火电厂热工仪表自动化技术的运用
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火电厂热工仪表自动化技术应用分析搞要:随着现代电力技术的不断发展,国内火电厂中热工仪表自动化技术的应用日趋广泛,有效提升了电力生产的效率和质量,而且增强了生产过程的安全性。
本文对火电厂热工仪表自动化技术应用进行分析,供大家参考。
关键词:火电厂热工仪表自动化技术应用中图分类号: tm621 文献标识码: a 文章编号:1 前言火力发电厂热工仪表的自动化是火力发电厂系统中的重要组成部分,其以程控仪表、管路仪表、就地表计等设备为主,并通过电缆把各设备连接到一起形成回路或系统,这就可以完成各机组设备之间的检测与调节,极大的提高了设备的利用性和可靠性。
热工仪表自动化是为了生产工艺而服务的,只有做好热工仪表自动化才能更好的为电厂高效生产打下基础,同时把握好仪表自动化与工艺管道、电气、保温等系统的关系,以此来提高火电机组的安全性与稳定性。
2火电厂热工仪表自动化技术特征火电厂热工仪表自动化技术综合运用了高智能型器械仪表、电子计算机信息技术与热能工程控制理论技术,对于火电厂的热能电力参数进行有效监控与科学检测,进而实现电力生产全过程的安全管控、降耗提效的目的。
热工仪表自动化技术在火电厂中的应用,主要是对于锅炉蒸汽设备及其他辅助设施的运行状况进行自动化控制,使得火电机组在生产过程中自动适应工况的变化,并且在安全、经济的环境下保持正常运行。
火电厂热工仪表自动化技术的特征主要表现在以下几个方面:1)设备智能化,在现代电力能源开发与利用技术快速发展的背景下,火电厂热工仪表中的各种设备基本实现了智能化监控,借助先进的电子及计算机管理系统,配置先进的智能型机械仪表与精密元件,从而实现对于电力生产全过程的智能化管控;2)技术高新化,火电厂热工仪表自动化技术的应用综合运用了现代电子计算机及信息技术,以及最新的热能工程技术与控制理论,实现了对于火电机组运行中相关热能与电力参数的科学监控与检测,自动化技术趋向于高新化发展。
3 火电厂热工仪表自动化技术发展趋势随着国内外电力科学技术的不断创新与发展,对于火电厂热工仪表自动化技术提出了更高的标准与要求,否则难以满足现代电力生产的实际需求。
火电厂热工仪表自动化技术的应用研究【摘要】随着科学技术不断发展,热工仪表也随之发生了创新与发展,在保证电力运行安全、可靠的同时,大大提高了电厂生产经营的经济效益。
本文主要针对火电厂热工仪表自动化技术的应用进行研究,以期促进火电厂进一步发展和繁荣。
【关键词】火电厂热工仪表自动化技术应用1 热工仪表热工仪表主要包括压力表、压力变送表、差压变送器、压力校验仪、热工信号校验仪、就地温度计、热电阻、热电偶、液位变送器、温度变送器、压力传感器、智能数显仪、流量积算仪、压力校验装置等。
在火电厂中,通过电缆将所有的设备连接起来,形成一个完备的系统,进而对电厂生产中的各种数据进行控制和管理,在很大程度了提高了电厂的工作效率及经济利益,保证了电力生产及运行的安全、稳定与可靠。
2 火电厂热工仪表自动化技术的特征及应用现状热工仪表自动化技术在火电厂中的应用,标志着我国电力事业进入一个崭新的发展阶段,同时也为我国电力事业的进一步发展打下了坚定技术基础。
随着近年科学技术的发展和创新,热工仪表自动化技术得到了较大的完善和成熟。
在我国,部分火电厂通过利用计算机对火电机组进行了有效的监督与控制,从而有效提高了监控的管理水平。
并逐渐出现了先进的DCS控制系统、SIS控制系统以及现场总线技术和控制技术等,使得热工仪表自动化系统不管是在效率、质量还是性能等各个方面都有了显著提升。
3 热工仪表自动化安装3.1 表盘及相关设备的安装在进行表盘及相关设备安装之前,要对相关仪表及系统各个组成部分的主要功能进行详细了解和掌握。
其次还要对建设施工现场以及仪表、设备等进行详细的检查,特别是仪表、设备,要检查其本身是否存在故障,功能是否完好准确,是否满足建设施工的实际需求。
检查完毕之后便可以进行表盘及相关设备的安装工作。
要对相关的设备进行信号检查,看其是否满足控制系统所需的数值,符合条件的即可安装。
对于仪表的台柜特别是DCS系统的控制盘及仪表电源,在安装过程中,一定要按照相关的技术规范和要求进行。
火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展分析摘要:热工自动化控制是火电厂基本的发展趋势。
随着现代信息技术不断进步,热工自动化控制与我国电力发展之间的联系日益紧密,并已成为我国火电厂生产能力的主要推动力量。
并且火电厂热工仪表的自动化控制是火力发电厂系统中的重要组成部分,它在应用中极大的提高和促进了设备的利用性和可靠性。
本文概述了火电厂热工自动化,简述了火电厂热工自动化的应用现状,对DCS应用发展进行了探讨分析。
关键词:火电厂;热工自动化;DCS系统;应用发展引言随着我国电厂机组容量的提升以及发电技术的进步,火电厂发电逐渐在我国供电系统中占据重要位置。
目前,电厂热工自动化技术已经利用新型自动化技术取得了巨大发展。
主要表现在两个部分,一部分,在机组中占据主要地位的DCS 系统使得原有控制结构出现巨大改变,另一部分,随着火电厂运营系统及总线技术的发展,热工自动化控制系统的完善也充满生命力。
1电厂热工自动化的概述电厂热工自动化指的是在不需要人工控制或者无人直接参与的情况下通过自动化仪表和自动化控制装置完成电厂热力参数的控制与测量,对各种信息的处理都能够实现自动化控制、自动化报警和自动保护要求。
热工自动化控制在电厂的应用使得热工设备安全得到了充分保障,大大降低了电厂工作人员的劳动强度,还提高了机组的工作效率和经济性,从而改善了工作条件和工作环境。
它的有效使用可以大大提高现代化企业发展水平。
2火电厂热工自动化的意义火电厂热工自动化技术顾名思义,它就是一种在火电厂热量发电过程中,人们采用相应的科学技术,使得发电设备的控制系统,在没有技术人员参与的情况下,可以自行控制的技术,从而对火电厂发电设备起到测量、控制、检测等作用。
目前在我国火电厂发展的国中,热工自动化技术应用得比较广泛,其意义主要体现在以下几个方面2.1保证设备和人身安全发电机组在运行的过程中,如果出现异常的情况,人们就可以通过自动化技术来对发电机组进行及时、全面的控制,这样就大幅度的降低了机组异常造成的损失,保障人们操作人民院的人数安全。
电厂热工自动化技术的应用摘要:随着世界高科技的飞速发展和我国电厂机组容量的增大,电厂自动化技术不断从相关科学中吸取最新成果而快速发展和完善。
文章结合实际工作情况从自动化技术在电厂生产过程中的作用和发展进行了简单的阐述,供同行参考和借鉴。
关键词:自动化;dcs;fcs;技术应用热工自动化技术是一种运用控制理论、热能工程技术、智能仪器仪表、计算机技术和其他信息技术,对热力学相关参数进行检测、控制,从而对生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理、决策,达到确保安全、增加产量、提高质量、减员增效、节能减排等目的的综合性高新技术。
随着世界高科技的飞速发展和我国电厂机组容量的增大,电厂自动化技术不断从相关科学中吸取最新成果而快速发展和完善。
集散控制系统(dcs)经过多年的发展,不但日趋完善,而且已在控制结构和控制范围上发生了巨大的变化。
现在随着厂级监控和管理信息系统(sis)、现场总线技术系统(fcs)和基于现代控制理论的控制技术的应用,给热工自动化系统注入了新的活力。
一、dcs的应用与发展集散控制系统(dcs,distributed control system)是集计算机技术、过程控制技术、网络技术和crt显示技术为一体的高新技术产品,具有控制功能强、操作简便和可靠性高等特点,可以方便地用于工业装置的生产控制和经营管理,在各个电厂的应用已经非常普及。
(一)dcs的应用从上世纪末开始,dcs在我国电力企业的应用迅速发展,许多大中型电厂都采用dcs对电厂生产流程进行过程控制,利用dcs丰富的软硬件功能开发先进的控制系统,构成节能效果显著的复杂控制回路,进而研究开发优化操作方法和人工智能等控制策略,收到明显的社会效益和经济效益,使我国电力自动化水平上了一个新台阶。
dcs作为机组监视和控制的主要手段,在电厂生产流程中特别是某些多变量、反应快和逻辑复杂子系统显示出了极强的控制能力,从而提高了系统的稳定性、可靠性和控制系统的质量,提高了机组的经济效益。
火电厂热工仪表自动化技术的运用
1 火电厂热工仪表自动化技术概述
火电厂热工仪表是通过对高智能仪表、热能工程、电子计算机等相关技术的综合应用,对火电厂系统运行过程中的各项热能参数进行科学检测与监控,进而实现火电厂电力生产过程中提高生产效率、降低能耗水平、安全管理控制的目的。
火电厂所安装各类热工仪表自动化技术的关键在于对锅炉等装置设备以及辅助性设施的运行过程中进行自动化控制,以保证火电厂发电机组能够在生产过程中对各种工况的变化加以准确适应。
火电厂热工仪表自动化技术主要具备以下几个方面的特征:第一是智能化。
即火电厂热工仪表针对各类热工设备的监督控制已经基本实现了高度智能化,通过计算机管理系统与电子系统配置精密元件的密切配合,实现对电力生产全过程监督控制的智能化目标;第二是高新化。
即火电厂热工仪表通过对现代信息技术、新型控制理论以及热工工程等相关技术的综合应用,可实现火电厂机组电力参数的全面自动检测与控制,在自动化技术应用方面已经趋向于高新科技的发展。
2 热工仪表安装技术要点分析
火电厂热工系统控制仪表主要包括开关量仪表、可编程控制系统以及执行器与执行机构这三个部分。
在安装过程中需要注意以下几个方面的问题:
(1)在开关量仪表安装中,固定支架应当可靠接地,尽可能确保热工仪表壳体的可靠接地。
仪表安装前必须经过校验并且对整定值进行提前调试。
压力开关安装标高应当尽可能与测点标高一致,否则开关整定应当考虑液柱高度修正值。
例如,火电厂中轴承润滑油压力开关装置应当与轴承中心标高一致,为方便调制需要装设排油阀以及校对用压力表,如下图(见图1)所示;
(2)在可编程控制系统安装过程中,首先应当注意对PLC控制
电缆与信号电缆线路进行分别敷设,屏蔽层应做一点接地处理。
PLC 盘安装过程中,盘体与盘底应当做可靠接地,接地方式应当根据制造厂的要求进行合理选取,除此以外,PLC盘柜在电缆线路敷设完成后应当及时进行密封处理,避免腐蚀性气体侵入盘柜,对PLC装置自动控制功能产生影响;
(3)在执行器与执行机构安装过程中,机构底座应当选用厚度为10.0mm鐵板或截面12.0mm槽钢制作底座,调节机构随主设备产生热态位移时,执行器以及执行机构安装应当保证与调节机构相对位置的固定。
如针对火电厂热工系统中广泛应用的角行程电动执行器而言,安装过程中操作手轮中心与地面距离应当控制为900.0mm,钢板上螺栓孔直径应选取截面14.0mm型号,固定螺栓可选取M12×50或M14×50两种规格。
安装过程中,底座与执行器的固定方式应如下图所示(见图2)。
火电厂热工系统测量仪表主要包括的压力指示表、压力差压变送器这两个部分。
在安装过程中需要注意以下几个方面的问题:①压力指示表安装过程中对真空指标进行测量的指示仪表安装高度应当高于取源部件安装部位。
若火电厂热工系统中就地压力指示仪表所测定介质温度在70.0℃以上,此情况下压力指示表阀门前应增设U型管。
若压力指示表需对波动较大的压力参数进行测量,则应在压力指示表阀门后增设环形缓冲装置,以免测量结果受到影响;②压力差压变送器安装期间对安装位置的选择应当避免收到电磁、震动等因素影响,通过环形卡紧固于管状支架的方式进行现场固定,如下图所示(见图3)。
若火电厂热工系统运行现场变送器有防冻、防雨等要求,需要根据实际需求安装1~6台保温箱,以保证温度性能可靠。
3 结束语
热工仪表及其相关自动化技术的应用可以说是火电厂安全生产以及高效管理的前提与基础所在,同时也是火电厂技术发展与成熟的重要标志之一。
在火电厂技术升级改造实践中,必须全面加强对热工仪表自动化技术的研究,综合相关技术成果不断发展与创新,以促进
火电厂热工仪表自动化技术的智能化、高新化以及一体化发展。
本文即重点针对火电厂热工仪表自动化技术的相关应用问题进行分析与探讨,望能够引起各方人员的关注与重视。