Φ48金刚石复合片钻头
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Φ46-T24*5三翼金刚石钻头一、产品特点金刚石复合片(PDC)是在高温条件下,由人造金刚石与硬质合金一次性合成的特殊超硬材料,它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点,同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点,用它做钻头的刀翼可大大提高钻头的工作效率,是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。
本系列金刚石PDC钻头,托体采用优质钢材煅压成型,经过真空全自动热处理设备进行增加机械性能处理。
普通型采用国内优质复合片做刀翼,超强型采用美国GE公司生产的刀片,根据地质条件的不同选用相应的质量等级,可达到更高的产品性价比,达到节能高效的经济指标。
高强型金刚石钻头刀翼采用最新研制的球型金刚石刀片,特点是钻进速度快,抗冲击能力强。
当钻头钻进时,唇边用于正常均匀地层岩石的刮削,突出部分可以抑制钻头钻进过程中遇到缝隙时瞬间大幅度进尺,大大降低了钻头的意外损坏,提高了应对复杂岩层的钻进水平。
二、应用范围本公司生产的金刚石钻头遍布全国煤田、石油钻探、地质勘探、水利水电、铁路公路、隧道建设等行业。
两翼PDC锚杆钻头(半片标准型)适应岩层八级以下,在同等岩层条件下钻进寿命是普通合金钻头的10-30倍,效率至少提高60%以上,不需修磨,大大降低工人的劳动强度,节约工时。
两翼PDC锚杆钻头(半片加强型)刀翼关键原材料由美国GE公司生产,其金刚石含量是普通钻头的1.5倍,耐磨性极好,效率显著提高,综合成本降低,适应12级以下中硬岩层。
三、常见产品参数最佳适应岩层参数表:行号类型适应岩层1 普通PDC钻头F<10的软—中硬岩2 加强PDC钻头F=10-12的中硬岩3 高强PDC钻头F<18的硬岩金刚石复合片(PDC)钻头钻进规程建议参数表:行号规格mm 钻进规程参数钻压(Kg)转速(rpm)泵量(1╱min)1 Ф28 300—700 300—350 150—2002 Ф30 300—700 300—350 150—2003 Φ32 300—700 300—350 150—2004 Φ48 300—700 300—350 120—1605 Φ56 320—800 250—350 130—1806 Φ75 480—1200 200—300 150—2007 Φ94 640—1600 150—250 200—2508 Φ110 880—2200 120—200 200—3009 Φ152 1500—3000 100—200 500—85010 Φ190 1800—4000 100—200 600—120011 Φ230 2200—4500 100—200 750—140012 Φ270 2400-5000 100—200 1000-1500四、产品说明1、正常作业时,严禁突然反转改变运行方向,以防止复合片钻头脱落。
PDC钻头一、产品特点金刚石复合片(PDC)是在高温条件下,由人造金刚石与硬质合金一次性合成的特殊超硬材料,它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点,同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点,用它做钻头的刀翼可大大提高钻头的工作效率,是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。
本系列金刚石PDC钻头,托体采用优质钢材煅压成型,经过真空全自动热处理设备进行增加机械性能处理。
普通型采用国内优质复合片做刀翼,超强型采用美国GE公司生产的刀片,根据地质条件的不同选用相应的质量等级,可达到更高的产品性价比,达到节能高效的经济指标。
高强型金刚石钻头刀翼采用最新研制的球型金刚石刀片,特点是钻进速度快,抗冲击能力强。
当钻头钻进时,唇边用于正常均匀地层岩石的刮削,突出部分可以抑制钻头钻进过程中遇到缝隙时瞬间大幅度进尺,大大降低了钻头的意外损坏,提高了应对复杂岩层的钻进水平。
本公司生产的金刚石钻头遍布全国煤田、石油钻探、地质勘探、水利水电、铁路公路、隧道建设等行业。
两翼PDC锚杆钻头(半片标准型)适应岩层八级以下,在同等岩层条件下钻进寿命是普通合金钻头的10-30倍,效率至少提高60%以上,不需修磨,大大降低工人的劳动强度,节约工时。
两翼PDC锚杆钻头(半片加强型)刀翼关键原材料由美国GE公司生产,其金刚石含量是普通钻头的1.5倍,耐磨性极好,效率显著提高,综合成本降低,适应12级以下中硬岩层。
二、产品参数最佳适应岩层参数表:行号类型适应岩层1 普通PDC钻头F<10的软—中硬岩2 加强PDC钻头F=10-12的中硬岩3 高强PDC钻头F<18的硬岩金刚石复合片(PDC)钻头钻进规程建议参数表:行号规格mm 钻进规程参数钻压(Kg)转速(rpm)泵量(1╱min)1 Ф28 300—700 300—350 150—2002 Ф30 300—700 300—350 150—2003 Φ32 300—700 300—350 150—2004 Φ48 300—700 300—350 120—1605 Φ56 320—800 250—350 130—1806 Φ75 480—1200 200—300 150—2007 Φ94 640—1600 150—250 200—2508 Φ110 880—2200 120—200 200—3009 Φ152 1500—3000 100—200 500—85010 Φ190 1800—4000 100—200 600—120011 Φ230 2200—4500 100—200 750—140012 Φ270 2400-5000 100—200 1000-1500三、产品说明1、正常作业时,严禁突然反转改变运行方向,以防止复合片钻头脱落。
第二章金刚石钻头产品介绍第一节江钻金刚石钻头的命名方法1.1江钻金刚石钻头的分类江钻金刚石钻头根据切削元件的不同分为三类:B类切削元件为聚晶金刚石复合片,即PDC钻头,代号B ;P类切削元件为热稳定聚晶金刚石即TSP钻头,代号P ;D类切削元件为天然金刚石即ND钻头,代号D ;江钻金刚石取芯钻头根据切削元件的不同分也为三类,表示方法是在对应的金刚石钻头类别代号之后加C,即:BC类切削元件为聚晶金刚石复合片,即PDC取芯钻头,代号BC ;PC类切削元件为热稳定聚晶金刚石即TSP取芯钻头,代号PC ;DC类切削元件为天然金刚石即ND取芯钻头,代号DC ;2江钻金刚石钻头系列江钻金刚石钻头在每个类别中可分出多个系列,用以表示钻头在性能、结构上的不同。
PDC全面钻进钻头现有二个系列:BH----力平衡系列;T----T快系列;具体表示方法见武汉江钻金刚石钻头型号表示方法简表。
武汉江钻金刚石钻头型号表示方法简表T系列PDC钻头型号表示方法钻头直径代号系列代号地层岩性代号切削齿尺寸代号轮廓代号钻头刀翼数代号附加特征代号型号说明8 1/2 T 3 4 4 4钻头刀翼代号:4刮刀钻头钻头冠部形状代号:短抛物线轮廓切削齿尺寸代号:19.05mm切削齿地层岩性代号(软至中软地层)钻头系列代号钻头尺寸代号BH系列PDC钻头型号表示方法钻头直径代号系列代号布齿密度代号切削齿尺寸代号轮廓代号附加特征代号型号说明8 1/2 BH 4 4 1 ST侧钻钻头钻头冠部形状代号:短圆形轮廓切削齿尺寸代号:19.05mm切削齿布齿密度4级钻头系列代号(力平衡系列)钻头尺寸代号第二节江钻金刚石钻头的产品2.1江钻全面钻进金刚石钻头(T系列、BH系列)产品简介2.1.1聚晶金刚石复合片钻头(PDC钻头)PDC钻头采用人造聚晶金刚石复合片作切削刃。
复合片切削齿的刃面和刃口均有自锐作用,在较低的钻压下可吃入地层,靠剪切作用破碎岩石而获得较高钻速。
一、产品图片:二、产品规格表:三、产品简介:金刚石复合片(PDC)是在高温条件下,由人造金刚石与硬质合金一次性合成的特殊超硬材料,它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点,同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点,用它做钻头的刀翼可大大提高钻头的工作效率,是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。
四、产品优势:金刚石复合片钻头拓体采用优质钢材煅压成型,经过真空全自动热处理设备进行增加机械性能处理。
普通型采用国内优质复合片做刀翼,超强型采用美国GE公司生产的刀片,根据地质条件的不同选用相应的质量等级,可达到更高的产品性价比,达到节能高效的经济指标。
金刚石复合片钻头遍布全国煤田、石油钻探、地质勘探、水利水电、铁路公路、隧道建设等行业。
两翼PDC锚杆钻头(半片标准型)适应岩层八级以下,在同等岩层条件下钻进寿命是普通合金钻头的10-30倍,效率至少提高60%以上,不需修磨,大大降低工人的劳动强度,节约工时。
两翼PDC锚杆钻头(半片加强型)刀翼关键原材料由美国GE公司生产,其金刚石含量是普通钻头的1.5倍,耐磨性极好,效率显著提高,综合成本降低,适应12级以下中硬岩层。
高强型金刚石钻头刀翼采用最新研制的球型金刚石刀片,特点是钻进速度快,抗冲击能力强。
当钻头钻进时,唇边用于正常均匀地层岩石的刮削,突出部分可以抑制钻头钻进过程中遇到缝隙时瞬间大幅度进尺,大大降低了钻头的意外损坏,提高了应对复杂岩层的钻进水平。
五、钻头使用注意事项:1.正常作业时,严禁突然反转改变运行方向,以防止复合片钻头脱落;2.在正常作业时,空压机主风路不能有漏气现象,要保证足够的风量与风压,以延长金刚石复合片钻头的使用时间;3.新复合片钻头第一次使用时、要低速磨合半个小时,再逐步正常使用;4.在地质恶劣的环境中运行,要降低轴压和转速,防止钻头断裂;5.在正常的钻孔作业时,若中途须更换钻头,要严格检查孔内是否有杂物,须保证孔内干净方可使用新的复合片钻头;6.新复合片钻头第一次使用时,要注意打孔部位的清洁,防止有杂物影响正常的使用;7.在正常的钻孔作业时,若中途须更换钻头,要严格检查孔内是否有杂物,须保证孔内干净方可使用新的复合片钻头;8.严禁使用弯曲的钻杆,以避免钻头因受力不均而加速钻头的损坏,影响正常的使用时间。
金刚石钻头硬度选用原则金刚石钻头的质量和金刚石材质有很大的关系,金刚石硬度,决定金刚石钻头硬度。
金刚石钻头的种类有很多种分法,如天然的、人造的;单管的、双管的;绳索取芯的、定向钻进的;取芯的、全面钻进的;矿山的、油井的。
根据钻进和碎岩特点,可分为表镶金刚石钻头、孕镶金刚石钻头和聚晶烧结体钻头。
不同类型的金刚石钻头使用的地方不一样,对金刚石钻头硬度的需求也不一样。
1表镶金刚石钻头英文:surface set diamond bit释文:金刚石钻头的一种。
钢质的圆筒状钻头体,上部车有丝扣,下部烧结有钻头胎体,金刚石的颗粒是包镶在钻头胎体的表面上。
胎体的外径略大于钢体直径、内径略小于钢体内径,内外侧和底部都有可以过水的沟槽,在钻进时流过冲洗液带走岩粉和冷却钻头。
表镶金刚石钻头都是包镶的天然金刚石,故价格昂贵,因而只用在一些特殊难钻进的硬地层。
石油钻井用表镶金刚石钻头较多。
2孕镶金刚石钻头英文:impregnated diamond bit释文:金刚石钻头的一种。
钻头胎体里均匀包镶着金刚石颗粒的钻头。
钻进时胎体磨损,金刚石不断出露克取岩石,可以一直将胎体全部磨完,都有新出露的金刚石进行工作,类似于砂轮磨削金属材料。
胎体有一定高度,外径略大于钻头体外径、内径也略小于钻头体内径,胎体的外侧面、内侧面和底面均有水槽,以便通过冲洗液排除岩粉和冷却钻头。
大多数的孕镶金刚石钻头是使用的人造金刚石,称为人造孕镶金刚石钻头。
人造金刚石比天然金刚石价格便宜很多,也能较广泛地用在硬地层中钻进。
3电镀金刚石钻头英文:electro~plated diamond bit释文:又称铸造金刚石钻头。
中国独有的利用电镀原理而制成的金刚石钻头。
金刚石的胎体是在电镀槽里被一层一层镀覆在钻头体上,电镀覆盖电解金属的同时,撒布金刚石颗,金刚石就被包裹在电镀金属层里。
长时间的反复补砂和镀覆就形成了钻头的工作层。
电镀时钻头钢体也采用塑料模具定型,使镀层沿钻头轴线方向增长,并保证胎体的内外径尺寸和小槽等。
Φ48金刚石复合片钻头
一、产品参数
Φ48金刚石复合片钻头
直径(mm)Φ48
钻压(Kg)300-700
转速(rpm)300-350
泵量(1╱min)120-160
生产工艺优质钢材锻压成型
主要用途金刚石钻头遍布全国煤田、石油钻探、地质勘
探、水利水电、铁路公路、隧道建设等行业关键词三翼金刚石钻头
二、产品特点
金刚石复合片(PDC)是在高温条件下,由人造金刚石与硬质合金一次性合成的特殊超硬材料,它不但具有金刚石硬度高、耐磨等优点,同时还具备了硬质合金抗冲击性强、出刃大等特点,用它做钻头的刀翼可大大提高钻头的工作效率,是钻进中硬岩层和坚硬岩层的理想钻头。
本系列金刚石PDC钻头,托体采用优质钢材煅压成型,经过真空全自动热处理设备进行增加机械性能处理。
普通型采用国内优质复合片做刀翼,超强型采用美国GE公司生产的刀片,根据地质条件的不同选用相应的质量等级,可达到更高的产品性价比,达到节能高效的经济指标。
高强型金刚石钻头刀翼采用最新研制的球型金刚石刀片,特点
是钻进速度快,抗冲击能力强。
当钻头钻进时,唇边用于正常均匀地
层岩石的刮削,突出部分可以抑制钻头钻进过程中遇到缝隙时瞬间大幅度进尺,大大降低了钻头的意外损坏,提高了应对复杂岩层的钻进水平。
本公司生产的金刚石钻头遍布全国煤田、石油钻探、地质勘探、水利水电、铁路公路、隧道建设等行业。
两翼PDC锚杆钻头(半片标准型)适应岩层八级以下,在同等岩层条件下钻进寿命是普通合金钻头的10-30倍,效率至少提高60%以上,不需修磨,大大降低工人的劳动强度,节约工时。
两翼PDC锚杆钻头(半片加强型)刀翼关键原材料由美国GE公司生产,其金刚石含量是普通钻头的1.5倍,耐磨性极好,效率显著提高,综合成本降低,适应12级以下中硬岩层。
三、其他产品参数
金刚石复合片(PDC)钻头钻进规程建议参数表:
行号规格mm
钻进规程参数
钻压(Kg)转速(rpm)泵量(1╱min)
1Ф28300—700300—350150—200 2Ф30300—700300—350150—200 3Φ32300—700300—350150—200 4Φ48300—700300—350120—160 5Φ56320—800250—350130—180 6Φ75480—1200200—300150—200 7Φ94640—1600150—250200—250 8Φ110880—2200120—200200—300 9Φ1521500—3000100—200500—850 10Φ1901800—4000100—200600—1200 11Φ2302200—4500100—200750—1400 12Φ2702400-5000100—2001000-1500
最佳适应岩层参数表:
行号类型适应岩层
1普通PDC钻头F<10的软—中硬岩
2加强PDC钻头F=10-12的中硬岩
3高强PDC钻头F<18的硬岩
四、产品说明
1、正常作业时,严禁突然反转改变运行方向,以防止复合片钻头脱落。
2、在正常作业时,空压机主风路不能有漏气现象,要保证足够的风量与风压,以延长金刚石复合片钻头的使用时间。
3、新复合片钻头第一次使用时、要低速磨合半个小时,再逐步正常使用。
4、在地质恶劣的环境中运行,要降低轴压和转速,防止钻头断裂。
5、在正常的钻孔作业时,若中途须更换钻头,要严格检查孔内是否有杂物,须保证孔内干净方可使用新的复合片钻头。
6、为了能使钻头正常的稳定的工作,稳杆器要定期更换。
7、新复合片钻头第一次使用时,要注意打孔部位的清洁,防止有杂物影响正常的使用。
8、更换新的钻头前,要仔细检查丝扣和牙齿是否完好,用手轻轻推动试下是否没有问题。
要保证内部没有粉尘,出风口通畅,丝扣润滑,采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
9、严禁使用弯曲的钻杆,以避免钻头因受力不均而加速钻头的损坏,影响正常的使用时间。
10、根据不同的情况选择不同的钻头,以及操作方法。
11、复合片钻头在下井前仔细检查各部位,确保钻头没有问题才开始使用。
12、复合片钻头要合理存放,防止粉尘等杂物进入钻头内部,影响正常的使用和钻头的寿命。
13、钻头应装在特制的包装盒里,避免振动相互碰撞。
14、使用时,从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。
用完随即放回到包装盒里。