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PDC钻头一、产品特点金刚石复合片（PDC）是在高温条件下，由人造金刚石与硬质合金一次性合成的特殊超硬材料，它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点，同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点，用它做钻头的刀翼可大大提高钻头的工作效率，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。
本系列金刚石PDC钻头，托体采用优质钢材煅压成型，经过真空全自动热处理设备进行增加机械性能处理。
普通型采用国内优质复合片做刀翼，超强型采用美国GE公司生产的刀片，根据地质条件的不同选用相应的质量等级，可达到更高的产品性价比，达到节能高效的经济指标。
高强型金刚石钻头刀翼采用最新研制的球型金刚石刀片，特点是钻进速度快，抗冲击能力强。
当钻头钻进时，唇边用于正常均匀地层岩石的刮削，突出部分可以抑制钻头钻进过程中遇到缝隙时瞬间大幅度进尺，大大降低了钻头的意外损坏，提高了应对复杂岩层的钻进水平。
本公司生产的金刚石钻头遍布全国煤田、石油钻探、地质勘探、水利水电、铁路公路、隧道建设等行业。
两翼PDC锚杆钻头（半片标准型）适应岩层八级以下，在同等岩层条件下钻进寿命是普通合金钻头的10-30倍，效率至少提高60%以上，不需修磨，大大降低工人的劳动强度，节约工时。
两翼PDC锚杆钻头（半片加强型）刀翼关键原材料由美国GE公司生产，其金刚石含量是普通钻头的1.5倍，耐磨性极好，效率显著提高，综合成本降低，适应12级以下中硬岩层。
二、产品参数最佳适应岩层参数表：行号类型适应岩层1 普通PDC钻头F<10的软—中硬岩2 加强PDC钻头F=10－12的中硬岩3 高强PDC钻头F<18的硬岩金刚石复合片（PDC）钻头钻进规程建议参数表：行号规格mm 钻进规程参数钻压（Kg）转速（rpm）泵量（1╱min）1 Ф28 300—700 300—350 150—2002 Ф30 300—700 300—350 150—2003 Φ32 300—700 300—350 150—2004 Φ48 300—700 300—350 120—1605 Φ56 320—800 250—350 130—1806 Φ75 480—1200 200—300 150—2007 Φ94 640—1600 150—250 200—2508 Φ110 880—2200 120—200 200—3009 Φ152 1500—3000 100—200 500—85010 Φ190 1800—4000 100—200 600—120011 Φ230 2200—4500 100—200 750—140012 Φ270 2400－5000 100—200 1000－1500三、产品说明1、正常作业时，严禁突然反转改变运行方向，以防止复合片钻头脱落。
Φ132mm绳索取芯钻头一、产品介绍Φ132绳索取芯钻头属于金刚石复合片钻头系列产品，与金刚石内凹钻头（金刚石无芯钻头）、金刚石无芯钻头、金刚石刮刀钻头、金刚石扩孔钻头等属于同一系列产品。
二、产品规格型号三、产品优势金刚石复合片取芯钻头镶齿方式属于潜铸式钻钻头，是将金刚石PDC复合片通过高温银焊固定在钻头体的刀翼槽内，因其刀翼设计，复合片一般采用1304/1305复合片，针对F≤10以内岩层使用。
主要用于煤矿及地质勘探施工取芯使用，在我们所针对的煤矿行业，金刚石复合片取芯钻头被大量使用。
钻进比较松软的泥岩类岩层时，推荐使用金刚石复合片取芯钻头，因为这类钻头的耐磨性能突出，水口大，对于泥土层有比较好的进尺效率和工作时间。
金刚石钻头是矿物勘探行业中最常用的钻头。
因为它们的应用范围最广。
精心挑选的优质人造金刚石牌号分布在浸渍钻头的基体系列中。
的ZM矩阵层包含这些晶体分布均匀，镶嵌在金属粉末粘结。
我们的孕镶钻头的基体设计为在磨损时将新金刚石暴露在钻头切削面上。
由于此动作，快速穿透率保持不变。
C6，C9、C12系列我们的浸渍钻头制造，以提供最佳的渗透速度和钻头寿命，这是必需的。
将金刚石钻探成本降低到最低限度。
可用的尺寸如下：AQ，BQ，NQ，HQ，PQ / AQTK，BQTK，BQ3，NQ2，NQ3，NQTT，HQ3，HQTT，PQ3，PQTTT2系列：T246，T256，T266，T276，T286，T2101 T6系列：T676，T686，T6101，T6116，T6131T系列：T36，T46，T56，T66，T76，T86四、注意事项1、正常作业时，严禁突然反转改变运行方向，以防止复合片钻头脱落；2、在正常作业时，空压机主风路不能有漏气现象，要保证足够的风量与风压，以延长金刚石复合片钻头的使用时间；3、新复合片钻头第一次使用时、要低速磨合半个小时，再逐步正常使用；4、在地质恶劣的环境中运行，要降低轴压和转速，防止钻头断裂；5、在正常的钻孔作业时，若中途须更换钻头，要严格检查孔内是否有杂物，须保证孔内干净方可使用新的复合片钻头；6、新复合片钻头第一次使用时，要注意打孔部位的清洁，防止有杂物影响正常的使用；7、在正常的钻孔作业时，若中途须更换钻头，要严格检查孔内是否有杂物，须保证孔内干净方可使用新的复合片钻头；8、严禁使用弯曲的钻杆，以避免钻头因受力不均而加速钻头的损坏，影响正常的使用时间。
地质钻探金刚石钻头结构参数
地质钻探金刚石钻头的结构参数包括以下几个方面：
1. 钻头体：金刚石钻头的制作要求严格，一般用中碳钢加工而成。
双管钻头的钻头体较长，一般为115mm，壁较薄，上端有内螺纹与扩孔器相连接。
单管钻头的钻头体较短，一般为75mm，壁较厚、上端车有外螺纹与扩孔器相连接。
2. 金刚石含量：含量是根据钻头结构、直径及所钻岩石性质而确定的。
钻头直径大，克取岩石面积大，则所需金刚石数量多；反之，则少些。
同径同结构钻头，钻进强研磨性地层时，金刚石含量应大些，以减少单粒金刚石负担，维持钻头较长工作时间。
钻进研磨性小的岩层，金刚石含量应小些，以利于出刃。
一般同径孕镶金刚石钻头的金刚石含量比同径表镶钻头稍多。
如需获取更具体的信息，建议咨询地质学专家或查阅相关文献资料。
石油钻探用钢体钻头系列石油钻探用HW / RNC系列石油钻探用RTC系列石油钻探用MC系列煤田用复合片系列石油钻探用钢体钻头系列本类复合片专门应用于石油钻探用钢体钻头，它可以使钻头实现高密度布齿，使钻头具有更好的韧性、强度,更强的攻击性,更大的排屑面积,从而使钻头适用于复杂多变含硬质夹层的地层,并获得更加快速的钻进,且可以有效的减少泥包的生成。
规格1315 1317 1320 1618 1622 1625 1920 1925 1929 直径（mm）13.44 13.44 13.44 16 16 16 19.05 19.05 19.05 高度（mm）15.50 17 20 18 22 25 20 25 29石油钻探用HW / RNC系列标准非平齿PDC RNC系列：RNC系列PDC是xx公司2004年研制成功的新一代高端产品，并成功进行了技术工艺的改进，产品品质已臻成熟。
RNC系列是目前国内最先进的PDC产品，同时达到了了国际水准，产品品质接近目前世界最先进的高端产品。
RNC的性能特点？何以成为高端产品？1. 金刚石层厚度增加到2.0mm（RTC为1.7mm）2. 抗冲击强度较之以往产品明显提高3. 耐磨性略有提高4. 耐热温度由RTC的650度提高至700度这些RNC性能的进步是基于xx公司的不断研发和大量试验，对PDC生产技术和工艺进行了重大技术改进，在多个方面较之原有产品进行了改和升级。
新技术的应用：1. 原材料的选用进行了改进，选用了更高级别的金刚石微粉2. 采用与原有RTC系列不同的新型的硬质合金，提高了焊接强度3. 金刚石层和硬质合金结合面采用了新的网状齿型，由约20条垂直的纵横槽组成，槽深度变浅4. 改进了烧结腔体的内部结构，使压力和温度更均衡（这点对于PDC烧结工艺由为重要）5. 采用新的超级耐热金属，避免烧结过程的腐蚀6. 调整了烧结过程工艺，提高了PCD层中金刚石-金刚石键的结合强度7. 提高了金刚石的容量，将金刚石厚度增加为2.0mm基于我们对RNC系列PDC的实验室检测，包括大量各种破坏性试验，以及来自客户实际钻探工作的反馈，RNC产品在耐热性和耐冲击性性能方面均有显著提高。
２００９年增刊探矿工程（岩土钻掘工程）３７９图２１０５／７４孕镶金刚石一针状合金复合式取心钻头照片图３孕镶金刚石一针状合金复合式取心钻头取出的部分岩心ＹＧ８Ｔ１０７、ＹＧ８Ｔ１１０硬质合金密集镶焊的合金钻头钻进卵砾石层，平均时效不刭１ｍ，钻头平均寿命不足ｌｍ，平均每米钻头成本高达１００元以上。
４．１．２设备概况ＸＹ一４４型立轴式液压钻机，１３．５ｍＡ型钻塔，ＮＢＢ２５０／６型泥浆泵，西５０ｍｍ钻杆。
４．１。
３孕镶金刚石一针状合金复合式取心钻头试验情况我们制作了８个孕镶金刚石一针状合金复合式取心钻头在５个钻孔中的卵砾石层进行了钻进试验，试验数据见表１。
图３为孕镶金刚石一针状合金复合式取心钻头取出的部分岩心，图４为钻头的图４孕镶金刚石一针状合金复合式取心钻头的磨损情况磨损情况。
表１孕镶金刚石一针状合金复合式取心钻头试验情况嚣喜钻孔号回次数炊／ｍ／燃ｈ：ｒ州ａｉｎ、繁率裟：试验结果：８个孕镶金刚石一针状合金复合式取心钻头在卵砾石层共钻进１５８．４８ｍ，平均钻头寿命１９．８１ｍ，最高２９．３５ｍ。
平均小时效率１．８９ｍ，平均回次进尺２．３０ｍ。
与普通合金钻头相比（见表２），平均钻头寿命是合金钻头的近２０倍，平均小时效率是合金钻头的１．９倍，平均回进尺是合金钻头的２．３倍，而每米钻头成本不到合金钻头钻进的２５％。
表２孕镶金刚石一针状合金复合式取心钻头与普通硬质合金钻头钻进效果对比钻头类型糊／ｍ稀平翟效平苗ｍ燃每荔７当ＩＳ躺篙／格翠／ｍｐｏ本／兀４．２宁夏鸳鸯湖矿区清水营井田煤田钻探工程４．２．１地层概况宁夏鸳鸯湖矿区清水营井田位于灵武市磁窑堡煤矿附近，是宁夏回族自治区宁武集团开发综合型能源基地的组成部分，由宁夏煤田地质局总承包负责整个煤田的勘探工作。
甘肃省核工业地质局２１２３８０探矿工程（岩土钻掘工程）２００９年增刊大队于２００４年３月承揽部分煤田钻探工程，钻孔设计深度大多在８００～１０００ｍ。
自上而下钻遇的地层为第四系、白垩系和侏罗系（煤层累计１８—２０层）。
岩层的仿真2023-11-07•引言•聚晶金刚石复合片制备工艺及性能研究目录•聚晶金刚石复合片钻头设计及优化•聚晶金刚石复合片钻头钻进岩层仿真模型建立•聚晶金刚石复合片钻头在不同岩层中的钻进性能研究•研究结论与展望目录•参考文献01引言聚晶金刚石复合片钻头在岩层钻进中的广泛应用现有研究的不足之处研究的重要性和实际应用价值研究背景与意义聚晶金刚石复合片钻头的国内外研究现状聚晶金刚石复合片钻头的发展趋势和前景国内外研究现状及发展趋势研究的主要内容和目标研究方法和技术路线研究的重点和难点研究内容和方法02聚晶金刚石复合片制备工艺及性能研究采用高温高压法、化学气相沉积法等方法制备聚晶金刚石复合片。
制备方法工艺流程关键技术包括原料选择、基体处理、金刚石层制备、后续处理等步骤。
涉及高温高压装置、化学气相沉积设备等，以及基体表面处理、金刚石层厚度控制等关键技术。
03聚晶金刚石复合片制备工艺0201聚晶金刚石复合片性能测试与评估硬度测试采用硬度计测量聚晶金刚石复合片的硬度值。
耐磨性测试通过摩擦试验机测量聚晶金刚石复合片与对磨材料的磨损量。
韧性测试采用冲击试验机测量聚晶金刚石复合片的韧性。
应用性能评估在钻进岩层过程中，评估聚晶金刚石复合片钻头的钻进效率、寿命等应用性能。
应用领域聚晶金刚石复合片主要用于地质勘探、油气开采、水利水电等领域的钻头制造。
市场前景随着能源需求的不断增加，聚晶金刚石复合片钻头具有广阔的市场前景。
未来发展方向包括提高钻进效率、降低成本、开发新型制备技术等。
聚晶金刚石复合片应用领域及市场前景03聚晶金刚石复合片钻头设计及优化聚晶金刚石复合片钻头材料应具备高硬度、高耐磨性、高耐热性等特点，同时要易于加工和制造。
钻头设计基本原则和方法材料选择钻头结构设计应考虑岩层的性质、钻进参数以及破岩机理等因素，包括聚晶金刚石复合片的形状、尺寸、粒度等。
结构设计通过对钻头的力学分析，预测其在不同岩层条件下的破岩效果和磨损情况，为优化设计提供依据。
一、产品图片：二、产品规格表：三、产品简介：金刚石复合片（PDC）是在高温条件下，由人造金刚石与硬质合金一次性合成的特殊超硬材料，它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点，同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点，用它做钻头的刀翼可大大提高钻头的工作效率，是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。
四、产品优势：金刚石复合片钻头拓体采用优质钢材煅压成型，经过真空全自动热处理设备进行增加机械性能处理。
普通型采用国内优质复合片做刀翼，超强型采用美国GE公司生产的刀片，根据地质条件的不同选用相应的质量等级，可达到更高的产品性价比，达到节能高效的经济指标。
金刚石复合片钻头遍布全国煤田、石油钻探、地质勘探、水利水电、铁路公路、隧道建设等行业。
两翼PDC锚杆钻头（半片标准型）适应岩层八级以下，在同等岩层条件下钻进寿命是普通合金钻头的10-30倍，效率至少提高60%以上，不需修磨，大大降低工人的劳动强度，节约工时。
两翼PDC锚杆钻头（半片加强型）刀翼关键原材料由美国GE公司生产，其金刚石含量是普通钻头的1.5倍，耐磨性极好，效率显著提高，综合成本降低，适应12级以下中硬岩层。
高强型金刚石钻头刀翼采用最新研制的球型金刚石刀片，特点是钻进速度快，抗冲击能力强。
当钻头钻进时，唇边用于正常均匀地层岩石的刮削，突出部分可以抑制钻头钻进过程中遇到缝隙时瞬间大幅度进尺，大大降低了钻头的意外损坏，提高了应对复杂岩层的钻进水平。
五、钻头使用注意事项：1.正常作业时，严禁突然反转改变运行方向，以防止复合片钻头脱落；2.在正常作业时，空压机主风路不能有漏气现象，要保证足够的风量与风压，以延长金刚石复合片钻头的使用时间；3.新复合片钻头第一次使用时、要低速磨合半个小时，再逐步正常使用；4.在地质恶劣的环境中运行，要降低轴压和转速，防止钻头断裂；5.在正常的钻孔作业时，若中途须更换钻头，要严格检查孔内是否有杂物，须保证孔内干净方可使用新的复合片钻头；6.新复合片钻头第一次使用时，要注意打孔部位的清洁，防止有杂物影响正常的使用；7.在正常的钻孔作业时，若中途须更换钻头，要严格检查孔内是否有杂物，须保证孔内干净方可使用新的复合片钻头；8.严禁使用弯曲的钻杆，以避免钻头因受力不均而加速钻头的损坏，影响正常的使用时间。
