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矿用高强度紧凑链立环热挤压成形的工艺研究卢坤宁;张展【摘要】紧凑链是一种以圆环链为平环、锻造环为立环的新型矿用链条,该链条立环无论是几何形状,还是力学性能与普通圆环链都存在较大区别.立环生产厂家采用不通的锻造工艺,制作出的平环、立环采用材质和几何形状也有所不同,各项力学性能相差也较多,特别是耐磨性能和锻造工艺材料利用率.采用热挤压工艺能使平环、立环力学性能、金属纤维走向一致,其工艺简单,并能够有效提升材料利用率.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】4页(P135-137,139)【关键词】高强度;紧凑链;环热挤压【作者】卢坤宁;张展【作者单位】西安重装澄合煤矿机械有限公司,渭南715300;西安重装澄合煤矿机械有限公司,渭南715300【正文语种】中文1 紧凑链立环概述传统圆环链原材料为圆棒料，截面为圆形，且面积相等，两个环“十字”连接，两环接触点为线接触，接触面小，抗磨损能力差，在重型刮板输送机上应用寿命短。
为适应刮板输送机高功率要求，提升圆环链破断负荷能力及寿命时间成为当前链环研究的主要趋势。
在特定条件下，要想有效提高矿用圆环链力学性能、增加输送能力以及提高使用寿命，可以对链条尺寸和几何形状进行优化设计，紧凑链应运而生。
紧凑链是一个以焊接圆环链为平环，锻造链环为立环，两环交错相接形成的链条。
立环相对于圆环来说，外宽较小，直臂部位截面具有4个圆角矩形，顶部圆弧部截面积为圆形，按照相关规定，紧凑链立环零件如图1所示。
图1 紧凑链立环结构圆环链相对立环具有以下优点：（1）外宽小，可降低中部槽高低的尺寸，在同规格的中部槽上可使用大一个规格的紧凑链，能有效提高刮板输送机的运输能力；（2）直臂部与中部槽接触面为面接触，耐磨性提高，如图2所示（3）采用热挤压工艺，平环与立环采用同一个牌号材料，金属纤维走向相同，机械性能相同，整条紧凑链相对于锻造立环寿命更长。
25MnV材料用于C级圆环链的焊接及热处理工艺优化卢坤宁【摘要】25MnV材料一般用于Φ26以下的圆环链生产,因其含碳量过较大,加之Φ26以上圆环链的截面积较大,采用闪光焊时焊接性能不是很好,通过对25MnV材料焊接及热处理工艺进行优化,使生产出来的Ф26×92矿用高强度圆环链达到C级标准,实现批量化生产应用,从而降低成本,达到双赢.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2018(000)009【总页数】2页(P170,172)【关键词】圆环链;焊接;热处理【作者】卢坤宁【作者单位】西安重装澄合煤矿机械有限公司,西安 715306【正文语种】中文按照国家标准《GB/T12718-2001 矿用高强度圆环链》规定，矿用高强度圆环链的基本机械性能分为B、C、D三个级别，并且对每个级别圆环链的使用性能、外观质量、形状尺寸都有相应的要求：Ф26×92C级圆环链主要用于输送量800t/h 以下、装机长度150m以下的中重型刮板输送机，这种刮板机是年产500万t以下采煤工作面最常用的机型，Ф26×92C级圆环链也是西安重装澄合煤矿机械有限公司（以下简称“我公司”）生产量最大的产品。
1 两种钢的化学成分及机械性能1.1 化学成分（见表1）表1 钢的化学成分Si Mn P S V Cr Ni Mo 25MnV 0.21～0.28 0.17～0.37 1.2～1.6 ≤0.035 ≤0.035 0.1～0.2 23MnNiMoCr54 0.22 0.17 1.18 0.011 0.004 0.50.94 0.52材料化学元素C1.2 机械性能（见表2）表2 钢的机械性能材料材料性能屈服点/MPa 抗拉强度/MPa 25MnV 930 1130 23MnNiMoCr54 1130 14702 工艺过程2.1 焊接采用的不同工艺参数调整相对与23MnNiMoCr54钢来说，25MnV钢的屈服点及抗拉强度相对较低，要使其焊口处有较好的焊接质量，一定要进行焊接参数的调整实验，主要措施有：调高二次空载电压，调节有电顶锻量、加大夹紧力、调节断电开关的断电时间，增加顶锻量、调节有电顶锻量。
矿用高强度圆环链规格-概述说明以及解释1.引言1.1 概述矿用高强度圆环链是一种重要的矿业装备配件，它在矿山生产中发挥着至关重要的作用。
本文旨在对矿用高强度圆环链的规格标准进行深入分析和探讨，讨论其定义、特点、应用领域以及相关的参数要点。
通过对矿用高强度圆环链进行规格标准化和改进，提高其技术性能和使用效率，从而推动矿业生产的进步与发展。
在矿用高强度圆环链的研究领域，规格标准化是一个重要的课题。
通过明确规格标准和参数要点，可以提高矿用高强度圆环链的通用性和适用性，为矿山生产提供更可靠的支持。
因此，本文将深入探讨矿用高强度圆环链的规格标准和相关要点，为相关行业人士提供有益的参考与借鉴。
1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三部分。
在引言中，我们将简要介绍矿用高强度圆环链的概念和重要性，并阐述本文的目的和结构。
在正文部分，我们将详细介绍矿用高强度圆环链的定义、特点、应用领域和规格标准，以及相关的参数要点。
在结论部分，我们将总结矿用高强度圆环链的重要性和发展趋势，提出对规格标准的改进建议，并展望其在矿业领域的应用前景。
通过这样的结构安排，读者将能够全面了解并深入探讨矿用高强度圆环链的相关内容。
1.3 目的本文的主要目的是探讨矿用高强度圆环链的规格标准和参数要点，促进矿用高强度圆环链在矿业领域的应用和发展。
通过对矿用高强度圆环链的定义、特点、应用领域等方面进行深入分析，旨在为相关领域的研究者和从业者提供参考和借鉴，推动矿用高强度圆环链的规格标准化和改进，为提高矿用设备的安全性、稳定性和效率性做出贡献。
同时，通过展望矿用高强度圆环链在矿业领域的应用前景，旨在引领行业发展方向，推动技术创新和进步，实现矿业领域的可持续发展和智能化升级。
2.正文2.1 矿用高强度圆环链的定义和特点矿用高强度圆环链是一种专门用于矿山和采矿行业的重型链条产品，其主要特点包括高强度、耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。
这种链条通常由优质合金钢材料制成，经过特殊热处理和表面处理工艺，具有较高的强度和硬度，能够承受较大的拉力和冲击力。
矿用圆环链制作工艺研究作者：赵志宏来源：《科技风》2018年第22期摘要：矿用高强度圆环链是采煤设备不可或缺的重要传动部件，其质量、性能的优劣直接影响着采煤设备的寿命及煤矿的生产安全。
长期以来的大规格圆环链的生产主要依靠进口原材料（23Mn Ni Mo Cr 54钢）、进口设备，因此研究用国产原材料（23Mn Ni Mo Cr 54钢）、国产制链设备进行大规格矿用圆环链的加工有着重要的意义。
关键词：矿用圆环链；工艺；负荷1 绪论煤炭是我国能源构成的重要部分，井下采煤在我国煤炭生产中占有很大比重。
矿用高强度圆环链是煤矿采煤设备不可或缺的重要传动部件。
圆环链具有承载能力大、传动紧凑简单、工作可靠、可长距离传动、传动效率高、拆装方便等优点，长期以来在煤矿生产中被广泛于刮板输送机、刮板转载机、刨煤机、滚筒采煤机及巷道掘进机等。
对目前我国的煤炭工业来说，矿用高强度圆环链也是井下采煤机及刮板输送机牵引机构的首选。
刮板链条具有导向、牵引、传递动力及推移货物的功能。
其结构主要由链条、刮板及接连器（连接环或接链环）组成，构成一个闭式循环系统。
2 大型矿用圆环链的制链工艺研究矿用高强度圆环链执行GB/T127182009国家标准，其中对各种规格型号圆环链的尺寸、性能要求进行了严格规定，对如何保证质量、如何达到标准要求，没有规定，国内外圆环链生产目前通用工艺流程为：下料——编环（小规格直径冷弯编结、大规格直径为热弯编结）——抛丸处理——焊接（闪光对焊）——一次预拉伸——中频热处理（淬火+回火）——二次拉伸强化整形——检验——油漆。
2.1 下料工艺研究下料工序是圆环链生产中的第一道工序，本工序工艺要求：棒料的椭圆度要小，端面的不平整度要小于0.5mm，长度要均匀一致。
（1）棒料椭圆度、不平度的控制。
棒料的椭圆度，我厂工艺要求为直径偏差的50%，椭圆度太大会影响编结后链环焊口间隙的，进而影响焊接质量。
对每个批次的原材料我们都会进行材质化验，外观尺寸及椭圆度的检查，如果发现不合格，会做退货处理。
矿用高强度圆环链扁平接链环生产工艺探讨
矿用高强度圆环链扁平接链环是一种适用于煤矿井下刮板输送机、转载机、刨煤机的矿用圆环链之间相连接的接链环，是一种质量要求高、制造技术工艺复杂高技术。
在制作工艺中，原材料选用、生产工艺等因素，都与接链环最后的成品质量有着很大关系。
下面山东艾德主要分析，在刮板机上使用的扁平接链环，该如何生产。
1、从原材料型号的选用入手
按照强度和疲劳强度成正比的关系，初步选用高强度金属结构钢材料，考虑到接链环的锻造成型，需有较好的塑性，使用时有较高的抗冲击韧性、表面硬度，故选用高结构23MnNiMoCr54合金钢。
2、保征高强度、高疲劳强度的工艺措施及主要因素
要具有较高的强度，主要是解决好淬火热工艺。
而疲劳强度较难控制控制，主要是影响疲劳强度的因素较多，断面形状及过度情况、过度圆角大小、表面应力状态等，主要控制影响较大的应力集中问题。
在结构上避免出现断面问题，变化较大，增加过度圆角半径，也为锻造成型提供方便，数控线切割锯齿形圆弧也应较大为好。
3、制造工艺路线
模锻→热处理→基准面加工→凸凹齿系粗加工→凸凹齿系精加工→冼槽→成组选配打样→预拉伸修正→稳销孔加工→最终热处理→抛丸处理→预拉伸强化
以上是山东艾德对于矿用高强度圆环链扁平接链环生产工艺进行的分析，希望以上的内容可以帮助到大家！。
煤矿机械Coal Mine MachineryVol.30No.8Aug. 2009第30卷第8期2009年8月课题的提出刮板输送机作为煤矿井下和采区运煤巷道的主要运输设备，应用广、数量大，规格型号多。
随着采煤工作面机械化程度和产量的提高, 刮板输送机的运输能力大幅度提高，其牵引圆环链的棒料直径也明显增大，有的已达到52mm 。
由于煤矿井下地质条件复杂多变，采煤工作面的长度随工作面在推进过程中是变化的。
为适应工作面长度的变化，需要调整刮板输送机的辅设长度，这样在调整输送机的长度时，刮板链的长度必然要随之调整，在接长或截短刮板链时，虽可通过调节链来调整输送机的长度，但在某些特殊情况下, 例如调整长度超过或小于调节链的长度时, 切断问题随之而来。
另外刮板输送机长期工作在极其恶劣的环境下，断链事故也时有发生。
当刮板链局部断裂，需要更换处理时，也会遇到圆环链的切断问题。
目前我国生产的剪切器都是针对较细的钢缆、电缆和钢筋，并仅限于地面使用。
对于剪切圆环链的切割机具方面还是空白。
对于圆环链的剪切采用的都是手锯锯断的方法，这种方法一是切断时间较长，二是工人劳动强度加大，影响到工程进度和效率。
因此，研制一种安全、方便、高效剪切圆环链的切割机具，是当前煤矿生产迫切需要解决的问题。
1方案选择目前用于圆环链的切断方式有3种方法。
（1）截断法截断法过程是将被截断的棒料固定在切割机的截割部位，截刀通过驱动，给被截棒料一定的冲压力，使棒料产生塑性变形直至被截断。
截断法主要是针对直径较小的棒料，操作时，由于工件碰撞易产生火花，这种方法只能用于井上小断面的圆环链截断，不能用于井下圆环链截断。
（2）锯断法锯断法就是人工使用钢锯将圆环链锯断。
这是目前煤矿井下锯断圆环链常用的方法。
其缺点：①切断时间长；②工人劳动强度大；③易产生花，从而影响到工作面的安全和生产。
（3）剪切法剪切法采用的是构件沿剪切面错动变形原理，在操作时不会产生过高的温度和火花，而且断裂时间短、效率高，适于井下圆环链的切断。
矿用圆环链轮-概述说明以及解释1.引言1.1 概述矿用圆环链轮是一种在矿山和采矿工艺中广泛使用的关键设备。
它具有结构简单、负载能力强、耐磨损、可靠性高等特点，在矿山生产过程中发挥着至关重要的作用。
在矿山生产中，圆环链轮主要用于输送矿石、煤炭等物料。
其特殊的结构设计以及高强度材料的选择，使得它能够承受巨大的负载，并且在重载工况下仍能稳定运转。
此外，矿用圆环链轮还具有耐磨损的特性，能够在恶劣的环境条件下工作，保证生产的连续和稳定进行。
矿用圆环链轮在不同的矿山工艺中有着广泛的应用。
例如，在井下采矿作业中，圆环链轮被用于矿井提升系统和输送系统中，可以帮助提高生产效率，保障矿工的安全。
在露天矿山中，圆环链轮常被用于矿石运输系统，能够承受高负荷的工作条件，确保矿石的快速、高效输送。
矿用圆环链轮的设计与制造是保证其高质量和可靠性的关键。
在设计过程中，需要考虑到各种工况下的负载要求，确保圆环链轮的结构强度和可靠性。
制造过程中，需要优选材料、精确加工，并严格按照相关标准进行检验。
总之，矿用圆环链轮作为矿山生产中不可或缺的设备，在提高生产效率、保障安全以及保持生产的连续性方面发挥着重要作用。
随着矿产资源的不断开发和需求的增长，矿用圆环链轮的研发和应用也将迎来更大的发展空间。
因此，进一步加强对矿用圆环链轮的研究与创新，提高其性能和可靠性，对于提高矿山生产水平和实现可持续发展具有重要意义。
1.2文章结构文章结构部分文章的结构是指文章的整体安排和组织方式。
本文将按照以下结构进行阐述矿用圆环链轮的相关内容：1. 引言1.1 概述在此部分，我们将简要介绍矿用圆环链轮的背景和重要性，以及为什么值得对其进行研究和探讨。
1.2 文章结构此部分将对整篇文章的结构进行说明，明确各个章节的内容和主要观点。
下面将详细说明各个章节的内容。
1.3 目的在这一部分，我们将明确本文的研究目的和意义，说明我们想通过此文对读者传递的信息和启发。
2. 正文2.1 矿用圆环链轮的定义与特点在本节中，我们将对矿用圆环链轮的定义进行详细解释，并介绍其主要的特点。
26×92矿用高强度圆环链工艺探讨文章阐述了使用国产设备，采用热编冷焊制造26×92矿用链的工艺流程以及各道工序工艺参数的选择，并对矿用高强度圆环链生产制造的两个重要工序——焊接和热处理进行了详细的介绍，以满足矿用高强度圆环链GB/T12718-2009标准的要求。
标签：矿用高强度圆环链；工艺流程；工艺参数；延伸率；破断负荷矿用高强度圆环链（以下简称矿用链）适用于煤矿井下刮板输送机、刨煤机、滚筒采煤机及其他机械的牵引链。
矿用链机械性能的好坏直接影响到井下牵引设备的安全运行及人身安全，因此属于矿用产品安标范围以内。
矿用链的生产有着严格的工艺流程和工艺参数，特别是焊接和热处理工序，对其成品机械性能的影响有着极其重要的作用。
1 概述近年来，随着采煤技术的不断发展，刮板输送机、滚筒采煤机等设备规格都不断扩大，与之配套的矿用圆环链的规格和强度级别也随之提高。
其中26×92矿用C级圆环链的使用量尤为突出。
产品规格的提高，对链条的生产设备、生产工艺以及使用的原材料都提出了新的要求。
公司自2010年开始选用了国产的编链、焊接设备，选择了23MnNiMoCr54合金钢来制造26×92-C级矿用链，通过反复的工艺试验取得了成功。
其外观尺寸及机械性能全部达到了GB/T12718-2009国家标准的要求。
2 26×92矿用C级圆环链原材料的选用公司选用23MnNiMoCr54合金钢来制造26×92-C级矿用链，这种钢具有良好的焊接性能，焊接接头具有较好塑性的低碳贝氏体组织；在中频感应热处理后焊接接头获得与母材相同的回火屈氏体组织；它有比25MnV相对较高的屈服强度，这样就容易保证试验负荷伸长率达到标准要求。
但由于这种材料本身含有很多贵重元素，因此它的价格比较昂贵。
3 26×92矿用链生产的工艺流程公司采用国产设备热编冷焊制造26×92圆环链的工艺流程为：下料→热编结→表面喷砂处理→焊接→一次拉伸→中频热处理→二次拉伸。
4 26×92矿用链生产的工艺参数4.1 下料下料长度要经过科学计算，并通过反复试验和验证来确定。
数据确定需把握两个原则：成品几何尺寸符合标准要求；在满足成品几何尺寸和机械性能的前提下，用料最小化。
下料工序使用J23-1000冲床配合切料工装，能够保证下料长度均匀一致以及料棒端面的平整度要求。
26×92的下料长度一般为298～301mm，料棒断面的不平整度要小于0.5mm。
4.2 热编结热编结设备采用的是国产自动热编机。
先将棒料加热至700～800℃，进行自动弯。
弯后链环焊缝要均匀一致，呈V型口，底部要有1-2.5mm的间隙。
这道工序中关键是芯模的尺寸设计，因为焊接要经过闪光、顶锻的过程，圆弧部分会发生变化，要想使焊后链环前肩与后肩部圆弧对称，这就需要编后链环前肩圆弧r要小于后肩圆弧R。
对于26×92来说R和r要满足以下关系：R+r<32，2（R-r）≈8，这样就得出R范围17～18mm，r范围13～14mm。
26×92矿用链编结后的工艺尺寸为节距94+0.5，外宽89+0.5。
4.3 表面喷砂处理通常大规格链条在焊接前都要经过喷砂处理。
这是因为一般大规格链条都采用热编结，棒料需要加热至700～800℃，造成表面被高温氧化，通过表面喷砂能够清理链环表面的氧化皮，提高链环焊接时的导电性能，改善和提高焊接质量，并延长电极使用寿命。
4.4 焊接圆环链焊接属于闪光对焊工艺。
公司26×92圆环链焊接使用的是国产500型全自动液压闪光对焊机，它采用液压传动来实现链环夹持与送进控制；采用三相次级整流式的主回路，保证闪光过程的稳定并降低焊机容量和使三相电网负载平衡；采用以工控机为主体的微机控制系统控制焊接过程。
焊接过程由四个步骤来完成：预热闪光、连续闪光、顶锻、热去刺。
焊接是圆环链制造过程中的一个关键工序，焊接工艺参数的制定尤其重要，合理的焊接工艺参数不仅能保证优良的焊接质量，还能有效地降低废环率。
焊接质量是矿用链达到标准要求的前提条件，如果焊接参数不合理，则通过其它工序无法弥补其焊接缺陷，则链条必然达不到标准要求。
焊接的工艺参数主要包括夹持长度、预热温度、闪光留量、顶锻留量。
4.4.1 夹持长度确定夹持长度要从以下几個方面来考虑。
链环夹持长度会直接影响环背电流。
从功率消耗来说，总是希望尽量减少环背分流，来降低焊接时功率的消耗，而减少环背分流有效的方法就是加大背环分路的长度，这就要求夹持长度要尽量取小。
取小的前提要保证热影响区合理的温度梯度。
如果夹持长度太小会造成热影响区窄，达不到形成优质接头的理想温度分布，影响焊接质量。
夹持长度过长，除了会产生不必要的过大的环背分流之外，还会使热区温度梯度变小降低焊接质量，也会造成焊接处反弯。
试验证明26×92圆环链的夹持长度在29～32mm比较合适。
4.4.2 预热控制预热的工艺参数主要有预热次数、接触时间、返回时间。
26×92焊接预热次数一般在6～10次范围内调节。
接触时间在300ms左右，接触时间也就是短路时间，焊口加温时间。
接触时间太短，焊口温度低，不足以激发起闪光，或造成闪光断闪；也会造成热影响区太窄，不利于焊接接头质量；接触时间太长会增加焊口温度，易形成过热的接头组织，同样影响接头质量。
返回时间90～105ms，返回时间也是一个重要参数，时间太长，会使热效率降低，时间太短会使热区温度梯度太大，影响最终顶锻的质量。
4.4.3 闪光留量闪光留量的确定要遵循以下两个原则：a、闪光留量必须足以保证在闪光结束时焊口两端面有一熔化金属层，同时在一定深度上达到塑性变形温度，在顶锻后能获得优质焊接接头。
b.必须考虑闪光喷射损失的长度，是否能够保证工艺要求下的焊后尺寸。
26×92的闪光留量一般为2～3mm。
4.4.4 顶锻留量闪光结束后，要立即对链环施加足够的顶锻压力，以挤出端面液态金属及氧化夹杂物，使洁净的塑性金属紧密接触，并使接头产生一定的塑性变形，促进再结晶的进行，形成共同晶粒，获得牢固接头。
顶锻留量的大小影响液态金属的排除和塑性变形的大小。
太小会使液态金属残留在接口中，易形成疏松、缩孔、裂纹等缺陷；过大时，会使金属晶纹严重弯曲，降低接头的冲击韧度。
26×92的顶锻留量为2.5～3.5mm较合适。
4.5 热处理在矿用链的生产过程中，热处理工序对其成品机械性能的影响有着极其重要的作用。
因此，热处理在圆环链制造过程中也是一个非常关键的工序。
合理的热处理参数能使链条的综合机械性能得到很大的改善和提高，延长使用寿命。
4.5.1 热处理后矿用链应达到的机械性能要求根据GB/T12718-2009标准的要求，矿用链为满足煤矿井下使用的安全要求，在延伸率和破断负荷方面应达到表1的要求。
4.5.2 热处理的方法圆环链热处理设备一般采用中频电源配热处理机床进行（如图2示）。
公司采用了250KW和160KW的双电源配热处理机床对Φ26矿用链进行热处理。
双电源分别控制的热处理机床的淬火和回火感应器线圈。
单独控制最显著的特点是热处理参数调整方便，淬、回火互不影响，可以节省热处理工艺试验的时间。
4.5.3 热处理工艺参数淬回、火后，利用集肤效应热处理要求根据材质和设备确定合理的工艺参数，并具备一定的经验。
通过热处理实现圆环链不同部位有不同的金相组织，工艺过程为淬火+回火。
矿用链热处理工艺参数主要包括：淬火温度、回火温度、链速、入水高度等。
（1）淬火：因26×92矿用C级圆环链材质为23MnNiMoCr54，其含碳量在0.17%～0.26之间，故淬火温度一般为880～940℃，然后以适当的冷却速度使链环淬火后得到低碳马氏体组织；（2）回火：回火利用中频感应器的集肤效应得到差温处理的效果，即链环回火后直臂部和肩部温度产生一定的温差，使得链环硬度分布呈马鞍形。
这是使矿用链满足标准中在试验负荷下B级链条延伸率应小于1.4%（C级链条1.6%），而破断负荷延伸率应大于12%要求的关键所在。
需要直臂温度高于肩部温度，直臂要经过高温回火500～600℃使其得到回火索氏体组织，提高其韧性；而肩部需用低温回火400℃使其得到回火屈氏体组织来提高硬度。
（3）链速、入水高度：链速一般为0.7米/秒左右。
淬火入水高度一般在100mm～200mm之间，回火入水高度一般在350mm～450mm之间。
4.5.4 淬、回火温度的掌握热处理过程中淬、回火温度可以使用远红外测温仪进行测量。
在实际工作中，我们也根据经验通过链环加热后的颜色来识别热处理的温度高低。
一般Φ26的链条通过淬火出感应器后的颜色接近于红色，而Φ18-Φ22的链条通过淬火出感应器后的颜色呈桔黄色。
4.5.5 热处理工艺参数的调整矿用链的标准要求：（1）在试验负荷下，B级链条延伸率应小于 1.4%（C 级链条1.6%）；（2）破断负荷延伸率应大于12%。
根据这个标准要求，结合矿用链热处理实际情况，如达不到上述要求，可以在参数方面进行调整，一般遵循以下原则。
在保证焊接质量的前提下，如果上述第（1）条达不到要求，且破断负荷较低，一般为回火温度偏高的原因。
处理方法为减少回火线圈的匝数或降低中频热处理电压。
如果第（2）条达不到要求，一般为回火温度偏低的原因。
处理方法为增加回火线圈的匝数或提高中频热处理电压。
4.6 预拉伸圆环链国家标准中明确提出了对圆环链要进行预拉伸的工艺要求。
预拉伸的目的一是校正链条长度，二是为了使链条得到强化拉伸。
在圆环链热处理前后进行两次预拉伸，合理设计每次预拉伸的拉伸长度有利于保证国标对试验负荷伸长率的要求。
大量试验证明，一次拉伸和二次拉伸其拉伸长度的分配比例为1：1最佳。
5 26×92矿用C级圆环链工艺试验的结果经过大量的工藝试验及批量生产确定了26×92圆环链热编冷焊的整个工艺流程及工艺参数，按照上述工艺要求生产的26×92-C级圆环链的主要尺寸及机械性能结果如下：数据表明26×92-C级圆环链尺寸和机械性能负荷国家标准要求，质量稳定，可以投入正常批量生产。
6 26×92矿用链破断部位原因分析及工艺参数调整圆环链在成品机械性能试验时一般发生两种断裂方式，一种是直臂脆断，另一种是肩部塑断，如图3所示：从图上可以看出Ⅰ脆断区分布在链环焊接区及热影响区，Ⅱ塑断区分布在链环的肩部。
这就要求链环经热处理后要提高差温处理的效果，即提高焊接区的韧性和链环肩部的硬度，才能避免圆环链在使用中发生断裂。
破断部位在焊口或焊接热影响区，若破断部位断面组织粗糙，说明焊接时焊口温度过高，造成焊口过热或过烧，需要降低焊接时的闪光用量；如断口有明显的断裂源，则应考虑链环在焊接或其他工序时的外伤造成。
