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链条工艺改进方案1. 背景链条是机械传动中常见的零配件，广泛应用于各个领域。
然而，随着工业化程度的不断提高，链条在使用过程中面临着一些问题，例如寿命短、易断裂等，严重影响了机械传动的可靠性和稳定性。
因此，对链条工艺进行改进，不仅能够提高链条的寿命，还能够提高机械传动的可靠性和稳定性。
2. 现状分析目前市面上的链条主要有以下几种类型：锻造链、焊接链、压链、钢制抛丸链和铸造链等。
其中，焊接链、压链和钢制抛丸链的强度和耐磨性较差，容易断裂，寿命较短；锻造链虽然强度和耐磨性较好，但其生产成本较高，且生产效率低下；铸造链生产效率高，但其表面质量较差，且易产生气孔、缩孔等缺陷，影响其强度和耐磨性。
因此，需要对链条工艺进行改进，提高链条的强度和耐磨性，延长其使用寿命。
3. 方案设计3.1 优化制造工艺通过分析现有链条生产流程，结合最新的制造工艺，对链条制造工艺进行优化。
其中，可通过采用先进的加热技术，如电渣重熔、真空热处理等，提高链条的材料强度和韧性；采用先进的表面处理技术，如高温氮化、离子渗层等，提高链条的耐磨性和腐蚀性。
3.2 优化材料选择在链条的制造过程中，材料的选择是至关重要的。
为了提高链条的强度和耐磨性，可采用高强度、高韧性的材料，在满足强度要求的同时，尽可能提高链条的耐磨性和韧性。
3.3 加强质量管理在生产过程中，加强质量管理是保证链条质量稳定的关键。
可通过建立完善的生产管理制度，加强对原材料、半成品和成品的检测，确保链条的质量符合标准要求。
此外，还需加强对设备的维护和保养，确保设备稳定运行，降低故障率，从而提高链条的生产效率和质量水平。
4. 实施计划4.1 阶段一：工艺优化在该阶段，根据现有的链条生产流程，结合最新的制造工艺，对链条制造工艺进行优化。
具体措施包括：采用先进的加热技术提高链条的材料强度和韧性；采用先进的表面处理技术提高链条的耐磨性和腐蚀性。
4.2 阶段二：材料优化在该阶段，将优化材料选择作为重点，采用高强度、高韧性的材料，提高链条的强度和耐磨性。
提高矿用链条接链环强度和寿命的方法提高接链环的强度和寿命，涉及到设计、材料和制造工艺等三个主要方面。
三者中，结构设计相当关键，而成熟和合理的制造工艺又是实现设计意图的必要保证。
现在，在选择的材料具有高强度，高韧性的前提下，对如何提高接链环的强度和寿命，山东艾德为大家分享几点看法~1、改进接链环的结构设计改进接链环的结构设计，首先是要在有限的联接部位充分利用材料的强度，使接链环受力合理。
接链环承载后的应力分布比较复杂，要从理论上分析各部分的应力是困难的，但可采用光弹性或有限元等方法进行分析。
全面分析接链环的应力分布，对设计合理的结构形式十分重要。
其次，局部结构设计的合理与否，对接链环的寿命也同样有很大影响。
设计局部结构时，对应力集中问题应予以充分重视，应尽量降低应力集中部位的应力值，以避免结构上出现过高的应力区。
如锯齿式接链环的齿根部，可采用适当的圆角过渡米改善其应力分布情况。
2、表面强化处理，提高疲劳寿命由于目前使用的大多数金属材料都具有不等强性，因而在零件表面建立残余压应力对疲劳极限有明显的影响。
现代研究指出：表面塑性变形所产生的残余应力，可使带应力集中零件的疲劳极限提高0.5~1倍。
在很多情况下，表面塑性变形能抵消应力集中对疲劳强度的不利影响。
对于承受交变载荷的零件，有时还可得到比改变零件结构形状更大的效果。
国内对圆环链也进行过喷丸强化试验，疲劳寿命也提高1倍左右，达到了D级链的有关规定指标。
由于表面塑性变形方法提高了零件的表面硬度，因此在一定程度上还提高了抗磨损的能力。
3、改进和完善制造工艺制造工艺主要包括机加工和热处理工艺两个方面。
以往有些制造单位在接链环的制造过程中往往只重视考核其破断强度而不重视疲劳强度，以致在热处理工艺中片面追求硬度的提高而忽视韧性指标。
这种状况必须改变。
另外，在选择材料时除了充分考虑到材料的缺口敏感性外，在热处理工艺中，还应使材料的强度和韧性具有最佳配合。
在目前接链环主要是疲劳破坏的情况下，后者看来更为重要。
关于矿用圆环链的介绍1.矿用圆环链的发展情况随着世界经济对煤炭能源需求量的不断增长，煤矿机械发展很快，作为煤矿井下综合机械化采煤的主要设备刮板输送机上的传动部件矿用高强度圆环链也得到快速发展。
从某种意义上说，刮板输送机的发展取决于矿用高强度圆环链的发展。
矿用高强度圆环链是煤矿刮板输送机上的关键件，它的质量和性能优劣将直接影响设备的工作效率和煤矿的煤炭产量。
矿用高强度圆环链的发展主要有以下几个方面，即矿用高强度圆环链用钢的发展、热处理技术的发展、环尺寸和形状的优化、不同的链条设计以及制链技术的发展。
由于这些发展，矿用高强度圆环链的力学性能和可靠性已经获得了较大的提高，世界上一些先进的链条制造企业生产的圆环链规格和力学性能指标已远远超过了目前国际上普遍采用的德DIN22252标准。
早期国外低级别的矿用圆环链用钢多为碳锰钢，含碳量低，合金元素含量少，淬透性较低，链条直径一般<ø19mm。
20世纪70年代发展了锰镍铬钼系列的高级链条钢，典型的钢种有23MnNiCrMo52、23MnNiCrMo64等，这些钢具有较好的淬透性、可焊性和强韧性，适合于较大规格的C级链生产。
20世纪80年代后期又发展了23MnNiMoCr54钢，此钢是在23MnNiCrMo64钢的基础上将硅锰的含量降低而将铬钼的含量提高，它的韧性比23MnNiCrMo64钢好。
近年来由于煤矿的机械化采煤对圆环链的性能要求不断提高和链条规格不断增大，国外的一些链条公司已经研制出了一些特殊的新钢种，这些新钢种的某些性能高于23MnNiMoCr54钢。
例如，德国JDT公司研制的“HO”钢与23MnNiMoCr54钢相比，可使链条强度提高15%。
2.服役条件及失效分析2.1．服役条件圆环链的服役条件是：(1)承受拉力；(2)由脉动负荷产生的疲劳；(3)链环与链环之间、链环与链轮之间、链环与中板和槽帮之间产生摩擦和磨损；(4)由煤粉、岩粉及潮湿空气作用产生腐蚀。
矿用圆环链制作工艺研究作者：赵志宏来源：《科技风》2018年第22期摘要：矿用高强度圆环链是采煤设备不可或缺的重要传动部件，其质量、性能的优劣直接影响着采煤设备的寿命及煤矿的生产安全。
长期以来的大规格圆环链的生产主要依靠进口原材料（23Mn Ni Mo Cr 54钢）、进口设备，因此研究用国产原材料（23Mn Ni Mo Cr 54钢）、国产制链设备进行大规格矿用圆环链的加工有着重要的意义。
关键词：矿用圆环链；工艺；负荷1 绪论煤炭是我国能源构成的重要部分，井下采煤在我国煤炭生产中占有很大比重。
矿用高强度圆环链是煤矿采煤设备不可或缺的重要传动部件。
圆环链具有承载能力大、传动紧凑简单、工作可靠、可长距离传动、传动效率高、拆装方便等优点，长期以来在煤矿生产中被广泛于刮板输送机、刮板转载机、刨煤机、滚筒采煤机及巷道掘进机等。
对目前我国的煤炭工业来说，矿用高强度圆环链也是井下采煤机及刮板输送机牵引机构的首选。
刮板链条具有导向、牵引、传递动力及推移货物的功能。
其结构主要由链条、刮板及接连器（连接环或接链环）组成，构成一个闭式循环系统。
2 大型矿用圆环链的制链工艺研究矿用高强度圆环链执行GB/T127182009国家标准，其中对各种规格型号圆环链的尺寸、性能要求进行了严格规定，对如何保证质量、如何达到标准要求，没有规定，国内外圆环链生产目前通用工艺流程为：下料——编环（小规格直径冷弯编结、大规格直径为热弯编结）——抛丸处理——焊接（闪光对焊）——一次预拉伸——中频热处理（淬火+回火）——二次拉伸强化整形——检验——油漆。
2.1 下料工艺研究下料工序是圆环链生产中的第一道工序，本工序工艺要求：棒料的椭圆度要小，端面的不平整度要小于0.5mm，长度要均匀一致。
（1）棒料椭圆度、不平度的控制。
棒料的椭圆度，我厂工艺要求为直径偏差的50%，椭圆度太大会影响编结后链环焊口间隙的，进而影响焊接质量。
对每个批次的原材料我们都会进行材质化验，外观尺寸及椭圆度的检查，如果发现不合格，会做退货处理。
26×92矿用高强度圆环链工艺探讨文章阐述了使用国产设备，采用热编冷焊制造26×92矿用链的工艺流程以及各道工序工艺参数的选择，并对矿用高强度圆环链生产制造的两个重要工序——焊接和热处理进行了详细的介绍，以满足矿用高强度圆环链GB/T12718-2009标准的要求。
标签：矿用高强度圆环链；工艺流程；工艺参数；延伸率；破断负荷矿用高强度圆环链（以下简称矿用链）适用于煤矿井下刮板输送机、刨煤机、滚筒采煤机及其他机械的牵引链。
矿用链机械性能的好坏直接影响到井下牵引设备的安全运行及人身安全，因此属于矿用产品安标范围以内。
矿用链的生产有着严格的工艺流程和工艺参数，特别是焊接和热处理工序，对其成品机械性能的影响有着极其重要的作用。
1 概述近年来，随着采煤技术的不断发展，刮板输送机、滚筒采煤机等设备规格都不断扩大，与之配套的矿用圆环链的规格和强度级别也随之提高。
其中26×92矿用C级圆环链的使用量尤为突出。
产品规格的提高，对链条的生产设备、生产工艺以及使用的原材料都提出了新的要求。
公司自2010年开始选用了国产的编链、焊接设备，选择了23MnNiMoCr54合金钢来制造26×92-C级矿用链，通过反复的工艺试验取得了成功。
其外观尺寸及机械性能全部达到了GB/T12718-2009国家标准的要求。
2 26×92矿用C级圆环链原材料的选用公司选用23MnNiMoCr54合金钢来制造26×92-C级矿用链，这种钢具有良好的焊接性能，焊接接头具有较好塑性的低碳贝氏体组织；在中频感应热处理后焊接接头获得与母材相同的回火屈氏体组织；它有比25MnV相对较高的屈服强度，这样就容易保证试验负荷伸长率达到标准要求。
但由于这种材料本身含有很多贵重元素，因此它的价格比较昂贵。
3 26×92矿用链生产的工艺流程公司采用国产设备热编冷焊制造26×92圆环链的工艺流程为：下料→热编结→表面喷砂处理→焊接→一次拉伸→中频热处理→二次拉伸。
矿用高强度圆环链扁平接链环生产工艺探讨
矿用高强度圆环链扁平接链环是一种适用于煤矿井下刮板输送机、转载机、刨煤机的矿用圆环链之间相连接的接链环，是一种质量要求高、制造技术工艺复杂高技术。
在制作工艺中，原材料选用、生产工艺等因素，都与接链环最后的成品质量有着很大关系。
下面山东艾德主要分析，在刮板机上使用的扁平接链环，该如何生产。
1、从原材料型号的选用入手
按照强度和疲劳强度成正比的关系，初步选用高强度金属结构钢材料，考虑到接链环的锻造成型，需有较好的塑性，使用时有较高的抗冲击韧性、表面硬度，故选用高结构23MnNiMoCr54合金钢。
2、保征高强度、高疲劳强度的工艺措施及主要因素
要具有较高的强度，主要是解决好淬火热工艺。
而疲劳强度较难控制控制，主要是影响疲劳强度的因素较多，断面形状及过度情况、过度圆角大小、表面应力状态等，主要控制影响较大的应力集中问题。
在结构上避免出现断面问题，变化较大，增加过度圆角半径，也为锻造成型提供方便，数控线切割锯齿形圆弧也应较大为好。
3、制造工艺路线
模锻→热处理→基准面加工→凸凹齿系粗加工→凸凹齿系精加工→冼槽→成组选配打样→预拉伸修正→稳销孔加工→最终热处理→抛丸处理→预拉伸强化
以上是山东艾德对于矿用高强度圆环链扁平接链环生产工艺进行的分析，希望以上的内容可以帮助到大家！。
链环内部组织。
图1错口错口是指链环开口两端不在同一横轴线或者不在纵有上下错口和前后错口两种形式。
主要有两方面①编链工序过程中，由于棒料加热温度不均匀，②工装调整不到位以及工磨具磨损严重，过程中工模具发生松动或位移偏移造成的错口。
采取相应措施：①保证编链工序圆钢加热温度为度之间。
②检查工模具磨损情况，并进行更换。
裂纹链环焊接裂纹出现在靠近电极部位区域，经实际研究焊接区域产生的裂纹主要原因是由于焊接电极与链环接触处温度高，造成局部熔化，在接触部位及周边形成裂纹。
采取相应措施：控制链环开口度，加大电极与链环之间接触面积，调整相应的焊接参数。
圆弧部位顶方顶方发生塑性变形，不仅影响外观质量，使用过程中，会影响矿用圆环链的使用性能以及寿命。
圆弧顶方发生塑形变形，是由于链环在焊接过程中，位产生高温变形和顶锻预留量过大，造成圆弧部位发生朔Internal Combustion Engine&Parts0引言在企业的日常经营管理工作中，需要重点做好机电设备的安全管理工作以及维修保养工作，只有保证设备的安全性，才能够确保设备维持正常运行。
但是，现阶段，机电机械设备的工作环境均较为复杂多变，且随着设备使用年限的增加，就会加剧其老化程度，如果未对设备进行及时有效的保养以及维修工作，就会导致设备运行安全受到威胁。
基于此，对于机电工程企业来说，有必要积极建立健全安全管理制度，努力提升管理人员的专业素养，对设备运行进行实时监控，并建立维护检修制度，积极落实岗位责任制，从而确保设备运行的安全性，确保生产工作能够正常进行，为企业创造更多的经济效益[1]。
1机电机械设备维修保养必要性在机电工程项目中，要求各类机械设备都能够维持正常运行状态，从而最大化发挥其自身价值。
基于此，机电工程负责人员有必要对机械设备的运行情况进行监督，但是，机电工程项目在运行的全过程中，工作人员往往更注重前期的安装工作以及调试工作，确保机械设备能够正常运行，但是却忽略了后期的维护与保养。
链条工艺改进方案背景链条是一种重要的机械传动元件，在工业生产中广泛使用。
通常由多个连续圆环组成，形成一种集中传递力量的机械传动系统。
在实际生产过程中，链条通常承受着较大的压力和摩擦力，因而容易磨损，降低工作效率，甚至出现断链等故障。
为了提高链条的使用寿命和工作效率，需要对链条的生产和维护工艺进行改进。
工艺改进方案1. 材料选取链条的使用寿命和工作效率很大程度上取决于材料的选取。
传统的链条多采用普通碳素钢材料，这种材料虽然价格便宜，但容易生锈、磨损，链条使用寿命不长。
因此，我们建议改采用高强度、耐磨材料，如合金钢、不锈钢等，这种材料的机械性能和耐腐蚀性能都更好。
2. 热处理工艺热处理是链条生产过程中不可或缺的一个环节。
传统的链条生产过程中采用的热处理工艺较为简单，容易出现变形、裂纹、质量不稳定等问题。
我们建议采用多次淬火和回火热处理，以提高链条强度、硬度和耐磨性，同时保证链条的质量稳定。
3. 表面处理链条表面处理对链条的使用寿命也有很大的影响。
传统的链条表面处理多采用镀锌或喷漆等方式，虽然可以防止生锈，但不具备耐磨性。
我们建议采用表面喷涂或热浸镀方式，以提高链条的耐磨性和抗腐蚀性。
此外，也可以采用表面镶嵌耐磨材料的方式，进一步加强链条的耐磨性。
结论链条是机械传动系统中不可或缺的一部分，其使用寿命和工作效率对生产效益有着重要的影响。
通过采用改进的材料选取、热处理工艺和表面处理方式，可以有效提高链条的强度、硬度和耐磨性，延长链条的使用寿命，提高生产效率。
因此，在实际生产中，应该注重链条的科学管理和维护，以保证机械传动系统的正常运转和长期发展。
