作..6.11.1.2 对可导致工艺参数波动的作业;必须事先取得工艺人员的认可..6.11.2 检修安全注意事项6.11.2.1 对运行蝶阀的检修必须办理检修工作票..6.11.2.2 对易燃、易爆、有毒介质的蝶阀检修;必须有专业防护人员和工艺人员监护..6.11.2.3 检修前必须确认蝶阀与工艺介质隔离;置换充分..。

仪表车间安全操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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仪表维修工安全技术规程范文一、总则仪表维修工是工业生产过程中不可或缺的一环，其安全操作和技术水平直接关系到生产效率和员工安全。

为了保障仪表维修工安全工作的顺利进行，制定本安全技术规程。

二、基本要求1. 仪表维修工必须具备相应的资质和培训证书。

2. 仪表维修工必须严格遵守安全操作规程和操作规范。

3. 仪表维修工必须熟悉所维修设备的结构和工作原理，确保能够正确维修。

4. 仪表维修工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

5. 仪表维修工必须遵守现场安全管理规定，确保不影响其他工作人员的安全。

三、仪表维修工安全操作规程1. 在进行维修工作前，仪表维修工必须检查相关设备的电源是否已切断，并确认设备处于安全状态。

2. 在使用辅助工具时，仪表维修工必须确保工具的正常运作，严禁使用损坏的工具。

3. 在维修过程中，仪表维修工必须严格按照操作手册或维修指南进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。

4. 当遇到特殊情况时，如发现设备存在较大安全隐患，仪表维修工必须立即停止操作，并及时报告相关负责人。

5. 维修过程中，仪表维修工必须注意设备周围的安全环境，确保周围没有杂物或其他危险物品。

6. 维修完成后，仪表维修工必须进行设备的安全检查，确保设备安全可靠运行。

四、事故应急处理1. 当发生安全事故时，仪表维修工必须立即停止工作，确保自身安全。

2. 在紧急情况下，仪表维修工必须按照应急预案进行相应的处置，并向相关负责人报告。

3. 在事故处理过程中，仪表维修工必须配合相关人员进行事故调查和分析，确保事故不再发生。

五、安全培训和考核1. 为了提高仪表维修工的安全意识和技术水平，定期组织安全培训和知识考核。

2. 安全培训内容包括但不限于安全操作规程、事故应急处理、个人防护装备的选择和使用等。

3. 安全考核可以通过模拟演练、实际操作等方式进行，考核结果将作为评定仪表维修工安全能力的重要依据。

六、责任与惩处1. 仪表维修工有义务遵守本安全技术规程的各项规定，确保工作安全进行。

自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文是指在企业或机构内部建立的管理和维护自动化仪表控制系统的规定和流程。

以下是一个基本的自动化仪表控制系统管理制度和维修制度的框架：1. 管理制度- 建立自动化仪表控制系统的管理组织架构和职责分工，明确管理人员的责任和权力。

- 制定自动化仪表控制系统的管理流程和工作程序，包括设备安装、调试、维护和更新等各个环节的具体操作步骤。

- 制定自动化仪表控制系统的养护计划，定期对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题。

- 建立设备档案和维护记录，并及时更新和归档相关的资料和文件。

2. 维修制度- 设立专门的维修团队或维修部门，负责处理设备的故障和问题。

- 制定设备维修的工作流程和操作规范，包括故障申报、维修任务分配、维修过程监督和验收等各个环节的具体要求。

- 配备适当的维修设备和工具，确保维修人员能够有效地进行故障排除和修复工作。

- 建立设备维修记录和维修报告，记录维修过程和结果，并根据修复情况进行分析和改进。

除了以上基本的管理制度和维修制度，还应根据具体的情况和需求，进行补充和完善，以确保自动化仪表控制系统能够安全、稳定和高效地运行。

自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（2）自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为规范和管理自动化仪表控制系统，确保系统的正常运行和安全性，制定本制度。

第二条本制度适用于企业或单位内部所有涉及自动化仪表控制系统的相关岗位及人员。

第三条自动化仪表控制系统管理制度应该与公司其他相关管理制度相衔接，并严格按照相关法律法规执行。

第四条自动化仪表控制系统管理制度的执行主体为公司的技术部门。

第二章自动化仪表控制系统的建设与维护第五条公司委托专业技术人员进行自动化仪表控制系统的建设，并按照相关标准进行验收和调试。

第六条自动化仪表控制系统的维护应按照制定的维护计划进行，确保系统的正常运行。

第七条自动化仪表控制系统的更新升级应由专业技术人员负责，并进行相关测试和验证，确保不影响正常生产。